CN104339140A - 卷筒胶套装卸工具及装卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷筒胶套装卸工具及装卸方法，卷筒胶套装卸工具包括圆弧状槽体，槽体至少一端设置对胶套横截面进行限位的胶套挡环，槽体底部设置用于安装固定槽体的固定机构。胶套位于槽体内，胶套不变形，避免了胶套安装出现卡阻现象；胶套装卸时，通过槽体一端的胶套挡环对胶套进行限位和施力，胶套轴向均匀受力，简化胶套的装卸操作，避免了装卸对胶套产生损伤；“卷筒胶套装卸工具”配合钢卷小车使用时，槽体底部设置挡板和定位卡板对槽体进行固定，加工容易、操作简单快速、制作成本低；采用本发明的所述方法进行胶套拆卸，不易出现卡阻，提高了胶套装卸效率，延长了胶套使用寿命，降低了生产成本。

Description

卷筒胶套装卸工具及装卸方法

技术领域

本发明涉及钢卷生产设备，具体涉及一种用于装卸卷筒胶套的卷筒胶套装卸工具，本发明还涉及运用该卷筒胶套装卸工具进行卷筒胶套装卸的方法。

背景技术

在带钢生产的开卷过程中，由于开卷机卷筒扇形块分离缝处对钢卷内圈的挤压，将在钢卷内圈产生数层压印，形成“卷轴印”。在带钢生产的卷取过程中，由于钢卷内圈带头的挤压，将在钢卷内圈产生数层压印，形成“带头印”。为了解决“卷轴印”和“带头印”，目前广泛采用的方法是在卷筒上使用橡胶等材质的胶套。

现有技术中，安装胶套时，首先用钢卷小车直接托起胶套，然后沿卷筒轴向平移进行装配，由于胶套在钢卷小车上无固定装置，在重力作用下变成椭圆状，当套入卷筒时因胶套内壁和卷筒接触产生摩擦出现卡阻，导致胶套在小车上滑动，损伤胶套表面影响使用寿命，同时增加装套作业时间。此外，为了保证胶套和卷筒之间有足够抱紧力以防止打滑，胶套与卷筒配合间隙较小，特别是卷筒涨缩方式为两级的开卷机或卷取机，其卷筒缩径外径与胶套内径间缝隙仅有2mm至3mm，所以胶套一直处于紧箍卷筒的状态，存在装套作业难度大，拆卸胶套困难的问题。

胶套安装、拆卸中出现卡阻后，目前常用钢绳拉、木方顶的方式来处理，这样操作存在以下问题：一是操作不方便，且有安全风险；二是对胶套造成损伤，影响胶套使用寿命；三是安装、拆卸时间长，影响生产作业效率。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种卷筒胶套装卸工具，解决胶套容易变形，影响胶套的安装的问题；解决胶套受力不均，胶套容易损伤的问题。本发明要解决的另一个技术问题是提供一种使用该卷筒胶套装卸工具进行胶套装卸的方法，解决胶套装卸中出现变形卡阻、装卸困难、人工劳动强度大、装卸效率低的问题。

本发明解决第一个技术问题采用的技术方案是：一种卷筒胶套装卸工具，包括槽体，所述槽体为圆弧状，所述槽体圆弧的角度不超过180°，槽体至少一端设置对胶套横截面进行限位的胶套挡环，槽体底部设置用于安装固定槽体的固定机构。槽体至少一端设置胶套挡环，所述胶套挡环用于对胶套进行限位，使胶套轴向均匀受力，实现胶套的装卸操作。

进一步的是，所述固定机构为：两个挡板和定位卡板，所述两个挡板分别设置于槽体底部，所述定位卡板设置于槽体底部的两个挡板之间。

更进一步的是，所述挡板和定位卡板分别焊接连接于槽体底部。

选用上述两个挡板和定位卡板作为固定机构，是便于“卷筒胶套装卸工具”配合钢卷小车使用，钢卷小车上方为V形车体鞍座上，所述车体鞍座中间为鞍座卡槽，所述两个挡板可以分别卡于车体鞍座两侧，所述定位卡板卡于鞍座卡槽内，实现将槽体安装固定于钢卷小车上。

进一步的是，所述槽体的端头处，至少有一个胶套挡环的厚度不超过与槽体匹配的胶套的厚度。

进一步的是，所述槽体的横截面圆弧角度为120°至180°。

进一步的是，所述槽体两端分别设置胶套挡环，并且两个胶套挡环的厚度相等，所述胶套挡环的厚度为与槽体匹配的胶套厚度的50％至100％。

胶套挡环的厚度过小，影响槽体对胶套轴向力的传递，容易对胶套的一端造成损伤；槽体两端的胶套挡环的厚度均超过胶套的厚度时，卷筒无法伸入胶套内，无法实现胶套的装卸操作；胶套挡环的厚度为与槽体相匹配的胶套的厚度的50％至100％时，既不会出现胶套挡环挡住卷筒，避免出现影响胶套的装卸操作的情况，又能使得胶套挡环均匀有效地对胶套端头进行限位和施力，实现胶套的装卸操作。

进一步的是，所述槽体内表面铺设有橡胶垫。

另一方面，本发明还提供一种运用上述任意一种“卷筒胶套装卸工具”配合钢卷小车进行胶套装卸的方法，所述胶套安装的方法包括以下步骤：

A、将“卷筒胶套装卸工具”槽体固定于钢卷小车的车体鞍座上，将待安装胶套置于槽体内；

B、调整钢卷小车的位置，对胶套和卷筒进行中心定位；

C、移动钢卷小车，使胶套套入卷筒，然后降低钢卷小车。

所述胶套拆卸的方法包括以下步骤：

A、将“卷筒胶套装卸工具”槽体固定于钢卷小车的车体鞍座上，卷筒缩径，调整钢卷小车位置，使槽体托住待拆卸胶套；

B、移动钢卷小车，带动胶套从卷筒上退出。

本发明的有益效果是：卷筒胶套装卸工具的槽体为圆弧状，胶套放置于圆弧状的槽体内进行装卸操作，避免了胶套出现自然平放出现的变形，解决了胶套安装出现卡阻的问题；卷筒胶套装卸工具的胶套挡环对胶套横截面进行限位和施力，胶套轴向均匀受力，简化胶套的装卸操作，提高了胶套装卸效率，也避免了装卸时对胶套产生损伤的现象；槽体底部设置挡板和定位卡板作为固定槽体的固定机构，将槽体安装固定于钢卷小车上，胶套装卸操作通过钢卷小车获得平稳横移动力，具有加工容易、操作简单、制作成本低、效果好、装卸精准且快速的优点。

采用本发明的所述方法进行胶套拆卸，胶套不易变形，不易出现卡阻现象；胶套装卸操作简便快捷，减轻了现场操作人员的劳动量，缩短了胶套装卸时间，提高了胶套装卸的效率；装卸过程中胶套受力均匀，减少了装卸操作对胶套的损伤，延长了胶套使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为卷筒胶套装卸工具的立体结构侧视示意图。

图2为卷筒胶套装卸工具的俯视结构示意图；

图3为卷筒胶套装卸工具的立体结构仰视示意图；

图4为卷筒胶套装卸工具使用时的整体结构示意图；

图5为图1中A-A剖视结构示意图；

图中零部件名称与编号：槽体1、胶套挡环2、挡板3、定位卡板4、车体鞍座5、鞍座卡槽6、胶套7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，本发明“卷筒胶套装卸工具”包括槽体1，所述槽体1横截面为半圆状，槽体1的横截面圆环内直径与胶套7横截面圆环外直径相等；槽体1的两端分别设置胶套挡环2，两个胶套挡环2的厚度相等，该厚度为胶套7厚度的一半，如图4和图5所示。

如图4和图5所示，“卷筒胶套装卸工具”配合钢卷小车使用，槽体1通过固定机构安装于钢卷小车的车体鞍座5上，具体地，槽体1底部设有两个挡板3，如图4中所示挡板3的宽度略小于车体鞍座5的宽度，另外挡板3的宽度也可与车体鞍座5的宽度相等；两个挡板3之间的距离与车体鞍座5的长度相等，当槽体1安装于车体鞍座5上时，挡板3限制槽体1和车体鞍座5间出现轴向相对移动，起到力的传递作用；挡板3之间的槽体1底部中间位置设置定位卡板4，所述定位卡板4落于车体鞍座5中间的鞍座卡槽6内，定位卡板4避免了槽体1和车体鞍座5在垂直槽体1长度方向上的移动。挡板3和定位卡板4组成的固定机构将槽体1安装固定于钢卷小车的车体鞍座5上，卷筒胶套装卸工具配合钢卷小车使用时，卷筒胶套装卸工具的结构如图1、图2和图3所示。

为了减轻槽体1对胶套7的损伤，槽体1的内部内表面铺设橡胶垫，图4和图5中未画出所述橡胶垫。

上述为本发明“卷筒胶套装卸工具”的优选实施例，除此之外，槽体1横截面的弧度还能为120°或150°，或者120°至180°之间的其他任何角度。

此外，关于胶套挡环2，可在在槽体1上设置一个或者两个胶套挡环2，设置一个胶套挡环2时，槽体1仅一端设置胶套挡环2，所述胶套挡环2的厚度为胶套7的厚度的50％或75％或100％；或者，槽体1的两端分别设置胶套挡环2，设置两个胶套挡环2有利于槽体1更稳固地卡住胶套7，其中一个胶套挡环2的厚度为胶套7的厚度的50％或75％或100％，另一个胶套挡环2的厚度为槽体1横截面半径范围内的任意值。

运用本发明“卷筒胶套装卸工具”配合钢卷小车进行胶套安装的方法包括以下步骤：首先，将槽体1吊放到钢卷小车的车体鞍座5上，槽体1安装固定于车体鞍座5上，将待安装胶套7置于槽体1内；然后，调整钢卷小车的位置，通过车体升降完成胶套7与卷筒中心定位；再移动钢卷小车，带动槽体1移动，槽体一端的胶套挡环2卡住胶套7的端面，使胶套7套入卷筒；最后，降低钢卷小车，完成胶套7的安装作业。

运用本发明“卷筒胶套装卸工具”配合钢卷小车进行胶套拆卸的方法包括以下步骤：首先，同样将槽体1吊放到钢卷小车的车体鞍座5上，槽体1安装固定于车体鞍座5上；其次，卷筒缩径，移动钢卷小车，使槽体1托住待拆卸的胶套7，并使槽体一端的胶套挡环2卡住胶套7的端面；再横向移动钢卷小车，带动胶套7从卷筒上退出；最后，将拆卸下来的胶套7立放，完成胶套7的拆卸作业。

Claims (9)

1.卷筒胶套装卸工具，其特征在于：包括槽体(1)，所述槽体(1)为圆弧状，所述槽体(1)圆弧的角度不超过180°，槽体(1)至少一端设置对胶套横截面进行限位的胶套挡环(2)，槽体(1)底部设置用于安装固定槽体(1)的固定机构。

2.如权利要求1所述的卷筒胶套装卸工具，其特征在于：所述固定机构为：两个挡板(3)和定位卡板(4)，所述两个挡板(3)分别设置于槽体(1)底部，所述定位卡板(4)设置于槽体(1)底部的两个挡板(3)之间。

3.如权利要求2所述的卷筒胶套装卸工具，其特征在于：所述挡板(3)和定位卡板(4)分别焊接连接于槽体(1)底部。

4.如权利要求1所述的卷筒胶套装卸工具，其特征在于：所述槽体(1)的端头处，至少有一个胶套挡环(2)的厚度不超过与槽体(1)匹配的胶套(7)的厚度。

5.如权利要求1或2或3或4任一权利要求所述的卷筒胶套装卸工具，其特征在于：所述槽体(1)的横截面圆弧角度为120°至180°。

6.如权利要求5所述的卷筒胶套装卸工具，其特征在于：所述槽体(1)两端分别设置胶套挡环(2)，并且两个胶套挡环(2)的厚度相等，所述胶套挡环(2)的厚度为与槽体(1)匹配的胶套(7)厚度的50％至100％。

7.如权利要求6所述的卷筒胶套装卸工具，其特征在于：所述槽体(1)内表面铺设有橡胶垫。

8.胶套安装的方法，其特征在于：用上述权利要求1至7任一权利要求所述的“卷筒胶套装卸工具”配合钢卷小车进行胶套安装，所述胶套安装方法包括以下步骤：

A、将“卷筒胶套装卸工具”槽体(1)固定于钢卷小车的车体鞍座(5)上，将待安装胶套(7)置于槽体(1)内；

B、调整钢卷小车的位置，对胶套(7)和卷筒进行中心定位；

C、移动钢卷小车，使胶套(7)套入卷筒，然后降低钢卷小车。

9.胶套拆卸的方法，其特征在于：用上述权利要求1至7任一权利要求所述的“卷筒胶套装卸工具”配合钢卷小车进行胶套拆卸，所述胶套拆卸方法包括以下步骤：

A、将“卷筒胶套装卸工具”槽体(1)固定于钢卷小车的车体鞍座(5)上，卷筒缩径，调整钢卷小车位置，使槽体(1)托住待拆卸胶套(7)；

B、移动钢卷小车，带动胶套(7)从卷筒上退出。