CN104314477A - 一种基于适配器的钻杆 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于适配器的钻杆，包括空心轴，外轴壁，内轴壁，流体通道，第二轴端，适配器，第一外螺纹，钻头，上流体道和第三连接器；空心轴包括外轴壁，内轴壁和流体通，外轴壁设置在空心轴的最外侧，内轴壁设置在空心轴的最内侧，流体通道设置在内轴壁的内部，第二轴端设置在空心轴和适配器相连接的位置，适配器通过第一外螺纹和第三连接器配合连接。本发明通过适配器、圆周壁孔、上流体道和空心轴的设置，使得结构简单，加工方便，提高钻头的冷却性能，并改善碎屑疏散从钻孔递送，进而使得提高工作的安全性和稳定性，进一步有利于提高连接强度，防止生锈和腐蚀，进而降低维护成本，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于钻井生产设备领域，尤其涉及一种基于适配器的钻杆。
背景技术
目前，钻杆大都设计为空心钻轴，一端与马达连接，另一端与钻头的端部连接。钻头轴的另一端，即在钻轴上端，包括一阳螺纹，用于连接钻头。钻头包括一阴螺纹与钻轴的一端的外胎面配合，从而将钻头连接到空心钻头轴上。
钻头轴包括流体通道，从驱动端向另一端延伸，并且允许液体或气体通过空心钻头轴的钻头输送。液体或气体输送到钻头，允许从孔中冷却和清理碎片。通过有效地冷却钻头和清除碎片，尽可能地最少堆积的碎片。
通常，改变钻头轴，以适应最小片的重量，而不会牺牲其充分地传递能量的能力。钻头轴的每一端进行锻造来实现增加的直径，而不带螺纹的端部之间的附加重量，外螺纹的钻轴的一端有钻头的螺纹。
用于制造钻头轴的材料是不常用的材料，优良的钻头轴的原料成本较高，除了材料的直接购买成本，锻造的成本也较高。
为了不增加钻头轴的重量，钻头轴的内径也增加了。较大的内径具有更大的流通能力，从而获得更好的冷却和清洗。然而，增加钻头轴的内径，钻头端部的钻头轴的材料厚度将减小，从而降低了钻头和钻轴之间的连接强度。这样会造成在工作中折断钻头轴，危及钻井的整个过程。基于现有的钻杆设备存在着制造成本高，钻头和钻轴之间的连接强度小，工作的安全与稳定性能差，维护成本高和使用寿命短的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于适配器的钻杆，以解决现有的钻杆设备存在着制造成本高，钻头和钻轴之间的连接强度小，工作的安全与稳定性能差，维护成本高和使用寿命短的问题。
本发明的采用以下技术方案：
一种基于适配器的钻杆，包括空心轴，外轴壁，内轴壁，流体通道，第二轴端，适配器，第一外螺纹，钻头，上流体道和第三连接器。
所述的空心轴包括外轴壁，内轴壁和流体通，所述的外轴壁设置在空心轴的最外侧；所述内轴壁设置在空心轴的最内侧；所述的流体通道设置在内轴壁的内部；所述的第二轴端设置在空心轴和适配器相连接的位置；所述的适配器通过第一外螺纹和第三连接器配合连接，所述的钻头安装在第三连接器的上部。
所述的适配器包括第二适配器端、第一适配器端、外部适配器壁、流体导管、内部转接器壁和圆周壁孔，所述的第二适配器端设置在第一适配器端的上部位置；所述的外部适配器壁设置在内部转接器壁的最外层；所述的流体导管设置在内部转接器壁的里面。
所述的圆周壁孔具体设置在第二适配器端的上部和流体导管相连通，有利于使得流体能够在钻杆和钻孔之间流动，以进一步提高钻头的冷却性能，并改善碎屑疏散从钻孔递送，进而使得提高工作的安全性和稳定性，进一步降低维护成本，延长使用寿命。
所述的上流体道具体设置在钻头下部的两侧，所述的上流体道具体设置有2个，通过和流体导管的配合，有利于允许流体从流体导管到钻头之间的空间被钻出，进一步有利于提高控制精度，进而延长使用寿命。
所述的空心轴具体采用圆柱形的细长空心轴，所述的空心轴具体采用不锈钢材料制成的，有利于提高连接强度，防止生锈和腐蚀，进而降低维护成本，延长使用寿命。
本发明的有益效果为：通过适配器、圆周壁孔、上流体道和空心轴的设置，使得结构简单，加工方便，提高钻头的冷却性能，并改善碎屑疏散从钻孔递送，进而使得提高工作的安全性和稳定性，进一步有利于提高连接强度，防止生锈和腐蚀，进而降低维护成本，延长使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的适配器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
图中：
1-空心轴，2-外轴壁， 3-内轴壁，4-流体通道，5-第二轴端， 6-适配器，61-第二适配器端，62-第一适配器端， 63-外部适配器壁，64-流体导管，65-内部转接器壁，66-圆周壁孔， 7-第一外螺纹，8-钻头，9-上流体道，10-第三连接器。
实施例：
如附图1和附图2所示
本发明提供一种基于适配器的钻杆，包括空心轴1，外轴壁2，内轴壁3，流体通道4，第二轴端5，适配器6，第一外螺纹7，钻头8，上流体道9和第三连接器10，所述的空心轴1包括外轴壁2，内轴壁3和流体通道4，所述的外轴壁2设置在空心轴1的最外侧；所述内轴壁3设置在空心轴1的最内侧；所述的流体通道4设置在内轴壁3的内部；所述的第二轴端5设置在空心轴1和适配器6相连接的位置；所述的适配器6通过第一外螺纹7和第三连接器10配合连接，所述的钻头8安装在第三连接器10的上部。
所述的适配器6包括第二适配器端61、第一适配器端62、外部适配器壁63、流体导管64、内部转接器壁65和圆周壁孔66，所述的第二适配器端61设置在第一适配器端62的上部位置；所述的外部适配器壁63设置在内部转接器壁65的最外层；所述的流体导管64设置在内部转接器壁65的里面。
所述的圆周壁孔66具体设置在第二适配器端61的上部和流体导管64相连通，有利于使得流体能够在钻杆和钻孔之间流动，以进一步提高钻头8的冷却性能，并改善碎屑疏散从钻孔递送，进而使得提高工作的安全性和稳定性，进一步降低维护成本，延长使用寿命。
所述的上流体道9具体设置在钻头8下部的两侧，所述的上流体道9具体设置有2个，通过和流体导管64的配合，有利于允许流体从流体导管64到钻头8之间的空间被钻出，进一步有利于提高控制精度，进而延长使用寿命。
所述的空心轴1具体采用圆柱形的细长空心轴，所述的空心轴1具体采用不锈钢材料制成的，有利于提高连接强度，防止生锈和腐蚀，进而降低维护成本，延长使用寿命。
本发明的有益效果为：通过适配器、圆周壁孔、上流体道和空心轴的设置，使得结构简单，加工方便，提高钻头的冷却性能，并改善碎屑疏散从钻孔递送，进而使得提高工作的安全性和稳定性，进一步有利于提高连接强度，防止生锈和腐蚀，进而降低维护成本，延长使用寿命。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种基于适配器的钻杆，包括空心轴，外轴壁，内轴壁，流体通道，第二轴端，适配器，第一外螺纹，钻头，上流体道和第三连接器；
所述的空心轴包括外轴壁，内轴壁和流体通，所述的外轴壁设置在空心轴的最外侧；所述内轴壁设置在空心轴的最内侧；所述的流体通道设置在内轴壁的内部；所述的第二轴端设置在空心轴和适配器相连接的位置；所述的适配器通过第一外螺纹和第三连接器配合连接，所述的钻头安装在第三连接器的上部。
2.根据权利要求1所述的一种基于适配器的钻杆，其特征在于，所述的适配器包括第二适配器端、第一适配器端、外部适配器壁、流体导管、内部转接器壁和圆周壁孔，所述的第二适配器端设置在第一适配器端的上部位置；所述的外部适配器壁设置在内部转接器壁的最外层；所述的流体导管设置在内部转接器壁的里面。
3.根据权利要求2所述的一种基于适配器的钻杆，其特征在于，所述的圆周壁孔具体设置在第二适配器端的上部和流体导管相连通。
4.根据权利要求1所述的一种基于适配器的钻杆，其特征在于，所述的上流体道具体设置在钻头下部的两侧，所述的上流体道具体设置有2个。
5.根据权利要求1所述的一种基于适配器的钻杆，其特征在于，所述的空心轴采用圆柱形的细长空心轴，所述的空心轴采用不锈钢材料制成。
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