CN104329920A - 高性能纤维干燥热箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种温度均匀性好的高性能纤维干燥热箱，包括：长方形加热箱体，在所述长方形加热箱体的上端一侧设置有与加热箱体内部空腔相连通的高性能纤维进口，在所述长方形加热箱体的上端另一侧设置有与加热箱体内部空腔相连通的高性能纤维出口，在所述长方形加热箱体的下端两侧分别设置有与加热箱体内部空腔相连通的进气口，在所述长方形加热箱体的中部上端设置有与加热箱体内部空腔相连通的出气口，在所述长方形加热箱体的上端内部设置有梳齿状上导热油循环腔，在所述长方形加热箱体的下端内部设置有梳齿状下导热油循环腔。
Description
技术领域
本发明涉及到一种化纤设备，尤其涉及一种高性能纤维干燥热箱。
背景技术
随着高性能纤维工业的发展，高性能纤维在加工过程中需要利用高性能纤维干燥热箱对其进行加热。现有高性能纤维干燥热箱的结构包括：长方形加热箱体，在所述长方形加热箱体的上端一侧设置有与加热箱体内部空腔相连通的高性能纤维进口，在所述长方形加热箱体的上端另一侧设置有与加热箱体内部空腔相连通的高性能纤维出口，在所述长方形加热箱体设置有与加热箱体内部空腔相连通的进气口和出气口，在所述长方形加热箱体的上端内部设置有上导丝辊和下导丝辊，在靠近所述高性能纤维进口处的长方形加热箱体上端内部设置有进口上导丝辊，在靠近所述高性能纤维出口处的长方形加热箱体下端内部设置有出口上导丝辊，在所述长方形加热箱体内设置有导热油通道，在所述长方形加热箱体内设置有与导热油通道相互连通的上导热油进口和上导热油出口。上述高性能纤维干燥热箱，导热油与与气体和高性能纤维的接触面较短，加热效果不好，不能很好地保持箱体内的温度恒定，导热油在箱体内的停留时间较长，导热油的循环速度慢，箱体内的温度均匀性不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种温度均匀性好的高性能纤维干燥热箱。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：高性能纤维干燥热箱，包括：长方形加热箱体，在所述长方形加热箱体的上端一侧设置有与加热箱体内部空腔相连通的高性能纤维进口，在所述长方形加热箱体的上端另一侧设置有与加热箱体内部空腔相连通的高性能纤维出口，在所述长方形加热箱体的下端两侧分别设置有与加热箱体内部空腔相连通的进气口，在所述长方形加热箱体的中部上端设置有与加热箱体内部空腔相连通的出气口，在所述长方形加热箱体的上端内部设置有梳齿状上导热油循环腔，在所述长方形加热箱体的下端内部设置有梳齿状下导热油循环腔，在所述梳齿状上导热油循环腔中均匀设置有若干上梳齿循环腔，在所述梳齿状下导热油循环腔中均匀设置有若干下梳齿循环腔，所述齿循环腔与下梳齿循环腔相互交错设置，在所述相邻上梳齿循环腔之间的长方形加热箱体的上端内部设置有上导丝辊，在所述相邻下梳齿循环腔之间的长方形加热箱体的下端内部设置有下导丝辊，在靠近所述高性能纤维进口处的长方形加热箱体上端内部设置有进口上导丝辊，在靠近所述高性能纤维出口处的长方形加热箱体下端内部设置有出口上导丝辊，在所述梳齿状上导热油循环腔两侧的长方形加热箱体上分别设置有与梳齿状上导热油循环腔相互连通的上导热油进口和上导热油出口，在所述梳齿状下导热油循环腔两侧的长方形加热箱体上分别设置有与梳齿状下导热油循环腔相互连通的下导热油进口和上导热油出口。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述上梳齿循环腔和下梳齿循环腔的中部分别固定设置有隔板，所述隔板将上梳齿循环腔和下梳齿循环腔分别分割成梳齿底部相互连通的两通道。
本发明的优点是：上述高性能纤维干燥热箱，设置梳齿状上导热油循环腔和梳齿状下导热油循环腔用于加热箱体内的气体，导热油与与气体和高性能纤维的接触面长，加热效果好，可以保持箱体内的温度恒定，梳齿状上导热油循环腔和梳齿状下导热油循环腔为两个独立的循环腔，可以减少导热油在箱体内的停留时间，加快导热油的循环速度，减低导热油降温，提高箱体内的温度均匀性。
附图说明
图1为本发明高性能纤维干燥热箱的结构示意图。
图2为图1的左视结构示意图。
图中：1、长方形加热箱体，2、加热箱体内部空腔，3、高性能纤维进口，4、高性能纤维出口，5、进气口，6、出气口，7、梳齿状上导热油循环腔，8、梳齿状下导热油循环腔，9、上梳齿循环腔，10、下梳齿循环腔，11、上导丝辊，12、下导丝辊，13、进口上导丝辊，14、出口上导丝辊，15、上导热油出口，16、下导热油进口，17、隔板，18、通道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、图2所示，高性能纤维干燥热箱，包括：长方形加热箱体1，在所述长方形加热箱体1的上端一侧设置有与加热箱体内部空腔2相连通的高性能纤维进口3，在所述长方形加热箱体1的上端另一侧设置有与加热箱体内部空腔2相连通的高性能纤维出口4，在所述长方形加热箱体1的下端两侧分别设置有与加热箱体内部空腔2相连通的进气口5，在所述长方形加热箱体1的中部上端设置有与加热箱体内部空腔2相连通的出气口6，在所述长方形加热箱体1的上端内部设置有梳齿状上导热油循环腔7，在所述长方形加热箱体1的下端内部设置有梳齿状下导热油循环腔8，在所述梳齿状上导热油循环腔7中均匀设置有若干上梳齿循环腔9，在所述梳齿状下导热油循环腔8中均匀设置有若干下梳齿循环腔10，所述齿循环腔8与下梳齿循环腔9相互交错设置，在所述相邻上梳齿循环腔9之间的长方形加热箱体1的上端内部设置有上导丝辊11，在所述相邻下梳齿循环腔10之间的长方形加热箱体1的下端内部设置有下导丝辊12，在靠近所述高性能纤维进口3处的长方形加热箱体1上端内部设置有进口上导丝辊13，在靠近所述高性能纤维出口4处的长方形加热箱体1下端内部设置有出口上导丝辊14，在所述梳齿状上导热油循环腔7两侧的长方形加热箱体1上分别设置有与梳齿状上导热油循环腔7相互连通的上导热油进口和上导热油出口15，在所述梳齿状下导热油循环腔8两侧的长方形加热箱体1上分别设置有与梳齿状下导热油循环腔8相互连通的下导热油进口16和上导热油出口。
如图1所述，在所述上梳齿循环腔9和下梳齿循环腔10的中部分别固定设置有隔板17，所述隔板17将上梳齿循环腔9和下梳齿循环腔10分别分割成梳齿底部相互连通的两通道18。
如图1、图2所示，上述高性能纤维干燥热箱使用时，保护气体氮气通过进气口5进入长方形加热箱体1内在加热箱体内部空腔2中，循环后经过进气口5排出。梳齿状上导热油循环腔7和梳齿状下导热油循环腔8内的导热油通过各自的导热油进口进入，经过通道18循环后从各自的导热油出口流出，导热油对加热箱体内部空腔2中气体进行加热，从而对通过的高性能纤维进行干燥。需要加热烘干的高性能纤维经过高性能纤维进口3进入长方形加热箱体1内的加热箱体内部空腔2中，依次经过进口上导丝辊13、下导丝辊12、上导丝辊11、下导丝辊12、出口上导丝辊14最后经过高性能纤维出口4出去。
上述高性能纤维干燥热箱，设置梳齿状上导热油循环腔7和梳齿状下导热油循环腔8用于加热箱体内的气体，导热油与与气体和高性能纤维的接触面长，加热效果好，可以保持箱体内的温度恒定，梳齿状上导热油循环腔7和齿状下导热油循环腔8两个独立的循环腔，可以减少导热油在箱体内的停留时间，加快导热油的循环速度，减低导热油降温，提高箱体内的温度均匀性。
Claims (2)
1.高性能纤维干燥热箱，其特征在于：包括：长方形加热箱体（1），在所述长方形加热箱体（1）的上端一侧设置有与加热箱体内部空腔（2）相连通的高性能纤维进口（3），在所述长方形加热箱体（1）的上端另一侧设置有与加热箱体内部空腔（2）相连通的高性能纤维出口（4），在所述长方形加热箱体（1）的下端两侧分别设置有与加热箱体内部空腔（2）相连通的进气口（5），在所述长方形加热箱体（1）的中部上端设置有与加热箱体内部空腔（2）相连通的出气口（6），在所述长方形加热箱体（1）的上端内部设置有梳齿状上导热油循环腔（7），在所述长方形加热箱体（1）的下端内部设置有梳齿状下导热油循环腔（8），在所述梳齿状上导热油循环腔（7）中均匀设置有若干上梳齿循环腔（9），在所述梳齿状下导热油循环腔（8）中均匀设置有若干下梳齿循环腔（10），所述齿循环腔（8）与下梳齿循环腔（9）相互交错设置，在所述相邻上梳齿循环腔（9）之间的长方形加热箱体（1）的上端内部设置有上导丝辊（11），在所述相邻下梳齿循环腔（10）之间的长方形加热箱体（1）的下端内部设置有下导丝辊（12），在靠近所述高性能纤维进口（3）处的长方形加热箱体（1）上端内部设置有进口上导丝辊（13），在靠近所述高性能纤维出口（4）处的长方形加热箱体（1）下端内部设置有出口上导丝辊（14），在所述梳齿状上导热油循环腔（7）两侧的长方形加热箱体（1）上分别设置有与梳齿状上导热油循环腔（7）相互连通的上导热油进口和上导热油出口（15），在所述梳齿状下导热油循环腔（8）两侧的长方形加热箱体（1）上分别设置有与梳齿状下导热油循环腔（8）相互连通的下导热油进口（16）和上导热油出口。
2.按照权利要求1所述的高性能纤维干燥热箱，其特征在于：在所述上梳齿循环腔（9）和下梳齿循环腔（10）的中部分别固定设置有隔板（17），所述隔板（17）将上梳齿循环腔（9）和下梳齿循环腔（10）分别分割成梳齿底部相互连通的两通道（18）。
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN104329920A (zh) |
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- 2014-10-24 CN CN201410574662.XA patent/CN104329920A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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