CN104328264A - 轧辊冷处理箱 - Google Patents

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王宝平
赵晓丽
曹家兴
王陆通
庞宝龙
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TIANJIN CITY HEAT TREATMENT INST CO Ltd
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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Abstract

本发明提供一种轧辊冷处理箱，包括：箱体、与箱体相匹配的箱盖、电机、气缸、联轴器、风扇、进氮管、导风筒和导风板；其中，电机通过电机的轴经联轴器进入箱体内部与风扇轴连接，风扇轴另一端紧固着风扇；进氮管由箱体外部进入到箱体内部并固定在箱体内壁上，且进入到箱体内部的进氮管上面均匀分布有排气小孔；导风筒呈喇叭口形状，其中小口径端的中心正对风扇中心，大口径端与两件对称分布的导风板固定连接，导风筒底部通过导风板固定杆与箱体固定连接。本发明的有益效果是：导风筒采用喇叭口形状，使氮气能够在箱内循环顺畅；同时箱体、箱盖内部的槽形设计，结构更加合理，提高了箱体、箱盖的保温性能。

Description

轧辊冷处理箱
技术领域
本发明属于加工设备领域，尤其是涉及一种轧辊冷处理箱。
背景技术
过去对大型轧辊不采用深冷加工工艺，只生产中、小型深冷箱，箱体长度一般不超过2米。随着轴类及辊轴质量的提高，目前，对长度为2～5米的中、大型轧辊也进行深冷加工。现有技术大部分为中、小深冷箱，氮气在深冷箱内循环流动的方式采用风扇挡板结构，这种结构针对大深冷箱存在氮气流动性差、箱内温度不均匀等技术问题。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种利用导风筒替代风扇挡板的轧辊冷处理箱，尤其适合对大型轧辊进行深冷加工。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：轧辊冷处理箱，包括：箱体、与箱体相匹配的箱盖、电机、气缸、联轴器、风扇、进氮管、导风筒和导风板；
所述箱体底部固定安装有底架；所述电机下端固定安装有电机支架，电机支架的下端与底架固定连接；所述电机通过电机的轴经联轴器进入箱体内部与风扇轴连接，风扇轴另一端紧固着风扇；
所述气缸有两个，分别位于箱体的左右两侧；所述两个气缸上分别安装有气缸杆连接鞘轴，且分别通过气缸杆连接鞘轴另一端与箱盖轴向固定；两个气缸下部分别通过铰接体固定连接有气缸体支座，再分别通过气缸体支座与箱体固定；
所述进氮管由箱体外部进入到箱体内部并固定在箱体内壁上，且进入到箱体内部的进氮管上面均匀分布有排气小孔；
所述导风筒呈喇叭口形状，其中小口径端的中心正对风扇中心，大口径端与两件对称分布的导风板固定连接，导风筒底部通过导风板固定杆与箱体固定连接；
进一步，所述风扇轴包括轴盖、轴承和轴套，其中轴盖紧固在箱体上，并与轴承和轴套固定连接；
进一步，所述进氮管上面均匀分布的排气小孔为双面孔；
进一步，所述箱体上安装有温度传感器；
进一步，所述箱体上开设有排气孔；
进一步，所述箱盖上安装有箱盖锁；所述箱盖锁包括螺杆和锁紧机构；所述螺杆通过铰链固定在箱体外壁上，所述锁紧机构采用螺旋手轮锁紧；
进一步，所述箱体与箱盖接触面上开设有沟槽，且沟槽内填充有毛毡密封条；
进一步，所述电机为卧式电机；
进一步，所述箱盖由内箱盖和外箱盖形成中空结构，且中空结构内部设有加强筋并填充有保温材料，所述加强筋为槽形结构，且加强筋下部距箱盖内板存在一定的间隙；
进一步，所述箱体由内箱体和外箱体形成中空结构，且中空结构中间安装有支撑筋并填充有保温材料；且所述内箱体和外箱体的板材加工成槽状结构；
更进一步，所述支撑筋由聚四氟乙烯板组成。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明所述的导风筒采用喇叭口形状，使氮气能够在箱内循环顺畅；同时电机采用卧式电机，振动小，风扇轴不受弯矩力；进氮管采用双面孔，使进氮量充足、均匀；同时箱盖的内部加强筋设计成槽形，其下部距箱盖内板存在一定的间隙，提高了箱盖的保温性能；而且，箱体内、外箱之间的支撑筋采用聚四氟乙烯板，提高了箱体的保温性能，同时，箱体的内箱体及外箱体的板材加工成槽状，也提高了箱体的强度及刚度；此外，箱体的气缸垂直布置使箱盖开启力合理。
附图说明
图1是本发明局部剖开的主视图；
图2是本发明局部剖开的左视图；
图3是本发明局部剖开的俯视图；
图4是本发明进氮管剖视图；
图5是本发明支撑筋结构图。
图中：
1、电机支架；2、电机；3、联轴器；4、气缸；5、风扇轴；6、毛毡密封条；7、排气孔；8、风扇；9、进氮管；10、导风筒；11、箱盖；12、保温材料；13、箱盖锁；14、气缸杆连接鞘轴；15、气缸体支座；16、箱体；17、底架；18、铰链；19、导风板；20、导风板固定杆；21、轴盖；22、轴承；23、轴套；24、温度传感器；25、聚四氟乙烯板；26、排气小孔；1601、支撑筋
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明提供了轧辊冷处理箱，包括：箱体16、与箱体相匹配的箱盖11、电机2、气缸4、联轴器3、风扇8、进氮管9、导风筒10和导风板19；
所述箱体16底部固定安装有底架17；所述电机2下端固定安装有电机支架1，电机支架1的下端与底架17固定连接；所述电机2通过电机的轴经联轴器3进入箱体内部与风扇轴5连接，风扇轴5另一端紧固着风扇8；
所述气缸4有两个，分别位于箱体16的左右两侧；所述两个气缸4上分别安装有气缸杆连接鞘轴14，且分别通过气缸杆连接鞘轴14另一端与箱盖11轴向固定；两个气缸下部分别通过铰接体固定连接有气缸体支座15，再分别通过气缸体支座15与箱体16固定；
所述进氮管9由箱体外部进入到箱体内部并固定在箱体内壁上，且进入到箱体内部的进氮管上面均匀分布有排气小孔26；
所述导风筒10呈喇叭口形状，其中小口径端的中心正对风扇8中心，大口径端与两件对称分布的导风板19固定连接，导风筒10底部通过导风板固定杆20与箱体16固定连接；
进一步，所述风扇轴8包括轴盖21、轴承22和轴套23，其中轴盖21紧固在箱体16上，并与轴承22和轴套23固定连接；
进一步，所述进氮管9上面均匀分布的排气小孔26为双面孔；
进一步，所述箱体16上安装有温度传感器24；
进一步，所述箱体16上开设有排气孔17；
进一步，所述箱盖11上安装有箱盖锁13；所述箱盖锁13包括螺杆和锁紧机构；所述螺杆通过铰链18固定在箱体16外壁上，所述锁紧机构采用螺旋手轮锁紧；
进一步，所述箱体与箱盖接触面上开设有沟槽，且沟槽内填充有毛毡密封条6；
进一步，所述电机2为卧式电机；
进一步，所述箱盖由内箱盖和外箱盖形成中空结构，且中空结构内部设有加强筋并填充有保温材料12，所述加强筋为槽形结构，且加强筋下部距箱盖内板存在一定的间隙；
进一步，所述箱体由内箱体和外箱体形成中空结构，且中空结构中间安装有支撑筋1601并填充有保温材料12；且所述内箱体和外箱体的板材加工成槽状结构；
更进一步，所述支撑筋1601由聚四氟乙烯板25组成。
本实例的工作过程为：气缸4下部进气、上部回气，缸杆伸出，使箱盖11旋转打开，然后把轧辊工件放入箱体16内，此时气缸4反向运动，箱盖11回转落下，到位后，手动箱盖锁13，使箱盖11压紧箱体16上的毛毡密封条6，然后电机2旋转，使风扇8旋转，进氮管9进氮并从各排气小孔26排出后气化，风扇8的风向使氮气沿导风筒10向右运动，沿导风板19外侧向右运动到箱体16右端面时，氮气回旋转向到箱体中间向左运动，当运动到风扇8中心时，再沿导风筒10作重复循环，使氮气在箱体16内循环流动，过程中可以通过温度传感器24控制箱内的温度。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.轧辊冷处理箱，其特征在于：包括：箱体、与箱体相匹配的箱盖、电机、气缸、联轴器、风扇、进氮管、导风筒和导风板；
所述箱体底部固定安装有底架；所述电机下端固定安装有电机支架，电机支架的下端与底架固定连接；所述电机通过电机的轴经联轴器进入箱体内部与风扇轴连接，风扇轴另一端紧固着风扇；
所述气缸有两个，分别位于箱体的左右两侧；所述两个气缸上分别安装有气缸杆连接鞘轴，且分别通过气缸杆连接鞘轴另一端与箱盖轴向固定；两个气缸下部分别通过铰接体固定连接有气缸体支座，再分别通过气缸体支座与箱体固定；
所述进氮管由箱体外部进入到箱体内部并固定在箱体内壁上，且进入到箱体内部的进氮管上面均匀分布有排气小孔；
所述导风筒呈喇叭口形状，其中小口径端的中心正对风扇中心，大口径端与两件对称分布的导风板固定连接，导风筒底部通过导风板固定杆与箱体固定连接。
2.根据权利要求1所述的轧辊冷处理箱，其特征在于：所述进氮管上面均匀分布的排气小孔为双面孔。
3.根据权利要求1所述的轧辊冷处理箱，其特征在于：所述箱体上安装有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的轧辊冷处理箱，其特征在于：所述箱体上开设有排气孔。
5.根据权利要求1所述的轧辊冷处理箱，其特征在于：所述箱盖上安装有箱盖锁；所述箱盖锁包括螺杆和锁紧机构；所述螺杆通过铰链固定在箱体外壁上，所述锁紧机构通过螺旋手轮锁紧。
6.根据权利要求1所述的轧辊冷处理箱，其特征在于：所述箱体与箱盖接触面上开设有沟槽，且沟槽内填充有毛毡密封条。
7.根据权利要求1所述的轧辊冷处理箱，其特征在于：所述箱盖由内箱盖和外箱盖形成中空结构，且中空结构内部设有加强筋并填充有保温材料，所述加强筋为槽形结构，且加强筋下部距箱盖内板存在一定的间隙。
8.根据权利要求1所述的轧辊冷处理箱，其特征在于：所述箱体由内箱体和外箱体形成中空结构，且中空结构中间安装有支撑筋并填充有保温材料；且所述内箱体和外箱体的板材加工成槽状结构。
9.根据权利要求8所述的轧辊冷处理箱，其特征在于：所述支撑筋由聚四氟乙烯板组成。
10.根据权利要求1所述的轧辊冷处理箱，其特征在于：所述风扇轴包括轴盖、轴承和轴套，其中轴盖紧固在箱体上，并与轴承和轴套固定连接。
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