CN104327761A - 一种耐水快干型纸箱粘合剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐水快干型纸箱粘合剂，由以下原料制成：水、改性淀粉、纳米海泡石粉、醋酸乙烯基乳液、高锰酸钾、氢氧化钠、明矾、硼砂、加强剂；按以下步骤制备：加入改性淀粉与水进行混合后，加入高锰酸钾，在常温下充分反应80-120分钟，使淀粉糊化；向获得的糊化物中加入醋酸乙烯基乳液，终止糊化；向呈粘稠状的溶液中加入氢氧化钠和明矾，并搅拌15-18min；向所得溶液中加入纳米海泡石粉、硼砂和加强剂，搅拌均匀后，将溶液静置至冷却，得到粘合剂。
Description
技术领域
本发明属于纸箱制作技术领域，尤其涉及一种耐水快干型纸箱粘合剂。
背景技术
目前对家用电器、精密电子机电产品、食品药品等纸包装产品的质量要求越来越高，普通纸包装箱、木包装、EPS包装因其包装的质量、档次和环保因素已不能适应市场和客户的需求，不符合国家及美日韩、欧盟等国对绿色包装的环保要求。
我省(合肥地区为中心)以及周边苏、浙、沪等省市部分地区的纸包装需求量就超过100亿元，且每年以25-30％的幅度增长，预计，2018年，将超过200亿元。但长期以来，市场上的纸包装产品仍为普通瓦楞纸箱，其性能主要依靠采用不同的纸板材质来控制和提高，生产成本高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出一种耐水快干型纸箱粘合剂，其粘合能力强，且安全环保。
本发明提出的一种耐水快干型纸箱粘合剂，由以下重量份的原料制成：
水：50-60份；改性淀粉：42-48份；纳米海泡石粉：0.3-0.4份；醋酸乙烯基乳液：0.4-0.5份；高锰酸钾：1-1.2份；氢氧化钠：1-1.2份；明矾：0.1-0.2份；硼砂：0.5-0.7份；加强剂：1.1-1.3份；其中，加强剂由耐水性A型和尿醛树脂共同组成，耐水性A型与尿醛树脂的重量比为1：0.8-1.2；
根据上述原料配比，按以下步骤制备而成所述耐水快干型纸箱粘合剂：
S1：将水倒入容器中，加入改性淀粉与水进行混合后，加入高锰酸钾，在常温下充分反应80-120分钟，使淀粉糊化；
S2：向S1获得的糊化物中加入醋酸乙烯基乳液，终止糊化；
S3：向S2中呈粘稠状的溶液中加入氢氧化钠和明矾，并进行搅拌，搅拌时间为15-18min；
S4：向S3所得溶液中加入纳米海泡石粉、硼砂和加强剂，搅拌均匀后，将溶液静置至冷却，得到粘合剂。
优选地，由以下重量份的原料制成：
水：55份；改性淀粉：46份；纳米海泡石粉：0.36份；醋酸乙烯基乳液：0.44份；高锰酸钾：1.1份；氢氧化钠：1.1份；明矾：0.13份；硼砂：0.6份；加强剂：1.2份。
优选地，加强剂中，耐水性A型与尿醛树脂的重量比为1：1。
优选地，在步骤S1中，常温下反应时间为100min。
优选地，在步骤S3中，搅拌时间为16min。
本发明中，通过对耐水快干型纸箱粘合剂的重量组分进行合理选择，并采用适当的步骤进行调配，使得粘合剂的干燥快；采用高锰酸钾将改性淀粉氧化，可以提高了淀粉的粘接力和防腐、防霉能力，另一方面，氧化作用又可降低淀粉分子的聚合度，使其分子链变短，使制得的粘合剂流动性好；加强剂的使用，提高了耐水性，使得制得的纸板浸泡在水中48小时不脱胶，表面呈油亮光泽，空气湿度(当地平均气温条件)正常条件下，产品保质期90天以上，空气湿度(同上)大于90％的天气条件下，保质期45天以上。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
一种耐水快干型纸箱粘合剂，由以下重量份的原料制成：
水：55份；改性淀粉：46份；纳米海泡石粉：0.36份；醋酸乙烯基乳液：0.44份；高锰酸钾：1.1份；氢氧化钠：1.1份；明矾：0.13份；硼砂：0.6份；加强剂：1.2份；其中，加强剂由耐水性A型和尿醛树脂共同组成，耐水性A型与尿醛树脂的重量比为1：1；
根据上述原料配比，按以下步骤制备而成所述耐水快干型纸箱粘合剂：
S1：将水倒入容器中，加入改性淀粉与水进行混合后，加入高锰酸钾，在常温下充分反应100分钟，使淀粉糊化；
S2：向S1获得的糊化物中加入醋酸乙烯基乳液，终止糊化；
S3：向S2中呈粘稠状的溶液中加入氢氧化钠和明矾，并进行搅拌，搅拌时间为16min；
S4：向S3所得溶液中加入纳米海泡石粉、硼砂和加强剂，搅拌均匀后，将溶液静置至冷却，得到粘合剂。
实施例2
一种耐水快干型纸箱粘合剂，由以下重量份的原料制成：
水：60份；改性淀粉：42份；纳米海泡石粉：0.4份；醋酸乙烯基乳液：0.4份；高锰酸钾：1.2份；氢氧化钠：1份；明矾：0.2份；硼砂：0.5份；加强剂：1.3份；其中，加强剂由耐水性A型和尿醛树脂共同组成，耐水性A型与尿醛树脂的重量比为1：0.8；
根据上述原料配比，按以下步骤制备而成所述耐水快干型纸箱粘合剂：
S1：将水倒入容器中，加入改性淀粉与水进行混合后，加入高锰酸钾，在常温下充分反应120分钟，使淀粉糊化；
S2：向S1获得的糊化物中加入醋酸乙烯基乳液，终止糊化；
S3：向S2中呈粘稠状的溶液中加入氢氧化钠和明矾，并进行搅拌，搅拌时间为15min；
S4：向S3所得溶液中加入纳米海泡石粉、硼砂和加强剂，搅拌均匀后，将溶液静置至冷却，得到粘合剂。
实施例3
一种耐水快干型纸箱粘合剂，由以下重量份的原料制成：
水：50份；改性淀粉：48份；纳米海泡石粉：0.3份；醋酸乙烯基乳液：0.5份；高锰酸钾：1份；氢氧化钠：1.2份；明矾：0.1份；硼砂：0.7份；加强剂：1.1份；其中，加强剂由耐水性A型和尿醛树脂共同组成，耐水性A型与尿醛树脂的重量比为1：1.2；
根据上述原料配比，按以下步骤制备而成所述耐水快干型纸箱粘合剂：
S1：将水倒入容器中，加入改性淀粉与水进行混合后，加入高锰酸钾，在常温下充分反应80分钟，使淀粉糊化；
S2：向S1获得的糊化物中加入醋酸乙烯基乳液，终止糊化；
S3：向S2中呈粘稠状的溶液中加入氢氧化钠和明矾，并进行搅拌，搅拌时间为18min；
S4：向S3所得溶液中加入纳米海泡石粉、硼砂和加强剂，搅拌均匀后，将溶液静置至冷却，得到粘合剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐水快干型纸箱粘合剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
水：50-60份；改性淀粉：42-48份；纳米海泡石粉：0.3-0.4份；醋酸乙烯基乳液：0.4-0.5份；高锰酸钾：1-1.2份；氢氧化钠：1-1.2份；明矾：0.1-0.2份；硼砂：0.5-0.7份；加强剂：1.1-1.3份；其中，加强剂由耐水性A型和尿醛树脂共同组成，耐水性A型与尿醛树脂的重量比为1：0.8-1.2；
根据上述原料配比，按以下步骤制备而成所述耐水快干型纸箱粘合剂：
S1：将水倒入容器中，加入改性淀粉与水进行混合后，加入高锰酸钾，在常温下充分反应80-120分钟，使淀粉糊化；
S2：向S1获得的糊化物中加入醋酸乙烯基乳液，终止糊化；
S3：向S2中呈粘稠状的溶液中加入氢氧化钠和明矾，并进行搅拌，搅拌时间为15-18min；
S4：向S3所得溶液中加入纳米海泡石粉、硼砂和加强剂，搅拌均匀后，将溶液静置至冷却，得到粘合剂。
2.根据权利要求1所述的耐水快干型纸箱粘合剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：水：55份；改性淀粉：46份；纳米海泡石粉：0.36份；醋酸乙烯基乳液：0.44份；高锰酸钾：1.1份；氢氧化钠：1.1份；明矾：0.13份；硼砂：0.6份；加强剂：1.2份。
3.根据权利要求1所述的耐水快干型纸箱粘合剂，其特征在于，加强剂中，耐水性A型与尿醛树脂的重量比为1：1。
4.根据权利要求1所述的耐水快干型纸箱粘合剂，其特征在于，在步骤S1中，常温下反应时间为100min。
5.根据权利要求1所述的耐水快干型纸箱粘合剂，其特征在于，在步骤S3中，搅拌时间为16min。
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|---|---|---|---|---|
| CN105838284A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-08-10 | 太仓善融信息服务有限公司 | 改性植物胶粘剂的制备方法 |
| CN106010361A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-10-12 | 太仓善融信息服务有限公司 | 一种改性植物胶粘剂 |
| CN114589959A (zh) * | 2020-12-07 | 2022-06-07 | 台山市志力包装有限公司 | 一种疏水包装纸箱的制备方法 |
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2014
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Non-Patent Citations (1)
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