CN104315410B - Led灯罩连接结构 - Google Patents

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Abstract

一种灯罩连接结构,它包括灯罩和灯座,灯罩分为球缺形的内罩和环形的外罩,且内罩的外径等于外罩的内径,外罩上设有环形的内防尘板和外防尘板;内罩上设有与灯座连接的至少二个固定柱,固定柱的轴线与内罩的轴线平行,且固定柱沿内罩周向均布,固定柱通过连接块与内罩固定连接,且连接块的宽度大于等于卡勾的厚度;内防尘板上设有与连接块数量相同的缺口,缺口沿内防尘板周向均布,且缺口的侧壁上设有与连接块一一对应的卡勾,连接块容置于卡勾与各自对应的缺口的顶面之间的位置上,且卡勾自由端端部到缺口上与设置卡勾相对的侧壁之间的间距大于连接块的长度;与现有技术相比,本发明具有结构相对较简单,制备成本较低,卡接较简便,使用稳定性较好及使用寿命较长的特点。

Description

LED灯罩连接结构
技术领域
[0001]本发明属于照明设备领域,特别是涉及一种用于LED灯的灯罩连接结构。
背景技术
[0002] LED为英文名称Light Emitting D1de的简称,中文名称为发光二极管。
[0003]目前的LED灯一般均具有灯罩与灯座,且灯罩与灯座之间有多种连接方式连接,比如:螺钉连接、粘胶连接、打点连接、压环螺纹连接和扣接等等。但是采用螺钉连接时,会影响灯具的外观,安装和后期的维护均比较麻烦;而采用粘胶连接时,一旦连接后,就不可拆卸,且胶水价格贵,还含有易挥发的有害有机物,不利于环保,胶水在涂装时对工人的要求较高,需要经过专业培训,否则容易出现挂胶的情况,故生产效率也较低;而采用打点连接时,由于打点会引起相关零件产生变形,会增大装配误差,间隙较大,灰尘容易进入到灯罩内,且一旦连接也不便于拆卸,后期的维护也比较麻烦;而采用压环螺纹连接时,需要加工螺纹,工艺较复杂,且进行振动测试时容易出现松脱情况,使用稳定性较差;而扣接又有多种结构,如卡扣式的、挂扣式和旋扣式等,但卡扣式的一但凸起太高则不容易卡接,而凸起太低则连接的稳定性较差,在使用过程中容易出现松脱的情况;挂扣式的需要在灯座或灯罩外侧设置铰接机构,零部件较多,成本较高,且严重影响灯具的外观;旋扣式的使用稳定性相对较好,且制备成本也相对较低。
[0004] 但现有技术的旋扣式,如公开号为CN 103604099 A,名称为灯具连接结构及灯具的公开文本,公开号为CN 102997602 A,名称为冰箱及其照明灯组件的公开文本及公开号为CN 203405898 U,名称为不需预先对位的探测器的连接结构的公开文本中描述的结构,第一个公开文本中的卡扣结构的卡勾是单独凸出,在使用过程中容易出现断裂的情况,使用稳定性较差,使用寿命也较短,且卡勾的侧面还设有凸起,则因卡勾的厚薄不均匀,在注塑成型时容易出现注塑缺陷,成品率较低;而第二个公开文本中的卡扣结构,由于卡勾是沿径向向内凸起的,卡槽是侧开口的凹槽,则在装配时,需要将卡勾与卡槽严格对准,否则不易将卡勾与卡槽扣接,故安装比较麻烦,且灯座上需要另外设置一个凸块来设置卡槽,这就增加了生产成本;而第三个公开文本中的卡扣结构,结构较复杂,卡勾位于底座内部,使得模腔的形状较复杂,导致脱模成功率较低,且也同样存在卡勾是单独凸出,在使用过程中容易出现断裂的情况,使用稳定性较差,使用寿命也较短的问题。
发明内容
[0005]本发明针对以上问题提供一种结构相对较简单,制备成本较低,卡接较简便,使用稳定性较好及使用寿命较长的灯罩连接结构。
[0006]本发明解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的灯罩连接结构,它包括灯罩和灯座,所述的灯罩分为球缺形的内罩和环形的外罩,且内罩的外径等于外罩的内径,所述的外罩上设有环形的内防尘板和外防尘板;所述的内罩上设有与灯座连接的至少二个固定柱,固定柱的轴线与内罩的轴线平行,且固定柱沿内罩周向均布,所述的固定柱通过连接块与内罩固定连接,且连接块的宽度大于等于卡勾的厚度;所述的内防尘板上设有与连接块数量相同的缺口,缺口沿内防尘板周向均布,且缺口的侧壁上设有与连接块一一对应的卡勾,连接块容置于卡勾与各自对应的缺口的顶面之间的位置上,且卡勾自由端端部到缺口上与设置卡勾相对的侧壁之间的间距大于连接块的长度。
[0007]采用以上结构后,与现有技术相比,本发明由于将灯罩分成内外两部分,且卡勾设置在内防尘板的缺口内,同时使用连接块替换了卡槽,则不再需要在灯座上设置卡槽,灯座的结构更加简单,从而降低灯座的生产成本,且卡勾在内防尘板的保护下不易出现断裂的情况,使用稳定性较好,使用寿命较长,同时卡勾的厚度与内防尘板一致,注塑缺陷较少,成品率较高,进而降低生产成本,而内防尘板与内罩之间起到了导向的作用,使得外罩套入内罩时,无论卡勾位于何种位置上,只需要转动外罩卡勾就能与连接块卡接,故卡接较简便,且内防尘板还可防止灰尘从内外罩之间的间隙进入到外罩内,从可有效地防止灰尘对外罩内电器元器件的影响。因此本发明具有结构相对较简单,制备成本较低,卡接较简便,使用稳定性较好及使用寿命较长的特点。
[0008]作为改进,所述的缺口上与设置卡勾相对的侧壁上设有倒角;所述的卡勾自由端也设有倒角;则倒角设置后,使得缺口转动到连接块位置时,更易于将连接块导入缺口内,从而更便于将卡勾卡接在连接块上,使得本发明的安装更加方便。
[0009]作为进一步改进,所述的卡勾内侧壁包括斜面和弧形的内凹面,所述的斜面一端延伸至卡勾的自由端端部,斜面另一端通过平面与内凹面一端过渡,内凹面另一端与缺口的侧壁之间通过平面过渡;所述的连接块的下表面设有与内凹面贴合的弧形凸起,且连接块长度大于内凹面开口处的长度;则这种结构设置后连接块与卡勾内侧壁的接触更大,卡接时的稳定也就更好,同时内凹面与弧形凸起又起到相互限位的作用,内凹面两侧的平面起到稳定作用,使得卡勾卡接在连接块上时,卡勾不易变形,使得卡接的牢固度更好,使得本发明的使用稳定性更好及使用寿命更长。
[0010]作为再进一步改进,所述的内凹面上设有弧形凹槽,所述的弧形凹槽所对应的圆心角小于180°,且连接块的弧形凸起上设有与弧形凹槽一一对应的凸起;则弧形凹槽与凸起设置后形成了倒钩式的结构,使得卡勾与连接块的连接稳定性更好,同时小于180°的圆心角结构又便于后期维护时使用者使用一定的力量打开,使得本发明的使用稳定性进一步提高,而使用寿命也更长。
[0011]作为再进一步改进,所述的连接块与固定柱之间设有加强筋;则加强筋设置后,使得连接块与固定柱的连接强度更高,进而使得在使用过程中连接块与固定柱的连接稳定性也更好,更不易出现连接块与固定柱断开的情况,从而可进一步提高本发明的使用稳定性,并进一步延长本发明的使用寿命。
[0012]作为更进一步改进,所述的外防尘板的下端面上设有环形的防尘防水槽,所述的灯座上设有与防尘防水槽配合防尘防水的竖边,所述的竖边厚度小于等于防尘防水槽的宽度,且竖边高度小于等于防尘防水槽的深度;则这样设置后,灰尘和水渍就更不易进入到外罩内,从而有效地保护外罩内的电路元器件,进而保证本发明的使用稳定性,并延长本发明的使用寿命。
[0013]作为优选,所述的竖边厚度等于防尘防水槽的宽度,且竖边高度等于防尘防水槽的深度。
附图说明
[0014]图1为本发明灯罩连接结构的结构示意图。
[0015]图2为本发明灯罩连接结构的局部剖视图。
[0016]图3为本发明灯罩连接结构的爆炸图。
[0017]图4为本发明灯罩连接结构组装后的局部剖视图。
[0018]如图所示:1、灯罩,1.1、内罩,1.2、外罩,2、灯座,3、内防尘板,4、外防尘板,5、固定柱,6、连接块,7、缺口,8、卡勾,9、斜面,10、内凹面,11、弧形凹槽,12、加强筋,13、防尘防水槽,14、竖边。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施方式,对本发明做进一步描述。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示的一种灯罩连接结构,它包括灯罩I和灯座2,所述的灯罩I分为球缺形的内罩I.I和环形的外罩1.2,且内罩1.1的外径等于外罩1.2的内径,所述的外罩1.2上设有环形的内防尘板3和外防尘板4;所述的内罩1.1上设有与灯座2连接的至少二个固定柱5(本例为三个,也可为二个、四个或五个等等),固定柱5的数量根据灯具大小及内罩1.1的材料设置,固定柱5的轴线与内罩1.1的轴线平行,且固定柱5沿内罩1.1周向均布,当然固定柱5上设有固定孔,螺钉通过固定孔将固定柱5固定连接在灯座2上,所述的固定柱5通过连接块6与内罩1.1固定连接,且连接块6的宽度大于等于卡勾8的厚度,一般连接块6的宽度略大于卡勾8的厚度,而加强筋12设置后,则要求加强筋12与内罩1.1外壁之间的间距宽度略大于卡勾8的厚度,这样卡勾8不会因塑料自身的特性而涩住,使得外罩1.2旋转卡接更加顺利;所述的内防尘板3上设有与连接块6数量相同的缺口 7,缺口 7沿内防尘板3周向均布,且缺口 7的侧壁上设有与连接块6—一对应的卡勾8,连接块6容置于卡勾8与各自对应的缺口 7的顶面之间的位置上,即卡勾8与各自对应的缺口 7的顶面之间的间距等于连接块6的厚度,这样连接块6就可以卡在卡勾8与各自对应的缺口7的顶面之间,如果连接块6的结构较复杂,则要求连接块6能进入到卡勾8与各自对应的缺口 7的顶面之间即可,且卡勾8自由端端部到缺口 7上与设置卡勾8相对的侧壁之间的间距大于连接块6的长度,这样保证连接块6能进入到缺口 7中。
[0021]所述的缺口 7上与设置卡勾8相对的侧壁上设有倒角;所述的卡勾8自由端也设有倒角;当然倒角均位于竖边与下边之间的位置,这样便于将连接块6引导入缺口7内,使得卡接更顺利。
[0022] 所述的卡勾8内侧壁包括斜面9和弧形的内凹面10,所述的斜面9 一端延伸至卡勾8的自由端端部,斜面9另一端通过平面与内凹面10—端过渡,内凹面10另一端与缺口7的侧壁之间通过平面过渡;所述的连接块6的下表面设有与内凹面10贴合的弧形凸起,且连接块6长度大于内凹面10开口处的长度,即连接块6无法整体进入到内凹面10中,当连接块6的中线与内凹面10的中线在同一直线时,连接块6长度方向的两端位于内凹面10两侧的平面上,这样设置后,连接块6长度方向的两侧还部分与内凹面10两侧的平面贴合,使得卡勾8与连接块6卡接后,卡接的稳定性更好,在使用过程中更不易出现因震动而滑脱的情况。
[0023]所述的内凹面10上设有弧形凹槽11,所述的弧形凹槽11所对应的圆心角小于180°,且连接块6的弧形凸起上设有与弧形凹槽11——对应的凸起,这样设置卡勾8与连接块6卡接时有一定的相互限位的作用,卡勾8与连接块6不易脱开,而当使用者使用一定的力时又能将卡勾8与连接块6拉脱,从而可取下外罩1.2对外罩1.2的元器件进行维护和更换。
[0024]所述的连接块6与固定柱5之间设有加强筋12,一般每个固定柱5上设有两根加强筋12,且两根加强筋12位于连接块6的两侧。
[0025]所述的外防尘板4的下端面上设有环形的防尘防水槽13,防尘防水槽13沿外防尘板4的下端面延伸,当然防尘防水槽13底面也可以为弧面,这样设置后便于成型时的脱模,一定程度上增加脱模成功率,同时与竖边14配合后接触面也更大,这样防尘防水的效果也就更好,所述的灯座2上设有与防尘防水槽13配合防尘防水的竖边14,所述的竖边14厚度小于等于防尘防水槽13的宽度,且竖边14高度小于等于防尘防水槽13的深度。
[0026]所述的竖边14厚度等于防尘防水槽13的宽度,且竖边14高度等于防尘防水槽13的深度。
[0027]以上实施例仅为本发明的较佳实施例,本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化,凡在本发明独立权要求范围内变化的,均属本发明保护范围。

Claims (7)

1.一种L E D灯罩连接结构,它包括灯罩(I)和灯座(2),所述的灯罩(I)分为球缺形的内罩(1.1)和环形的外罩(1.2),且内罩(1.1)的外径等于外罩(1.2)的内径,其特征在于:所述的外罩(1.2)上设有环形的内防尘板(3)和外防尘板(4);所述的内罩(1.1)上设有与灯座(2)连接的至少二个固定柱(5),固定柱(5)的轴线与内罩(1.1)的轴线平行,且固定柱(5)沿内罩(1.1)周向均布,所述的固定柱(5)通过连接块(6)与内罩(1.1)固定连接,且连接块(6)的宽度大于等于卡勾(8)的厚度;所述的内防尘板(3)上设有与连接块(6)数量相同的缺口(7),缺口(7)沿内防尘板(3)周向均布,且缺口(7)的侧壁上设有与连接块(6)一一对应的卡勾(8),连接块(6)容置于卡勾(8)与各自对应的缺口(7)的顶面之间的位置上,且卡勾(8)自由端端部到缺口(7)上与设置卡勾(8)相对的侧壁之间的间距大于连接块(6)的长度; 所述固定柱(5)上设有固定孔,螺钉通过所述固定孔将固定柱(5)固定连接在灯座(2)上。
2.根据权利要求1所述的LED灯罩连接结构,其特征在于:所述的缺口(7)上与设置卡勾(8)相对的侧壁上设有倒角;所述的卡勾(8)自由端也设有倒角。
3.根据权利要求1所述的LED灯罩连接结构,其特征在于:所述的卡勾(8)内侧壁包括斜面(9)和弧形的内凹面(10),所述的斜面(9) 一端延伸至卡勾(8)的自由端端部,斜面(9)另一端通过平面与内凹面(10)—端过渡,内凹面(10)另一端与缺口(7)的侧壁之间通过平面过渡;所述的连接块(6)的下表面设有与内凹面(10)贴合的弧形凸起,且连接块(6)长度大于内凹面(10)开口处的长度。
4.根据权利要求3所述的LED灯罩连接结构,其特征在于:所述的内凹面(10)上设有弧形凹槽(11),所述的弧形凹槽(11)所对应的圆心角小于180°,且连接块(6)的弧形凸起上设有与弧形凹槽(11)一一对应的凸起。
5.根据权利要求1所述的LED灯罩连接结构,其特征在于:所述的连接块(6)与固定柱(5)之间设有加强筋(12)。
6.根据权利要求1所述的LED灯罩连接结构,其特征在于:所述的外防尘板(4)的下端面上设有环形的防尘防水槽(13),所述的灯座(2)上设有与防尘防水槽(13)配合防尘防水的竖边(14),所述的竖边(14)厚度小于等于防尘防水槽(13)的宽度,且竖边(14)高度小于等于防尘防水槽(13)的深度。
7.根据权利要求6所述的LED灯罩连接结构,其特征在于:所述的竖边(14)厚度等于防尘防水槽(13)的宽度,且竖边(14)高度等于防尘防水槽(13)的深度。
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