CN104329664A - 一种水冷闪蒸底渣冷却器 - Google Patents

一种水冷闪蒸底渣冷却器 Download PDF

Info

Publication number
CN104329664A
CN104329664A CN201410553356.8A CN201410553356A CN104329664A CN 104329664 A CN104329664 A CN 104329664A CN 201410553356 A CN201410553356 A CN 201410553356A CN 104329664 A CN104329664 A CN 104329664A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
slag
slag cooler
cooling
bottom slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410553356.8A
Other languages
English (en)
Inventor
郭涛
徐正泉
江建忠
肖平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaneng Clean Energy Research Institute
Original Assignee
Huaneng Clean Energy Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaneng Clean Energy Research Institute filed Critical Huaneng Clean Energy Research Institute
Priority to CN201410553356.8A priority Critical patent/CN104329664A/zh
Publication of CN104329664A publication Critical patent/CN104329664A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/24—Devices for removal of material from the bed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

一种水冷闪蒸底渣冷却器，包括底渣冷却器本体，底渣冷却器本体的进渣口位于顶部，通过进渣管连接锅炉排渣管，底渣冷却器本体内位于中上部位置设置有水平的单层或者多层喷水管道，每层喷水管道设置一根或多根喷水管，底渣冷却器本体侧上部有连通至后续水处理系统的蒸汽排放管，底部有连通至后续输渣机的底渣排放出口，本发明采用水冷闪蒸原理，充分利用冷却水的汽化潜热，冷却水与底渣换热强烈，冷却效果好，冷却能力强；冷却水采用单层或多层布置，冷却效果更好；冷却水量低，对底渣粒度适应性强，布置紧凑，占地面积更小。

Description

一种水冷闪蒸底渣冷却器
技术领域
本发明涉及循环流化床锅炉底渣冷却技术领域，特别涉及一种水冷闪蒸底渣冷却器。
背景技术
底渣的排放控制和冷却是目前困扰循环流化床锅炉电厂的突出问题，直接影响到整个机组的安全稳定运行。由于存在结渣、磨损、排渣控制失效、达不到预期冷却效果和出力小等问题，冷渣器故障给电厂造成了很大的经济损失。目前，应用范围较广的循环流化床锅炉冷渣器主要有水冷滚筒式及风水联合流化床式两种。
水冷滚筒式冷渣器虽然具有控制相对简单、对粒度适应性强等优点，但存在下述缺点：1)传热系数相对较低、2)机械结构故障相对较多、3)对300MW等级循环流化床锅炉而言，当采用凝结水作为冷却介质时，其压力较高为3.0-3.5MPa，对双层密封套筒和进出水旋转接头提出了更高的要求，导致旋转接头易出现漏水的问题、4)对热量的全部回收存在困难。
风水联合冷却流化床式冷渣器有效地利用了流化床锅炉成熟的两相流技术，传热效率高，其原理是：冷空气通过高压风机输送到冷渣器的风室，然后均匀地穿过布风板，与布风板上的炉渣接触，在流态化的状态下，冷空气与炉渣进行换热，冷空气被加热，炉渣被冷却。另外，冷渣器内布置水冷受热面，能更有效地吸收炉渣热量，降低渣温，提高锅炉效率。该冷渣器采用流化床原理和相应结构，渣粒和受热面之间的传热系数高，冷渣器出力大；通过空气和水两种介质对灰渣的热量进行回收利用，提高锅炉效率。但该冷渣器存在进渣控制难、粒度适应性差、运行控制复杂、故障率相对较高等缺点，难以满足锅炉机组可靠运行的需要。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种水冷闪蒸底渣冷却器，具有冷渣效果好、冷却水量少、底渣粒度适应性强、占地面积小等技术特点，系统更加简单可靠，且成本低廉。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种水冷闪蒸底渣冷却器，包括底渣冷却器本体7，底渣冷却器本体7的进渣口位于顶部，通过进渣管9连接锅炉排渣管，底渣冷却器本体7内位于中上部位置设置有水平的单层或者多层喷水管道，每层喷水管道设置一根或多根喷水管，底渣冷却器本体7侧上部有连通至后续水处理系统的蒸汽排放管3，底部有连通至后续输渣机8的底渣排放出口。
进一步地，所述锅炉排渣管依次经由篦式组合阀1、补偿器2及进渣管9与所述底渣冷却器本体7的进渣口连接。
进一步地，所述喷水管道有两层，分别是上层喷水管道5和下层喷水管道6。
进一步地，所述喷水管有两根。
进一步地，所述每根喷水管上有一个或者多个喷水口，所述喷水口的喷水方向向下。
进一步地，所述后续输渣机8为刮板输送机。
进一步地，所述底渣冷却器本体7外部包覆外保温层一4，所述蒸汽排放管3外部包覆外保温层二10。
进一步地，所述进渣管9插入至底渣冷却器本体7内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用水冷闪蒸原理，充分利用冷却水的汽化潜热，冷却水与底渣换热强烈，冷却效果好，冷却能力强。
2、冷却水采用两层布置，冷却效果更好。
3、冷却水充分吸热，冷却水量低，不足现有常规水冷滚筒冷渣器冷却水量的10％。
4、内部无受热面，底渣以移动床的方式运动，对底渣粒度适应性强。
5、该冷却器布置紧凑，占地面积更小。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2为本发明的A向俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1和图2所示，本发明的一种水冷闪蒸底渣冷却器，包括上部带有进渣口和下部带有出渣口的底渣冷却器本体7，底渣冷却器本体7为一个腔体，出渣口的口径较大，直接对应后续输渣机8(本实施例选择刮板输送机)，便于输送。锅炉排渣管依次经由篦式组合阀1、补偿器2及进渣管9与底渣冷却器本体7的进渣口连接，进渣管9以一定的深度插入至底渣冷却器本体7内部。温度约为900℃的底渣由此进入到底渣冷却器本体7中，经冷却后，由后续输渣机8直接送走。
冷却主要靠位于底渣冷却器本体7内中上部位置的喷水管道喷水实现，喷水管道可以为单层或者多层，根据实际情况设定。本实施例中选择双层，分别为上层喷水管道5和下层喷水管道6，每层的喷水管可以为一根也可以为多根，也根据实际情况设定，本实施例中各层均为两根。每根喷水管上有若干喷水方向向下的喷水口。冷却水分别经由上层喷水管道5及下层喷水管道6进入底渣冷却器本体7进行底渣冷却，在冷却水汽化后，经由蒸汽排放管3进入后续水处理系统，冷却水循环利用。
本发明的一种水冷闪蒸底渣冷却器工作原理为：循环流化床锅炉排出温度约为900℃的底渣经由循环流化床锅炉排渣篦式组合阀1、补偿器2及进渣管9后，进入底渣冷却器7，由布置在底渣冷却器7中上部的上层喷水管道5及下层喷水管道6喷出的冷却水进行底渣的冷却，冷却后的底渣以移动床的方式向下移动，移动速度由布置在底渣冷却器7的刮板输送机的运动速度确定。汽化生成的水蒸气经由蒸汽排放管3进入后续水处理系统。

Claims (8)

1.一种水冷闪蒸底渣冷却器，包括底渣冷却器本体(7)，其特征在于，底渣冷却器本体(7)的进渣口位于顶部，通过进渣管(9)连接锅炉排渣管，底渣冷却器本体(7)内位于中上部位置设置有水平的单层或者多层喷水管道，每层喷水管道设置一根或多根喷水管，底渣冷却器本体(7)侧上部有连通至后续水处理系统的蒸汽排放管(3)，底部有连通至后续输渣机(8)的底渣排放出口。
2.根据权利要求1所述水冷闪蒸底渣冷却器，其特征在于，所述锅炉排渣管依次经由篦式组合阀(1)、补偿器(2)及进渣管(9)与所述底渣冷却器本体(7)的进渣口连接。
3.根据权利要求1所述水冷闪蒸底渣冷却器，其特征在于，所述喷水管道有两层，分别是上层喷水管道(5)和下层喷水管道(6)。
4.根据权利要求1或3所述水冷闪蒸底渣冷却器，其特征在于，所述喷水管有两根。
5.根据权利要求4所述水冷闪蒸底渣冷却器，其特征在于，所述每根喷水管上有一个或者多个喷水口，所述喷水口的喷水方向向下。
6.根据权利要求1所述水冷闪蒸底渣冷却器，其特征在于，所述后续输渣机(8)为刮板输送机。
7.根据权利要求1所述水冷闪蒸底渣冷却器，其特征在于，所述底渣冷却器本体(7)外部包覆外保温层一(4)，所述蒸汽排放管(3)外部包覆外保温层二(10)。
8.根据权利要求1所述的水冷闪蒸底渣冷却器，其特征在于：所述进渣管(9)插入至底渣冷却器本体(7)内部。
CN201410553356.8A 2014-10-17 2014-10-17 一种水冷闪蒸底渣冷却器 Pending CN104329664A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410553356.8A CN104329664A (zh) 2014-10-17 2014-10-17 一种水冷闪蒸底渣冷却器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410553356.8A CN104329664A (zh) 2014-10-17 2014-10-17 一种水冷闪蒸底渣冷却器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104329664A true CN104329664A (zh) 2015-02-04

Family

ID=52404436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410553356.8A Pending CN104329664A (zh) 2014-10-17 2014-10-17 一种水冷闪蒸底渣冷却器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104329664A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2606259Y (zh) * 2003-03-18 2004-03-10 王寅立 循环流化床锅炉汽凝式冷渣/热量回收装置
CN101423876A (zh) * 2007-11-01 2009-05-06 姜学仕 高炉渣处理及渣热能利用方法及实施装置
CN101943403A (zh) * 2010-09-30 2011-01-12 重庆大学 双分选式流化床冷渣器
CN202199592U (zh) * 2011-07-28 2012-04-25 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种轧辊辊身冷却水喷淋装置
CN202253617U (zh) * 2011-09-01 2012-05-30 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种流化床锅炉冷渣器用绝热旋转进渣阀
CN103017156A (zh) * 2012-11-30 2013-04-03 大连锅炉厂有限公司 水冷滚筒式冷渣器
CN103031156A (zh) * 2012-12-13 2013-04-10 新奥科技发展有限公司 一种用于气流床的干法排渣装置及方法
CN202993186U (zh) * 2012-11-03 2013-06-12 沈阳科翔电力环保设备有限公司 一种大型循环流化床锅炉风水冷渣器
CN204153772U (zh) * 2014-10-17 2015-02-11 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种水冷闪蒸底渣冷却器

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2606259Y (zh) * 2003-03-18 2004-03-10 王寅立 循环流化床锅炉汽凝式冷渣/热量回收装置
CN101423876A (zh) * 2007-11-01 2009-05-06 姜学仕 高炉渣处理及渣热能利用方法及实施装置
CN101943403A (zh) * 2010-09-30 2011-01-12 重庆大学 双分选式流化床冷渣器
CN202199592U (zh) * 2011-07-28 2012-04-25 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种轧辊辊身冷却水喷淋装置
CN202253617U (zh) * 2011-09-01 2012-05-30 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种流化床锅炉冷渣器用绝热旋转进渣阀
CN202993186U (zh) * 2012-11-03 2013-06-12 沈阳科翔电力环保设备有限公司 一种大型循环流化床锅炉风水冷渣器
CN103017156A (zh) * 2012-11-30 2013-04-03 大连锅炉厂有限公司 水冷滚筒式冷渣器
CN103031156A (zh) * 2012-12-13 2013-04-10 新奥科技发展有限公司 一种用于气流床的干法排渣装置及方法
CN204153772U (zh) * 2014-10-17 2015-02-11 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种水冷闪蒸底渣冷却器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209355229U (zh) 具有环封式换热器的循环流化床锅炉
CN104789761B (zh) 一种还原铁高效冷却及余热回收装置
KR20160003637A (ko) 유동층 보일러의 층내 전열관 및 유동층 보일러
WO2012097602A1 (zh) 利用烟气余热产生低压蒸汽的系统
CN201439949U (zh) 冷灰器
CN204153772U (zh) 一种水冷闪蒸底渣冷却器
CN204474699U (zh) 液态钢渣气淬余热回收系统
CN104329664A (zh) 一种水冷闪蒸底渣冷却器
CN102287814B (zh) 一种两级风水联合冷却刮板式冷渣输渣机
CN104673947B (zh) 液态钢渣气淬余热回收系统及方法
CN107101218B (zh) 低阻紧凑烟气深度余热回收装置
CN206191889U (zh) 一种货车热水供给系统
CN202253616U (zh) 一种流化床锅炉用两级风水联合冷却刮板式冷渣输渣机
CN104566977B (zh) 一种双流化床导热油加热炉
CN106885482A (zh) 一种外置式流化床换热器
CN108106450B (zh) 全年运行的双工况烟气处理系统
KR101091014B1 (ko) 유동층 연소실 보일러의 유동사 냉각수 순환장치
CN206793681U (zh) 一种多温度条件的反应釜
CN202254303U (zh) 一种储热水箱
CN108981407A (zh) 焚硫炉热量回收利用装置
CN104848517B (zh) 一种换热器及采用其的节能燃气热水器
CN209043028U (zh) 一种氧化铝厂焙烧流化床
CN205808190U (zh) 高效换热的间接水蒸发冷却系统
CN204434555U (zh) 一种气控式外取热器
CN201539858U (zh) 一种循环流化床的冷渣器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150204

RJ01 Rejection of invention patent application after publication