CN104332000B - 一种支撑柜员机内机芯拖板的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑柜员机内机芯拖板的支撑装置，包括支脚、连接杆、滑杆、第一气囊、第二气囊和弹簧，所述机芯拖板的下面设置有容纳支脚、连接杆、滑杆、第一气囊和弹簧的空腔；所述机芯拖板的两侧设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述支脚的一端与滑杆铰接，所述连接杆的一端铰接于机芯拖板，所述连接杆的另一端铰接于支脚的中部，所述第一气囊和弹簧均位于滑杆和连接杆之间，所述第一气囊与滑杆连接；所述弹簧的一端连接于滑杆，另一端连接于机芯拖板；所述第二气囊安装于柜员机内，所述第二气囊的一端与机芯拖板连接，所述第二气囊与第一气囊通过气管连通。本发明结构紧凑，对机芯拖板提供足够的支撑力，避免导轨发生变形。

Description

一种支撑柜员机内机芯拖板的支撑装置

技术领域

本发明涉及柜员机设备，具体涉及一种支撑柜员机内机芯拖板的支撑装置。

背景技术

柜员机是日常生活中常见的设备。现有的柜员机其内部机芯的安装多由机芯、机芯拖板和导轨完成。即机芯拖板通过导轨安装于柜员机的柜体内，而机芯安装于机芯拖板上。在柜员机的维护中，常需要将安装于机芯拖板上的机芯拖出柜体外，然后再对柜员机的整体进行检测维护。目前的柜员机虽然可进行日常的维护，但会存在以下缺陷：1、因机芯拖板支承的机芯较重，故当自柜体内拖出机芯后，导轨容易因机芯的体重而发生变形，从而影响导轨的部件之间的连接及导轨的各部件之间连接的紧凑性，更严重会损坏导轨，导致导轨无法正常工作；2、因机芯拖板支承的机芯较重，则考虑导轨会因机芯的重力而发生变形，则无法设置较长的导轨，即机芯拖出柜体后，机芯与柜体之间的距离较近，这给维护时带了严重的不便；3、为了支承机芯，导轨及机芯拖板的制作材料要求高，这增加了柜员机的制造成本；4、机芯被拖出柜体后，容易发生晃动，稳定性差。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，提高拖出后的机芯稳定性及防止导轨变形的支撑柜员机内机芯拖板的支撑装置。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：本支撑柜员机内机芯拖板的支撑装置，包括支脚、连接杆、滑杆、第一气囊、第二气囊和弹簧，所述机芯拖板的下面设置有容纳支脚、连接杆、滑杆、第一气囊和弹簧的空腔；所述机芯拖板的两侧设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述支脚的一端与滑杆铰接，所述连接杆的一端铰接于机芯拖板，所述连接杆的另一端铰接于支脚的中部，所述第一气囊和弹簧均位于滑杆和连接杆之间，所述第一气囊与滑杆连接；所述弹簧的一端连接于滑杆，另一端连接于机芯拖板；所述第二气囊安装于柜员机内，所述第二气囊的一端与机芯拖板连接，所述第二气囊与第一气囊通过气管连通。

优选的，所述支脚的数量有2条。

优选的，所述支脚包含主杆、副杆和锁紧件，所述主杆的一端铰接于滑杆，所述主杆的下端通过锁紧件与副杆连接。

优选的，所述副杆的下端设有滚轮。

优选的，所述滑槽包括直槽部和弯槽部，所述直槽部与弯槽部连接一体，所述直槽部倾斜设置；当支撑装置处于展开支撑状态时，所述滑杆位于弯槽部。

本发明相对于现有技术具有如下的优点：

1、本发明通过增加支撑装置，则拖出机芯后，自动支撑装置中的支脚受到第一气囊、第二气囊和弹簧的相互作用，支脚向下摆动从而支撑机芯拖板，从而避免导轨因机芯的重量而发生变形，防止了导轨的损坏，保证导轨可正常工作。

2、本发明利用支撑装置支撑机芯拖板上的机芯，减少导轨变形，则机芯拖板可使用延伸较长的导轨安装于柜体内，故当自柜体内拖出机芯后，机芯与柜体之间的距离较大，这非常便于工作人员维护柜员机。

3、本发明利用支撑装置支撑机芯拖板上的机芯，则支脚可对机芯提供支撑力，故导轨及机芯拖板的制作材料要求不需要较高，可降低制造成本。

4、本发明增加了支撑装置，则当自柜体内拖出机芯后，机芯不易发生晃动，稳定性高。

5、本发明增加了支撑装置，在拖出或推入机芯拖板时，这支撑装置可自动展开支撑或收回，这自动程度高，且结构紧凑。

附图说明

图1是本发明的支撑柜员机内机芯拖板的支撑装置收回状态的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是本发明的支撑柜员机内机芯拖板的支撑装置展开支撑状态的结构示意图。

图4是图3中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图4所示的支撑柜员机内机芯拖板的支撑装置，包括支脚1、连接杆2、滑杆3、第一气囊4、第二气囊5和弹簧6，所述机芯拖板7的下面设置有容纳支脚1、连接杆2、滑杆3、第一气囊4和弹簧6的空腔8；所述机芯拖板7的两侧设有滑槽9，所述滑杆3与滑槽9滑动连接，所述支脚1的一端与滑杆3铰接，所述连接杆2的一端铰接于机芯拖板7，所述连接杆2的另一端铰接于支脚1的中部，所述第一气囊4和弹簧6均位于滑杆3和连接杆2之间，所述第一气囊4与滑杆3连接；所述弹簧6的一端连接于滑杆3，另一端连接于机芯拖板7；所述第二气囊5安装于柜员机内，所述第二气囊5的一端与机芯拖板7连接，所述第二气囊5与第一气囊4通过气管10连通。对于弹簧的连接，具体的，机芯拖板7的内腔8里设置有连接轴14，弹簧6的一端连接于滑杆3，另一端连接于连接轴14.

所述支脚1的数量有2条。采用2条支脚1支撑机芯拖板7的两侧，这保证了支脚1可提供足够的支撑力，进一步减少导轨的变形。

所述支脚1包含主杆101、副杆102和锁紧件103，所述主杆101的一端铰接于滑杆3，另一端通过锁紧件102与副杆103一端连接。具体的，主杆和副杆可采用套接方式连接，且主杆和副杆均设有锁紧孔，然后利用锁紧销作为锁紧件进行锁紧连接。同时，主杆和副杆侧面连接，此时，主杆设有锁紧孔，而副杆设有多个与锁紧孔对应的调节孔，然后再利用螺杆作为锁紧件锁紧连接。上述的两种连接方式均可调整主杆和副杆之间的连接位置，以达到改变支脚的长度，从而令支脚可适应不太平整的地面。所述副杆102的另一端设有滚轮11。滚轮可减少副杆的磨损，延长使用寿命。

所述滑槽9包括直槽部901和弯槽部902，所述直槽部901与弯槽部902连接一体，所述直槽部901倾斜设置；当支撑装置处于展开支撑状态时，所述滑杆位于弯槽部902。此设计可提高支脚运动的稳定性，同时可保证托板具有足够的强度，且进一步提高支脚支撑机芯拖板的稳定性。

本支撑柜员机内机芯拖板的支撑装置的工作原理如下所述：

如图1所示，当需要使支撑装置处于收回状态时，推动机芯拖板7向柜员机的柜体12内运动，机芯拖板7顶着第二气囊5，令第二气囊5中的气体进入第一气囊4，使第一气囊4充满气体，则第一气囊4在充气的过程中对滑杆3提供推力，使滑杆3克服弹簧6的拉力，滑杆3向柜员机的柜体12内方向移动，即滑杆3先自弯槽部902滑下直槽部901，然后沿着直槽部901慢慢向柜体12内的方向移动；这使支脚1向上摆动，从而令支脚1收缩位于机芯拖板7的内腔内，此时将机芯拖板7锁定，保证支脚1持续位于内腔里。在推动机芯拖板7时，支脚1自动收回，这自动程度高，且收回后的支脚1不会与柜体12接触，整个支撑装置的结构紧凑。

如图2所示，当需要将支撑装置处于展开支撑状态时，将机芯拖板7拖出柜体12，第二气囊5的体积变大，压强变低，则第一气囊4的气体流至第二气囊5，即第一气囊4泄气；此时滑杆3受到弹簧6的拉力，滑杆3向柜体12外的方向移动，即滑杆3先沿着直槽部901滑动，当滑杆3滑到直槽部901的端部时受弹簧6的拉力，滑杆3滑上弯槽部902；则支脚1下摆使滚轮11接触地面13，当支脚1完全展开后可对机芯拖板7起到支撑作用，减少导轨的变形，提高机芯的稳定性。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种支撑柜员机内机芯拖板的支撑装置，其特征在于：包括支脚、连接杆、滑杆、第一气囊、第二气囊和弹簧，所述机芯拖板的下面设置有容纳支脚、连接杆、滑杆、第一气囊和弹簧的空腔；所述机芯拖板的两侧设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述支脚的一端与滑杆铰接，所述连接杆的一端铰接于机芯拖板，所述连接杆的另一端铰接于支脚的中部，所述第一气囊和弹簧均位于滑杆和连接杆之间，所述第一气囊与滑杆连接；所述弹簧的一端连接于滑杆，另一端连接于机芯拖板；所述第二气囊安装于柜员机内，所述第二气囊的一端与机芯拖板连接，所述第二气囊与第一气囊通过气管连通。

2.根据权利要求1所述的支撑柜员机内机芯拖板的支撑装置，其特征在于：所述支脚的数量有2条。

3.根据权利要求1所述的支撑柜员机内机芯拖板的支撑装置，其特征在于：所述支脚包含主杆、副杆和锁紧件，所述主杆的一端铰接于滑杆，另一端通过锁紧件与副杆的一端连接。

4.根据权利要求3所述的支撑柜员机内机芯拖板的支撑装置，其特征在于：所述副杆的另一端设有滚轮。

5.根据权利要求1所述的支撑柜员机内机芯拖板的支撑装置，其特征在于：所述滑槽包括直槽部和弯槽部，所述直槽部与弯槽部连接一体，所述直槽部倾斜设置；当支撑装置处于展开支撑状态时，所述滑杆位于弯槽部。