CN104314614A - 一种矿用弧形防冲密闭墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种矿用弧形防冲密闭墙，制作本发明前首先在巷道需要密闭的位置开槽，该槽沿巷道左右巷帮、顶板、底板连续分布，掏槽深度为500毫米，宽度为500-800毫米。按照气浪来袭方向，本发明从里到外依次为导流层、填充层、弧形钢板层、混凝土密闭墙、平面钢板层，上述各层次均到达左右巷帮、顶板、底板掏槽边界。

Description

一种矿用弧形防冲密闭墙及其施工方法

技术领域

本发明属于矿用密闭装置，具体是一种矿用弧形防冲密闭墙。

背景技术

我国中东部地区浅埋煤炭资源储量逐渐减少，越来越多的矿井进入深部开采阶段，而深部开采更易诱发矿震灾害。随着工作面开采的推进，采空区坚硬覆岩大面积悬空后, 围岩应力集中程度增大，岩体积累的应变能增高，随着应力继续增加，坚硬覆岩将瞬间冒落, 引起矿震灾害，并压缩空气产生强大气浪。强烈的空气冲击波会冲垮密闭，导致人员伤亡和设备损毁。矿震引起的冲击气浪严重威胁矿井的安全生产，给煤矿造成巨大经济损失。现有技术中，如公开号：102777208A，公开日：2012年11月14日，名称为“一种矿用防冲击密闭墙施工方法”中所述的技术方案构造简单，在强度上无法满足抵抗气浪的要求。目前煤矿急需一种密闭效果好，抗冲击能力强，施工简单方便的密闭装置。

发明内容

本发明是一种矿用弧形防冲密闭墙，制作本发明前首先在巷道需要密闭的位置开槽，该槽沿巷道左右巷帮、顶板、底板连续分布，掏槽深度为500毫米，宽度为500-800毫米。按照气浪来袭方向，本发明从里到外依次为导流层、填充层、弧形钢板层、混凝土密闭墙、平面钢板层，上述各层次均到达左右巷帮、顶板、底板掏槽边界。

作为改进，所述导流层迎风面四周设有环形导流弧，中心设有中心凸起，导流弧和中心凸起形成了环装凹槽，环装凹槽环布于中心凸起四周，环装凹槽深度400毫米。当有气浪来袭时，导流弧和中心凸起均可对空气产生导流作用，并最终使两部分空气在环装凹槽相遇而产生碰撞，能够消耗一部分空气动能，降低气浪对本发明的冲击作用。

作为改进，所述导流层由1块中心导流块和2块两帮导流块拼合而成。导流层被分成多块后便于制作、运输、安装。

作为改进，所述填充层底部为煤矸石和粘土混合物，顶部为发泡混凝土，填充层最薄处厚度200-300毫米。填充层能够有效缓冲来袭气浪的影响，填充层内的煤矸石和粘土具有一定的变形能力，当气浪来袭冲击导流层时，导流层会产生一定变形，填充层可为其变形提供一定的变形空间；同时，上述变形可以通过填充层内部变形消化掉，该变形不会影响到弧形钢板层及以外的层次。

作为改进，所述弧形钢板层从下到上依次由弧形钢板底块、弧形钢板中间块、弧形钢板顶块组成，弧形钢板层被分为三部分有利于生产、运输、安装。其中在弧形钢板顶块距上边缘500毫米处设有弧形钢板顶块注浆孔，通过弧形钢板顶块注浆孔可以向填充层注入发泡混凝土。在弧形钢板层与巷道掏槽连接处还设有钢筋钉，钢筋钉一端钉入巷道壁，另一端外露并与弧形钢板层外侧贴邻，能够起到临时固定弧形钢板底块、弧形钢板中间块和弧形钢板顶块的作用。弧形钢板底块、弧形钢板中间块、弧形钢板顶块通过H连接件连接到一起，能够防止混凝土漏浆，所述H连接件由T形内板、一字外板和固定螺丝组成。

作为改进，所述混凝土密闭墙由钢筋网和混凝土组成，钢筋网采用直径20毫米-25毫米的三级钢筋，间距为150毫米-200毫米，混凝土型号为C30以上，最薄处厚度为200-300毫米。

作为改进，平面钢板层由平面钢板顶块、平面钢板中间块、平面钢板底块组成，平面钢板层被分成三部分有利于生产、运输、安装。其中，在平面钢板底块距下边缘500毫米处设有平面钢板底部注浆孔，在平面钢板顶块距上边缘500毫米处设有平面钢板顶部溢浆管，平面钢板顶部溢浆管顶部延伸到与平面钢板顶块顶部相平齐。通过平面钢板底部注浆孔往混凝土密闭墙注入混凝土，混凝土注满后会从平面钢板顶部溢浆管溢出。在平面钢板层与巷道掏槽连接处还设有阻抗锚杆，阻抗锚杆一端钉入巷道壁，另一端外露并与平面钢板层外侧贴邻，能够起到固定平面钢板底块、平面钢板中间块和平面钢板顶块的作用，同时在本发明遭受巨大冲击力时，阻抗锚杆还可以帮助平面钢板层受力，提高本发明的抗冲击能力。弧形钢板底块、弧形钢板中间块、弧形钢板顶块通过H连接件连接到一起，能够防止混凝土漏浆，所述H连接件由T形内板、一字外板和固定螺丝组成。

一种矿用弧形防冲密闭墙的施工方法为：

步骤1：在一种矿用弧形防冲密闭墙设置位置的前段巷道打设吸能扰流孔，在一种矿用弧形防冲密闭墙设置位置的左右巷帮、顶板、底板掏槽。

步骤2：根据掏槽之后的巷道尺寸，确定导流层、弧形钢板层、平面钢板层的尺寸，并在地面制作完成上述构件；所述导流层分为2块两帮导流块和一块中心导流块；弧形钢板层分为弧形钢板底块、弧形钢板中间块、弧形钢板顶块，其中在弧形钢板顶块距上边缘500毫米处设有弧形钢板顶块注浆孔；平面钢板层分为平面钢板底块、平面钢板中间块、平面钢板顶块，其中在平面钢板底块距下边缘500毫米处设有平面钢板底部注浆孔，在平面钢板顶块距上边缘500毫米处设有平面钢板顶部溢浆管，平面钢板顶部溢浆管顶部延伸到与平面钢板顶块顶部相平齐。

步骤3：安装导流层，先安装两帮导流块再安装中心导流块，然后用水泥砂浆灌缝。

步骤4：安装弧形钢板层和填充层，具体步骤是：1）安装弧形钢板底块，并用钢筋钉暂时固定；2）安装弧形钢板底块和弧形钢板中间块之间的H连接件的T形内板；3）填充煤矸石、粘土与弧形钢板底块顶部等高；4）安装弧形钢板中间块，并用钢筋钉暂时固定，同时安装弧形钢板底块和弧形钢板中间块之间的H连接件的一字外板，并用固定螺丝固定，然后安装弧形钢板中间块与弧形钢板顶块之间的H连接件的T形内板；5）填充煤矸石、粘土与弧形钢板中间块顶部等高；6）安装弧形钢板顶块，并用钢筋钉暂时固定，然后安装弧形钢板中间块与弧形钢板顶块之间的H连接件的一字外板，最后通过弧形钢板顶块注浆孔往填充层注入发泡混凝土，并等待发泡混凝土凝固。

步骤5：钢筋网绑扎，钢筋网采用直径20毫米-25毫米的三级钢筋，间距为150毫米-200毫米。

步骤6：安装平面钢板层、浇筑混凝土密闭墙，具体步骤是：1）安装平面钢板底块，保证混凝土密闭墙最薄处厚度200-300毫米，并用阻抗锚杆临时固定平面钢板底块；2）安装平面钢板底块和平面钢板中间块之间的H连接件的T形内板；3）安装平面钢板中间块，并用阻抗锚杆临时固定平面钢板中间块，同时安装平面钢板底块和平面钢板中间块之间的H连接件的一字外板和固定螺丝；4）安装平面钢板中间块和平面钢板顶块之间的H连接件的T形内板；5）安装平面钢板顶块，并用阻抗锚杆临时固定平面钢板顶块，同时安装平面钢板中间块和平面钢板顶块之间的H连接件的一字外板和固定螺丝；6）用型号为HBMD12/4-22S矿用混凝土泵从平面钢板底部注浆孔向混凝土密闭墙注入混凝土，直到平面钢板顶部溢浆管有混凝土溢出，此时说明平面钢板层和弧形钢板层之间已经完全充满混凝土。

步骤7：混凝土自然养护。

作为改进，步骤1中扰流孔的打设范围在导流层前侧20米-30米巷道范围内，扰流孔排、列间距为0.5m、直径为5cm；左右巷帮、顶板、底板掏槽深度均为500毫米，宽度为500-800毫米。

作为改进，步骤4中所述钢筋钉长度500毫米，直径16毫米，钉入槽底长度为250毫米。

作为改进，步骤6中所述阻抗锚杆长度2500毫米，直径30毫米，采用Q295以上钢材，钉入槽底深度1500毫米。

本发明的有益效果是：

本发明有益效果为：

1通过在导流层前段巷道结构施工中设置缓冲扰流孔，可以将空气动能通过扰流孔处煤壁变形一定程度上进行释放，同时扰流孔中气流反向流出，气体间相互作用还可以抵消一部分动能。

2导流层的导流弧和中心凸起均可对空气产生导流作用，并最终使两部分空气在环装凹槽相遇而产生碰撞，能够消耗一部分空气动能，减小来袭气浪的冲击作用。

3填充层散体材料可使密闭结构具备柔性让压特性，同时弧形钢挡板可使作用于弧形密闭上的应力平均化，避免局部应力集中。

4混凝土密闭墙采用弧形结构，可极大提高密闭承受载荷冲击的能力。

5平面钢板层及抗阻锚杆可有效改善混凝土密闭墙作用于煤体的应力情况，使混凝土密闭墙所承受载荷平均向巷道四周深部转移。

6一种矿用弧形防冲密闭墙的施工方法采用地面预制和井下现浇相结合的施工方法，能够最大限度的减少施工周期，提高施工效率；导流层、弧形钢板层、平面钢板层都采用分块制作、安装的方法既可以大大降低运输、安装难度，又完全可保证密闭效果及强度要求；混凝土密闭墙浇筑采用从平面钢板底部注浆孔向内浇筑混凝土工艺，该工艺能够保证混凝土密实性，同时免去了振捣等工艺，既保证了施工质量又提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明的整体示意图

图2为巷道掏槽平面示意图

图3为巷道掏槽剖面示意图

图4为扰流孔示意图

图5为导流层平面图

图6为图5的A-A剖面图

图7为弧形钢板层的剖面图

图8为弧形钢板层示意图

图9为平面钢板层剖面图

图10为平面钢板层示意图

图11为图1的B-B剖面图

图12为H连接件详图

图中：

巷道0，扰流孔0-1，巷道边界1，掏槽边界2

导流层3，中心导流块31，两帮导流块32，导流弧33，中心凸起34，环装凹槽35

填充层4

弧形钢板层5，弧形钢板顶块注浆孔51，弧形钢板顶块52，弧形钢板中间块53，弧形钢板底块54，钢筋钉55，H连接件56

混凝土密闭墙6，钢筋网61

平面钢板层7，平面钢板顶块71，平面钢板中间块72，平面钢板底块73，平面钢板底部注浆孔74，平面钢板顶部溢浆管75，阻抗锚杆76，

T形内板56-1，一字外板56-2，固定螺丝56-3。

具体实施方式

根据附图，一种矿用弧形防冲密闭墙，制作本发明前首先在巷道需要密闭的位置开槽，该槽沿巷道左右巷帮、顶板、底板连续分布，掏槽深度为500毫米，宽度为500-800毫米。按照气浪来袭方向，从里到外依次为导流层（3）、填充层（4）、弧形钢板层（5）、混凝土密闭墙（6）、平面钢板层（7），上述各层次均到达左右巷帮、顶板、底板掏槽边界（2）。所述导流层（3）迎风面四周设有环形导流弧（33），中心设有中心凸起（34），导流弧（33）和中心凸起（34）形成了环装凹槽（35），环装凹槽（35）环布于中心凸起（34）四周，环装凹槽（35）深度400毫米。导流层（3）由1块中心导流块（31）和2块两帮导流块（32）拼合而成。导流层（3）将来袭气浪引导到环装凹槽（35），使两部分气浪在环装凹槽（35）处产生碰撞，从而将气浪所携带的能量降低，可以起到减轻气浪对导流层（3）冲击力的作用。

填充层（4）底部为煤矸石和粘土混合物，顶部为发泡混凝土，填充层（4）最薄处厚度200-300毫米。填充层（4）内部煤矸石和粘土均为松散材料，一方面填充层（4）内部具有一定空间，当导流层（3）因来袭气浪作用需要产生一定量变形时，填充层（4）可为其提供变形空间；另一方面，填充层（4）内部空隙还可以作为让压和缓冲，填充层（4）产生一定量的变形甚至位移都不会影响到弧形钢板层（5）。

弧形钢板层（5）从下到上依次由弧形钢板底块（54）、弧形钢板中间块（53）、弧形钢板顶块（52）组成，其中在弧形钢板顶块（52）距上边缘500毫米处设有弧形钢板顶块注浆孔（51），在弧形钢板层（5）与巷道掏槽连接处还设有钢筋钉（55），钢筋钉（55）一端钉入巷道壁，另一端外露并与弧形钢板层（5）外侧贴邻，弧形钢板底块（54）、弧形钢板中间块（53）、弧形钢板顶块（52）通过H连接件（56）连接到一起，H连接件（56）由T形内板（56-1）、一字外板（56-2）和固定螺丝（56-3）组成。弧形钢板层（5）被分为三部分一方面方便运输、施工，另一方面，填充层（4）的填充材料无法一次填满，弧形钢板底块（54）和弧形钢板中间块（53）安装到位后，需分别填充填充层的材料，待弧形钢板顶块（52）安装好后，已无法填充材料，需通过弧形钢板顶板注浆孔（51）注入发泡混凝土才可以将填充层最总填满。H连接件（56）既能把上述弧形钢板层的三部分连成一个整体，防止倒塌，还可以起到封堵混凝土浆的作用。

混凝土密闭墙（6）由钢筋网（61）和混凝土组成，钢筋网（61）采用直径20毫米-25毫米的三级钢筋，间距为150毫米-200毫米，混凝土型号为C30以上，最薄处厚度为200-300毫米。

平面钢板层（7）由平面钢板顶块（71）、平面钢板中间块（72）、平面钢板底块（73）组成，在平面钢板底块（73）距下边缘500毫米处设有平面钢板底部注浆孔（74），在平面钢板顶块（71）距上边缘500毫米处设有平面钢板顶部溢浆管（75），平面钢板顶部溢浆管（75）顶部延伸到与平面钢板顶块（71）顶部相平齐，在平面钢板层（7）与巷道掏槽连接处还设有阻抗锚杆（76），阻抗锚杆（76）一端钉入巷道壁，另一端外露并与平面钢板层外侧贴邻，弧形钢板底块（71）、弧形钢板中间块（72）、弧形钢板顶块（73）通过H连接件（56）连接到一起。

一种矿用弧形防冲密闭墙的施工方法，步骤如下：

步骤1：在一种矿用弧形防冲密闭墙设置位置的前段巷道打设吸能扰流孔（0-1），在一种矿用弧形防冲密闭墙设置位置的左右巷帮、顶板、底板掏槽。所述扰流孔（0-1）的打设范围在导流层（3）前侧20米-30米巷道范围内，扰流孔（0-1）排、列间距为0.5m、直径为5cm；左右巷帮、顶板、底板掏槽深度均为500毫米，宽度为500-800毫米。

步骤2：根据掏槽之后的巷道尺寸，确定导流层（3）、弧形钢板层（5）、平面钢板层（7）的尺寸，并在地面制作完成上述构件；所述导流层（3）分为2块两帮导流块（32）和一块中心导流块（31）；弧形钢板层分为弧形钢板底块（54）、弧形钢板中间块（53）、弧形钢板顶块（52），其中在弧形钢板顶块（52）距上边缘500毫米处设有弧形钢板顶块注浆孔（51）；平面钢板层分为平面钢板底块（73）、平面钢板中间块（72）、平面钢板顶块（71），其中在平面钢板底块（73）距下边缘500毫米处设有平面钢板底部注浆孔（74），在平面钢板顶块（71）距上边缘500毫米处设有平面钢板顶部溢浆管（75），平面钢板顶部溢浆管（75）顶部延伸到与平面钢板顶块（71）顶部相平齐。

步骤3：安装导流层（3），先安装两帮导流块（32）再安装中心导流块（31），然后用水泥砂浆灌封。

步骤4：安装弧形钢板层（5）和填充层（4），具体步骤是：1）安装弧形钢板底块（54），并用钢筋钉（55）暂时固定；2）安装弧形钢板底块（54）和弧形钢板中间块（53）之间的H连接件的T形内板（56-1）；3）填充煤矸石、粘土与弧形钢板底块（54）顶部等高；4）安装弧形钢板中间块（53），并用钢筋钉（55）暂时固定，同时安装弧形钢板底块（54）和弧形钢板中间块（53）之间的H连接件（56）的一字外板（56-2），并用固定螺丝（56-3）固定，然后安装弧形钢板中间块（53）与弧形钢板顶块（52）之间的H连接件（55）的T形内板（56-1）；5）填充煤矸石、粘土与弧形钢板中间块（53）顶部等高；6）安装弧形钢板顶块（54），并用钢筋钉（55）暂时固定，然后安装弧形钢板中间块（53）与弧形钢板顶块（54）之间的H连接件（55）的一字外板（56-2），最后通过弧形钢板顶块注浆孔（51）往填充层注入发泡混凝土，并等待发泡混凝土凝固。所述钢筋钉（55）长度500毫米，直径16毫米，钉入槽底长度为250毫米。

步骤5：钢筋网（61）绑扎，钢筋网（61）采用直径20毫米-25毫米的三级钢筋，间距为150毫米-200毫米。

步骤6：安装平面钢板层（7）、浇筑混凝土密闭墙（6），具体步骤是：1）安装平面钢板底块（73），保证混凝土密闭墙（6）最薄处厚度200-300毫米，并用阻抗锚杆（76）临时固定平面钢板底块（73）；2）安装平面钢板底块（73）和平面钢板中间块（72）之间的H连接件的T形内板（56-1）；3）安装平面钢板中间块（72），并用阻抗锚杆（76）临时固定平面钢板中间块（72），同时安装平面钢板底块（73）和平面钢板中间块（72）之间的H连接件的一字外板（56-2）和固定螺丝（56-3）；4）安装平面钢板中间块（72）和平面钢板顶块（71）之间的H连接件的T形内板（56-1）；5）安装平面钢板顶块（71），并用阻抗锚杆（76）临时固定平面钢板顶块（71），同时安装平面钢板中间块（72）和平面钢板顶块（71）之间的H连接件的一字外板（56-2）和固定螺丝（56-3）；6）用型号为HBMD12/4-22S矿用混凝土泵从平面钢板底部注浆孔（74）向混凝土密闭墙注入混凝土，直到平面钢板顶部溢浆管（75）有混凝土溢出。所述阻抗锚杆（76）长度2500毫米，直径30毫米，采用Q295以上钢材，钉入槽底深度1500毫米。

步骤7：混凝土自然养护。

Claims (10)

1.一种矿用弧形防冲密闭墙，其特征在于：按照气浪来袭方向，从里到外依次为导流层（3）、填充层（4）、弧形钢板层（5）、混凝土密闭墙（6）、平面钢板层（7），上述各层次均到达左右巷帮、顶板、底板掏槽边界（2）。

2.如权利要求1所述的一种矿用弧形防冲密闭墙，其特征在于：所述导流层（3）迎风面四周设有环形导流弧（33），中心设有中心凸起（34），导流弧（33）和中心凸起（34）形成了环装凹槽（35），环装凹槽（35）环布于中心凸起（34）四周，环装凹槽（35）深度400毫米。

3.如权利要求1或2所述的一种矿用弧形防冲密闭墙，其特征在于：所述导流层（3）由一块中心导流块（31）和两块两帮导流块（32）拼合而成。

4.如权利要求1所述的一种矿用弧形防冲密闭墙，其特征在于：所述填充层（4）底部为煤矸石和粘土混合物，顶部为发泡混凝土，填充层（4）最薄处厚度200-300毫米。

5.如权利要求1所述的一种矿用弧形防冲密闭墙，其特征在于：所述弧形钢板层（5）从下到上依次由弧形钢板底块（54）、弧形钢板中间块（53）、弧形钢板顶块（52）组成，其中在弧形钢板顶块（52）距上边缘500毫米处设有弧形钢板顶块注浆孔（51），在弧形钢板层（5）与巷道掏槽连接处还设有钢筋钉（55），钢筋钉（55）一端钉入巷道壁，另一端外露并与弧形钢板层（5）外侧贴邻，弧形钢板底块（54）、弧形钢板中间块（53）、弧形钢板顶块（52）通过H连接件（56）连接到一起，H连接件（56）由T形内板（56-1）、一字外板（56-2）和固定螺丝（56-3）组成。

6.如权利要求1所述的一种矿用弧形防冲密闭墙，其特征在于：所述混凝土密闭墙（6）由钢筋网（61）和混凝土组成，钢筋网（61）采用直径20毫米-25毫米的三级钢筋，间距为150毫米-200毫米，混凝土型号为C30以上，最薄处厚度为200-300毫米。

7.如权利要求1所述的一种矿用弧形防冲密闭墙，其特征在于：平面钢板层（7）由平面钢板顶块（71）、平面钢板中间块（72）、平面钢板底块（73）组成，在平面钢板底块（73）距下边缘500毫米处设有平面钢板底部注浆孔（74），在平面钢板顶块（71）距上边缘500毫米处设有平面钢板顶部溢浆管（75），平面钢板顶部溢浆管（75）顶部延伸到与平面钢板顶块（71）顶部相平齐，在平面钢板层（7）与巷道掏槽连接处还设有阻抗锚杆（76），阻抗锚杆（76）一端钉入巷道壁，另一端外露并与平面钢板层外侧贴邻，弧形钢板底块（71）、弧形钢板中间块（72）、弧形钢板顶块（73）通过H连接件（56）连接到一起。

8. 一种矿用弧形防冲密闭墙的施工方法，其特征在于：

步骤1：在一种矿用弧形防冲密闭墙设置位置的前段巷道打设吸能扰流孔（0-1），在一种矿用弧形防冲密闭墙设置位置的左右巷帮、顶板、底板掏槽；

步骤2：根据掏槽之后的巷道尺寸，确定导流层（3）、弧形钢板层（5）、平面钢板层（7）的尺寸，并在地面制作完成上述构件；所述导流层（3）分为2块两帮导流块（32）和一块中心导流块（31）；弧形钢板层分为弧形钢板底块（54）、弧形钢板中间块（53）、弧形钢板顶块（52），其中在弧形钢板顶块（52）距上边缘500毫米处设有弧形钢板顶块注浆孔（51）；平面钢板层分为平面钢板底块（73）、平面钢板中间块（72）、平面钢板顶块（71），其中在平面钢板底块（73）距下边缘500毫米处设有平面钢板底部注浆孔（74），在平面钢板顶块（71）距上边缘500毫米处设有平面钢板顶部溢浆管（75），平面钢板顶部溢浆管（75）顶部延伸到与平面钢板顶块（71）顶部相平齐；

步骤3：安装导流层（3），先安装两帮导流块（32）再安装中心导流块（31），然后用水泥砂浆灌缝；

步骤4：安装弧形钢板层（5）和填充层（4），具体步骤是：1）安装弧形钢板底块（54），并用钢筋钉（55）暂时固定；2）安装弧形钢板底块（54）和弧形钢板中间块（53）之间的H连接件的T形内板（56-1）；3）填充煤矸石、粘土与弧形钢板底块（54）顶部等高；4）安装弧形钢板中间块（53），并用钢筋钉（55）暂时固定，同时安装弧形钢板底块（54）和弧形钢板中间块（53）之间的H连接件（56）的一字外板（56-2），并用固定螺丝（56-3）固定，然后安装弧形钢板中间块（53）与弧形钢板顶块（52）之间的H连接件（55）的T形内板（56-1）；5）填充煤矸石、粘土与弧形钢板中间块（53）顶部等高；6）安装弧形钢板顶块（54），并用钢筋钉（55）暂时固定，然后安装弧形钢板中间块（53）与弧形钢板顶块（54）之间的H连接件（55）的一字外板（56-2），最后通过弧形钢板顶块注浆孔（51）往填充层注入发泡混凝土，并等待发泡混凝土凝固；所述钢筋钉（55）长度500毫米，直径16毫米，钉入槽底长度为250毫米；

步骤5：钢筋网（61）绑扎，钢筋网（61）采用直径20毫米-25毫米的三级钢筋，间距为150毫米-200毫米；

步骤6：安装平面钢板层（7）、浇筑混凝土密闭墙（6），具体步骤是：1）安装平面钢板底块（73），保证混凝土密闭墙（6）最薄处厚度200-300毫米，并用阻抗锚杆（76）临时固定平面钢板底块（73）；2）安装平面钢板底块（73）和平面钢板中间块（72）之间的H连接件的T形内板（56-1）；3）安装平面钢板中间块（72），并用阻抗锚杆（76）临时固定平面钢板中间块（72），同时安装平面钢板底块（73）和平面钢板中间块（72）之间的H连接件的一字外板（56-2）和固定螺丝（56-3）；4）安装平面钢板中间块（72）和平面钢板顶块（71）之间的H连接件的T形内板（56-1）；5）安装平面钢板顶块（71），并用阻抗锚杆（76）临时固定平面钢板顶块（71），同时安装平面钢板中间块（72）和平面钢板顶块（71）之间的H连接件的一字外板（56-2）和固定螺丝（56-3）；6）用型号为HBMD12/4-22S矿用混凝土泵从平面钢板底部注浆孔（74）向混凝土密闭墙注入混凝土，直到平面钢板顶部溢浆管（75）有混凝土溢出；

步骤7：混凝土自然养护。

9.如权利要求8所述的一种矿用弧形防冲密闭墙施工方法，其特征在于：步骤1中扰流孔（0-1）的打设范围在导流层（3）前侧20米-30米巷道范围内，扰流孔（0-1）排、列间距为0.5m、直径为5cm；左右巷帮、顶板、底板掏槽深度均为500毫米，宽度为500-800毫米。

10.如权利要求8所述的一种矿用弧形防冲密闭墙施工方法，其特征在于：步骤6中所述阻抗锚杆（76）长度2500毫米，直径30毫米，采用Q295以上钢材，钉入槽底深度1500毫米。