CN104325635B - 裙边传送带硫化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裙边传送带硫化装置，包括第一导热块(4)、第二导热块(5)、第一加热棒(41)、第二加热棒(51)和底板(3)，所述第一导热块具有底面(42)和贴合面(43)，所述第一加热棒设置在第一导热块内且沿该第一导热块的纵向延伸；所述第二导热块具有底面(52)和贴合面(53)，所述第二加热棒设置在第二导热块内且沿该第二导热块的纵向延伸；所述底板位于所述第一导热块和所述第二导热块的下方以用于支撑基带(1)。本发明的裙边传送带硫化装置通过加热棒加热，由具有贴合面的导热块传递热量，并对基带和裙边施加一定的压紧力，该装置操作方便，硫化接合的质量稳定、效率高。

Description

裙边传送带硫化装置

技术领域

本发明涉及传送带加工领域，具体地，涉及一种用于加工传送带裙边的裙边传送带硫化装置。

背景技术

普通传送带沿传送带纵向的两侧没有防护措施，在传送物料过程中，特别是以倾斜角度传送物料时，物料沿两侧洒落，造成输送效率降低，洒落的物料造成环境污染，同时还可能导致皮带跑偏。一种新型的传送带包括基带和在基带两侧向上延伸的裙边，如图1所示，这种传送带可以有效地防止物料洒落。

为了在基带上设置裙边，通常是将裙边通过硫化粘接到基带上，基带的表面和裙边的表面都有橡胶，通过加热并保持加压使它们硫化粘接到一起，形成裙边传送带。

现有的技术采用手工操作的方法加热裙边和基带以进行硫化粘接，没有专用的设备装置，由于传送带比较长，需要多次粘合，因而粘接既费时费力，质量也不够稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种裙边传送带硫化装置，该裙边传送带硫化装置方便将裙边传送带的基带和裙边硫化粘合到一起。

为了实现上述目的，本发明提供一种裙边传送带硫化装置，包括第一导热块、第二导热块、第一加热棒、第二加热棒和底板，其中，所述第一导热块具有用于与裙边传送带的基带的上表面接触的底面和用于与裙边传送带的裙边的内侧面相适应的贴合面，所述第一加热棒设置在所述第一导热块内且沿该第一导热块的纵向延伸；所述第二导热块具有底面和用于与所述裙边的外侧面相适应的贴合面，所述第二加热棒设置在所述第二导热块内且沿该第二导热块的纵向延伸；所述底板位于所述第一导热块和所述第二导热块的下方以用于支撑所述基带。

优选地，所述第二导热块的底面与所述底板的上表面接触，从而所述底板还支撑所述第二导热块。

优选地，所述裙边传送带硫化装置还包括设置在位于所述第一导热块和第二导热块上方的压紧件安装板，所述压紧件安装板上安装有第一压紧柱和第二压紧柱，所述第一压紧柱能够向下伸出以压紧所述第一导热块，所述第二压紧柱能够向下伸出以压紧所述第二导热块，所述压紧件安装板通过支柱相对于所述底板固定安装。

优选地，所述第一压紧柱和/或所述第二压紧柱为螺杆结构，所述压紧件安装板上设置有相应的螺纹孔，该第一压紧柱和/或第二压紧柱安装在所述螺纹孔中以能通过螺纹配合调整高度。

优选地，所述支柱的上部设置有螺纹，所述压紧件安装板设置有上安装孔，所述支柱的上部插入该上安装孔中并通过上锁紧螺母与压紧件安装板固定安装；所述支柱的下部设置有螺纹，所述底板上设置有下安装孔，所述支柱的下部插入该下安装孔中并通过下锁紧螺母与底板固定安装。

优选地，所述第一导热块和/或第二导热块为能够导热的金属块。进一步优选地，所述金属块为铝块或铜块。

优选地，所述第一导热块和第二导热块的顶面距离所述底板的高度低于所述裙边的顶端距离该底板的高度。

优选地，所述第一加热棒靠近所述第一导热块的贴合面的下部，和/或所述第二加热棒靠近所述第二导热块的贴合面的下部。

优选地，所述第一导热块内安装有多个所述第一加热棒，和/或所述第二导热块内安装有多个所述第二加热棒。

通过上述技术方案，裙边传送带的硫化粘合过程通过加热棒进行加热，由具有贴合面的导热块将热量传递到基带和裙边需要接合的部位，并且导热块对基带和裙边施加一定的压紧力，使基带和裙边能够均匀而牢固地硫化接合，该装置操作方便，硫化接合的质量稳定、效率高。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是裙边传送带的横截面示意图。

图2是本发明一种优选实施方式的结构示意图。

图3是图2中第一导热块的结构示意图。

图4是图2中第二导热块的结构示意图。

附图标记说明

1 基带 2 裙边

3 底板 4 第一导热块

41 第一加热棒 42 第一导热块的底面

43 第一导热块的贴合面 5 第二导热块

51 第二加热棒 52 第二导热块底面

53 第二导热块贴合面 6 支柱

7 压紧件安装板 81 第一压紧柱

82 第二压紧柱

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指该装置正常使用时所处的方位，即如附图2所示的方位。“内侧、外侧”是指相对于裙边传送带而言，即位于两侧裙边之间的为内侧，在裙边传送带之外的为外侧。

参见图2-4，本发明提供的裙边传送带硫化装置，包括第一导热块4、第二导热块5、第一加热棒41、第二加热棒51和底板3。所述第一导热块4为纵向延伸的结构，延伸方向和传送带的纵向延伸方向相同。第一导热块4具有底面42和贴合面43，底面42用于与裙边传送带的基带1的上表面接触，贴合面43和裙边传送带的裙边2的内侧面相适应，加工过程中，裙边2位于基带1之上并接触该基带1，第一导热块4压紧在基带1和裙边2之上，具体而言，第一导热块4的底面42接触所述基带1的一部分，第一导热块4的贴合面43接触并压紧所述裙边2的内侧面，从而将所述基带1和裙边2压紧，同时紧密贴合所述基带1的上表面和裙边2的内侧面。在第一导热块4内设置有第一加热棒41，该第一加热棒41沿第一导热块4的纵向延伸，即与传送带的延伸方向相同。第一加热棒41可以为独立的部分，通过插入的方式放置于预先设置在第一导热块4内的孔中，也可以是其它的形式，只要是沿第一导热块4的纵向延伸方向设置并能加热第一导热块4即可。

所述第二导热块5也为纵向延伸的结构，延伸方向和传送带的纵向延伸方向相同。第二导热块5具有底面52和贴合面53，贴合面53和传送带的裙边2的外侧面相适应，加工过程中，第二导热块5位于裙边2的外侧并部分压紧在裙边2上，从而将所述裙边2压紧在基带1上，同时贴合面53紧密贴合所述裙边2的外侧面。在第二导热块5内设置有第二加热棒51，该第二加热棒51沿第二导热块5的纵向延伸，即与传送带的延伸方向相同。第二加热棒51同样可以为独立的部分，通过插入的方式放置于预先设置在第二导热块5内的孔中，也可以是其它的形式，即只要是沿第二导热块5的纵向延伸方向设置并能加热第二导热块5即可。所述第一加热棒41和第二加热棒51优选采用电加热棒加热，通过在外部设置电工具箱对加热棒供电，以控制加热。

所述底板3位于所述第一导热块4和所述第二导热块5的下方，底板3起到支撑作用，用于支撑所述基带1。通过支撑基带1，底板3同时也间接支撑了位于基带1之上的裙边2和起到压紧作用的第一导热块4和第二导热块5。

通过上述技术方案，裙边传送带的硫化粘合过程通过第一加热棒和第二加热棒进行加热，由具有贴合面的第一导热块和第二导热块将热量传递到基带和裙边需要接合的部位，并且导热块对基带和裙边施加一定的压紧力，使基带和裙边能够均匀而牢固地硫化接合，该装置操作方便，硫化接合的质量稳定、效率高。

优选地，所述第二导热块5的底面52与所述底板3的上表面接触，从而所述底板3还支撑所述第二导热块5。第二导热块5通过底面52支撑在底板3上，使第二导热块5更稳定。

优选地，所述第一导热块4和/或第二导热块5为能够导热的金属块。进一步优选地，所述金属块为铝块或铜块。采用金属块，特别是铝块或铜块能较好地导热，将加热棒产生的热量传递到基带1和裙边2。

优选地，所述第一加热棒41靠近所述第一导热块4的贴合面43的下部，和/或所述第二加热棒51靠近所述第二导热块5的贴合面53的下部。由于基带1和裙边2需要硫化接合的部位位于贴合面43和53之下，第一加热棒41和第二加热棒51尽量靠近需要硫化接合的部位，即位于贴合面43和53的下部，这样有利于将热量快速和较集中地传递到基带1和裙边2相接触的部位，以利于硫化接合。

优选地，所述第一导热块4内安装有多个所述第一加热棒41，和/或所述第二导热块5内安装有多个所述第二加热棒51。采用多个第一加热棒41和/或第二加热棒51，可以加大加热功率，也可以根据需要更好地控制加热的温度场布局。

优选地，所述第一导热块4和第二导热块5的顶面距离所述底板3的高度低于所述裙边2的顶端距离该底板3的高度。由于裙边2的上部不需要加热以进行硫化接合，因此第一导热块4和第二导热块5的高度优选比裙边2低，以节省材料，并能使整个装置质量减轻体积减小。

优选地，所述裙边传送带硫化装置还设置有压紧件安装板7，该压紧件安装板7通过支柱6支撑，支柱6安装在底板3上，因此该压紧件安装板7相对于所述底板3固定安装。压紧件安装板7位于所述第一导热块4和第二导热块5的上方，在所述压紧件安装板7上安装有第一压紧柱81和第二压紧柱82，所述第一压紧柱81能够向下伸出以压紧所述第一导热块4，所述第二压紧柱82能够向下伸出以压紧所述第二导热块5。通过第一压紧柱81对第一导热块4和/或第二压紧柱82对第二导热块5的压紧，使所述裙边2和基带1之间能够更紧密地接触，有利于裙边2和基带1的硫化接合。

上述第一压紧柱81和/或所述第二压紧柱82优选为螺杆结构，在压紧件安装板7上设置有相应的螺纹孔，该第一压紧柱81和/或第二压紧柱82安装在所述螺纹孔中，通过螺纹配合可以调整第一压紧柱81和/或第二压紧柱82高度，从而调整对导热块的压紧力。

优选地，所述支柱6的上部设置有螺纹，所述压紧件安装板7设置有上安装孔，所述支柱6的上部插入该上安装孔中并通过上锁紧螺母与压紧件安装板7固定安装；所述支柱6的下部设置有螺纹，所述底板3上设置有下安装孔，所述支柱6的下部插入该下安装孔中并通过下锁紧螺母与底板3固定安装。上述结构使得压紧件安装板7为可拆卸的安装，并且可以通过螺纹配合相对支柱6调整高度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种裙边传送带硫化装置，其特征在于，包括第一导热块(4)、第二导热块(5)、第一加热棒(41)、第二加热棒(51)和底板(3)，其中，

所述第一导热块(4)具有用于与裙边传送带的基带(1)的上表面接触的底面(42)和用于与裙边传送带的裙边(2)的内侧面相适应的贴合面(43)，所述第一加热棒(41)设置在所述第一导热块(4)内且沿该第一导热块(4)的纵向延伸；

所述第二导热块(5)具有底面(52)和用于与所述裙边(2)的外侧面相适应的贴合面(53)，所述第二加热棒(51)设置在所述第二导热块(5)内且沿该第二导热块(5)的纵向延伸；

所述底板(3)位于所述第一导热块(4)和所述第二导热块(5)的下方以用于支撑所述基带(1)，所述裙边传送带硫化装置还包括设置在位于所述第一导热块(4)和第二导热块(5)上方的压紧件安装板(7)，所述压紧件安装板(7)上安装有第一压紧柱(81)和第二压紧柱(82)，所述第一压紧柱(81)能够向下伸出以压紧所述第一导热块(4)，所述第二压紧柱(82)能够向下伸出以压紧所述第二导热块(5)，所述压紧件安装板(7)通过支柱(6)相对于所述底板(3)固定安装。

2.根据权利要求1所述的裙边传送带硫化装置，其特征在于，所述第二导热块(5)的底面(52)与所述底板(3)的上表面接触，从而所述底板(3)还支撑所述第二导热块(5)。

3.根据权利要求1所述的裙边传送带硫化装置，其特征在于，所述第一压紧柱(81)和/或所述第二压紧柱(82)为螺杆结构，所述压紧件安装板(7)上设置有相应的螺纹孔，该第一压紧柱(81)和/或第二压紧柱(82)安装在所述螺纹孔中以能够通过螺纹配合调整高度。

4.根据权利要求1所述的裙边传送带硫化装置，其特征在于，所述支柱(6)的上部设置有螺纹，所述压紧件安装板(7)设置有上安装孔，所述支柱(6)的上部插入该上安装孔中并通过上锁紧螺母与压紧件安装板(7)固定安装；所述支柱(6)的下部设置有螺纹，所述底板(3)上设置有下安装孔，所述支柱(6)的下部插入该下安装孔中并通过下锁紧螺母与底板(3)固定安装。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的裙边传送带硫化装置，其特征在于，所述第一导热块(4)和/或第二导热块(5)为能够导热的金属块。

6.根据权利要求5所述的裙边传送带硫化装置，其特征在于，所述金属块为铝块或铜块。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的裙边传送带硫化装置，其特征在于，所述第一导热块(4)和第二导热块(5)的顶面距离所述底板(3)的高度低于所述裙边(2)的顶端距离该底板(3)的高度。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的裙边传送带硫化装置，其特征在于，所述第一加热棒(41)靠近所述第一导热块(4)的贴合面(43)的下部，和/或所述第二加热棒(51)靠近所述第二导热块(5)的贴合面(53)的下部。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的裙边传送带硫化装置，其特征在于，所述第一导热块(4)内安装有多个所述第一加热棒(41)，和/或所述第二导热块(5)内安装有多个所述第二加热棒(51)。