CN104314478A - 扶正防偏磨防结蜡抽油杆接箍 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种属于石油天然气开发领域的扶正防偏磨防结蜡抽油杆接箍，滑动与滚动组合试摩擦，摩擦球(10)下面有磁铁防蜡体(8)，按流体力学原理设计抽油杆标准体(4)，再与抽油杆接箍结合，迎水线(5)、迎水面(6)、过水面(7)保证了井液流道(3)的过流面积并降低了液体流动阻力，使抽油杆标准体(4)成为抽油杆接箍标准配件，把抽油杆标准体(4)对井液的阻力降到最小，滚动摩擦球(10)起主要作用，滑动摩擦面(9)起次要作用，磁铁防蜡，把抽油杆标准体(4)按潜水艇外形设计，以减小对井液的阻力。
Description
技术领域
本发明涉及一种属于石油天然气开发领域的扶正防偏磨防结蜡抽油杆接箍。
背景技术
抽油杆与油管偏磨的问题原因有很多种，为解决这个问题，研发了扶正器，但抽油杆与抽油管之间的空间有限，这个有限的空间是井液从油井底部上升到地面的通道，扶正器正在这个空间内工作，扶正器占用了这个有限的空间，减小了过流面积，降低了油井产量，同时，扶正器在流动的井液中工作，对流动的井液产生阻力，这种阻力增加了抽油杆的载荷，对抽油杆带来损害，同时增加了耗电量，增加了开采成本，现在的扶正器没有解决这个问题，现在的带扶正器功能的接箍也没有解决这个问题，首次提出这个问题的是浇铸式抽油杆扶正器，申请号为2013105178078，提出要保证抽油杆与油管之间的过流面积是对的，但没有按流体力学原理设计扶正器，没有降低扶正器给井液造成的阻力。没有降低扶正器与油管的摩擦阻力。
发明内容
本发明的目的是克服上述技术的不足，提供一种扶正防偏磨防结蜡抽油杆接箍，滑动与滚动组合式摩擦，滑动摩擦承受意外碰击力，滚动摩擦球与油管内面接触，摩擦球下面有磁铁防蜡，在扶正器与井液的相对运动中，把井液当静止的参照物，扶正器是在井液中运动，按流体力学原理设计扶正器，再与抽油杆接箍结合。
为实现上述目的，本发明采取的解决方案是：接箍抽油杆体(2)上整体及组合连接有抽油杆标准体(4)，抽油杆标准体(4)内组合连接有磁铁防蜡体(8)滚动摩擦球(10)，抽油杆标准体(4)上有迎水线(5)迎水面(6)滚动摩擦孔(7)滑动摩擦面(9)，滚动摩擦球(10)从滚动摩擦孔(7)露出的表面为滚动摩擦面(11)，抽油杆标准体(4)之间的空间为井液流道(3)。
本发明的有益效果是：迎水线(5)与迎水面(6)过水面(7)保证了井液流道(3)过流面积并降低了液体流动阻力，使抽油杆标准体(4)成为抽油杆接箍标准配件，把抽油杆标准体(4)对井液的阻力降到了最小，滚动摩擦球10起主要作用，降低与抽油管的摩擦阻力，滑动摩擦面(9)起次要作用，并起保护滚动摩擦球(10)的作用，磁铁防蜡体(8)防止结蜡，把抽油杆标准体(4)按潜水艇减阻外形设计，以减小对井液的阻力。
说明书附图
图1为接箍抽油杆体(2)上有3个抽油杆标准体(4)的整体结构示意图。
图2为接箍抽油杆体(2)上有5个抽油杆标准体(4)的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，
如图1所示：接箍抽油杆体(2)上整体及组合连接有抽油杆标准体(4)，抽油杆标准体(4)内组合连接有磁铁防蜡体(8)滚动摩擦球(10)，抽油杆标准体(4)上有迎水线(5)迎水面(6)滚动摩擦孔(7)滑动摩擦面(9)，滚动摩擦球(10)从滚动摩擦孔(7)露出的表面为滚动摩擦面(11)，抽油杆标准体(4)之间的空间为井液流道(3)。
如图2所示：抽油杆标准体(4)有5个抽油杆标准体(4)的整体结构示意图。
接箍抽油杆体(2)上抽油杆标准体(4)的数量最佳数量在3到6个之间，超出6个会增加阻力，不利油井出液，1个及2个起不到扶正器的功能，数量3个时，相互之间依次错位呈为120度角为最佳值，数量超过了3个时，依次错位互为90度角为最佳值，以保证增加抽油杆标准体(4)的数量，不会减少井液流道(3)的过流面积。
Claims (1)
1.本发明涉及一种属于石油天然气开发领域的扶正防偏磨防结蜡抽油杆接箍，由接箍连接头(1)滚动摩擦球(10)磁铁防蜡体(8)井液流道(3)组成，其特征在于：接箍抽油杆体(2)上整体及组合连接有抽油杆标准体(4)，抽油杆标准体(4)内组合连接有磁铁防蜡体(8)滚动摩擦球(10)，抽油杆标准体(4)上有迎水线(5)迎水面(6)滚动摩擦孔(7)滑动摩擦面(9)，滚动摩擦球(10)从滚动摩擦孔(7)露出的表面为滚动摩擦面(11)，抽油杆标准体(4)之间的空间为井液流道(3)。
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