CN104325012B - 双金属片成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不受环境温度、气压影响的双金属片成型模具，其结构包括竖向设置的模板，模板包括左右模板，左右模板之间夹设有移步齿轮和密封垫片，移步齿轮外缘为密封垫片，左右模板均设有用于加热油循环加热的油孔，模板沿中心圆周依次设有入料、预热、成型、老化、检测、分选工位；移步齿轮设有对应的移步孔，移步齿轮与工序移步机构连接。工作时，双金属片毛坯由入料工位送入移步齿轮的移步孔，再由移步齿轮依次送经预热、成型、老化、检测、分选工位后得到成型产品，由于模板具有加热恒温功能，且由移步齿轮在密封环境下运送双金属片毛坯，可保证双金属片在恒定的温度气压环境下成型，极大提升产品的质量和一致性。

Description

双金属片成型模具

技术领域

本发明涉及家电温控产品设备制造技术领域，具体涉及一种双金属片成型模具。

背景技术

突跳式温控器双金属片需要成型为凹凸状才能作为温控器的热敏元件，温度升温达到双金属片的动作温度时，凹凸面突然反转，原来的凸面变成凹面，凹面变凸面，温度下降到一定温度时双金属片凹凸面又翻转回复常态，利用这一特性接通或断开突跳式温控器触点，通过成型可控制双金属片的升温和降温动作温度点。现有的突跳式温控器双金属片自动成型机械，如申请号为201220487554.5《一种自动碟片成型机》，这种成型机虽然通过多路排料预先冲坯节省材料，自动化程度高，但是，成型稳定性受环境温度、气压影响；又如申请号201120035826.3《突跳式温控器的双金属碟片自动成型机》，同样存在成型稳定性受环境温度、气压影响的问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种不受环境温度、气压影响的双金属片成型模具。

本发明的双金属片成型模具，关键在于包括竖向设置的模板，所述模板包括左右模板，左右模板之间夹设有移步齿轮和密封垫片，所述移步齿轮外缘为密封垫片，所述左右模板均设有用于加热油循环加热的油孔，所述模板沿中心圆周依次设有入料、预热、成型、老化、检测、分选工位；所述移步齿轮设有与所述入料、预热、成型、老化、检测、分选工位对应的移步孔，所述移步齿轮与工序移步机构连接。

本发明的双金属片成型模具，双金属片毛坯由入料工位送入移步齿轮的移步孔，再由移步齿轮依次将双金属片毛坯送经预热、成型、老化、检测、分选工位后得到成型产品，由于模板具有加热恒温功能，而且由移步齿轮在密封环境下运送双金属片毛坯，可保证双金属片在恒定的温度气压环境下成型，极大提升产品的质量和一致性。

进一步的，所述入料、预热、成型、老化、检测、分选工位均匀间隔布置，每个工位之间间隔所述模板中心圆的60度，以方便工序移步机构的布置。

进一步的，所述移步孔的直径与双金属片的直径相同，以保证移步孔稳固夹持运送双金属片。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1、2，本发明的双金属片成型模具，包括竖向设置的模板1，模板1包括左模板11和右模板12，左模板11和右模板12之间夹设有移步齿轮2和密封垫片3，移步齿轮3外缘为密封垫片3，左模板11和右模板12均设有用于加热油循环加热的油孔，模板1沿中心圆周依次设有入料工位1a1、预热工位1a2、成型工位1a3、老化工位1a4、检测1a5、分选工位1a6；所述移步齿轮2设有与入料工位1a1、预热工位1a2、成型工位1a3、老化工位1a4、检测1a5、分选工位1a6对应的移步孔，移步齿轮2与工序移步机构4连接。进一步的，入料工位1a1、预热工位1a2、成型工位1a3、老化工位1a4、检测1a5、分选工位1a6均匀间隔布置，每个工位之间间隔所述模板中心圆的60度，以方便工序移步机构4的布置。移步孔（图中未示出）的直径与双金属片5的直径相同，以保证移步孔稳固夹持运送双金属片5。

Claims (3)

1.一种双金属片成型模具，其特征在于包括竖向设置的模板，所述模板包括左右模板，左右模板之间夹设有移步齿轮和密封垫片，所述移步齿轮外缘为密封垫片，所述左右模板均设有用于加热油循环加热的油孔，所述模板沿中心圆周依次设有入料、预热、成型、老化、检测、分选工位；所述移步齿轮设有与所述入料、预热、成型、老化、检测、分选工位对应的移步孔，所述移步齿轮与工序移步机构连接。

2.根据权利要求1所述的双金属片成型模具，其特征在于所述入料、预热、成型、老化、检测、分选工位均匀间隔布置，每个工位之间间隔所述模板中心圆的60度。

3.根据权利要求1或2所述的双金属片成型模具，其特征在于所述移步孔的直径与双金属片的直径相同。