CN104328362A - 一种低碳热轧钢 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下：C：0.1％-0.2％；Si：0.8％-1.2％；Sb：0.6％-1.2％；Mn：0.6％-1.2％；Sn：0.6％-1.2％；N：0.004％-0.006％；Al：0.10％-0.14％；W：0.05％-0.1％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料为Fe；按以下步骤制备而成：熔炼，将生铁与废铁按1：(2-4)的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后，进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭；轧制，将获得的铸锭经过粗轧、中轧、预精轧、精轧成形后，冷却，得到合金，其中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为950-1020℃，精轧的轧制温度为700-800℃，精轧后冷却过程中，先以8-12℃/s的冷却速度冷至670-690℃保温20-30min后，炉冷至室温。

Description

一种低碳热轧钢
技术领域
本发明属于钢铁材料技术领域，尤其涉及一种低碳热轧钢。
背景技术
低碳钢由于碳含量较低，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好，而且冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷变形，同时还具有良好的焊接性。低碳钢一般轧成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制作各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农机具等。低碳钢在进行冷轧变形之前，往往先进行热轧获得较厚的厚度，以防止后续冷轧变形中出现开裂。现有技术中，低碳钢的热轧板塑形变形能力不足，使得在冷轧后无法达到理想的厚度，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种低碳热轧钢，其塑性高、冷加工性能好。
本发明提出了一种低碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下：
C：0.1％-0.2％；Si：0.8％-1.2％；Sb：0.6％-1.2％；Mn：0.6％-1.2％；Sn：0.6％-1.2％；N：0.004％-0.006％；Al：0.10％-0.14％；W：0.05％-0.1％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料为Fe；
根据上述配比，按以下步骤制备所述低碳热轧钢：
S1：熔炼，将生铁与废铁按1：(2-4)的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后，进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭；
S2：轧制，将S1中获得的铸锭经过粗轧、中轧、预精轧、精轧成形后，冷却，得到合金，其中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为950-1020℃，精轧的轧制温度为700-800℃，精轧后冷却过程中，先以8-12℃/s的冷却速度冷至670-690℃保温20-30min后，炉冷至室温。
优选地，其所含化学元素的质量百分数如下：C：0.12％-0.18％；Si：0.8％-1.1％；Sb：0.7％-1.1％；Mn：0.8％-1.0％；Sn：0.65％-1.05％；N：0.004％-0.006％；Al：0.11％-0.13％；W：0.06％-0.09％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料为Fe3。
优选地，其所含化学元素的质量百分数如下：C：0.15％；Si：1％；Sb：1％；Mn：0.9％；Sn：0.9％；N：0.005％；Al：0.12％；W：0.08％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料为Fe。
优选地，在步骤S1中，将生铁与废铁按1：3的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后，进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭。
优选地，在步骤S2中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为980℃，精轧的轧制温度为750℃，精轧后冷却过程中，先以10℃/s的冷却速度冷至680℃保温25min后，炉冷至室温。
本发明中，采用Si、Sb、Mn和Sn作为主合金元素复合添加，平衡低碳钢的各项性能，同时，合理选择微量合金元素，并优化了各元素的组分含量，从而为提升低碳钢的性能奠定基础；在熔炼过程中，使用部分废铁作为铁基来源，可以提高合金的质量均匀性并降低合金的成本；熔炼之后，采用多级轧制，并探索了各级轧制的工艺参数，通过对轧制制度的改进，使得钢板中铁素体比例升高，并降低了珠光体比例，且珠光体弥散度提高，渗碳体呈粒状分布，提高了塑性并降低了合金的冷加工硬化率，免去球化退火处理工序并使钢板具有良好的冷加工性能，从而利于后续冷轧中获得更薄的钢板。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
一种低碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下：
C：0.15％；Si：1％；Sb：1％；Mn：0.9％；Sn：0.9％；N：0.005％；Al：0.12％；W：0.08％；S：0.02％；P：0.03％；余料为Fe；
根据上述配比，按以下步骤制备所述低碳热轧钢：
S1：熔炼，将生铁与废铁按1：3的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后，进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭；
S2：轧制，将S1中获得的铸锭经过粗轧、中轧、预精轧、精轧成形后，冷却，得到合金，其中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为980℃，精轧的轧制温度为750℃，精轧后冷却过程中，先以10℃/s的冷却速度冷至680℃保温25min后，炉冷至室温。
实施例2
根据上述配比，一种低碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下：
C：0.2％；Si：0.8％；Sb：1.2％；Mn：0.6％；Sn：1.2％；N：0.004％；Al：0.14％；W：0.05％；S：0.02％；P：0.03％；余料为Fe；
按以下步骤制备所述低碳热轧钢：
S1：熔炼，将生铁与废铁按1：4的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后，进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭；
S2：轧制，将S1中获得的铸锭经过粗轧、中轧、预精轧、精轧成形后，冷却，得到合金，其中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为950℃，精轧的轧制温度为800℃，精轧后冷却过程中，先以8℃/s的冷却速度冷至690℃保温20min后，炉冷至室温。
实施例3
根据上述配比，一种低碳热轧钢，其所含化学元素的质量百分数如下：
C：0.1％；Si：1.2％；Sb：0.6％；Mn：1.2％；Sn：0.6％；N：0.006％；Al：0.10％；W：0.1％；S：0.02％；P：0.03％；余料为Fe；
按以下步骤制备所述低碳热轧钢：
S1：熔炼，将生铁与废铁按1：2的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后，进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭；
S2：轧制，将S1中获得的铸锭经过粗轧、中轧、预精轧、精轧成形后，冷却，得到合金，其中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为1020℃，精轧的轧制温度为700℃，精轧后冷却过程中，先以12℃/s的冷却速度冷至670℃保温30min后，炉冷至室温。
在实施例1-3中，测试制得的低碳热轧钢的性能，性能数据如表1所示。
拉伸强度/MPa 断面收缩率/％
实施例1 928 38
实施例2 910 34
实施例3 915 34
上述表1中数据表明，本发明所公开的低碳热轧钢，其塑性高、冷加工性能好。

Claims (5)

1.一种低碳热轧钢，其特征在于，其所含化学元素的质量百分数如下：
C：0.1％-0.2％；Si：0.8％-1.2％；Sb：0.6％-1.2％；Mn：0.6％-1.2％；Sn：0.6％-1.2％；N：0.004％-0.006％；Al：0.10％-0.14％；W：0.05％-0.1％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料为Fe；
根据上述配比，按以下步骤制备所述低碳热轧钢：
S1：熔炼，将生铁与废铁按1：(2-4)的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后，进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭；
S2：轧制，将S1中获得的铸锭经过粗轧、中轧、预精轧、精轧成形后，冷却，得到合金，其中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为950-1020℃，精轧的轧制温度为700-800℃，精轧后冷却过程中，先以8-12℃/s的冷却速度冷至670-690℃保温20-30min后，炉冷至室温。
2.根据权利要求1所述的低碳热轧钢，其特征在于，其所含化学元素的质量百分数如下：C：0.12％-0.18％；Si：0.8％-1.1％；Sb：0.7％-1.1％；Mn：0.8％-1.0％；Sn：0.65％-1.05％；N：0.004％-0.006％；Al：0.11％-0.13％；W：0.06％-0.09％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料为Fe3。
3.根据权利要求2所述的低碳热轧钢，其特征在于，其所含化学元素的质量百分数如下：C：0.15％；Si：1％；Sb：1％；Mn：0.9％；Sn：0.9％；N：0.005％；Al：0.12％；W：0.08％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料为Fe。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的低碳热轧钢，其特征在于，在步骤S1中，将生铁与废铁按1：3的比例投入炉中作为铁基来源，进行脱硫脱氧后，进行合金化，合金化后采用精炼剂精炼、浇铸，得到铸锭。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的低碳热轧钢，其特征在于，在步骤S2中，粗轧、中轧、预精轧的轧制温度为980℃，精轧的轧制温度为750℃，精轧后冷却过程中，先以10℃/s的冷却速度冷至680℃保温25min后，炉冷至室温。
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