CN104314495A - 一种连续油管液压油管锚 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油气田连续油管修井技术领域，特别涉及一种连续油管液压油管锚，它包括上接头、销钉、连杆套、限位螺母、内六角圆柱头紧定螺钉、剪切销套、剪切销、连杆、O型圈挡环、O型圈、活塞套、锥体、弹簧、卡瓦、卡瓦套、卡瓦限位体、卡瓦复位弹簧、芯轴、卡瓦牵引体和下接头。由于连续油管自身的特性，特别是在水平井中，切割管柱的稳定是确保切割顺利完成的重要因素。本发明主要应用于油气田连续油管水力切割作业中，切割作业时液压油管锚锚定在油管内，保持切割管柱的稳定和居中。
Description
技术领域
本发明涉及油气田连续油管修井技术领域，特别涉及一种连续油管液压油管锚。
背景技术
在钻井管柱或生产管柱被卡死的情况下，使用震击器都不能解卡或管柱中没有配置震击器，采用切割油管、钻杆是最有效的修井手段。油管切割的手段主要有：机械切割、化学切割、电缆爆破切割、连续油管旋转喷砂切割、连续油管水力切割等。
综合对比油管切割的几种常见方式，连续油管水力切割相对有以下优势：一趟管柱多段切割；切点平整，有利于后期打捞；可以带压作业；不伤害套管；不受井斜限制；切割时间短等。因此连续油管切割是解决当前水平井管柱遇卡的最有效的手段。由于连续油管自身的特性，特别是在水平井中，切割管柱的稳定是确保切割顺利完成的重要因素。使用连续油管锚能有效地稳定和扶正切割管柱，确保切割作业顺利完成。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种连续油管液压油管锚，能有效的稳定和扶正切割管柱，确保切割作业顺利完成。
为实现上述技术目的，本发明提供的方案是：一种连续油管液压油管锚，依次包括上接头、安全释放回收结构、芯轴、卡瓦套、锚定结构、下接头，其中，所述安全释放回收结构包括连杆套、限位螺母、内六角圆柱头紧定螺钉、剪切销套、剪切销、连杆、O型圈挡环、O型圈、活塞套、活塞、弹簧，连杆套与上接头螺纹连接并通过销钉紧定防松，剪切销套与限位螺母螺纹连接，并通过剪切销与连杆套定位，剪切销套下端的内螺纹与活塞套螺纹连接，活塞套上端与连杆套下端面接触定位，连杆穿过连杆套及活塞套端面沉孔与活塞螺纹连接，内六角圆柱头螺钉与连杆的另一端螺纹连接，活塞套端面沉孔与连杆之间设置O型圈挡环和O型圈，保证对连杆的滑动密封，保证机械加工简单，同时安全释放回收结构能保证扭矩传递的整体性。活塞内外两道O型圈分别与活塞套下端内孔、芯轴外圆配合形成环形活塞面，弹簧位于活塞内与芯轴外之间的环空，弹簧的上端与活塞内孔台阶定位，上接头的下端穿过连杆套内孔，与活塞套中心内孔配合，并用O型圈密封；所述锚定结构包括卡瓦、卡瓦牵引体、卡瓦限位体、卡瓦复位弹簧、O型圈，锚定结构位于卡瓦套内，卡瓦的牙端与卡瓦套上铣槽定位配合，卡瓦分别与卡瓦牵引体、卡瓦限位体上的铣槽配合，卡瓦中间配装复位弹簧及O型圈，卡瓦下端的圆弧铣槽与卡瓦牵引体下端的圆弧槽通过O型圈定位配合；剪切销套下端的外螺纹与卡瓦套螺纹连接，弹簧的下端与卡瓦限位体上端面接触定位；芯轴穿过锥体、卡瓦限位体、卡瓦牵引体内孔，与下接头轴肩配合，并用O型圈密封；下接头与卡瓦套螺纹连接，下接头下端螺纹带O型圈。
而且，所述上接头螺纹的根部为半圆环槽，连杆套上端具有两处平行的孔，两销钉穿过连杆套上平行孔与上接头的半圆环槽配合。这种设计可以使螺纹紧固防松。
而且，所述卡瓦的牙端背面呈楔形，即卡瓦的牙端呈楔型，即卡瓦的部分牙端沿与水平成一定角度去掉一部分尖角，既能保证咬合的可靠性，又能保证回收容易。
本发明的有益效果在于：可实现连续油管液压切割管柱的稳定，扭矩传递的整体性，特殊的剪切提拉结构保证卡瓦被卡时容易回收，锚定组件保证可靠地咬合性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明安全释放回收结构示意图。
图3是本发明锚定组件结构示意图。
图4是本发明活塞套机构细节示意图。
图5是图4的左视图。
图6是本发明上接头与连杆套连接结构示意图。
图7是本发明卡瓦结构示意图。
图8是图7的俯视图。
其中，1、上接头，2、销钉，3、连杆套，4、限位螺母，5、内六角圆柱头紧定螺钉，6、剪切销套，7、剪切销，8、连杆，9、O型圈挡环，10、1号O型圈，11、2号O型圈，12、3号O型圈，13、4号O型圈，14、活塞套，15、活塞，16、弹簧，17、卡瓦，18、卡瓦套，19、卡瓦限位体，20、卡瓦复位弹簧，21、芯轴，22、5号O型圈，23、卡瓦牵引体，24、6号O型圈，25、7号O型圈，26、下接头，27、8号O型圈，28、端面沉孔，29、下端内孔，30、中心内孔，31、内孔台阶。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
本实施例提供一种连续油管液压油管锚，如图1~6所示，依次包括上接头1、安全释放回收结构、芯轴21、卡瓦套18、锚定结构、下接头26，其中，所述安全释放回收结构包括连杆套3、限位螺母4、内六角圆柱头紧定螺钉5、剪切销套6、剪切销7、连杆8、O型圈挡环9、若干O型圈、活塞套14、活塞15、弹簧16，连杆套3与上接头1螺纹连接并通过销钉2紧定防松，保证薄壁件螺纹紧固防松。剪切销套6与限位螺母4螺纹连接，并通过剪切销7与连杆套3定位，剪切销套6下端的内螺纹与活塞套14螺纹连接，活塞套14上端与连杆套3下端面接触定位，连杆8穿过连杆套3及活塞套14的端面沉孔28与活塞15螺纹连接，内六角圆柱头紧定螺钉5与连杆8的另一端螺纹连接，活塞套14的端面沉孔28与连杆8之间设置O型圈挡环9和1号O型圈10，保证对连杆8的滑动密封，保证机械加工简单，同时安全释放回收结构能保证扭矩传递的整体性。活塞15内4号O型圈13、外3号O型圈12分别与活塞套14的下端内孔29、芯轴21外圆配合形成环形活塞面，该结构能够保证活塞15做活塞运动的同时能够传递扭矩。弹簧16位于活塞15内与芯轴21外之间的环空，弹簧16的上端与活塞15的内孔台阶31定位，上接头1的下端穿过连杆套3内孔，与活塞套14的中心内孔30配合，并用2号O型圈11密封，所述连杆套3的内孔结构，与连杆8上的内六角圆柱头紧定螺钉5配合，保证油管锚工作后活塞15不能复位时通过提拉剪断剪切销钉7，直接提拉活塞15使之复位；所述锚定结构包括卡瓦17、卡瓦牵引体23、卡瓦限位体19、卡瓦复位弹簧20、若干O型圈，锚定结构位于卡瓦套18内，卡瓦17的牙端与卡瓦套18上铣槽定位配合，卡瓦17分别与卡瓦牵引体23、卡瓦限位体19上的铣槽配合，卡瓦17中间配装复位弹簧20及5号O型圈22，卡瓦17下端的圆弧铣槽与卡瓦牵引体23下端的圆弧槽通过6号O型圈24定位配合，卡瓦17能够沿6号O型圈24向外张开；剪切销套6下端的外螺纹与卡瓦套18螺纹连接，弹簧16的下端与卡瓦限位体19上端面接触定位；芯轴21穿过锥体15、卡瓦限位体19、卡瓦牵引体23内孔，与下接头26轴肩配合，并用7号O型圈25密封；下接头26与卡瓦套18螺纹连接，下接头26下端螺纹带O型圈。
而且，所述上接头1螺纹的根部为半圆环槽，连杆套3上端具有两处平行的孔，两销钉2穿过连杆套3上平行孔与上接头1的半圆环槽配合。这种设计可以使螺纹紧固防松。
而且，如图7和图8所示，所述卡瓦17的牙端呈楔型，即卡瓦17的部分牙端沿与水平成一定角度去掉一部分尖角，既能保证咬合的可靠性，又能保证回收容易。
本发明的工作原理为：地面设备泵液，节流压力驱动本连续油管液压油管锚内的活塞15下行，支撑卡瓦17张开，咬合在油管内壁上，稳定和居中整个切割管柱，停泵后，弹簧16推动锥体复位，卡瓦17收拢，便于回收整个切割管柱，当锥体15因为碎屑或砂卡等原因不能被弹簧16复位时，提拉整个切割管柱，剪断剪切销钉7，直接提拉活塞15复位，卡瓦17收拢，在回收整个管柱。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种连续油管液压油管锚，其特征在于：依次包括上接头、安全释放回收结构、芯轴、卡瓦套、锚定结构、下接头，其中，所述安全释放回收结构包括连杆套、限位螺母、内六角圆柱头紧定螺钉、剪切销套、剪切销、连杆、O型圈挡环、O型圈、活塞套、活塞、弹簧，连杆套与上接头螺纹连接并通过销钉紧定防松，剪切销套与限位螺母螺纹连接，并通过剪切销与连杆套定位，剪切销套下端的内螺纹与活塞套螺纹连接，活塞套上端与连杆套下端面接触定位，连杆穿过连杆套及活塞套端面沉孔与活塞螺纹连接，内六角圆柱头螺钉与连杆的另一端螺纹连接，活塞套端面沉孔与连杆之间设置O型圈挡环和O型圈，活塞内外两道O型圈分别与活塞套下端内孔、芯轴外圆配合形成环形活塞面，弹簧位于活塞内与芯轴外之间的环空，弹簧的上端与活塞内孔台阶定位，上接头的下端穿过连杆套内孔，与活塞套中心内孔配合，并用O型圈密封；所述锚定结构包括卡瓦、卡瓦牵引体、卡瓦限位体、卡瓦复位弹簧、O型圈，锚定结构位于卡瓦套内，卡瓦的牙端与卡瓦套上铣槽定位配合，卡瓦分别与卡瓦牵引体、卡瓦限位体上的铣槽配合，卡瓦中间配装复位弹簧及O型圈，卡瓦下端的圆弧铣槽与卡瓦牵引体下端的圆弧槽通过O型圈定位配合；剪切销套下端的外螺纹与卡瓦套螺纹连接，弹簧的下端与卡瓦限位体上端面接触定位；芯轴穿过锥体、卡瓦限位体、卡瓦牵引体内孔，与下接头轴肩配合，并用O型圈密封；下接头与卡瓦套螺纹连接，下接头下端螺纹带O型圈。
2.根据权利要求1所述的一种连续油管液压油管锚，其特征在于：所述上接头螺纹的根部为半圆环槽，连杆套上端具有两处平行的孔，两销钉穿过连杆套上平行孔与上接头的半圆环槽配合。
3.根据权利要求1所述的一种连续油管液压油管锚，其特征在于：所述卡瓦的牙端呈楔形。
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