发明内容
本发明的目的是提供一种电子显示标签系统,其可有效防止因无线接收单元受货架金属的屏蔽作用而导致各层电子显示标签接收信号不良的情况发生。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种电子显示标签系统,包括商品信息发布系统、电子显示标签组、馈线驱动器、电源、导电线和安装于货架外侧沿的导轨;所述电子显示标签组包括至少两个电子显示标签,所述电子显示标签组中的每一个电子显示标签均配置有相互电连接的显示模块和微控制器;所述馈线驱动器包括依次电连接的存储器、无线接收模块和基带调制解调器;所述电源为所述馈线驱动器、电子显示标签组供电,所述基带调制解调器通过所述导电线连接至各个所述电子显示标签的所述微控制器,为所述微控制器传输信号并提供电源;所述馈线驱动器安装于货架顶部或经过测试后接收信号良好的任何位置。
所述商品信息发布系统包括客户数据库、电子货架标签服务器、路由器和无线发射器;电子货架标签服务器分别与客户数据库和路由器相应电连接,路由器连接无线发射器,此无线发射器与所述馈线驱动器的所述无线接收模块进行无线通信连接。
所述显示模块和所述微控制器均安装于一PCB板上,所述PCB板的内外两侧面的上部分别设有一个导电触点,此两个导电触点与所述微控制器的电源端相对应电连接;所述导轨的上部对应于所述PCB板的内外两侧面分别设有一个支撑弹片,所述导电线有两条,分别夹设于此两个支撑弹片上且分别与所述两个导电触点相对应设置。
所述显示模块和所述微控制器均安装于一PCB板上,所述PCB板的内侧面的上部设有两个簧片或顶针,此两个簧片或顶针与所述微控制器的电源端相对应电连接;所述导电线有两条,呈带状,分别设置于所述导轨的上部面向所述PCB板的内侧面的位置,两条所述导电线分别与所述两个簧片或顶针相对应设置。
所述两条导电线之间隔设有绝缘隔板。
所述显示模块和所述微控制器分别安装于所述PCB板的外侧面和内侧面,所述导轨本体上对应于所述PCB板的上侧或/和下侧设置有插槽,所述显示模块的外侧扣合有透明盖板,此透明盖板与所述导轨本体的相应部位的外形相吻合。
采用上述方案后,本发明的一种电子显示标签系统,将馈线驱动器可灵活的安装于接收信号良好的位置,如货架顶部,这样,馈线驱动器的无线接收单元接收信号时无障碍物,不存在金属屏蔽问题,可保证处于一个接收良好的情况。
进一步地,本发明通过电力载波的方式,仅使用两条导电线来实现供电及通信,不仅简化了导轨的结构,而且,减少了导电触点,提高了工作可靠性。
进一步地,本发明中,电子显示标签没有单独的外壳,电子显示标签都在导轨内,电子显示标签的PCB板通过插槽直接固定在导轨内,且透明盖板与所述导轨本体的相应部位的外形相吻合。这样的结构确保整个实施后,从货架上拿东西的时候不会将电子显示标签碰掉。
具体实施方式
本发明的一种电子显示标签系统,如图1-5所示,包括商品信息发布系统100、电子显示标签组、馈线驱动器300、电源400、导电线500和导轨。电源400可以直接采用直流电源,如电池;也可以是交流电(市电),通过适配器转换为所需的直流电源。
如图3所示,商品信息发布系统100包括客户数据库11、ESL(电子货架标签)服务器12、路由器13和无线发射器14,ESL服务器12分别与客户数据库11和路由器13相应电连接,路由器13连接无线发射器14。客户数据库11里的商品信息推送到ESL服务器12,ESL服务器将信号经过路由器进行分配,最后由无线发射器14发射出去,此无线发射器14与馈线驱动器300的下述无线接收模块31进行无线通讯连接。此处的无线通讯,不限于Wifi,zigbee,蓝牙及射频通讯。
如图2所示,馈线驱动器300包括依次电连接的存储器32、无线接收模块31和基带调制解调器33。电源400为无线接收模块31供电。无线接收模块31负责与商品信息发布系统100的无线发射器14之间进行通讯。本发明中,将馈线驱动器300安装于货架的顶部或经过测试后接收信号良好的任何位置,这样,馈线驱动器300的无线接收单元31接收信号时无障碍物,不存在金属屏蔽问题,可保证处于一个接收良好的情况。
工作时,馈线驱动器300将信息中的需接受标签的ID与存储器32内存有的ID进行比对,判断是否是该馈线驱动器内所带的电子显示标签。如果是,则接收所有信息。反之,则处于监听状态。
无线接收模块31接收完后,由基带调整解调器32对接收到的信号进行调制。下行方向(馈线驱动器至标签)通讯采用记性翻转的基带直接调制模式,上行方向(标签至导馈线驱动器)通讯采用瞬间短路反激释放的调制方式。这样标签和馈线驱动器均可避免复杂的调频调幅电路。
基带调制解调器32通过导电线500连接至下述电子显示标签20的微控制器22,导电线500有两条,通过电力载波的方式,为微控制器22传输信号并提供电源。
电子显示标签组包括至少两个电子显示标签20,本发明中,电子显示标签组可以是一条导轨上的电子显示标签,也可以是一个货架的所有导轨上的电子显示标签,电子显示标签组的所有电子显示标签20共用一个馈线驱动器300,可极大降低电子显示标签系统的成本。当电子显示标签组是一条导轨上的电子显示标签时,导电线500由基带调制解调器32引至对应的这条导轨内,为这条导轨内的各电子显示标签20的微控制器22传输信号并提供电源。当电子显示标签组是一个货架的所有导轨上的电子显示标签时,导电线500由基带调制解调器32依次引至各条导轨内,为整个货架的各电子显示标签20的微控制器22传输信号并提供电源。
基带调制解调器32对ID信息进行调制,通过导电线500对电子显示标签组中的所有电子显示标签20广播。各电子显示标签20对导电线500传输的内容进行监听,接收信号后,通过其微处理器22对内容进行解调,对ID信息进行比对,对应的电子显示标签20对馈线驱动器300反应,表示准备接收。馈线驱动器300的基带调制解调器32将显示内容进行调制,通过导电线500传输;已处于接收状态的电子显示标签20接收内容,经其微处理器22解调后显示新的内容。其余电子显示标签仍处于监听状态。
如图1所示,每个电子显示标签20均配置有相互电连接的显示模块21和微控制器22。显示模块21可以为电子纸显示模块,液晶显示模块、OLED显示模块等。微控制器22对由基带调制解调器32传输的信号进行调制、解调、处理、存储等,以及与显示模组21之间的通讯。电子显示标签20设有存储器,用于存储电子显示标签20的ID及显示内容,此存储器不仅限于微控制器22内置的存储器,也可为外置的独立存储器。而且,电子显示标签20显示内容存储位置不限于电子显示标签20自身的存储器,也可存储在馈线驱动器300的存储器内。当显示内容存储在电子显示标签20时,馈线驱动器300的存储器可不存储标签显示内容。馈线驱动器300存储标签显示内容时,电子显示标签20可不存储显示内容。当两个存储器都存储内容时,以馈线驱动器300的存储器内所存储内容为准,每次更新,需将电子显示标签20的存储器内的内容按馈线存储器300的内容更新。
以货架面向人的一侧为外,相对的另一侧为内,以朝货架顶部的一侧为上,相对的另一侧为下。导轨安装于货架上每层的外侧沿。
本发明中,导轨有两种结构形式,其中一种如图4所示,导轨60具有内侧板61、上侧板62、下侧板63、上靠板64和下靠板65,内侧板61、上侧板62和下侧板63围成开口朝外的条形槽,上靠板64沿上侧板61的外沿向下延伸而成,内侧板61的外侧面和上靠板64的内侧面的上部分别设置有竖直方向相互错开的支撑弹片66、67,此两个支撑弹片66、67的末端形成弧形夹口,两条导电线500分别对应夹设于此两个支撑弹片上。
显示模块21和微控制器22分别安装于一PCB板23的外侧面和内侧面上,PCB板23的内外两侧面的上部分别设有一个导电触点,此两个导电触点与微控制器22的电源端相对应电连接。两条导电线500分别与所述两个导电触点相对应接触。本实施例中,微控制器22也可以安装在PCB板23的外侧面。
内侧板61、上侧板62和上靠板64形成可供PCB板23的相应端插置的插槽68,PCB板23的上端插入此插槽68内并通过支撑弹片66、67及夹设于其内的导电线500进行支撑定位。
内侧板61的外侧面向外伸设有安装板611,下侧板63的上侧面伸设一折形安装板,此折形安装板由下侧板63的上侧面向上伸出,再折向外(此次向外折的部分形成抵靠板631),再向上伸出(此次向上伸出的部分形成上述下靠板65),最后再折向内(此次向内折的部分形成安装板632)。安装板611与安装板632之间形成供PCB板的下端插置的插槽69,且PCB板23的下端端部抵靠在抵靠板631上。
上靠板64与下靠板65之间具有供电子显示标签20出入的导轨开口,安装时,将PCB板23的上侧从支撑弹片66、67间插入到插槽68内(PCB板23设有显示模块21的一侧朝外),顶至插槽68的顶部,再将PCB板23的下侧压入导轨开口内,并将电子显示标签20整体向下拉,将PCB板23的下侧插入插槽69中。此时,PCB板23两侧的导电触点恰与两条导电线500分别相对应接触,实现了给电子显示标签20的供电。
为避免液体进入导轨60,显示模块21的外侧扣合有透明盖板610,透明盖板610的内侧面的上、下位置分别设有上卡钩611和下卡钩612。透明盖板610通过上卡钩611和下卡钩612扣合在显示模块21外,上卡钩611钩住上靠板64的下沿,下侧板63的外沿向上突设有卡钩633,卡钩633与抵靠板631之间形成供下卡钩612插置的插槽,下卡钩612插入此插槽后钩在卡钩633处,从而实现透明盖板610的固定。
本实施例中,电子显示标签20没有单独的外壳,电子显示标签都在导轨内,电子显示标签20的PCB板23通过插槽68、69直接固定在导轨内,且透明盖板610与导轨60的相应部位的外形相吻合,安装后导轨的相应部位的外侧是平整、浑然一体的,这样的结构确保整个实施后,从货架上拿东西的时候不会将电子显示标签20碰掉。
采用这种导轨结构时,两条导电线500分别位于PCB板23的两侧,避免直接短路的危险。且两条导电线500位于导轨上侧,即使进入少量的水,也会从下方流出,较为安全。另外,支撑弹片66、67设计,可确保了两条导电线500与电子显示标签的导电触点接触良好。
本发明另一种导轨结构如图5所示,导轨70具有内侧板71、上侧板72和下侧板73,上侧板72和下侧板73均为折形板。上侧板72上靠近内侧板71的位置具有一开口朝上的上钩槽721,上侧板72朝外的一侧具有一开口朝下的上插槽722。下侧板73上靠近内侧板71的位置具有一开口朝下的下钩槽731,下侧板73朝外的一侧具有一开口朝上的下插槽732。上钩槽721与下钩槽731、上插槽722与下插槽732均相对应设置。
显示模块21和微控制器22分别设置于一PCB板23的外侧面和内侧面上,PCB板23的内侧面的上部设有两个簧片或顶针231,此两个簧片或顶针231与微控制器22的电源端相对应电连接;两条导电线500布设于导轨70的上部并分别对应于两个簧片或顶针231。为了保证导电线500与簧片或顶针231接触良好,导电线500可制成扁平带状。为了防止两条导电线500直接短路,内侧板71的外侧面向外伸设有用以隔开两条导电线500的绝缘隔板711。本实施例中,微控制器22也可以安装在PCB板23的外侧面。
安装时,利用导轨70的弹性,可直接将电子显示标签20推入的导轨70中,将PCB板23的上侧和下侧分别卡入上插槽722与下插槽732中,并使两个簧片或顶针231分别顶住两条导电线500。
为避免液体进入导轨70,显示模块21的外侧扣合有透明盖板74,透明盖板74的上下两端具有分别向外弯折的上包板741和下包板742,上包板741的内端设有与上钩槽721相对应的上卡钩743,下包板742的内端设有与下钩槽731相对应的下卡钩744。
透明盖板74通过上卡钩743和下卡钩744扣合在显示模块21外,上卡钩743钩住上钩槽721,下卡钩744钩住下钩槽731,从而实现透明盖板610的固定。
本实施例中,电子显示标签20没有单独的外壳,电子显示标签都在导轨70内,且透明盖板74与导轨60的相应部位的外形相吻合并对其进行包覆,安装后导轨的外侧是平整、浑然一体的,这样的结构确保整个实施后,从货架上拿东西的时候不会将电子显示标签20碰掉。