CN104339414A - 钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻孔机，该钻孔机包括：底座(1)，所述底座上设置有定位槽(2)；夹持臂(3)，所述夹持臂沿竖直方向上设置有与所述定位槽相对应的第一通孔(4)和第二通孔(5)；顶杆(6)，所述顶杆贯穿所述第一通孔和第二通孔，且能够移动至所述定位槽中；弹性复位元件(7)，所述弹性复位元件设置于所述第一通孔和第二通孔之间，且所述弹性复位元件的下端固接于所述夹持臂，上端固接于所述顶杆；操作臂(8)，所述操作臂铰接于所述夹持臂，且能够通过压制所述顶杆使所述顶杆移动至所述定位槽中。该钻孔机结构简单，打孔效率高，在生产的过程中简化生产。

Description

钻孔机

技术领域

本发明涉及工装领域，具体地，涉及一种钻孔机。

背景技术

在现有技术中，对一些小型薄件的打孔通常都是通过人工操作的，这样的打孔方式单一，效率低且效果不好，当需要大规模生产的时候，由于人员操作体力有限，很容易发生工伤情况，现在也有打孔机不过紧固件打孔机的成本过高，结构过于复杂，那么，设计一种简化打孔的过程，提高打孔的效率的钻孔机成为亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的克服了现有技术中小型紧固件打孔的过程复杂，紧固件生产效率低的问题，提供一种钻孔机，该钻孔机结构简单，打孔效率高，在生产的过程中简化生产。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钻孔机，该钻孔机包括：底座，所述底座上设置有定位槽；夹持臂，所述夹持臂沿竖直方向上设置有与所述定位槽相对应的第一通孔和第二通孔；顶杆，所述顶杆贯穿所述第一通孔和第二通孔，且能够移动至所述定位槽中；弹性复位元件，所述弹性复位元件设置于所述第一通孔和第二通孔之间，且所述弹性复位元件的下端固接于所述夹持臂，上端固接于所述顶杆；操作臂，所述操作臂铰接于所述夹持臂，且能够通过压制所述顶杆使所述顶杆移动至所述定位槽中。

优选地，所述操作臂包括依次连接的以下段：铰接段、顶压段以及手持段，所述铰接段铰接于所述夹持臂，顶压段与所述顶杆相配合以压制所述顶杆使所述顶杆移动至所述定位槽中，手持段上设置有防滑螺纹。

优选地，所述定位槽包括：夹持件以及设置于所述夹持件内部的凹槽，所述凹槽的形状与所述顶杆相对应的端面的形状相同。

优选地，所述夹持件包括：环形外框，该环形外框沿径向方向上形成有多个通孔；多个定位件，多个所述定位件贯穿相对应的多个所述通孔并通过螺母固定。

优选地，所述定位件包括依次相螺接的弹性伸缩段、中间段以及操作段，所述中间段贯穿所述通孔并通过螺母固定。

优选地，所述操作段的外表面上设置有防滑螺纹，所述螺母与所述环形外框之间设置有垫片。

优选地，多个所述通孔沿所述环形外框的周向方向等间隔的设置。

优选地，所述夹持臂与操作臂连接处还设置有止挡垫块，所述止挡垫块可滑动地连接于所述夹持臂以形成止挡状态或工作状态。

通过上述实施方式，本发明的钻孔机通过底座固定，底座上的定位槽用于固定需打孔器件，夹持臂上夹持有顶杆，顶杆可以沿竖直方向移动，当顶杆被操作臂压制至定位槽时，完成打孔，再将操作臂放松，所述弹性复位元件将顶杆弹回到初始位置，取出已打孔过的器件，完成打孔，该种打孔装置使用简单，方便操作者的操作，从而提高了打孔效率，简化了生产过程。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的一种钻孔机的具体实施方式的立体结构示意图；

图2是说明本发明的夹持件的具体实施方式的立体结构示意图。

附图标记说明

1    底座                  2    定位槽

3    夹持臂                4    第一通孔

5    第二通孔              6    顶杆

7    弹性复位元件          8    操作臂

81   铰接段                82   顶压段

83   手持段                21   夹持件

22   凹槽                  211  环形外框

212  定位件                9    弹性伸缩段

10   中间段                11   操作段

213  通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如附图1所示的上下左右。“内、外”是指轮廓上可以区分的内与外。“远、近”是指相对于某个器件距离的远与近。

在本发明的一种钻孔机的具体实施方式中，该钻孔机包括：底座1，所述底座1上设置有定位槽2；夹持臂3，所述夹持臂3沿竖直方向上设置有与所述定位槽2相对应的第一通孔4和第二通孔5；顶杆6，所述顶杆6贯穿所述第一通孔4和第二通孔5，且能够移动至所述定位槽2中；弹性复位元件7，所述弹性复位元件7设置于所述第一通孔4和第二通孔5之间，且所述弹性复位元件7的下端固接于所述夹持臂3，上端固接于所述顶杆6；操作臂8，所述操作臂8铰接于所述夹持臂3，且能够通过压制所述顶杆6使所述顶杆6移动至所述定位槽2中。

通过上述实施方式，如图1所示，本发明的钻孔机的底座1设置于最下层用于固定支撑的作用，所述定位槽2设置于底座1的上表面，用于夹持住待加工器件，与该定位槽2相对应的上方设置有顶杆6，所述顶杆6被夹持臂3夹持住，但能够在夹持臂3中移动且没有操作时，顶杆6可以自由地回到初始位置，夹持臂3上还固接有操作臂8，操作臂8可以给顶杆6一个压力从而顶压所述顶杆6在所述顶杆6的长度方向上滑动，该钻孔机结构简单，打孔效率高，在生产的过程中简化生产。

以下结合附图1和附图2对本发明进行进一步的说明，在本发明中，图2所示的夹持件21对待打孔器件进行固定夹持。

在该种实施方式中，为了方便操作者操作操作臂8，以给顶杆6向下的一个冲力，使得待加工器件冲出一个通孔，所述操作臂8可以包括依次连接的以下段：铰接段81、顶压段82以及手持段83，所述铰接段81铰接于所述夹持臂3，顶压段82与所述顶杆6相配合以压制所述顶杆6使所述顶杆6移动至所述定位槽2中，手持段83上设置有防滑螺纹。

在该种实施方式中，由于待加工器件会承受很大的冲力，在加工的时候，需要很大的固定装置，夹持住待加工器件，因此，定位槽2可以包括：夹持件21以及设置于所述夹持件21内部的凹槽22，所述凹槽22的形状与所述顶杆6相对应的端面的形状相同，通过这样的方式可以使得冲出来的形状与凹槽22形状相同，从而与凹槽22相配合。

在该种实施方式中，为了可以夹持住待加工器件，夹持件21可以包括：环形外框211，该环形外框211沿径向方向上形成有多个通孔213，环形外框的设置使得该夹持件可以夹持圆形部件，当然，在本发明中，可以是环形也可以是别的形状，都应该属于本发明保护的范围；多个定位件212，多个所述定位件212贯穿相对应的多个所述通孔213并通过螺母固定，多个定位件212用于顶住待加工器件，可以通过三个定位点212顶住待加工器件也可以通过更多的定位点固定代加工器件，只要能固定住就可以了。

在该种实施方式中，为了实现待加工件的固定，定位件212可以包括依次相螺接的弹性伸缩段9、中间段10以及操作段11，所述中间段10贯穿所述通孔213并通过螺母进行固定，其中，弹性伸缩段9能够伸缩固定，当三个定位点的位置相对应的时候，可以实现夹持且能够根据器件的大小进行伸缩调整。

在该种实施方式中，操作段11的外表面上设置有防滑螺纹，所述螺母与所述环形外框211之间设置有垫片，通过上述实施方式，一方面可以方便操作者的操作，另一方面可以让螺母与环形外框211固定的更加稳定。

在该种实施方式中，为了让环形外框变得更加美观，也可以方便代加工件的固定，多个所述通孔213可以沿所述环形外框211的周向方向等间隔的设置。

在该种实施方式中，所述夹持臂3与操作臂8连接处还设置有止挡垫块，所述止挡垫块可滑动地连接于所述夹持臂3以形成止挡状态或工作状态，通过这样的方式，当该装置不工作的时候，可以通过垫块防止操作臂8的操作，防止所述操作臂8的滑动。

综上所述，本发明的钻孔机克服了现有技术中小型紧固件打孔的过程复杂，紧固件生产效率低的问题，通过冲压打孔实现了快速打孔，该钻孔机结构简单，打孔效率高，在生产的过程中大大简化生产过程，适于操作者进行操作，更加方便紧固件的打孔。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种钻孔机，其特征在于，该钻孔机包括：底座(1)，所述底座(1)上设置有定位槽(2)；

夹持臂(3)，所述夹持臂(3)沿竖直方向上设置有与所述定位槽(2)相对应的第一通孔(4)和第二通孔(5)；

顶杆(6)，所述顶杆(6)贯穿所述第一通孔(4)和第二通孔(5)，且能够移动至所述定位槽(2)中；

弹性复位元件(7)，所述弹性复位元件(7)设置于所述第一通孔(4)和第二通孔(5)之间，且所述弹性复位元件(7)的下端固接于所述夹持臂(3)，上端固接于所述顶杆(6)；

操作臂(8)，所述操作臂(8)铰接于所述夹持臂(3)，且能够通过压制所述顶杆(6)使所述顶杆(6)移动至所述定位槽(2)中。

2.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于，所述操作臂(8)包括依次连接的以下段：铰接段(81)、顶压段(82)以及手持段(83)，所述铰接段(81)铰接于所述夹持臂(3)，顶压段(82)与所述顶杆(6)相配合以压制所述顶杆(6)使所述顶杆(6)移动至所述定位槽(2)中，手持段(83)上设置有防滑螺纹。

3.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于，所述定位槽(2)包括：夹持件(21)以及设置于所述夹持件(21)内部的凹槽(22)，所述凹槽(22)的形状与所述顶杆(6)相对应的端面的形状相同。

4.根据权利要求3所述的钻孔机，其特征在于，所述夹持件(21)包括：环形外框(211)，该环形外框(211)沿径向方向上形成有多个通孔(213)；

多个定位件(212)，多个所述定位件(212)贯穿相对应的多个所述通孔(213)并通过螺母固定。

5.根据权利要求4所述的钻孔机，其特征在于，所述定位件(212)包括依次相螺接的弹性伸缩段(9)、中间段(10)以及操作段(11)，所述中间段(10)贯穿所述通孔(213)并通过螺母固定。

6.根据权利要求4所述的钻孔机，其特征在于，所述操作段(11)的外表面上设置有防滑螺纹，所述螺母与所述环形外框(211)之间设置有垫片。

7.根据权利要求4所述的钻孔机，其特征在于，多个所述通孔(213)沿所述环形外框(211)的周向方向等间隔的设置。

8.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于，所述夹持臂(3)与操作臂(8)连接处还设置有止挡垫块，所述止挡垫块可滑动地连接于所述夹持臂(3)以形成止挡状态或工作状态。