CN104334358B - 打印系统中的打印介质的真空下拉 - Google Patents

Abstract

一种打印系统包括一个或更多个线头和至少一个真空组件，线头与打印介质的第一侧部相对地设置，真空组件具有与打印介质的第二侧部相对地设置的真空歧管。线头具有一个或更多个打印区域，液体或墨在打印区域处被沉积到打印介质的第一侧部上，其中打印介质是连续卷筒。真空歧管与每个线头的非打印区域对准、并且靠近仅非打印区域中的打印介质的第二侧部而输出真空力，使得当打印介质在非打印区域中时打印介质的第二侧部的至少一部分远离线头而偏转。打印系统还可包括一个或更多个滚子，滚子与线头相对地并且与打印介质的第二侧部相邻地设置，其中至少一个滚子与线头的相应打印区域对准以支撑打印区域中的打印介质。

Description

打印系统中的打印介质的真空下拉

技术领域

本发明一般地涉及数字控制的打印系统的领域，并且更具体地涉及将打印介质输送通过打印系统。再更具体地，本发明涉及当打印介质被输送通过打印系统时打印介质的真空下拉的使用。

背景技术

在诸如喷墨打印系统的数字控制的打印系统中，打印介质通过一系列部件指引。打印介质可以是切页或连续卷筒。卷筒或切页输送系统将打印介质物理地移动通过打印系统。当打印介质移动通过打印系统时，例如墨的液体由一个或更多个打印头通过通常称为液体喷射的工艺施加于打印介质。对打印介质的液体喷射尤其在该系统用于在打印介质上打印多种色彩时为打印介质引入大量的水分含量。由于其水分含量，打印介质以通常带来显著迟滞现象的各向异性的方式膨胀及收缩。打印介质的尺寸特征的持续变化通常不利地影响图像质量。尽管利用干燥来将水分从打印介质中移除，但例如在打印每种色彩后太频繁的干燥同样引起打印介质在尺寸特征方面的变化，该变化通常不利地影响图像质量。

图1示出了根据现有技术的当打印介质经过在每行打印头下方支撑打印介质的两个滚子的上方时打印介质的一部分。在喷墨打印过程期间，打印介质会在打印介质吸收施加于其的水基墨时膨胀。当膨胀的方向在垂直于介质行进方向100的方向上时，该膨胀通常被称为横跨轨道(crosstrack)方向上的膨胀。典型地，打印介质绕喷墨打印系统的滚子的包绕在打印介质与滚子之间产生了足以使打印介质即使在打印介质沿横跨轨道方向膨胀的情况下也不会沿该方向滑动的摩擦力。这会导致打印介质远离滚子的局部屈曲从而产生纵长的波纹，该波纹在打印介质中还被称为褶皱或皱纹。由于打印介质不能在滚子108、110上滑移，因此打印介质在横跨轨道方向102上的膨胀会引起在打印介质中产生褶皱或波纹104、106。在打印过程期间，打印介质的起皱通常导致在打印介质中形成永久的折痕从而最终影响图像质量。

多个打印头通常由支撑结构定位和对准以形成线头(linehead)，其中线头位于打印介质的上方。在许多这样的系统中，线头的支撑结构按两行或更多行来定位打印头；所述行彼此平行并且沿横跨轨道方向对准。为了防止打印介质在打印区域中上下颤动或振动，打印介质由与每行打印头的打印线对准的滚子支撑。由于打印过程所产生的潮湿空气的冷凝或者由于打印滴撞击打印介质所产生的雾滴而使支撑结构的底面变湿并非不常见。

已发现在一些打印条件下，打印介质中的褶皱可能足够高，使得褶皱的顶部可能接触支撑结构的底面。当这发生时，褶皱上的潮湿墨可能通过该接触而被弄脏。此外，支撑结构的底部上的水分可能被传递至打印介质。结果是打印质量下降。

发明内容

根据一个方面，一种打印系统包括一个或更多个线头和至少一个真空组件，该一个或更多个线头与打印介质的第一侧部相对地设置，该至少一个真空组件具有与打印介质的第二侧部相对地设置的真空歧管。线头具有一个或更多个打印区域，液体或墨在该一个或更多个打印区域处被沉积到打印介质的第一侧部上，其中，打印介质是连续卷筒。真空歧管与每个线头的非打印区域对准、并且靠近仅非打印区域中的打印介质的第二侧部而输出真空力，使得当打印介质在非打印区域中时打印介质的第二侧部的至少一部分远离线头而偏转。打印系统还包括一个或更多个滚子，该一个或更多个滚子与线头相对地并且与打印介质的第二侧部相邻地设置，其中至少一个滚子与线头的相应打印区域对准以支撑打印区域中的打印介质。

根据另一方面，该打印系统还可包括诸如干燥器的另一部件，该部件在打印介质的第一侧部的上方或者与打印介质的第一侧部相对地、并且与线头横向相邻地设置。另一真空歧管可在打印介质的第二侧部的下方或者与打印介质的第二侧部相对地设置在线头与该部件之间。真空歧管可包括在第二真空组件内。

根据另一方面，真空组件可包括调整结构以调整真空歧管的有效宽度。

根据另一方面，一种打印系统可包括一个或更多个线头以及真空组件，其中每个线头具有一个或更多个打印区域，该一个或更多个打印区域将液体或墨沉积在打印介质的第一侧部上，真空组件具有与打印介质的与至少一个线头相对的第二侧部相对地设置的真空歧管。真空组件的真空歧管与该至少一个线头的非打印区域对准。一种用于在打印介质上进行打印的方法，包括移动打印介质通过打印系统、并且基于特定的打印作业特征、靠近打印介质的与该至少一个线头相对的第二侧部而施加真空力。打印作业特征可包括但不限于移动的打印介质的重量和要被打印在移动打印介质上的内容的内容密度。

附图说明

在下文提出的本发明的示例实施方式的详细描述中，参照了如下附图，其中：

图1示出了示出了根据现有技术的当打印介质经过在每行打印头下方支撑打印介质的两个滚子的上方时打印介质的一部分；

图2为根据本发明的实施方式中的用于打印介质上的连续卷筒打印的打印系统的示意性侧视图；

图3更详细地描绘了图2中所示的打印系统200的一部分；

图4示出了根据本发明的实施方式中的线头中的打印头的布置的示例；

图5为根据本发明的实施方式中的第一打印系统的一部分的示意性侧视图；

图6更详细地描绘了图5中所示的打印介质212和滚子308；

图7至图9示出了根据本发明的实施方式中的用于真空歧管的调整结构的一个示例；

图10为根据本发明的实施方式中的包括真空组件的第二打印系统的一部分的示意性侧视图；

图11为根据本发明的实施方式中的包括真空组件的第三打印系统的一部分的示意性侧视图；

图12为根据本发明的实施方式中的包括真空组件的第四打印系统的一部分的示意性侧视图；

图13为根据本发明的实施方式中的包括真空组件的第五打印系统的一部分的示意性侧视图；以及

图14为根据本发明的实施方式中的第六打印系统的一部分的示意性侧视图。

具体实施方式

本说明书将特别地针对形成根据本发明的装置的一部分的元件或与根据本发明的装置更直接合作的元件。要理解的是，未特别示出的、标记的或描述的元件可以采用对本领域技术人员而言已知的各种形式。在以下描述和附图中，在可能的情况下使用相同的附图标记来指示相同的元件。要理解的是，在不限制本发明的范围的情况下，元件和部件可以根据需要表示为单数或复数的形式。

为了清楚起见，本发明的示例实施方式示意性示出而并非按比例示出。本领域的普通技术人员将能够容易地判定本发明的示例实施方式的元件的特定尺寸和相互关系。

如在本文中所描述的，本发明的示例实施方式提供了通常用于喷墨打印系统中的打印头或打印头部件。然而，出现了利用喷墨打印头喷射需要精细计量并以高的空间精度沉积的液体(除了墨)的许多其他应用。这种液体包括墨——水基墨和溶剂基墨两者，所述墨包括一种或更多种染料或颜料。其他非墨液体还包括各种基质的涂覆物和处理物、各种药材以及对形成例如各种电路部件或结构部件有用的功能性材料。同样，如本文中所述，术语“液体”和“墨”指的是由下文所描述的打印头或打印头部件喷射的任何材料。

喷墨打印通常用于在纸上进行打印，然而，还存在适于喷墨的许多其他材料。例如，乙烯基片材、塑料片、织物、纸板和起皱的纸板可包括打印介质。此外，尽管术语喷墨通常用于描述打印过程，但术语喷射在墨或其他液体以一致的、按计量的方式施用的情况下特别是在所需的结果为薄层或涂覆层的情况下同样适用。

喷墨打印为墨与打印介质的非接触应用。通常，使用两种类型的墨喷射机构中的一者并且该一者依据工艺被分类为按需滴定喷墨(DOD)或者连续喷墨(CIJ)。

第一种工艺“按需滴定”(DOD)喷墨打印利用例如热致动器、压电致动器或静电致动器的增压致动器提供了冲击在记录表面上的墨滴。一种常见的实际按需滴定工艺使用热致动将墨滴从喷嘴喷出。位于喷嘴处或附近的加热器将墨充分加热以使其沸腾从而形成产生足够内压力的气泡以喷射墨滴。这种形式的喷墨通常被叫做“热喷墨(TIJ)”。

通常被称为“连续”喷墨(CIJ)打印的第二种工艺利用加压墨源通过在压力下迫使墨通过喷嘴来产生墨的连续液体喷射流。利用滴形成机构扰动墨流使得液体喷射以可预测的方式分解成墨滴。一种连续打印技术通过加热器利用液体喷射的热刺激形成最终变成打印滴和非打印滴的滴。通过选择性地使打印滴和非打印滴中的一者偏转并且捕捉非打印滴来实现打印。已经研发了用于选择性地使滴偏转的各种方法，包括静电偏转、空气偏转以及热偏转。

文中描述的本发明适用于两种类型的打印工艺。同样，本文中所使用的术语打印头、线头和喷嘴阵列意为一般性的并且并不特定于任一工艺。

此外，与喷墨打印系统一起使用的通常有两种类型的打印介质。第一种类型通常被称作连续卷筒，而第二种类型通常被称为切页。连续卷筒的打印介质指的是连续条的介质，通常来源于源滚子。连续卷筒的打印介质经由卷筒输送系统相对于喷墨打印系统部件移动，该卷筒输送系统通常包括驱动滚子、卷筒导引滚子以及卷筒张力传感器。切页指的是经由滚子和驱动滚子或经由传送带系统相对于喷墨打印系统部件移动的各张打印介质，该输送带系统的路线通过喷墨打印系统。

文中关于喷墨打印系统描述了本发明的实施方式。然而，术语“打印系统”意为一般性的并且并不特定为喷墨打印系统。本发明适用于诸如胶版打印机或传统打印机技术的其他类型的打印系统，所述打印系统在打印介质穿过打印系统时在打印介质上进行打印。

术语“上游”和“下游”为表示沿着打印介质的输送路径的相对位置的技术术语；输送路径上的点从上游移动至下游。在图2至图5和图14中，打印介质沿由进给方向箭头214表示的方向移动。在使用诸如“第一”、“第二”的术语时，所述术语并不是必须表示任何顺序或次序关系，而仅是用于将它们彼此更清楚地区分开。

现在参照图2，该图示出了根据本发明的实施方式中的用于在打印介质上进行连续卷筒打印的打印系统。该打印介质在其经过打印系统时是连续的。打印系统200包括第一模块202和第二模块204，第一模块202和第二模块204中的每一者均包括线头206、干燥器208和质量控制传感器210。线头206、干燥器208和质量控制传感器210与打印介质212的第一侧部相对地定位。此外，第一模块202和第二模块204包括用作将打印介质212沿进给方向214(图中为从左至右)物理地移动通过打印系统200的卷筒张紧系统(未示出)。

打印介质212从源滚子(未示出)进入第一模块202。打印介质212在无需输送带引导并移动打印介质通过打印系统的情况下由滚子(未示出)支撑并且引导通过打印系统。第一模块的线头206将墨施加于打印介质212的第一侧部。当打印介质212进给到第二模块204中时，设置有使打印介质212反转以使得第二模块204的线头206可以将墨施加于打印介质212的第二侧部的翻转机构216。打印介质212随后离开第二模块204并且由打印介质接纳单元(未示出)收集。

图3更详细地描绘了打印系统200的一部分。当打印介质212被指引通过打印系统200时，通常包括打印头300的线头206经由打印头300的喷嘴阵列302施加墨或另一液体。每个线头206内的打印头300由支撑结构304定位并对准。在墨被喷射到打印介质212上之后，打印介质212经过干燥器208的下方，干燥器208将热量306施加于打印介质以使墨变干。

由于施加于打印介质212的墨通过蒸发而干燥，打印介质212上方的空气湿度在打印部件(例如，线头206和干燥器208)与打印介质212之间的间隙308中升高。为了防止与线头206相对的打印介质颤动并接触支撑结构304，打印介质212由与每行打印头的打印线对准的滚子310支撑。

现在参照图4，该图示出了根据本发明的实施方式中的线头206中的打印头300的布置的示例。示出了支撑结构304的与打印介质212相邻的面。打印头300以错列的形式以两行或更多行的方式对准。每行打印头300中的打印头的喷嘴阵列302沿着被称为打印线400的线布置，打印线400与横跨轨道方向平行并且与由箭头214表示的打印介质的运动方向垂直。每个打印头的喷嘴阵列302还沿着横跨轨道方向对准。用于喷嘴阵列302的行的打印线400间隔开距离D。一行打印头的喷嘴阵列302的端部与其他行打印头的喷嘴阵列的端部交叠以产生交叠区域402。交叠区域402使得来自交叠打印头300的打印能够通过使用本领域中已知的适当的拼接算法在没有可见接痕的情况下拼接在一起。如之前所描述的，滚子310(图3)与每行打印头的相应打印线对准以防止打印介质在打印线400中的每个打印线处颤动。

图5为根据本发明的实施方式中的第一打印系统的一部分的示意性侧视图。线头206和干燥器208与打印介质212的第一侧部相对地定位。打印介质212在其穿过打印系统500时由许多滚子310、502引导。当打印介质212被引导经过线头206和干燥器208时，这些滚子沿着弧线设置使得打印介质靠着滚子310和502中的每个滚子保持张紧。在所示实施方式中，每个线头206均具有两行打印头300，并且滚子310设置在每个线头206的打印区域504中的打印介质212的下方。每个打印区域504均对应于线头206的打印线400(图4)。根据本发明的其他实施方式并不限于该构型。

具有真空歧管508的真空组件506定位在位于所示实施方式中的线头206的打印区域504处的滚子310之间。真空歧管508与打印介质212的第二侧部相对地定位并且不与线头206的一个或多个打印区域504对准。相反，真空歧管508与非打印区域510对准。真空歧管508与线头的一个或更多个打印区域横向相邻地定位。例如，在所示实施方式中，真空歧管508与线头206的打印区域504横向相邻并且定位在线头206的打印区域504之间。

真空组件506还包括流体联接至真空歧管508的真空源512。在一些实施方式中，可以使用单个真空源来向沿着打印介质的输送路径定位的多个真空歧管提供真空力。此外，在一些实施方式中，可以将真空源距离诸如真空清扫系统的打印系统远程地定位，其中，该真空源借助于真空管连接至打印系统的一个或更多个真空歧管。

当真空力由真空歧管508在打印期间输出时，真空力作用在滚子310之间的打印介质212上，并且将打印介质212朝向歧管508拉拔。施加于打印介质的真空力的量可以基于特定打印作业的特征。打印作业特征包括但不限于移动的打印介质的重量和要在该移动的打印介质上打印的内容的内容密度。

朝向歧管508拉拔打印介质212使打印介质远离滚子之间的线头206向下弯曲，并且增大了打印介质绕滚子310的包绕角度。打印介质212远离线头206的弯曲在线头与打印介质之间提供了额外的间隙514，从而可以减小打印介质中的褶皱接触线头的底面的风险。

打印介质212远离线头206的弯曲在滚子之间产生了向上弯曲的区域600(见图6)。打印介质212绕滚子310的包绕在滚子310之间的向上弯曲区域600的两侧产生了向下弯曲区域602。围绕滚子310的打印介质的增加的向下弯曲602和滚子310之间的打印介质的向上弯曲600的组合具有增大滚子310之间的打印介质212在横跨轨道方向上的有效硬度的效果。增大的横跨轨道硬度减小了打印介质形成褶皱的趋势并且还有助于减小所产生的任何褶皱的尺寸。因此，由真空歧管508在滚子310之间施加的真空力减小了打印介质212与打印头302的底面接触或与支撑结构304的底面接触的趋势。

在一个或更多个实施方式中，向真空歧管508中的空气流动减小以降低对真空源的要求。因此，真空歧管508的有效宽度是可调整的以对应于打印介质的宽度。能够通过壁与打印介质之间、特别是歧管的长上游和下游壁与打印介质之间的间隙进入真空歧管508的空气的量被限制。

为了调整真空歧管508的有效宽度使得该有效宽度对应于打印介质的宽度，真空组件506可包括调整结构(见图5中的516)。真空歧管508可包括调整结构516，或者调整结构516可以设置在真空歧管508的上方。图7至图9示出了根据本发明的实施方式中的用于真空歧管的调整结构的一个示例。在所示实施方式中，调整结构包括与固定覆盖件702组合的滑动覆盖件700。滑动覆盖件700已从图7至图9中的预期位置向下地设置以使得下伏的固定覆盖件702的结构的一部分能够可见。滑动覆盖件700包括穿过滑动覆盖件700而形成的第一列孔径704。第一列孔径704中的孔径沿着滑动覆盖件700的长度均匀地间隔开并且具有均一的尺寸。第一列孔径704中的孔径的中心到中心的间距是根据本发明的实施方式中的孔径704的宽度的三倍。

第二列孔径706位于固定覆盖件702的每个端部处。第二列孔径706中的孔径具有与第一列孔径704中的孔径的尺寸和间距相同的尺寸和间距。在所示实施方式中，第二列孔径706仅沿固定覆盖件702的长度的一部分延伸。

第三列孔径708位于固定覆盖件702的每个端部处的第二列孔径706的内侧。第三列孔径708中的孔径的中心到中心的间距与第二列孔径706中的孔径的中心到中心的间距相同。但第三列孔径708的孔径的宽度均为根据本发明的实施方式中的第二列孔径706中的孔径的宽度的两倍。

固定覆盖件702的中央部包括单个孔径710。当滑动覆盖件700相对于固定覆盖件702横向定位在第一位置中时，如图7中所描绘的，滑动覆盖件700中的第一列孔径704中的孔径与单个孔径710对准并且与固定覆盖件702中的第二列孔径706和第三列孔径708中的孔径对准。滑动覆盖件相对于固定覆盖件的第一位置允许空气穿过宽度712被吸入真空歧管中。空气通过滑动覆盖件700中的大致所有孔径704而被吸入。

将滑动覆盖件700横向移位至图8中所示的第二位置使得滑动覆盖件700中的第一列孔径704中的孔径仅与单个孔径710和第三列孔径708中的孔径对准。第一列孔径中的孔径不与固定覆盖件702中的第二列孔径706中的孔径对准。空气通过滑动覆盖件700中的孔径704的一部分穿过宽度800被吸入真空歧管中。宽度800的尺寸比宽度712的尺寸更小，因此更少量的空气被吸入真空歧管中。

最后，当滑动覆盖件700相对于固定覆盖件702横向地定位在第三位置中时，如图9中所示，滑动覆盖件700中的第一列孔径704中的孔径仅与固定覆盖件702的单个孔径710对准。第三位置允许空气穿过宽度900被吸入真空歧管。空气通过与固定覆盖件702中的单个孔径对准的第一列孔径704的孔径的一部分被吸入。宽度900的尺寸比宽度800和宽度712的尺寸更小，因此，更少量的空气被吸入真空歧管中。

滑动覆盖件700可以定位在多于根据本发明的实施方式中的相对于固定覆盖件的三个位置处。滑动覆盖件700和固定覆盖件702的组合提供了用于将真空歧管的有效宽度调整为不同宽度的机构。该可调整的有效宽度允许真空力穿过不同宽度的打印介质均一地施加。当滑动覆盖件定位在第一位置(见图7)时，该系统可以将真空力穿过打印介质的更宽的宽度均一地施加。当滑动覆盖件定位在第二位置或第三位置(见图8和图9)时，该系统可以将真空力穿过打印介质的更窄的宽度均一地施加。在滑动覆盖件700定位在第二位置或第三位置中时，由滑动覆盖件和固定覆盖件的组合提供的更小的有效宽度能够避免围在更窄的打印介质的侧部的周围的无效空气。

在一个实施方式中，滑动覆盖件和固定覆盖件由对用于打印系统的墨不润湿的材料制成或由对用于打印系统的墨不润湿的材料涂覆。仅举例来说，该材料选择成对水基墨而言是斥水的。材料的不润湿性抑制墨被吸入分离固定覆盖件与滑动覆盖件的间隙，其中，墨可以变干并且抑制该滑动覆盖件的滑动。

在一些实施方式中，真空歧管与打印介质之间的间距可调整成容纳不同类型的打印介质。在一些实施方式中，真空源可调整成容纳不同类型的打印介质。例如，与用于更薄的基质相比，真空源可以调整成提供用于更厚的基质的更大的真空力。并且根据本发明的其他实施方式中的调整结构不限于固定覆盖件和滑动覆盖件的组合。在根据本发明的其他实施方式中可使用允许调整真空歧管的有效宽度的任何机构。例如，可使用包括端壁的歧管，其中端壁是可移动的以允许调整真空歧管的长度。在该实施方式中，可使用密封件来防止空气围绕歧管的可移动端壁以及不可移动侧和底壁而泄漏。真空歧管还可包括用于调整端壁之间的间隔的一个或更多个致动器。

在另一实施方式中，歧管的侧壁包括其中可定位端壁的一列凹槽。当使用不同宽度的打印介质时，真空歧管在横跨轨道方向上的有效宽度通过将端壁从一组凹槽手动地移位至另一组凹槽来调整。此外，歧管的宽度可以从介质输送的一侧来调整。在其中打印介质在滚子上居中对齐的打印系统上，单个调整装置应当同时调整真空歧管的两个端壁。仅举例来说，端壁均由丝杆移动，其中，螺纹旋转从中心线的一侧向另一侧是反向的，使得丝杆的旋转使端板根据丝杆的旋转方向或者均朝向歧管的中央移动或者均远离真空歧管的中央而移动。所述两个端帽可以是靠着实心的下真空室板骑坐的实心构件，该实心的下真空室板向内延伸并且靠着该室的外边缘密封。通过靠着真空歧管的区域的下基部向下夹紧可移动端帽，能够消除经过端壁的空气泄漏。

图10为根据本发明的实施方式中的包括真空组件的第二打印系统的一部分的示意性侧视图。为简洁起见，仅在图中示出了真空组件的真空歧管508和调整结构516。在所示实施方式中，滑垫1000形成在真空歧管508的上游和下游壁上或附接至真空歧管508的上游和下游壁。滑垫1000被定位成用作打印介质的支撑表面。打印介质212在其由真空歧管508中的真空力向下拉拔时滑动经过滑垫1000。通过这样做，滑垫提供了真空歧管508的上游和下游壁与打印介质之间的气密密封以限制吸入真空歧管的空气的量。在根据本发明的一个实施方式中，滑垫1000由具有小摩擦系数和高耐磨性的材料形成或涂覆。一种这种材料为超高分子量的聚乙烯。滑垫1000可以形成为弯曲板或弯曲片或者可以是打印介质在其上滑动的非旋转杆状件的形式。

一个或更多个导引表面1002使打印介质212跨越经过真空歧管508的开口。导引表面1002的示例包括但不限于滚子、非旋转杆状件或弯曲金属片表面。导引表面1002在通过打印介质212与所述两个滚子310的顶部的接触而限定的平面或水平位置的下方凹进。打印介质212在其由真空歧管中的真空力向下拉拔时滑动经过导引表面1002。导引表面1002有助于使打印介质212在其由真空力拉拔远离打印头时稳固。由于使打印介质212稳固在非打印区域510中，导引表面1002使得线头206的打印区域504之间的打印介质路径长度能够更一致。这产生了在线头的上游打印区域504中的打印介质212上沉积的墨或液体与在下游打印区域504中的打印介质上沉积的墨或液体更一致的对齐。

根据本发明的其他实施方式可包括任意数目的滑垫。此外，滑垫并非必须形成在真空歧管508的壁上或者附接至真空歧管508的壁。滑垫可定位在真空歧管508的壁与滚子310之间的非打印区域510中。

现在参照图11，该图示出了根据本发明的实施方式中的包括真空组件的第三打印系统的一部分的示意性侧视图。为简洁起见，仅在图中示出了真空组件的真空歧管508和调整结构516。在该实施方式中，用于限制空气向真空歧管中流动的支撑表面包括密封滚子1100，密封滚子1100被定位成与真空歧管508横向相邻。密封滚子1100被定位在非打印区域510中，并且在通过打印介质212与所述两个滚子310的顶部的接触而限定的平面或水平位置的下方凹进。密封滚子1100支撑打印介质212以在密封滚子1100与打印介质212之间产生气密密封。由于密封滚子1100能够在打印介质在每个密封滚子上移动时旋转，密封滚子的表面速度与打印介质的速度匹配。因此，打印介质被密封滚子1100磨损的风险比在使用滑垫1000的实施方式中更小。

在图11的实施方式中，在真空歧管508的壁与密封滚子1100之间存在延伸的气流间隙1102。真空歧管508与密封滚子1100之间的气流间隙1102的存在允许密封滚子1100在打印介质212在密封滚子1100上移动时自由地旋转。通过延长气流间隙1102，使得间隙沿着密封滚子1100的圆周的相当大的一部分延伸，气流通过该间隙的流动阻抗足够高以使得进入真空歧管508中的气流能够保持在可接受的水平。仅举例来说，在一个实施方式中，延伸的气流间隙1102绕密封滚子1100的圆周的约1/4包绕。

图12为根据本发明的实施方式中的包括真空组件的第四打印系统的一部分的示意性侧视图。为了简洁起见，仅在图中示出了真空组件的真空歧管508和调整结构516。在该实施方式中，用于限制空气向真空歧管508中流动的支撑表面包括与每行打印头的打印线对准的滚子310。滚子310防止打印介质212在每个线头206的打印区域504中上下颤动或振动。由于打印介质212牢固地接触滚子310，在打印介质212与滚子310之间没有空气流动以流入真空歧管508中。如图11的实施方式中那样，真空歧管508的壁与滚子310之间的气流间隙1102允许滚子310自由地旋转。气流间隙1102沿着滚子310的圆周的相当大部分延伸，从而使得气流通过该间隙的流动阻抗足够高以使得进入真空歧管的气流能够保持在可接受的水平。

尽管图10至图12中所示的实施方式具有定向在打印介质212的上方的线头206，但本发明并不限于该取向。在图13中，打印介质212与线头1300相对地竖向移动。线头具有两个打印区域1302，其中，墨滴水平地喷射到打印介质上。滚子1304引导打印介质，从而为打印介质212提供横向约束或支撑，使得打印介质212相对于线头1300的间距在打印区域1302中被良好地限定。线头1300位于打印介质的一个侧部上，该侧部被称为打印介质的第一侧部，并且真空组件位于打印介质的与线头1300相对的侧部上，该侧部被称为打印介质的第二侧部。

真空组件的真空歧管1306位于打印区域1302之间的非打印区域1308中。真空歧管1306具有与打印介质212的第二侧部的一部分相对的开口，使得真空歧管1306中的真空力能够作用在打印介质的该部分上。真空力作用在打印介质上以引起打印介质212的至少一部分远离线头1300而偏转。与打印区域1302对准的滚子1304用作限制真空歧管1306中的开口的尺寸，使得该开口不会延伸到打印区域1302中。因此打印区域1302中的打印介质的该部分不会因真空力而发生偏转。真空组件还包括支撑或约束打印介质的导引表面1310，使得打印介质212不会被拉入真空歧管1306过大的深度。

如图11和图12的实施方式中那样，真空歧管1306的壁与滚子1304之间的气流间隙1312允许滚子1304自由地旋转。气流间隙1312沿着滚子1304的圆周的相当大部分延伸，从而使得气流通过气流间隙1312的流动阻抗足够高以使得进入真空歧管的气流可保持在可接受的水平。

图14为根据本发明的实施方式中的第六打印系统的一部分的示意性侧视图。在该打印系统1400中，另一真空组件1402与打印介质212的第二侧部相邻地位于滚子310与滚子1404之间，滚子1404在远离线头的位置处(比如在打印介质经过另一部件的位置处)支撑打印介质212。在所示实施方式中，第二真空组件1402位于干燥器208与第二线头206之间。由真空组件1402施加的真空力用于使滚子1404、310之间的打印介质212远离线头206的支撑结构304而偏转。在所示实施方式中，真空组件1402包括真空歧管1406和真空源1408。

滚子1410位于真空歧管1406的上方、远离真空歧管的打印介质的第一侧部上。当真空力被施加于真空歧管1406时，真空力使打印介质偏转，从而拉拔打印介质远离滚子1410。当真空力撤去时，打印介质接触滚子1410。滚子1410使打印介质相对于打印介质在滚子1404和310之间会采取的该路径向下偏转。通过这样做，滚子1410使打印介质的一部分足够接近于真空歧管地定位，使得真空力能够有效地作用在打印介质上以进一步偏转打印介质。

尽管在图14中未示出，真空组件1402还可包括导引表面、滑垫或调整结构，例如图5和图10至图13中所示的导引表面、滑垫、密封滚子和调整结构。这种导引表面、滑垫、密封滚子和调整结构用作与结合图5和图10至图13所描述的功能的类似的功能。图14示出了作为除了位于线头的打印区域之间的真空组件以外在沿着介质路径的第二位置处使用的真空组件的真空组件1402。存在如下的应用：其中，在真空组件沿着介质路径以由真空歧管1402示出的方式设置的情况下使用单个真空组件。线头206与打印介质212的第一侧部相对地设置，线头具有一个或更多个打印区域，液体在该一个或更多个打印区域处被沉积到打印介质的第一侧部上。真空组件1402与打印介质的第二侧部相对地设置，其中真空组件1402与线头的非打印区域510对准、并且靠近打印介质的第二侧部而产生真空力，使得打印介质的第二侧部的至少一部分远离线头而偏转。真空组件1402与打印介质的第二侧部相对地设置在与线头相对地设置的一个滚子与与该部件相对地设置在打印介质的第二侧部上的另一滚子之间，其中没有另一真空组件位于线头的打印区域之间。

本发明已经通过特别参照本发明的某些优选实施方式而进行了详细地描述，但将要理解的是，可以在本发明的精神和范围内实现变型和改型。并且尽管本发明的特定实施方式已经在本文中得到描述，但应当指出的是，应用并不限于这些实施方式。特别地，关于一个实施方式描述的任意特征在能相容的情况下也可以用在其他实施方式中。在能相容的情况下可以交换不同实施方式的特征。

1.一种打印系统，可包括线头和第一真空组件，所述线头与打印介质的第一侧部相对地设置，所述第一真空组件具有与所述打印介质的第二侧部相对地设置的真空歧管。所述线头包括一个或更多个打印区域，液体或墨在所述一个或更多个打印区域处被沉积到所述打印介质的所述第一侧部上。所述第一真空组件的所述真空歧管与所述线头的非打印区域对准、并且靠近所述打印介质的所述第二侧部而输出真空力，使得所述打印介质的所述第二侧部的至少一部分远离所述线头而偏转。

2.根据项目1所述的打印系统，其中，所述第一真空组件包括所述真空歧管和真空源。

3.根据项目1或项目2所述的打印系统，其中，所述第一真空组件还包括与所述打印介质的所述第二侧部相邻的、用于调整所述真空歧管的有效宽度的调整结构。

4.根据项目3所述的打印系统，其中，所述调整结构包括固定覆盖件和滑动覆盖件，所述固定覆盖件具有变化的尺寸的一列孔径，所述滑动覆盖件与所述固定覆盖件相邻地设置，所述滑动覆盖件具有一列孔径，其中每个孔径具有公共的固定尺寸。

5.根据项目3所述的打印系统，其中，所述调整结构包括所述真空歧管的至少一个可移动端壁以调整所述真空歧管的有效宽度。

6.根据项目5所述的打印系统，其中，所述至少一个可移动端壁包括两个可移动端壁。所述调整结构还可包括用于同时调整所述真空歧管的所述两个可移动端壁的位置的单个调整装置。

7.根据项目1至6中任一项所述的打印系统，其中，所述打印介质为连续卷筒的打印介质。

8.根据项目1至7中任一项所述的打印系统，其中，所述真空歧管包括一个或更多个导引表面。

9.根据项目1至8中任一项所述的打印系统，可包括与所述线头相对地并且与所述打印介质的所述第二侧部相邻地设置的滚子，其中至少一个滚子与所述线头的相应打印区域对准。

10.根据项目1至9所述的打印系统，可包括与所述线头相对地并且与所述打印介质的所述第二侧部相邻地并且与所述真空歧管横向相邻地设置的滑垫。

11.根据项目1至10中任一项所述的打印系统，可包括与所述打印介质的所述第二侧部相邻地并且与所述真空歧管横向相邻地设置的密封滚子。

12.根据项目9或项目11所述的打印系统，可包括在每个支撑表面与所述真空歧管之间的延伸的气流间隙。

13.根据项目1至12中任一项所述的打印系统，可包括与所述打印介质的所述第一侧部相对地并且与所述线头横向相邻地设置的部件。

14.根据项目13所述的打印系统，其中，所述部件包括干燥器。

15.根据项目13或14所述的打印系统，可包括第二真空组件，所述第二真空组件具有真空歧管，所述真空歧管与所述打印介质的所述第二侧部相对地设置在与所述线头相对地设置的一个滚子与与所述部件相对地设置的另一滚子之间。

16.根据项目15所述的打印系统，其中，所述第二真空组件包括真空源。

17.根据项目15或项目16所述的打印系统，其中，所述第二真空组件包括与所述打印介质的所述第二侧部相邻的、用于调整所述第二真空组件的所述真空歧管的有效宽度的调整结构。

18.根据项目17所述的打印系统，其中，所述调整结构包括固定覆盖件和滑动覆盖件，所述固定覆盖件具有变化的尺寸的一列孔径，所述滑动覆盖件与所述固定覆盖件相邻地设置，所述滑动覆盖件具有一列孔径，其中每个孔径具有公共的固定尺寸。

19.根据项目15至18中的任一项所述的打印系统，可包括：其中，所述第二真空组件的所述真空歧管包括一个或更多个导引表面。

20.根据项目15至19中任一项所述的打印系统，可包括与所述打印介质的所述第二侧部相邻地并且与所述第二真空组件的所述真空歧管横向相邻地设置的滑垫。

21.一种用于在打印系统中的移动打印介质上进行打印的方法，所述打印系统包括一个或更多个线头以及真空组件的真空歧管，其中每个线头具有一个或更多个打印区域，所述一个或更多个打印区域将液体或墨沉积在所述打印介质的第一侧部上，并且真空组件的真空歧管与与至少一个线头相对的打印介质的第二侧部相对地设置，其中所述真空歧管与所述至少一个线头的非打印区域对准，所述方法可包括：移动所述打印介质通过所述打印系统，并且基于至少一个打印作业特征、靠近所述打印介质的与所述至少一个线头相对的所述第二侧部而施加第一真空力。所述打印作业特征可包括所述移动打印介质的重量和要被打印在所述移动打印介质上的内容的内容密度。

22.根据项目21所述的方法，可包括：利用定位在所述真空歧管与所述打印介质的所述第二侧部之间的调整结构来对所述真空歧管的有效宽度进行调整。

23.根据项目21或项目22所述的方法，可包括：当所述第一真空力被施加于所述打印介质的所述第二侧部时，使得所述打印介质在与所述真空歧管横向相邻地定位的滑垫的上方滑动。

24.根据项目21至23中的任一项所述的方法，可包括：当所述第一真空力被施加于所述打印介质的所述第二侧部时，使得所述打印介质在定位在所述真空歧管内的导引表面的上方滑动。

25.根据项目21至24中的任一项所述的方法，可包括：当所述第一真空力被施加于所述打印介质的所述第二侧部时，使得所述打印介质在与所述真空歧管横向相邻地定位的密封滚子的上方滑动。

26.根据项目21至25中的任一项所述的方法，可包括：在一个线头与与所述打印介质的所述第一侧部相对地并且与所述线头横向相邻地设置的另一部件之间、靠近所述打印介质的所述第二侧部而施加第二真空力。

部件列表

100 轨道内方向

102 横跨轨道方向

104 褶皱

106 褶皱

108 滚子

110 滚子

200 打印系统

202 模块

204 模块

206 线头

208 干燥器

210 质量控制传感器

212 打印介质

214 进给方向

216 翻转模块

300 打印头

302 喷嘴阵列

304 支撑结构

306 热量

308 间隙

310 滚子

400 打印线

402 交叠区域

500 打印系统

502 滚子

504 打印区域

506 真空组件

508 真空歧管

510 非打印区域

512 真空源

514 间隙

516 调整结构

600 向上弯曲区域

602 向下弯曲区域

700 滑动覆盖件

702 固定覆盖件

704 孔径

706 孔径

708 孔径

710 单个孔径

712 宽度

800 宽度

900 宽度

1000 滑垫

1002 导引表面

1100 密封滚子

1102 延伸的气流间隙

1300 线头

1302 打印区域

1304 滚子

1306 真空歧管

1308 非打印区域

1310 导引表面

1312 延伸的气流间隙

1400 打印系统

1402 真空组件

1404 滚子

1406 真空歧管

1408 真空源

1410 滚子

Claims (19)

1.一种打印系统，包括：

线头，所述线头与打印介质的第一侧部相对地设置，所述线头具有一个或更多个打印区域，液体在所述一个或更多个打印区域处被沉积到所述打印介质的所述第一侧部上，其中，所述打印介质是连续卷筒；

第一真空组件，所述第一真空组件具有与所述打印介质的第二侧部相对地设置的真空歧管，其中所述真空歧管与所述线头的非打印区域对准、并且靠近仅所述非打印区域中的所述打印介质的所述第二侧部而输出真空力，使得当所述打印介质在所述非打印区域中时所述打印介质的所述第二侧部的至少一部分远离所述线头而偏转；以及

一个或更多个滚子，所述一个或更多个滚子与所述线头相对地并且与所述打印介质的所述第二侧部相邻地设置，其中至少一个滚子与所述线头的相应打印区域对准以支撑所述打印区域中的所述打印介质。

2.根据权利要求1所述的打印系统，其中，所述第一真空组件还包括真空源。

3.根据权利要求2所述的打印系统，其中，所述第一真空组件还包括与所述打印介质相邻的、用于调整所述真空歧管的有效宽度的调整结构。

4.根据权利要求3所述的打印系统，其中，所述调整结构包括：

固定覆盖件，所述固定覆盖件具有变化的尺寸的一列孔径；以及

滑动覆盖件，所述滑动覆盖件与所述固定覆盖件相邻地设置，所述滑动覆盖件具有一列孔径，其中每个孔径具有公共的固定尺寸。

5.根据权利要求3所述的打印系统，其中，所述调整结构包括所述真空歧管的至少一个可移动端壁以调整所述真空歧管的所述有效宽度。

6.根据权利要求5所述的打印系统，其中，所述至少一个可移动端壁包括两个可移动端壁，并且所述调整结构还包括：

单个调整装置，所述单个调整装置用于同时调整所述真空歧管的所述两个可移动端壁的位置。

7.根据权利要求1所述的打印系统，其中，所述真空歧管包括一个或更多个导引表面。

8.根据权利要求1所述的打印系统，还包括与所述打印介质的所述第二侧部相邻地并且与所述真空歧管横向相邻地设置的滑垫。

9.根据权利要求1所述的打印系统，还包括与所述打印介质的所述第二侧部相邻地并且与所述真空歧管横向相邻地设置的密封滚子。

10.根据权利要求9所述的打印系统，还包括在每个密封滚子与所述真空歧管之间的延伸的气流间隙。

11.根据权利要求1所述的打印系统，还包括与所述打印介质的所述第一侧部相对地并且与所述线头横向相邻地设置的部件。

12.根据权利要求11所述的打印系统，其中，所述部件包括干燥器。

13.根据权利要求11所述的打印系统，还包括第二真空组件，所述第二真空组件具有真空歧管，所述真空歧管与所述打印介质的所述第二侧部相对地设置在与所述线头相对地设置的一个滚子与与所述部件相对地设置的另一滚子之间。

14.根据权利要求13所述的打印系统，其中，所述第二真空组件还包括真空源。

15.根据权利要求13所述的打印系统，其中，所述第二真空组件还包括与所述打印介质的所述第二侧部相邻的、用于调整所述第二真空组件的所述真空歧管的有效宽度的调整结构。

16.根据权利要求15所述的打印系统，其中，所述调整结构包括：

固定覆盖件，所述固定覆盖件具有变化的尺寸的一列孔径；以及

滑动覆盖件，所述滑动覆盖件与所述固定覆盖件相邻地设置，所述滑动覆盖件具有一列孔径，其中每个孔径具有公共的固定尺寸。

17.根据权利要求13所述的打印系统，其中，所述第二真空组件的所述真空歧管包括一个或更多个导引表面。

18.根据权利要求13所述的打印系统，还包括与所述打印介质的所述第二侧部相邻地并且与所述第二真空组件的所述真空歧管横向相邻地设置的滑垫。

19.根据权利要求13所述的打印系统，还包括与所述打印介质的所述第二侧部相邻地并且与所述第二真空组件的所述真空歧管横向相邻地设置的密封滚子。