CN104326005A - 一种滚轮工位架旋转把手 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滚轮工位架旋转把手,包括Z型把手、L型板、转轴后卡板、转轴前卡板、定位螺体,Z型把手的中部通过定位螺体和L型板相连,转轴后卡板和转轴前卡板卡在Z型把手的下部转轴上。本发明采用了定位螺体和L型板、Z型把手的螺孔进行配合,再加上Z型把手下部和转轴前后卡板的配合,使得Z型把手的固定、旋转更加便捷。
Description
技术领域
本发明涉及工位架把手领域,尤其涉及一种滚轮工位架旋转把手。
背景技术
在车间、仓库中,工位架是不可缺少的载体。现在许多工位架都加装了底部滚轮,滚轮工位架上一般安有把手,但一般都为焊接连接,占用了工位架之间的有效空间。本发明的目的就是使得工位架上的把手缩小占用的有效空间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种滚轮工位架旋转把手。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明提供一种滚轮工位架旋转把手,包括Z型把手、L型板、转轴后卡板、转轴前卡板、定位螺体,Z型把手的中部通过定位螺体和L型板相连,转轴后卡板和转轴前卡板卡在Z型把手的下部转轴上。
其中,L型板的水平板上有两个螺孔,螺孔的上半部为圆柱体空心槽,螺孔的下半部为正六边型柱体空心槽,Z型把手中部有两个正六边型空心柱体孔,转轴后卡板上有四个螺孔,转轴前卡板上有两个螺孔,定位螺体是上端为圆柱体提手,中端为圆盘,下端为正六边型柱体;Z型把手中部的长方体上的正六边型空心柱体和定位螺体下端的正六边型柱体的边框尺寸相同,Z型把手的下部旋转体为圆柱体。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用了定位螺体和L型板、Z型把手的螺孔进行配合,再加上Z型把手下部和转轴前后卡板的配合,使得Z型把手的固定、旋转更加便捷。
附图说明
图1为本发明的使用时的示意图;
图2为本发明的未使用时的示意图;
图3为本发明的部件分解示意图;
其中:1、Z型把手,2、L型板,3、转轴后卡板,4、转轴前卡板,5、定位螺体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2,图1为本发明的使用时的示意图,图2为本发明的未使用时的示意图。
本发明为一种滚轮工位架旋转把手,包括Z型把手1、L型板2、转轴后卡板3、转轴前卡板4、定位螺体5,所述Z型把手1的中部通过定位螺体5和L型板2相连,所述转轴后卡板3和转轴前卡板4卡在Z型把手1的下部转轴上。
其中,所述L型板2的水平板上有两个螺孔,螺孔的上半部为圆柱体空心槽,螺孔的下半部为正六边型柱体空心槽;所述Z型把手1中部有两个正六边型空心柱体孔;所述转轴后卡板3上有四个螺孔,所述转轴前卡板4上有两个螺孔;所述定位螺体5是上端为圆柱体提手,中端为圆盘,下端为正六边型柱体。
在安装使用本发明时,先将转轴后卡板3上的长方体卡板和L型板2通过螺孔固定在滚轮工位架合适的位置,再用转轴前卡板4把Z型把手1的下部旋转柱体卡在转轴前后卡板内;不使用本发明时,如图2,将定位螺体5穿过L型板2和Z型把手1中部的右侧螺孔中;在使用本发明时,将定位螺体5从右侧螺孔中抽出,旋转九十度后,将定位螺体5穿过L型板2水平卡板的左螺孔并插入Z型把手1下部旋转柱体的正六边型空心柱体槽内,就完成了本发明使用时的固定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种滚轮工位架旋转把手,包括Z型把手(1)、L型板(2)、转轴后卡板(3)、转轴前卡板(4)、定位螺体(5),其特征在于,所述Z型把手(1)的中部通过定位螺体(5)和L型板(2)相连,所述转轴后卡板(3)和转轴前卡板(4)卡在Z型把手(1)的下部转轴上。
2.根据权利要求1所述的一种滚轮工位架旋转把手,其特征在于,所述L型板(2)的水平板上有两个螺孔,螺孔的上半部为圆柱体空心槽,螺孔的下半部为正六边型柱体空心槽。
3.根据权利要求1所述的一种滚轮工位架旋转把手,其特征在于,所述Z型把手(1)中部有两个正六边型空心柱体孔。
4.根据权利要求1所述的一种滚轮工位架旋转把手,其特征在于,所述转轴后卡板(3)上有四个螺孔,所述转轴前卡板(4)上有两个螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种滚轮工位架旋转把手,其特征在于,所述定位螺体(5)是上端为圆柱体提手,中端为圆盘,下端为正六边型柱体。
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Citations (4)
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- 2014-09-28 CN CN201410510757.5A patent/CN104326005B/zh active Active
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