CN104328743A - 一种桥梁顶升临时反力支撑装置及反力支撑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥梁顶升临时反力支撑装置及反力支撑方法，通过在腰部支撑构件和顶升支撑构件的基础上，增加了上挂板构件，通过与腰部支撑构件连接形成7字挂板结构，从而使得整个反力支撑装置的受力分为两部分，一部分力通过上挂板构件直接挂在墩顶，墩顶为构件提供一个竖直向上的反力；另一部分力则由两个外包钢板通过螺栓连接后形成一个整体，紧紧地抱在墩柱上，并与内衬橡胶垫之间的相互摩擦为构件提供一支撑反力，从而使得三个构件巧妙的受力结合，提高了整个支撑装置的稳定性。

Description

一种桥梁顶升临时反力支撑装置及反力支撑方法

技术领域

本发明涉及桥梁顶升及落梁技术，更具体地说，涉及一种桥梁顶升临时反力支撑装置及反力支撑方法。

背景技术

在桥梁顶升工程中，千斤顶的反力支撑必须稳定牢固。传统的桥梁顶升方式为：将钢支撑立于承台上，通过连接加固钢支撑的方法来作为千斤顶的临时反力支撑结构。但是，在实际施工过程中，有的桥梁墩柱过高，超过十米；有的承台基础很深，开挖困难；有的墩柱没有承台(单桩基础)，因此临时设置垫块和顶升循环较多，对整体稳定性的要求更高，而采用传统的立钢支撑方法，不但安全性无法保障，而且局限性也很大。

并且，传统顶升用支撑装置只有腰部支撑构件(用以连接加固钢支撑)和顶升支撑反力构件(即钢支撑)组成，腰部支撑构件通过螺栓紧固且与墩柱紧紧地抱在一起，并通过二者之间的摩擦为顶升反力提供基础。但是，该支撑装置的缺点为：稳定性差且摩阻力不容易掌握。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种桥梁顶升临时反力支撑装置及反力支撑方法，能够提高支撑结构的稳定性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种桥梁顶升临时反力支撑装置，包括顶升支撑构件、腰部支撑构件，所述的腰部支撑构件包括套设于墩柱上的一对半圆弧状的外包钢板、设于外包钢板两端用于两外包钢板对接的连接板、设于外包钢板外部的数条横向加肋板，对应的连接板之间通过螺栓连接固定；

所述的支撑装置还包括上挂板构件，上挂板构件包括水平设置于墩柱顶部的一对顶钢板、分别设于两顶钢板上的数个顶板加肋板，两顶钢板与各自对应的外包钢板的顶部相连接，构成一对7字挂板结构，钩挂在墩柱顶部。

所述的腰部支撑构件还包括位于外包钢板与墩柱之间，且粘贴在墩柱外表面上的内衬橡胶垫。

所述的内衬橡胶垫的厚度为5mm。

所述的墩柱顶部还设有墩顶预埋钢板，所述的顶钢板钩挂在墩顶预埋钢板上。

所述的顶升支撑构件包括一对分别水平连接于两外包钢板外表面的供千斤顶顶升反力支撑的上端板、设于上端板两侧上的外侧肋板、设于上端板外端的外侧肋板、设于上端板下端的数个横肋板和纵肋板。

另一方面，一种桥梁顶升临时反力支撑方法，包括以下步骤：

A.确定桥梁顶升临时反力支撑装置的安装位置，并将墩顶处安装范围内用砂浆整平，并预埋墩顶预埋钢板；

B.在墩柱安装腰部支撑构件的范围内粘贴内衬橡胶垫；

C.在腰部支撑构件的两外包钢板上端分别设置一顶钢板，并在顶钢板上设置数个顶板加肋板，从而形成一对7字挂板结构，并安装相应的顶升支撑构件；

D.将两个安装好的外包钢板分别通过顶钢板钩挂在墩柱顶部的两侧，然后再通过螺栓及连接板将两外包钢板对接固定在墩柱相应的内衬橡胶垫外侧；

E.在顶升支撑构件的上端板上分别安装千斤顶，供桥梁顶升用。

在上述技术方案中，本发明的桥梁顶升临时反力支撑装置及反力支撑方法，通过在腰部支撑构件和顶升支撑构件的基础上，增加了上挂板构件，通过与腰部支撑构件连接形成7字挂板结构，从而使得整个反力支撑装置的受力分为两部分，一部分力通过上挂板构件直接挂在墩顶，墩顶为构件提供一个竖直向上的反力；另一部分力则由两个外包钢板通过螺栓连接后形成一个整体，紧紧地抱在墩柱上，并与内衬橡胶垫之间的相互摩擦为构件提供一支撑反力，从而使得三个构件巧妙的受力结合，提高了整个支撑装置的稳定性。

附图说明

图1是本发明的桥梁顶升临时反力支撑装置的结构示意图；

图2是本发明的桥梁顶升临时反力支撑装置结构俯视示意图；

图3是本发明的桥梁顶升临时反力支撑装置的安装示意图；

图4是本发明的桥梁顶升临时反力支撑装置的安装剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1～图4所示，本发明的桥梁顶升临时反力支撑装置100主要包括顶升支撑构件1、腰部支撑构件2和上挂板构件3，其中，所述的腰部支撑构件2包括套设于墩柱200上的一对半圆弧状的外包钢板21、设于外包钢板21两端用于两外包钢板21对接的连接板22、设于外包钢板21外部的数条横向加肋板23，对应的连接板22之间通过螺栓24连接固定；所述的上挂板构件3包括水平设置于墩柱200顶部的一对顶钢板31、分别设于两顶钢板31上的数个顶板加肋板32，顶钢板31的大小根据墩顶形状及支座202形状来决定，并且两顶钢板31与各自对应的外包钢板21的顶部相连接，构成一对7字挂板结构，钩挂在墩柱200顶部；所述的顶升支撑构件1包括一对分别水平连接于两外包钢板21外表面的供千斤顶300顶升反力支撑的上端板11、设于上端板11两侧上的外侧肋板12、设于上端板11外端的外侧肋板13、设于上端板11下端的数个横肋板14和纵肋板15。

并且，所述的顶升支撑构件1还包括位于外包钢板21与墩柱200之间，且粘贴在墩柱200外表面上的内衬橡胶垫25，所述的内衬橡胶垫25的厚度为5mm左右，用以为外包钢板21提供有效的摩擦力。

另外，所述的墩柱200顶部还设有墩顶预埋钢板201，所述的顶钢板31钩挂在墩顶预埋钢板201上，为钩挂提供牢固的支撑。

该桥梁顶升临时反力支撑装置100的反力支撑方法包括以下步骤：

A.确定桥梁顶升临时反力支撑装置100的安装位置，并将墩顶处安装范围内用砂浆整平，并预埋墩顶预埋钢板201；

B.在墩柱200安装腰部支撑构件2的范围内粘贴内衬橡胶垫25；

C.在腰部支撑构件2的两外包钢板21上端分别设置一顶钢板31，并在顶钢板31上设置数个顶板加肋板32，从而形成一对7字挂板结构，并安装相应的顶升支撑构件1；

D.将两个安装好的外包钢板21分别通过顶钢板31钩挂在墩柱200顶部的两侧，然后再通过高强螺栓24及连接板22将两外包钢板21对接固定在墩柱200相应的内衬橡胶垫25外侧；

E.在顶升支撑构件1的上端板11上分别安装千斤顶300等顶升部件，供桥梁顶升用。

采用本发明的桥梁顶升临时反力支撑装置100及反力支撑方法，具有以下几个优点：

1、制作简单，只需不同部位构件的钢板通过焊接连成一体，可以在现场加工，也可以在加工成定做成型。

2、稳定性高，传统的构件只是通过腰部支撑构件2来提供支撑反力，受力单一，容易失稳；而本发明将上挂板构件3引入，墩顶对上挂板构件3的支撑力及腰部支撑构件2的摩擦反力共同为顶升提供支撑反力，结构的稳定性大大提高。

3、灵活性大，可以根据墩柱200的形状及尺寸进行相应改变，局限性很小。

4、打破常规，安装简单，施工方便，且可以循环使用，相比新做混凝土结构的抱柱来说大大的缩短了工期，节约了成本。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种桥梁顶升临时反力支撑装置，包括顶升支撑构件、腰部支撑构件，其特征在于：

所述的腰部支撑构件件包括套设于墩柱上的一对半圆弧状的外包钢板、设于外包钢板两端用于两外包钢板对接的连接板、设于外包钢板外部的数条横向加肋板，对应的连接板之间通过螺栓连接固定；

所述的支撑装置还包括上挂板构件，上挂板构件包括水平设置于墩柱顶部的一对顶钢板、分别设于两顶钢板上的数个顶板加肋板，两顶钢板与各自对应的外包钢板的顶部相连接，构成一对7字挂板结构，钩挂在墩柱顶部。

2.如权利要求1所述的桥梁顶升临时反力支撑装置及反力支撑方法，其特征在于：

所述的腰部支撑构件还包括位于外包钢板与墩柱之间，且粘贴在墩柱外表面上的内衬橡胶垫。

3.如权利要求1所述的桥梁顶升临时反力支撑装置及反力支撑方法，其特征在于：

所述的内衬橡胶垫的厚度为5mm。

4.如权利要求1所述的桥梁顶升临时反力支撑装置及反力支撑方法，其特征在于：

所述的墩柱顶部还设有墩顶预埋钢板，所述的顶钢板钩挂在墩顶预埋钢板上。

5.如权利要求1所述的桥梁顶升临时反力支撑装置及反力支撑方法，其特征在于：

所述的顶升支撑构件包括一对分别水平连接于两外包钢板外表面的供千斤顶顶升反力支撑的上端板、设于上端板两侧上的外侧肋板、设于上端板外端的外侧肋板、设于上端板下端的数个横肋板和纵肋板。

6.一种桥梁顶升临时反力支撑方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.确定桥梁顶升临时反力支撑装置的安装位置，并将墩顶处安装范围内用砂浆整平，并预埋墩顶预埋钢板；

B.在墩柱安装腰部支撑构件的范围内粘贴内衬橡胶垫；

C.在腰部支撑构件的两外包钢板上端分别设置一顶钢板，并在顶钢板上设置数个顶板加肋板，从而形成一对7字挂板结构，并安装相应的顶升支撑构件；

D.将两个安装好的外包钢板分别通过顶钢板钩挂在墩柱顶部的两侧，然后再通过螺栓及连接板将两外包钢板对接固定在墩柱相应的内衬橡胶垫外侧；

E.在顶升支撑构件的上端板上分别安装千斤顶，供桥梁顶升用。