CN104325336A - 卧式车床加工皮带输送机滑块通孔的夹具及通孔加工方法 - Google Patents

卧式车床加工皮带输送机滑块通孔的夹具及通孔加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种卧式车床加工皮带输送机滑块通孔的夹具及通孔加工方法。本发明所述的夹具包括弯板、托板、挡板、压板，本发明所述的方法是通过夹具与卧式车床的花盘相配合，利用滑块预先加工的两个基准面，分别与弯板、托板相贴合，再通过调节压板与弯板之间的位置，压板将滑块固定装卡在车床主轴花盘上；确定滑块通孔中心位置后，在花盘的另一侧安装配重块，调整花盘平稳运转，使用卧式车床尾座安装的钻头进行钻孔。本发明使得皮带输送机滑块能够稳固、牢靠地装卡在花盘上，提高了滑块通孔的加工精度，作业效率高，产品质量得以保证，减少了废品率，降低了生产成本。

Description

卧式车床加工皮带输送机滑块通孔的夹具及通孔加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及装卡可靠、加工精度高的一种卧式车床加工皮带输送机滑块通孔的夹具及通孔加工方法。
背景技术
本公司生产制造的专利申请号为201120413922.7的皮带输送机安装轴承的滑块（结构示意图见图3），顶部设有上螺纹孔，其中部设有中间通孔，其下部设有两个下螺纹孔，中间通孔的一侧设有两个中螺纹孔；该滑块的中间通孔的加工精度、与安装轴承面的距离、自身的直线度与皮带机输送机的整机的质量、性能息息相关。由于该滑块形状复杂，在加工过程中不易装卡，且中间通孔直径、深度尺寸较长，按照常规使用镗床或钻床加工时，存在滑块装卡固定不牢靠，滑块通孔的加工精度不能保证，易产生残次品，生产成本高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种卧式车床加工皮带输送机滑块通孔的夹具及通孔加工方法，以解决滑块通孔用镗床或钻床加工时装卡不牢靠、加工难度大，加工精度不高，产品质量无法保证的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：
一种卧式车床加工皮带输送机滑块通孔的夹具，滑块已经预先加工好第一基准面、第二基准面，在车床花盘的一侧设有弯板，所述弯板包括第一面板、第二面板，所述第一面板与所述第二面板相互垂直，所述第一面板与所述花盘相连接；所述第二面板与托板相垂直连接，所述托板的底面与所述花盘之间设有挡板；所述弯板的第二面板通过螺栓与“L”状的压板相连接，所述压板的一个侧面与所述滑块的一个外表面相接触；所述花盘的一侧设有配重块。
作为本发明的进一步改进，所述弯板的第二面板到所述花盘中心的距离与滑块的第一基准面到待加工滑块通孔的圆心的距离相同。
作为本发明的更进一步改进，所述托板到所述花盘中心的距离与滑块的第二基准面到待加工滑块通孔的圆心的距离相同。
利用所述卧式车床加工皮带输送机滑块通孔的夹具加工通孔的方法，它包括以下步骤：
步骤一、将花盘安装于车床主轴上，弯板用螺栓固定在花盘的一侧，弯板的第二面板到花盘中心的距离与滑块的第一基准面到待加工滑块通孔的圆心的距离相同；
步骤二、将滑块的第一基准面与弯板的第二面板相贴合，托板紧靠滑块的第二基准面；
步骤三、将滑块的下表面靠紧挡板；
步骤四、将压板放置于滑块的外表面，旋转压板的螺栓，调节压板与弯板之间的位置，使得压板将待加工滑块压紧固定牢靠；
步骤五、在花盘上与弯板相对置的位置设置配重块，调整滑块待加工通孔的圆心对准车床主轴的中心，低速运转车床，调整所述配重块的位置及重量，直至花盘平稳运转；
步骤六、使用卧式车床尾座装卡的钻头对滑块进行钻孔，加工滑块通孔。
本发明的工作原理为：利用滑块预先加工好的两个基准面，将滑块通过夹具装卡在车床主轴花盘的一侧，确定滑块通孔中心后，在花盘的另一侧安装配重块，调整花盘平稳运转，在卧式车床尾座安装钻头，进行钻孔。
本发明与常规利用镗床、钻床的加工方法相比具有以下优点：
（1）、本发明利用卧式车床进行滑块通孔的加工，待工件装卡便捷牢靠，保证了加工尺寸的精度；
（2）、夹具偏置在花盘一侧，便于车床加工通孔，为了保持花盘运转的平衡，在花盘的另一侧安装有配重块。
附图说明
图1为花盘安装在车床上的结构示意图；
图2为图1所示花盘的俯视图；
图3为滑块的结构示意图；
图中： 1、车床主轴，2、花盘，3、配重块，4、压板，5、钻头，6、弯板，7、滑块，8、托板，9、档板，10、滑块通孔，11、第一基准面，12、第二基准面，13、第一面板，14、第二面板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式及有益效果作进一步详细的说明。
如图1、图2所示的一种卧式车床加工皮带输送机滑块通孔的夹具，滑块7已经预先加工好第一基准面11、第二基准面12，在车床花盘2的一侧设有弯板6，弯板6包括第一面板13、第二面板14，第一面板13与第二面板14相互垂直，第一面板13与花盘2相连接，第二面板14到花盘2中心的距离与滑块7的第一基准面11到待加工滑块通孔10的圆心的距离相同；第二面板14与托板8相垂直连接，托板8到花盘2中心的距离与滑块7的第二基准面12到待加工滑块通孔10的圆心的距离相同；托板8的底面与花盘2之间设有挡板9；弯板6的第二面板14通过螺栓与“L”状的压板4相连接，压板4的一个侧面与滑块7的一个外表面相接触；花盘2的一侧设有配重块3。
利用上述卧式车床加工皮带输送机滑块通孔的夹具加工通孔的方法，它包括以下步骤：
步骤一、将花盘2安装于车床主轴1上，弯板6用螺栓固定在花盘2的一侧，弯板6的第二面板14到花盘中心的距离与滑块7的第一基准面11到待加工滑块通孔的圆心的距离相同；
步骤二、将滑块7的第一基准面11与弯板6的第二面板14相贴合，托板8紧靠滑块7的第二基准面12;
步骤三、将滑块7的下表面靠紧挡板9；
步骤四、将压板4放置于滑块2的外表面，旋转压板4的螺栓，调节压板4与弯板6之间的位置，使得压板4将待加工滑块2压紧固定牢靠；
步骤五、在花盘2上与弯板6相对置的位置设置配重块3，调整滑块7待加工通孔的圆心对准车床主轴1的中心，低速运转车床，调整配重块3的位置及重量，直至花盘2平稳运转；
步骤六、使用卧式车床尾座装卡的钻头5对滑块7进行钻孔，加工滑块通孔。
本方法利用滑块预先加工的两个基准面，将滑块通过夹具装卡在车床主轴花盘上，使得滑块装卡牢靠，装卡便捷；确定滑块通孔中心后，使用卧式车床尾座安装的钻头进行钻孔，提高了通孔的加工精度；利用本方法加工滑块的通孔，作业效率高，产品质量得以保证，减少了废品率，降低了生产成本。 

Claims (4)

1.一种卧式车床加工皮带输送机滑块通孔的夹具，滑块（7）已经预先加工好第一基准面（11）、第二基准面（12），其特征在于：在车床花盘（2）的一侧设有弯板（6），所述弯板（6）包括第一面板（13）、第二面板（14），所述第一面板（13）与所述第二面板（14）相互垂直，所述第一面板（13）与所述花盘（2）相连接；所述第二面板（14）与托板（8）相垂直连接，所述托板（8）的底面与所述花盘（2）之间设有挡板（9）；所述弯板（6）的第二面板（14）通过螺栓与“L”状的压板（4）相连接，所述压板（4）的一个侧面与所述滑块（7）的一个外表面相接触；所述花盘（2）的一侧设有配重块（3）。
2.根据权利要求1所述的卧式车床加工皮带输送机滑块通孔的夹具，其特征在于：所述弯板（6）的第二面板（14）到所述花盘（2）中心的距离与滑块（7）的第一基准面（11）到待加工滑块通孔（10）的圆心的距离相同。
3.根据权利要求1所述的卧式车床加工皮带输送机滑块通孔的夹具，其特征在于：所述托板（8）到所述花盘（2）中心的距离与滑块（7）的第二基准面（12）到待加工滑块通孔（10）的圆心的距离相同。
4.利用权利要求1所述卧式车床加工皮带输送机滑块通孔的夹具加工通孔的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、将花盘（2）安装于车床主轴上，弯板（6）用螺栓固定在花盘（2）的一侧，弯板（6）的第二面板（14）到花盘中心的距离与滑块（7）的第一基准面（11）到待加工滑块通孔的圆心的距离相同；
步骤二、将滑块（7）的第一基准面（11）与弯板（6）的第二面板（14）相贴合，托板（8）紧靠滑块（7）的第二基准面（12）；
步骤三、在托板（8）与花盘（2）之间放置挡板（9），滑块（7）的下表面靠紧挡板（9）；
步骤四、将压板（4）放置于滑块（2）的外表面，旋转压板（4）的螺栓，调节压板（4）与弯板（6）之间的位置，使得压板（4）将待加工滑块（2）压紧固定牢靠；
步骤五、在花盘（2）上与弯板（6）相对置的位置设置配重块（3），调整滑块（7）待加工通孔的圆心对准车床主轴（1）的中心，低速运转车床，调整所述配重块（3）的位置及重量，直至花盘（2）平稳运转；
步骤六、使用卧式车床尾座装卡的钻头（5）对滑块（7）进行钻孔，加工滑块通孔。
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