CN104329038A - 一种具备作业储层保护作用的油田油水井管柱清洗的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具备作业储层保护作用的油田油水井管柱清洗的方法，包括如下步骤：清洗配液泥浆池；向清洗后的配液泥浆池中按质量打入配液水，在不断搅拌下加入洗井助排浓缩液，使密度为1.00～1.10g/cm3，搅拌，得到洗井助排储层保护工作液；将洗井助排储层保护工作液泵入油田油水井管柱进行循环清洗。洗井助排储层保护工作液一方面改善了配液水的活性，提高了油田油水井管柱油污的清洗效果；另一方面改善了配液水与和地层流体配伍,减弱和消除了不同作业平台、不同储层特征的油水井的作业储层伤害问题，促进了作业后地层流体的返排以及油井产能的快速恢复。使用本发明的方法作业后油井产液恢复期平均缩短2-5天。
Description
技术领域
本发明涉及油田采油技术领域，特别涉及一种具备作业储层保护作用的油田油水井管柱清洗的方法。
背景技术
海上油田油水井检泵作业过程中常使用柴油浸泡清洗管柱粘附原油，使用平台水源井地热水、原油流程处理后的生产水或过滤海水进行循环清洗管柱和压井作业。一方面造成了平台常规燃料的消耗，增加了作业费用；另一方面由于所用水为平台水源井水、平台原油处理后的生产水或过滤海水，这些水与作业井储层地层水在水型和矿化度上均存在或大或小的不配伍问题。作业过程中由于油水井长期生产，地层压力下降，这些未处理的水不可避免的会进入储层孔隙中，并与孔隙中的原油、地层水、粘土矿物发生物理、化学反应，改变储层环境，造成储层原油乳化堵塞伤害、地层水锁伤害、水敏伤害和孔隙结垢堵塞伤害等问题，导致作业后储层相对渗透率下降，油水井产液量降低，产液恢复周期长，作业达不到设计效果。
在2007年前渤海自营油田油水井检修作业未使用本发明的方法，井下化学油层保护技术的油水井作业后生产恢复统计数据显示，作业后油水井平均恢复周期在10天以上。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具备作业储层保护作用的油田油水井管柱清洗的方法
本发明的技术方案概述如下：
一种具备作业储层保护作用的油田油水井管柱清洗的方法，包括如下步骤：
(1)清洗配液泥浆池，使配液泥浆池无油污和固相颗粒杂质；
(2)向清洗后的配液泥浆池中按质量打入95.0％～97.0％配液水，在不断搅拌下加入3％～5％的洗井助排浓缩液，加入或不加入压井加重盐使密度为1.00～1.10g/cm3，搅拌20-40分钟，得到洗井助排储层保护工作液；
(3)将所述洗井助排储层保护工作液泵入油田油水井管柱进行循环清洗。
洗井助排浓缩液为防乳化型洗井助排浓缩液NZP-01、防垢型洗井助排浓缩液NZP-02、防水锁型洗井助排浓缩液NZP-03或防膨型洗井助排浓缩液NZP-04。
压井加重盐为KCl或甲酸钾。
配液水为满足注水水质要求的水源井地热水或满足注水水质要求的过滤海水。
本发明的方法通过清洗泥浆池，消除了泥浆池内油污和固相颗粒杂质对入井液水质的影响，避免了洗井助排储层保护工作液进入油田油水井管柱后对储层造成的固相颗粒堵塞伤害。通过防乳化型洗井助排浓缩液NZP-01、防垢型洗井助排浓缩液NZP-02、防水锁型洗井助排浓缩液NZP-03、防膨型洗井助排浓缩液NZP-04配制成洗井助排储层保护工作液ZP-01、ZP-02、ZP-03和ZP-04，一方面改善了配液水的活性，提高了油田油水井管柱油污的清洗效果；另一方面改善了配液水与和地层流体配伍,减弱和消除了不同作业平台、不同储层特征的油水井的作业储层伤害问题，促进了作业后地层流体的返排以及油井产能的快速恢复。使用本发明的方法作业后油井产液恢复期平均缩短2-5天。本发明具有施工简单、管柱油污清洗能力强，对储层无污染、作业后易返排等特点。
附图说明
图1为使用本发明的方法效果(JZ25-1S-A31井清洗作业后恢复曲线图)。
图2为使用本发明的方法效果(QK18-1P9井清洗和大修作业后恢复曲线图)。
图3为使用本发明的方法效果(JX1-1A25井清洗作业后恢复曲线图)。
具体实施方式
本发明所使用的：
防乳化型洗井助排浓缩液NZP-01:中海油能源发展工程技术公司出售；
防垢型洗井助排浓缩液NZP-02:中海油能源发展工程技术公司出售；
防水锁型洗井助排浓缩液NZP-03:中海油能源发展工程技术公司出售；
防膨型洗井助排浓缩液NZP-04:中海油能源发展工程技术公司出售；
配液水满足注水水质要求(SY/T5329-94)。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种具备作业储层保护作用的油田油水井管柱清洗的方法，包括如下步骤：
(1)清洗海上生产平台配液泥浆池，使配液泥浆池无油污和固相颗粒杂质；
(2)向清洗后的海上生产平台配液泥浆池中按质量打入97.0％的满足注水水质要求的水源井地热水，在不断搅拌下加入3％的防垢型洗井助排浓缩液NZP-02，使用压井加重盐KCL使密度为1.03g/cm3，搅拌30分钟，得到防垢型洗井助排储层保护工作液；
(3)将防垢型洗井助排储层保护工作液泵入JZ25-1S-A31井油井管柱进行循环清洗、压井作业。
使用效果：(单用JZ25-1S-A20W水源井地热水，其与储层地层水存在不配伍问题，容易造成储层结垢伤害。)JZ25-1S-A31井于2011年7月1日至7月7日使用本发明的方法进行检泵作业。该井配液用水为JZ25-1S-A20W水源井地热水，作业期间最大地层漏失超过45m3/h，总漏失达700m3。作业完成启泵，生产2天后产能恢复至作业前水平,且通过对该井作业前、后三个月平均日产油数据对比(见图1)，在泵工况未发生较大变化下，作业后平均日产油有了明显提高。充分说明了洗井助排储层保护工作液具有较好的储层保护和助排效果。
实施例2
一种具备作业储层保护作用的油田油水井管柱清洗的方法，包括如下步骤：
(1)清洗海上生产平台配液泥浆池，使配液泥浆池无油污和固相颗粒杂质；
(2)向清洗后的海上生产平台配液泥浆池中按质量打入96.0％满足注水水质要求的水源井地热水，在不断搅拌下加入4.0％防乳化型洗井助排浓缩液NZP-01，密度为1.00g/cm3，搅拌40分钟，得到防乳化型洗井助排储层保护工作液；
(3)将防乳化洗井助排储层保护工作液泵入油田油水井(绥中36-1油田G36h井，简称SZ36-1-G36h)管柱进行循环清洗、压井作业。
使用效果：2012年3月绥中36-1油田G36h井使用本发明的方法进行了检泵作业。该油田生产储层为明化镇地层，储层原油为高粘稠油，地层孔渗大，长期生产地层压力低，作业漏失大，储层易发生稠油乳化堵塞。洗井后起出管柱干净、无油滴。作期间共漏失390m3，启泵后2天产液恢复。而同产层SZ36-1-G34生产井由于检泵作业中未使用洗井助排储层保护工作液，作业后见油期6天，产液恢复期12天。对比数据表明洗井助排储层保护工作液具有较好的储层保护作用，能够促进作业后油井产业恢复。
表1 不同入井液体系作业效果对比
实施例3
一种具备作业储层保护作用的油田油水井管柱清洗的方法，包括如下步骤：
(1)清洗海上生产平台配液泥浆池，使配液泥浆池无油污和固相颗粒杂质；
(2)向清洗后的海上生产平台配液泥浆池中按质量打入97.0％的满足注水水质要求的水源井地热水，在不断搅拌下加入3.0％的防乳化型洗井助排浓缩液NZP-01，加入压井加重盐HCOONa使密度为1.10g/cm3，搅拌20分钟，得到防乳化型洗井助排储层保护工作液；
(3)将所述洗井助排储层保护工作液泵入油田油水井CB-B32井(埕北油田B平台32井)管柱进行循环清洗、压井作业。
使用效果：CB-B32井产液原油为高粘稠油，平均粘度1061.26mPa.s(50℃)，地层水矿化度4500mg/L，水型NaHCO3；作业用水为CB-B27水源井地热水。作业存在原油乳化伤害和结垢伤害。该井2013年1月15日至1月21日使用本发明的方法进行检泵修井作业。作业过程中最大动态漏失大于12m3/h，累计漏失440m3修井液。作业后在保持电泵排量不变情况下，油井产液两天恢复，且产油量明显增大。作业前后对比统计数据表明作业过程中本方法具有较好的原油清洗、防乳化、防垢和助排作用，阻止了作业漏失对储层造成的伤害。截至2013年12月31日CB-B32h井累计增油约11277m3。
表2 作业前后CB-B32井矿统计数据表
实施例4
一种具备作业储层保护作用的油田油水井管柱清洗的方法，包括如下步骤：
(1)清洗海上生产平台配液泥浆池，使配液泥浆池无油污和固相颗粒杂质；
(2)向清洗后的海上生产平台配液泥浆池中按质量打入95.0％的满足注水水质要求的过滤海水，在不断搅拌下加入5.0％的防水锁型洗井助排浓缩液NZP-03，使密度为1.00g/cm3，搅拌20分钟，得到防水锁型洗井助排储层保护工作液；
(3)将所述防水锁洗井助排储层保护工作液泵入油田油水井QK18-1P9井(岐口油田18-1平台P9井)管柱进行循环清洗、压井和大修复射孔作业。
使用效果：QK18-1P9井主力油层开发沙二段地层，为低孔低渗储层。该井于2010年6月15日启泵投产，投产初期无产出，靠套管补液维持生产。至2011年3月该井进行两次酸化和一次检泵修井作业，作业中漏失较大，作业后均无产出。分析该井井筒与地层之间“通而不畅”，存在较重的水锁伤害问题。2012年3月至5月，使用本发明的方法进行大修复射孔作业。作业中累计漏失量为1721方，作业后启泵经过13天返排井见油，截止2012年6月28日，平均日产油8.45m3/d(见图2)。本次作业证明防水锁洗井助排储层保护工作液具有较好的防、解水锁效果，减轻了储层深部的水锁伤害，促进了地层流体的返排和油井生产。
实施例5
一种具备作业储层保护作用的油田油水井管柱清洗的方法，包括如下步骤：
(1)清洗海上生产平台配液泥浆池，使配液泥浆池无油污和固相颗粒杂质；
(2)向清洗后的海上生产平台配液泥浆池中按质量打入97.0％的满足注水水质要求的水源井地热水，在不断搅拌下加入3.0％的防膨型洗井助排浓缩液NZP-04，使密度为1.00g/cm3搅拌20分钟，得到防膨型洗井助排储层保护工作液；
(3)将所述防膨型洗井助排储层保护工作液泵入油田油水井JX1-1A25井(金县1-1油田A平台25井)管柱进行循环清洗、压井作业。
使用效果：JX1-1A25井产层段为E3d2Ⅳ上-中层系，平均泥质含量11.1％，泥质含量高，原油为稠油；2012年检泵作业中测试最大循环漏失大于30m3/h。作业中存在原油乳化、地层水敏伤害。2013年11月使用本发明的方法进行检泵洗井、压井和冲砂作业。作业过程中总漏失700m3，作业后泵排量由作业前的100m3/d改为75m3/d生产，产液含水恢复期8天。作业前后30天生产数据统计(见图3)，作业后产油由作业前的平均日产11.22m3/d增至23.75m3/d，日产油提高100％以上。与同区块JX1-1A33井作业对比，产液含水恢复期提高20天。
表3
Claims (4)
1.一种具备作业储层保护作用的油田油水井管柱清洗的方法，其特征包括如下步骤：
(1)清洗配液泥浆池，使配液泥浆池无油污和固相颗粒杂质；
(2)向清洗后的配液泥浆池中按质量打入95.0％～97.0％配液水，在不断搅拌下加入3％～5％的洗井助排浓缩液，加入或不加入压井加重盐使密度为1.00～1.10g/cm3，搅拌20-40分钟，得到洗井助排储层保护工作液；
(3)将所述洗井助排储层保护工作液泵入油田油水井管柱进行循环清洗。
2.根据权利要求1所述的一种具备作业储层保护作用的油田油水井管柱清洗的方法，其特征是所述洗井助排浓缩液为防乳化型洗井助排浓缩液NZP-01、防垢型洗井助排浓缩液NZP-02、防水锁型洗井助排浓缩液NZP-03或防膨型洗井助排浓缩液NZP-04。
3.根据权利要求1所述的一种具备作业储层保护作用的油田油水井管柱清洗的方法，其特征是所述压井加重盐为KCl或甲酸钾。
4.根据权利要求1所述的一种具备作业储层保护作用的油田油水井管柱清洗的方法，其特征是所述配液水为满足注水水质要求的水源井地热水或满足注水水质要求的过滤海水。
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