CN104338390A - 基于plc的布袋除尘自动控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于PLC的布袋除尘自动控制系统及方法，该系统包括PLC控制器、差压变送器、提升电磁阀、喷吹脉冲阀，所述的差压变送器位于布袋除尘器的顶部，差压变送器的信号输出端连接PLC控制器的输入端口，PLC控制器的输出端口分别连接提升电磁阀以及喷吹脉冲阀，PLC控制器将差压变送器检测到的总差压信号与设定值进行比较，从而控制提升电磁阀以及喷吹脉冲阀的得电与否，并利用PLC控制器内部的计时器控制喷吹时间，从而实现对布袋除尘器内的总差压的自动控制，一方面使得系统总差压恢复正常，降低炉膛负压波动；同时能够在检修时降低引风机阻力，有效节省电能；另一方面降低了工人的劳动强度，提高劳动效率。

Description

基于PLC的布袋除尘自动控制系统及方法

技术领域

本发明属于布袋除尘器的除尘控制系统，具体涉及一种基于PLC的布袋除尘自动控制系统及方法。

背景技术

布袋除尘器作为一种便利的烟气除尘装置，在热电厂等使用锅炉的领域中有着广泛的应用。

随着布袋除尘器的使用，灰尘会越来越多地附着在布袋除尘器表面，不但会影响除尘效果，而且当达到安全值时会增加生产事故的发生率，这种布袋除尘器在使用的过程中一方面影响生产的正常进行，另一方面对工作人员的安全造成影响。

现有的布袋除尘多采用用盘装表就地手操控制，一方面操作复杂、故障率高，另一方面系统差压较大，能耗较大。而现有的自动系统较为复杂，耗材多。

发明内容

本发明提供了一种基于PLC的布袋除尘自动控制系统及方法，能够在较低成本的情况下实现对布袋除尘的自动控制。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：基于PLC的布袋除尘自动控制系统，本发明的创新之处在于：所述系统包括：PLC控制器、差压变送器、提升电磁阀、喷吹脉冲阀，所述的差压变送器位于布袋除尘器的顶部，差压变送器的信号输出端连接PLC控制器的输入端口，PLC控制器的输出端口分别连接提升电磁阀以及喷吹脉冲阀。

所述的PLC控制器的输出端口连接继电器的线圈，提升电磁阀以及喷吹脉冲阀通过继电器的常开触点连接电源。

所述的提升电磁阀包括第一提升电磁阀以及第二提升电磁阀，所述的喷吹脉冲阀包括第一喷吹脉冲阀以及第二喷吹脉冲阀。

所述的差压变送器位于布袋除尘器的顶部的外部。

本发明还公开了一种使用权利要求1所述系统的方法，该方法包括以下步骤：

1）信号检测：差压变送器对总差压进行检测；

2）信号比较：PLC控制器接收总差压信号，并与设定值进行比较，看其是否接近或者超过设定值；

3）动作：PLC控制器判断总差压值接近或者超过设定值，则PLC控制器内的计时器开始计时，关闭提升电磁阀，打开喷吹脉冲阀，喷吹脉冲阀开始喷吹，当PLC控制器内的计时器达到80-100s，喷吹脉冲阀关闭，提升电磁阀打开，循环步骤1）直至总差压恢复正常。

所述的步骤3包括以下步骤：

1）一号仓动作：PLC控制器判断总差压值接近或者超过设定值，则PLC控制器内的计时器开始计时，同时关闭第一提升电磁阀，打开第一喷吹脉冲阀，第一喷吹脉冲阀开始喷吹，当PLC控制器内的计时器达到80-100s时，第一喷吹脉冲阀关闭，第一提升电磁阀打开；

2）二号仓动作：第一提升电磁阀打开后，PLC控制器内的计时器开始计时，第二提升电磁阀关闭，打开第二喷吹脉冲阀，第二喷吹脉冲阀开始喷吹，当PLC控制器内的计时器重新达到80-100s时，第二喷吹脉冲阀关闭；

3）停止，PLC控制器判断总差压小于设定值，则停止一号仓以及二号仓动作。

所述设定值为1-1.4Kpa。

本发明的有益效果为：通过采用PLC控制器对提升电磁阀以及喷吹脉冲阀进行自动化控制，实现了布袋除尘的自动控制，一方面使得系统总差压恢复正常，降低炉膛内的负压波动，从而降低能源消耗；同时能够在检修时降低引风机阻力，有效节省电能；另一方面降低了工人的劳动强度，提高劳动效率。

附图说明

图1为本发明所述系统原理框图；

图2为本发明所述方法流程图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示的基于PLC控制器的布袋除尘自动控制系统，该系统包括：

用于对信号进行对比、判断发出控制信号的PLC控制器；

对总差压信号进行检测的差压变送器，所述的差压变送器设置于布袋除尘器顶部的外部；

执行动作的1号仓、2号仓，根据实际情况，还可以包括3号仓等，本发明以1号仓、2号仓的动作为例；

1号仓内设置有第一提升电磁阀，用于控制是否将1号仓内的待处理烟气通入布袋除尘器，第一喷吹脉冲阀，用于对布袋除尘器进行喷吹，从而将附着在布袋除尘器表面的灰尘去除；

2号仓内设置有第二提升电磁阀，用于控制是否将2号仓内的待处理烟气通入布袋除尘器，第二喷吹脉冲阀，用于对布袋除尘器进行喷吹，从而将附着在布袋除尘器表面的灰尘去除；

PLC控制器的输入端口连接差压变送器，从而将差压变送器检测到的差压信号送入PLC控制器中，进行分析判断，PLC控制器的4个输出端口分别连接第一继电器的线圈、第二继电器的线圈、第三继电器的线圈、第四继电器的线圈，第一继电器的线圈、第二继电器的线圈、第三继电器的线圈、第四继电器的线圈的常开触点分别串联于第一提升电磁阀、第二提升电磁阀、第一喷吹脉冲阀以及第二喷吹脉冲阀与电源之间，以实现PLC控制器对第一提升电磁阀、第二提升电磁阀、第一喷吹脉冲阀以及第二喷吹脉冲阀的控制，通过第一提升电磁阀以及第二提升电磁阀的得电与否控制液压缸的动作，从而实现对是否向布袋除尘器中通入待处理烟气进行控制，利用电磁阀的得电与否实现对液压缸的控制为成熟的现有技术，在此不对具体实施方式进行赘述。

本发明还公开了一种应用上述系统的自动控制方法，该方法包括以下步骤：

首先进行信号的检测，利用差压变送器对布袋除尘器内的总差压进行检测，差压变送器将检测到的信号送入PLC控制器中；

其次进行信号的分析，比较，事先在PLC控制器中进行设置设定值，该设定值为布袋除尘器的安全压力，在本实施例中设定值为1Kpa，PLC控制器设定基本值为成熟的现有技术，不对其实现方法赘述，PLC控制器对差压变送器传输过来的信号与设定值进行分析，比较；

然后当PLC控制器分析，比较后得出差压变送器检测到的值接近于或者大于设定值，则在PLC控制器的输出端口发出高低电平，控制1号仓发生动作；

1号仓的动作为：首先PLC控制器内的计时器开始计时，第一提升电磁阀关闭，随后打开第一喷吹脉冲阀，开始喷吹，当PLC控制器内的计时器计时达到80s后，停止第一喷吹电磁阀，打开第一提升电磁阀，2号仓发生动作；

2号仓的动作为：1号仓完成动作后，PLC控制器内的计时器再次开始计时，第二提升电磁阀关闭，随后打开第二喷吹脉冲阀，开始喷吹，当PLC控制器内的计时器计时达到80s后，停止第二喷吹电磁阀，打开第二提升电磁阀，重复1号仓的动作，直至PLC控制器分析，判断后发现差压变送器输送过来的检测值小于设定值。

通过第一提升电磁阀以及第二提升电磁阀的得电与否，实现对与其连接的液压缸的动作控制，从而对1号仓以及2号仓内的待处理烟气是否进入布袋除尘器进行控制。

实施例2，本实施例中设定值为1.2Kpa，在1号仓动作时，PLC控制器内的计时器开始计时，其计时时间为90s；在2号仓动作时，PLC控制器内的计时器重新开始计时，其计时时间为90s。

本实施例其它内容同实施例1。

实施例3，本实施例中设定值为1.4Kpa，在1号仓动作时，PLC控制器内的计时器开始计时，其计时时间为100s；在2号仓动作时，PLC控制器内的计时器开始计时，其计时时间为100s。

本实施例其它内容同实施例1。

本发明工艺过程紧凑，实现了对布袋除尘器内的总差压的自动控制，一方面避免了布袋除尘器内的总差压过高，对炉膛燃烧效率的影响，降低炉膛负压波动；同时使用本发明所述方法及系统后能够在检修时降低引风机阻力，有效节省电能；因实现了自动控制有效降低了工人的劳动强度，提高劳动效率。

Claims (7)

1.基于PLC的布袋除尘自动控制系统，其特征在于：所述系统包括：PLC控制器、差压变送器、提升电磁阀、喷吹脉冲阀，所述的差压变送器位于布袋除尘器的顶部，差压变送器的信号输出端连接PLC控制器的输入端口，PLC控制器的输出端口分别连接提升电磁阀以及喷吹脉冲阀。

2.如权利要求1所述的基于PLC的布袋除尘自动控制系统，其特征在于：所述的PLC控制器的输出端口连接继电器的线圈，提升电磁阀以及喷吹脉冲阀通过继电器的常开触点连接电源。

3.如权利要求1或2所述的基于PLC的布袋除尘自动控制系统，其特征在于：所述的提升电磁阀包括第一提升电磁阀以及第二提升电磁阀，所述的喷吹脉冲阀包括第一喷吹脉冲阀以及第二喷吹脉冲阀。

4.如权利要求3所述的基于PLC的布袋除尘自动控制系统，其特征在于：所述的差压变送器位于布袋除尘器的顶部的外部。

5.一种使用权利要求1所述系统的控制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1）信号检测：差压变送器对总差压进行检测；

2）信号比较：PLC控制器接收总差压信号，并与设定值进行比较，看其是否接近或者超过设定值；

3）动作：PLC控制器判断总差压值接近或者超过设定值，则PLC控制器内的计时器开始计时，关闭提升电磁阀，打开喷吹脉冲阀，喷吹脉冲阀开始喷吹，当PLC控制器内的计时器达到80-100s，喷吹脉冲阀关闭，提升电磁阀打开，循环步骤1）直至总差压恢复正常。

6.如权利要求5所述的控制方法，其特征在于：所述的步骤3包括以下步骤：

1）一号仓动作：PLC控制器判断总差压值接近或者超过设定值，则PLC控制器内的计时器开始计时，同时关闭第一提升电磁阀，打开第一喷吹脉冲阀，第一喷吹脉冲阀开始喷吹，当PLC控制器内的计时器达到80-100s时，第一喷吹脉冲阀关闭，第一提升电磁阀打开；

2）二号仓动作：第一提升电磁阀打开后，PLC控制器内的计时器重新开始计时，第二提升电磁阀关闭，打开第二喷吹脉冲阀，第二喷吹脉冲阀开始喷吹，当PLC控制器内的计时器达到80-100s时，第二喷吹脉冲阀关闭；

3）停止，PLC控制器判断总差压小于设定值，则停止一号仓以及二号仓动作。

7.如权利要求6所述的自动控制方法，其特征在于：所述设定值为1-1.4Kpa。