CN104314388A - 一种锁固式玻璃门锁 - Google Patents

Abstract

一种锁固式玻璃门锁，在扭转轮设有上、下对称的上摆臂和下摆臂以及凸钩和限位凸柱，上摆臂下后方设有第1拉力弹簧复位装置，下摆臂上方设有第2拉力弹簧复位装置，在滑块上部设有导向槽、定位柱，与所设的定位杆的定位柱匹配叠合接触，定位杆前端固定孔与锁体的固定柱活动连接，定位杆的弧形碰撞区与锁胆凸台滑动接触，定位杆与锁体围边之间设有弹簧复位装置，滑块上部导向槽与锁体的定位柱滑动连接，滑块后端设有滑动块，与扭转轮的凸钩接触滑动连接，该滑块下部还设有弹簧复位装置。本门锁能使扭转轮的轴与相匹配的轴孔之间可能发生的磨损程度降至最低，大大地延长其使用寿命，并能大大地提高门锁在锁固后的牢固度，从而增强其防盗能力。

Description

一种锁固式玻璃门锁

技术领域

本发明涉及一种玻璃门锁具技术领域，特别涉及一种锁固式玻璃门锁。

背景技术

此类玻璃门锁广泛用于公共场所的设防盗的锁具，它具有锁进、锁退和锁住功能。此种锁具为纯机械式结构，通常应用于公共场所，致使锁具的开、关次数非常频繁，该玻璃门锁的扭转轮只采用一条压力弹簧或拉力弹簧作扭转轮复位用，在单向弹簧力作用下，扭转轮的轴和轴孔之间产生偏心而出现严重磨损并呈椭圆形，弹簧也会提前出现疲劳、断裂现象，同时由于拉力弹簧的作用力点集中在弹簧两端的钩环顶点上，此时扭转轮上的弹簧固定柱与弹簧钩环之间每动作一次都会发生一次拉力引起的摩擦，长时间使用后便会出现弹簧钩环和固定柱的严重磨损或断裂。特别是装有重型金属把手时，由于单根弹簧拉力不足，重型金属把手会垂下，为了解决这一问题只有加大弹簧的拉力，如此一来，扭转轮的轴和轴孔以及弹簧钩环、固定柱的磨损将会更加严重。甚至由于弹簧压力过大儿童无法扭动把手开门而存在安全隐患。上述玻璃门锁容易出现机械故障和寿命短的缺陷。上述玻璃门锁的锁固结构是采用定位杆加设一个定位柱，利用弹簧的压力将定位杆的定位柱与滑块锁固后的定位柱的两平面交叠一起形成锁固功能。该锁锁固后，锁舌受到较大的外力冲击时，会出现强度差，定位柱变形断裂现象，当对锁舌施加的外部压力大于定位杆弹簧设定的移动压力时定位杆的定位柱会突然脱离原已叠合在一起的滑块定位柱，从而失去了锁固的防盗功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锁固式玻璃门锁，它能使扭转轮的轴与相匹配的轴孔之间以及扭转轮的弹簧固定柱与拉力弹簧钩环之间可能发生的磨损程度降至最低，从而，大大地提高玻璃门锁的使用性能，并大大地延长其使用寿命；同时还能大大地提高玻璃门锁在锁固后的牢固度，从而，增强其防盗能力。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：

一种锁固式玻璃门锁，包括锁体11、压盖32、装在锁体11内的锁舌运动机构、扭转轮13和锁胆41，锁舌运动机构包括锁舌14、滑块12、第1定位柱114和第2定位柱115，锁舌14固定在滑块12前端部，滑块12的第1导向槽126和第2导向槽127分别与固定在锁体11内的第1定位柱114和第2定位柱115匹配滑动连接，锁舌14位于锁体11前端部围边锁口112处，所述扭转轮13的轴装在设于锁体11上的第1轴孔1112和设于压盖32上的第2轴孔321内，所述扭转轮13设有上、下对称的上摆臂136和下摆臂137，扭转轮13前侧设有凸钩133，扭转轮13后侧设有限位凸柱134，在对应于限位凸柱134和下摆臂137之间位置的锁体11上设有定位柱135，该定位柱135的前面设为定位面1114，定位柱135的后面设为限位面118，上摆臂136上部内侧平面设有第1固定柱131，在第1固定柱131与位于锁体11后下部的第1调节座腔119之间设有第1拉力弹簧复位装置，下摆臂137下部内侧平面设有第2固定柱132，在第2固定柱132与位于锁体11后上部的第2调节座腔1111之间设有第2拉力弹簧复位装置；还设有定位杆15，该定位杆15从前至后依次设有固定孔153、第4弹簧孔151、弧形碰撞区152、第5定位柱154、第6定位柱155，固定孔153与锁体11内的固定柱116活动连接，固定孔153内装入缓冲胶垫24，弧形碰撞区152与锁胆41的凸台421滑动接触，在第4弹簧孔151与锁体11围边之间装有第4压力弹簧25和导向柱26，第5定位柱154、第6定位柱155分别与滑块12的第3定位柱123和第4定位柱122叠合接触；所述滑块12下部设有第3弹簧复位装置，滑块12上部后端设有滑动块121，与扭转轮13的凸钩133接触滑动连接。

所述第1拉力弹簧装置由第1套筒27、第1拉力弹簧17、第3套筒31和第1调节座19依次布排组成，第1套筒27活动套入扭转轮上摆臂136的第1固定柱131，第1调节座19固装在锁体11上的第1调节座腔119，第3套筒31活动套入第1调节座19上部的第3固定柱191上，第1拉力弹簧17两端钩环分别套装在第1套筒27和第3套筒31上。

在第1调节座19的下部设有第1调节螺丝22，在锁体11及其围边对应处分别设有第1观察孔1117和第1调节孔1116。

所述第2拉力弹簧装置由第2套筒29、第2拉力弹簧16、第4套筒28、第2调节座18依次布排组成，第2套筒29活动套入扭转轮下摆臂137的第2固定柱132，第2调节座18固装在锁体11上的第2调节座腔1111，第4套筒28活动套入第2调节座18下部的第4固定柱181上，第2拉力弹簧16两端钩环分别套装在第2套筒29和第4套筒28上。

在第2调节座18的上部设有第2调节螺丝21，在锁体11及其围边对应处分别设有第2观察孔1118和第2调节孔1115。

另一种结构的第1拉力弹簧装置由第1套筒27、第1拉力弹簧17、第3套筒31和设置在锁体11上的第5固定柱1119依次排布组成，第1套筒27活动套入扭转轮上摆臂136的第1固定柱131，第3套筒31活动套入第5固定柱1119上，第1拉力弹簧17两端钩环分别套装在第1套筒27和第3套筒31上。

另一种结构的第2拉力弹簧装置由第2套筒29、第2拉力弹簧16、第4套筒28和设置在锁体11上的第6固定柱1121依次排布组成，第2套筒29活动套入扭转轮下摆臂137的第2固定柱132，第4套筒28活动套入第6固定柱1121上，第2拉力弹簧16两端钩环分别套装在第2套筒29和第4套筒28上。

所述滑块12上部前、后部水平位置上分别设有第2导向槽127和第1导向槽126，第2导向槽127与设在锁体内腔111上部的第2定位柱115滑动连接，第1导向槽126与设在锁体内腔111上部的第1定位柱114滑动连接，在第1导向槽126下方水平位置上还设有第3定位柱123、第4定位柱122，在第3定位柱123和第4定位柱122之间固装有第1加强块129，滑块12上部后端设有滑动块121，与扭转轮13的凸钩133接触滑动连接，在第1加强块129前方还设有锁退碰撞面124和锁固碰撞面125，滑块12下部设有第3弹簧复位装置，由第3弹簧腔128、第3压力弹簧23和第3弹簧座117组成，第3弹簧腔128内放置有第3压力弹簧23，固定在锁体内腔111的第3弹簧座117位于第3弹簧腔128后端部。

所述第3定位柱123的前端设有第1叠合面1232，第3定位柱123的后端设有第2叠合面1231和第1半圆形定位柱1211。

所述第4定位柱122的前端设有第3叠合面1222，第4定位柱122的后端设有第4叠合面1221和第2半圆形定位柱1212。

所述滑块12第1导向槽126与第2导向槽127之间还设有凹入于滑块12主体平面的第7定位柱120和凹入滑块12主体的烟斗形凹槽1213，该第7定位柱120位于烟斗形凹槽1213的烟斗部中央。

所述第7定位柱120的前端设有第5叠合面1202，第7定位柱120的后端设有第6叠合面1201。

在所述第6叠合面1201的下部设有第3半圆形定位凹槽1203。

所述定位杆15前端部设有固定孔153，与锁体内腔111的固定柱116和缓冲胶垫24活动连接，定位杆15中下部设有弧形碰撞区152，与锁胆凸台421滑动接触，定位杆15中上部设有第4弹簧孔151，该第4弹簧孔151内装有第4压力弹簧25和导向柱26，与对应于第4弹簧孔151的锁体11围边接触连接，定位杆15后下部水平位置上分别设有第5定位柱154、第6定位柱155，在第5定位柱154和第6定位柱155之间固装有第2加强块159，第5定位柱154设有第1后面1541、第1前面1542和第1半圆形定位凹槽157以及第1底面1543，第6定位柱155设有第2后面1551、第2前面1552和第2半圆形定位凹槽158以及第2底面1553。

在定位杆15的第5定位柱154与弧形碰撞区152之间的定位杆15主体内侧中央设有凸出的第8定位柱150，该第8定位柱150设有第3后面1501，与所述滑块12的第7定位柱120的第5叠合面1202接触叠合，第8定位柱150设有第3前面1502，与所述滑块12的第7定位柱120的第6叠合面1201接触叠合，所述第8定位柱150与所述滑块12的烟斗形凹槽1213匹配滑动连接。

所述第8定位柱150的第3前面1502下部设有第3半圆形定位柱1503，与所述滑块12的第7定位柱120的第3半圆形定位凹槽1203匹配接触。

所述锁胆41设有凸轮42和扭手43，凸轮42上部设有凸台421，该凸台421上端面左、右两侧分别设有凸台左侧边422和凸台右侧边423，凸台左侧边422与滑块锁固碰撞面125触碰，凸台右侧边423与滑块锁退碰撞面124触碰。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

本发明的关键技术在于扭转轮设置了上、下对称的上、下摆臂，上、下摆臂末端的内侧平面各设置了一个固定柱，与两固定柱对应的锁体之间分别设有第1、第2拉力弹簧复位装置。当扭转轮被外力作用扭转到限位点并撤消外力时，两组拉力弹簧复位装置利用弹簧拉力同时产生两个方向相反的反作用力作用于扭转轮上、下摆臂的两个固定柱上，使扭转轮向反方向转动复位。由于采用了对称布排的双拉力弹簧复位装置结构，扭转轮在扭转和复位过程中均受到一对方向相反、大小相同的力矩作用，使扭转轮的轴在动作过程中始终位于轴孔的中心，避免了轴与轴孔之间产生偏心，使扭转轮的轴和轴孔之间的摩擦力大幅度降低，从而将其磨损程度降至最低。

扭转轮的上、下摆臂末端内侧平面的固定柱套上套筒是为了使扭转轮转动时固定柱呈弧线移动过程中因拉力弹簧钩环内的拉力点与固定柱的柱身相对运动而产生的摩擦力能大幅度降低，从而将其磨损程度降至最低。拉力弹簧复位装置可选择以下其中一种装配方式：第一种，弹簧座设有可调节弹簧拉力的调节螺丝，使作用于扭转轮的两个力矩大小可以调节，并能将这两个力矩大小调节到相同，使扭转轮的轴与轴孔之间的磨损程度降至最小，拧动扭转轮时手感轻便，也可以根据实际应用的要求来调节力矩的大小。第二种，是将调节座去掉，换上连接于锁体内腔上的弹簧固定柱，该装置结构简单，弹簧的拉力已预设好，所以扭转轮的扭力是固定的。

为了提高锁固的安全性能，本发明另一关键技术在于滑块设置了第3、第4、第7定位柱，同时在定位杆中设有第5、第6、第8定位柱，锁固后在第3定位柱与第5定位柱之间、第4定位柱与第6定位柱之间、第7定位柱与第8定位柱之间形成叠合结构，滑块锁固用的定位柱和定位杆的定位柱分别设置了防止定位杆受到外力作用下发生移位的半圆形定位柱和半圆形定位凹槽，为了更进一步加强滑块定位柱和定位杆的定位柱的抗外部冲击力强度，在滑块的两个定位柱之间采用一块加强块将其连体于滑块的主体上，同时亦在定位杆的两个定位柱之间也采用一块加强块将其连体于定位杆的主体上，使之具有强大的抗外部冲击力强度，从而大大地提高锁固后的牢固度和防盗能力。

第2种有关锁固安全结构是去掉设于滑块12上的第7定位柱和去掉定位杆15上的第8定位柱，保留设置于滑块12的第3、第4定位柱和定位杆15上设置的第5、第6定位柱。上述结构较为简单，抗外部冲击力强度不如第1种锁固安全结构。第3种有关锁固安全结构是去掉设于滑块12上的第7定位柱的半圆形定位凹槽和设于定位杆15上的第8定位柱的半圆形定位柱，保留设置于滑块12的第3、第4定位柱和在定位杆15上设置的第5、第6定位柱，这种结构的抗外部冲击力强度比第2种结构会更好些，但比第1种结构要差些。

附图说明

图1是本发明一个实施例的一种锁固式玻璃门锁的结构示意图，图中去掉压盖。

图2是图1所示锁固式玻璃门锁的锁体结构示意图。

图3是图1所示锁固式玻璃门锁的结构分解示意图，图中所示两个拉力弹簧复位装置均设有调节螺丝及调节孔。

图4是图1所示锁固式玻璃门锁采用另一种结构的拉力弹簧复位装置的结构分解示意图，图中所示两个拉力弹簧复位装置未设调节螺丝及调节孔，锁体内腔增设了第5、第6定位柱。

图5是图1所示滑块的结构示意图。

图6是图1所示定位杆的结构示意图。

图7是图1所示锁固式玻璃门锁的压盖结构示意图。

图8是装在图1所示锁固式玻璃门锁锁胆孔内的锁胆结构示意图。

图9是图5所示滑块中设有第7定位柱和烟斗形凹槽的结构示意图。

图10是图6所示定位杆中设有第8定位柱的结构示意图。

图11是图9所示滑块中的第7定位柱的第6叠合面下部设有第3半圆形定位槽的结构示意图。

图12是图10所示定位杆中的第8定位柱的第3前面下部设有第3半圆形定位柱的结构示意图。

图中所示：11、锁体；111、锁体内腔；112、围边锁口；113、螺丝孔；114、第1定位柱；115、第2定位柱；116、固定柱；117、第3弹簧座；118、限位面；119、第1调节座腔；1111、第2调节座腔；1112、第1轴孔；1113、第1锁胆孔；1114、定位面；1115、第2调节孔；1116、第1调节孔；1117、第1观察孔；1118、第2观察孔；12、滑块；121、滑动块；1211、第1半圆形定位柱；1212、第2半圆形定位柱；122、第4定位柱；1221、第4叠合面；1222、第3叠合面；120、第7定位柱；1201、第6叠合面；1202、第5叠合面；1203、第3半圆形定位凹槽；1213、烟斗形凹槽；123、第3定位柱；1231、第2叠合面；1232、第1叠合面；124、锁退碰撞面；125、锁固碰撞面；126、第1定位槽；127、第2定位槽；128、第3弹簧腔；129、第1加强块；1291、外侧面；13、扭转轮；136、上摆臂；137、下摆臂；133、凸钩；134、限位凸柱；135、定位柱；131、第1固定柱；132、第2固定柱；14、锁舌；15、定位杆；151、第4弹簧孔；152、弧形碰撞区；153、固定孔；154、第5定位柱；1541、第1后面；1542、第1前面；1543、第1底面；155、第6定位柱；1551、第2后面；1552、第2前面；1553、第2底面；150、第8定位柱；1501、第3后面；1502、第3前面；1503、第3半圆形定位柱；157、第1半圆形定位凹槽；158、第2半圆形定位凹槽；159、第2加强块；16、第2拉力弹簧；17、第1拉力弹簧；18、第2调节座；181、第4固定柱；19、第1调节座；191、第3固定柱；21、第2调节螺丝；22、第1调节螺丝；23、第3压力弹簧；24、缓冲胶垫；25、第4压力弹簧；26、导向柱；27、第1套筒；28、第4套筒；29、第2套筒；31第3套筒；32、压盖；321、第2轴孔；322、第2锁胆孔；323、第3观察孔；324、第4观察孔；41、锁胆；42、凸轮；43、扭手；421、凸台；422、凸台左侧边；423、凸台右侧边。

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

实施例1：

参见图1-图8所示，一种锁固式玻璃门锁主要由锁体11、压盖32、装在锁体11内的锁舌运动机构、扭转轮13及其第1拉力弹簧复位装置、第2拉力弹簧复位装置、定位杆15和锁胆41组成。锁舌运动机构包括锁舌14、滑块12、第1定位柱114和第2定位柱115，锁舌14固定在滑块12前端部，滑块12的第1导向槽126和第2导向槽127分别与固定在锁体11内的第1定位柱114和第2定位柱115匹配滑动连接，锁舌14位于锁体11前端部围边锁口112处。扭转轮13的轴装在设于锁体11上的第1轴孔1112和设于压盖32上的第2轴孔321内。扭转轮13设有上、下对称的上摆臂136和下摆臂137，扭转轮13前侧设有凸钩133，扭转轮13后侧设有限位凸柱134，在对应于限位凸柱134和下摆臂137之间位置的锁体11上设有定位柱135，该定位柱135的前面设为定位面1114，定位柱135的后面设为限位面118，上摆臂136上部内侧平面设有第1固定柱131，该第1固定柱131与位于锁体11后下部的第1调节座腔119之间设有第1拉力弹簧复位装置，上摆臂137下部内侧平面设有第2固定柱132，在第2固定柱132与位于锁体11后上部的第2调节座腔1111之间设有第2拉力弹簧复位装置。还设有定位杆15，该定位杆15从前至后依次设有固定孔153、第4弹簧孔151、弧形碰撞区152、第5定位柱154、第6定位柱155，固定孔153与锁体11内的固定柱116活动连接，固定孔153内装入缓冲胶垫24，弧形碰撞区152与锁胆41的凸台421滑动接触，在第4弹簧孔151与锁体11围边之间装有第4压力弹簧25和导向柱26，第5定位柱154、第6定位柱155分别与滑块12的第3定位柱123和第4定位柱122叠合接触；所述滑块12下部设有第3弹簧复位装置，滑块12上部后端设有滑动块121，与扭转轮13的凸钩133接触滑动连接。

所述第1拉力弹簧复位装置由第1套筒27、第1拉力弹簧17、第3套筒31、第1调节座19依次布排组成，第1拉力弹簧17上钩环套入套在第1固定柱131上的第1套筒27上，第1拉力弹簧17下钩环套入套在第1调节座19的第3固定柱191上的第3套筒31上，第1调节座19固定在锁体11的第1调节座腔119上，可以在第1调节座19的下部设有第1调节螺丝22，在锁体11及其围边对应处设有第1观察孔1117和第1调节孔1116，用以调节第1拉力弹簧17的拉力。所述第2拉力弹簧复位装置由第2套筒29、第2拉力弹簧16、第4套筒28、第2调节座18依次布排组成，第2拉力弹簧16下钩环套入套在第2固定柱132上的第2套筒29上，第2拉力弹簧16上钩环套入套在第2调节座18的第4固定柱181上的第4套筒28上，第2调节座18固定在锁体11的第2调节座腔1111上，可以在第2调节座18的上部设有第2调节螺丝21，在锁体11及其围边对应处设有第2观察孔1118和第2调节孔1115，用以调节第2拉力弹簧16的拉力。也可以将第1调节座19和第2调节座18去掉，在锁体11的内腔111的相应位置设置第5固定柱1119和第6固定柱1121，在第5固定柱1119活动套入第3套筒31，第1拉力弹簧17下钩环套入第3套筒31上，第1拉力弹簧17上钩环套入第1套筒27上，第1套筒27活动套在上摆臂136的第1固定柱131上，成为另一种结构的第1拉力弹簧复位装置；在第6固定柱1121活动套入第4套筒28，第2拉力弹簧16上钩环套入第4套筒28上，第2拉力弹簧16下钩环套入第2套筒29上，第2套筒29活动套在下摆臂137的第2固定柱132上，成为另一种结构的第2拉力弹簧复位装置；这两种复位装置都是预先设定好弹簧拉力的。

第1调节螺丝22旋入第1调节座19，第1调节座19嵌入锁体11的第1调节座腔119内。第2调节螺丝21旋入第2调节座18，第2调节座18嵌入锁体11的第2调节座腔1111内。

正常情况下，扭转轮13的扭力已预设好，如果需要增大扭转轮13的扭力，则可以通过调节第1调节螺丝22和第2调节螺丝21来实现，但要求第1拉力弹簧17、第2拉力弹簧16的拉伸距离应基本相同。在调节第1调节螺丝22时可通过设在锁体内腔111的第1观察孔1117和设在压盖32上的第3观察孔323进行观察；在调节第2调节螺丝21时可通过设在锁体内腔111的第2观察孔1118和设在压盖32上的第4观察孔324进行观察。

在滑块12上部前、后部水平位置上分别设有第2导向槽127和第1导向槽126，第2导向槽127与设在锁体内腔111上部的第2定位柱115滑动连接，第1导向槽126与设在锁体内腔111上部的第1定位柱114滑动连接，在第1导向槽126下方水平位置上还设有第3定位柱123和第4定位柱122，在第3定位柱123和第4定位柱122之间固装有第1加强块129，滑块12上部后端设有滑动块121，与扭转轮13的凸钩133接触滑动连接，在第1加强块129前方还设有锁退碰撞面124和锁固碰撞面125，滑块12下部设有第3弹簧复位装置，由第3弹簧腔128、第3压力弹簧23和第3弹簧座117组成，该第3弹簧腔128内放置有第3压力弹簧23，固定在锁体内腔111的第3弹簧座117位于第3弹簧腔128后端部。

在第3定位柱123的前端设有第1叠合面1232，第3定位柱123的后端设有第2叠合面1231和第1半圆形定位柱1211。第4定位柱122的前端设有第3叠合面1222，第4定位柱122的后端设有第4叠合面1221和第2半圆形定位柱1212。

定位杆15前端部设有固定孔153，与锁体内腔111的固定柱116和缓冲胶垫24活动连接，定位杆15中下部设有弧形碰撞区152，与锁胆凸台421滑动接触，定位杆15中上部设有第4弹簧孔151，该第4弹簧孔151内装有第4压力弹簧25和导向柱26，与对应于第4弹簧孔151的锁体11围边接触连接，定位杆15后下部水平位置上分别设有第5定位柱154、第6定位柱155，在第5定位柱154和第6定位柱155之间固装有第2加强块159，第5定位柱154设有第1后面1541、第1前面1542和第1半圆形定位凹槽157以及第1底面1543，第6定位柱155设有第2后面1551、第2前面1552和第2半圆形定位凹槽158以及第2底面1553。

锁胆41设有凸轮42和扭手43，凸轮42上部设有凸台421，该凸台421上端面左、右两侧分别设有凸台左侧边422和凸台右侧边423，凸台左侧边422与滑块锁固碰撞面125触碰，凸台右侧边423与滑块锁退碰撞面124触碰。锁胆41装在锁体内腔111的第1锁胆孔1113和压盖32的第2锁胆孔322内，并通过螺丝固定在锁体内腔111的螺丝孔113上。

本锁工作过程如下：

关闭状态

使用者选择好用于锁体11中的锁胆41，对锁胆扭手43施加扭力使锁胆凸台412扭转过程中触碰顶起定位杆15的弧形碰撞区152后，定位杆15的第5定位柱154的第1后面1541、第6定位柱155的第2后面1551分别脱离滑块12的第3定位柱123的第1叠合面1232、第4定位柱122的第3叠合面1222，此时锁胆凸台左侧边422再扭转触碰到滑块12的锁固碰撞面125后将滑块12的主体向前驱动，与此同时，定位杆15的第4压力弹簧25进行复位向下压，当定位杆15的第5定位柱154的第1底面1543和第6定位柱155的第2底面1553接触到滑块12的第1加强块129的外侧面1291时停止复位。当锁舌14或扭转轮13受到外作用力撞击或扭转操作时，滑块12的第4定位柱122的第3叠合面1222、第3定位柱123的第1叠合面1232立即与定位杆15的第6定位柱155的第2后面1551和第5定位柱154的第1后面1541叠合一起实现锁固功能。同时滑块12的第1半圆形定位柱1211、第2半圆形定位柱1212分别钩入定位杆15的第1半圆形定位凹槽157、第2半圆形定位凹槽158内以防止锁舌14受到较强外力作用下定位杆15脱位外移而失去定位锁固的功能。

打开状态

使用者将锁胆凸轮42往反方向施加扭力，使锁胆凸台421扭转过程中触碰顶起定位杆15的弧形碰撞区152后，定位杆15的第5定位柱154的第1前面1542、第6定位柱155的第2前面1552脱离滑块12的第3定位柱123的第2叠合面1231、第4定位柱122的叠合面1221，此时锁胆凸台右侧边423再扭转触碰到滑块12的锁退碰撞面124，将滑块12主体向后移动到定位杆15的第5定位柱154的第1后面1541、第6定位柱155的第2后面1551时，定位杆15的主体通过第4压力弹簧25的作用力向下复位，使滑块12的第3定位柱123的第1叠合面1232、第4定位柱122的第3叠合面1222与定位杆15的第5定位柱154的第1后面1541、第6定位柱155的第2后面1551叠合在一起后，滑块12的第1导向槽126前端部和第2导向槽127前端部与固定在锁体内腔111的第1定位柱114和第2定位柱115接触止动，锁被打开。

扭转轮13向开锁方向扭转时，扭转轮13的凸钩133碰触到滑块12的滑动块121，扭转轮13的下摆臂137接触到锁体内腔111的定位柱135的限位面118后停止扭动，此时滑块12主体和锁舌14已向后移动至锁退位置，门便可以打开。扭转轮13被操作扭转后，通过第1拉力弹簧复位装置和第2拉力弹簧复位装置进行复位。

锁进锁退状态

当定位杆15的弧形碰撞区152未被锁胆41的凸台421碰撞顶起时，即锁具仍处于打开状态，滑块12的主体是停留于锁进和锁退的区间，当锁进时，锁舌14碰撞到门框上的锁舌扣盒插入盒内，从而实现锁进的功能。当锁退时，需施加外力作用于扭转轮13，在扭转轮13持续旋转的过程中，扭转轮13的凸钩133逐渐移动并压向滑块12的滑动块121将锁舌14退出门框的锁舌盒外，扭转轮13在旋转过程中，扭转轮13的下摆臂137触碰到定位柱135的限位面118时停止转动，此时锁舌14已退入锁舌口112内，锁体处于锁退状态。当扭转轮13失去外作用力后或外作用力小于预设的弹簧拉力时，第1、第2拉力弹簧复位装置将扭转轮13复位，滑块12的主体在第3压力弹簧23的弹力作用下将滑块12复位到锁进的区间，等待下一次的操作，此时，扭转轮13的限位凸柱134触碰到定位柱135的定位面1114，扭转轮13被限位于此。

在定位杆15的固定孔153内装入缓冲胶垫24，该缓冲胶垫24的作用在于当滑块 12锁进时，在第3压力弹簧25的弹力作用下会快速地将滑块12向前移动，在此过程中，第3定位柱123的第1叠合面1232、第4定位柱122的第3叠合面1222会分别撞击到定位杆15的第5定位柱154的第1后面1541、第6定位柱155的第2后面1551并产生一定的冲击力，定位杆15的固定孔153也受到冲击，此时由缓冲胶垫24吸收撞击力，从而达到降低受撞击后产生的噪音和共振声的良好效果。

如上所述，当使用者选择不同功能的锁胆，如无锁匙锁胆、凸轮、带凸台的钥匙或相同于上述锁胆功能的其他设置时，只是改变锁体11的内腔第1锁胆孔1113和压盖32的第2锁胆孔322的形状，锁体其他设置、配件、功能等不会发生变化，其锁的关闭、打开、锁进、锁退状态与上述相同。

实施例2：

参见图9、图10所示，本实施例的锁固式玻璃门锁的结构与实施例1的锁固式玻璃门锁结构基本一致，其不同之处在于：在滑块12第1导向槽126与第2导向槽127之间还设有凹入于滑块12主体平面的第7定位柱120和凹入滑块12主体的烟斗形凹槽1213，第7定位柱120位于烟斗形凹槽1213的烟斗部中央。第7定位柱120的前端设有第5叠合面1202，第7定位柱120的后端设有第6叠合面1201。

在定位杆15的第5定位柱154与弧形碰撞区152之间的定位杆15主体内侧中央设有凸出的第8定位柱150，第8定位柱150设有第3后面1501，与滑块12的第7定位柱120的第5叠合面1202接触叠合，第8定位柱150设有第3前面1502，与滑块12的第7定位柱120第6叠合面1201接触叠合，第8定位柱150与滑块12的烟斗形凹槽1213匹配滑动连接。

本锁工作过程如下：

关闭状态

工作过程与实施例1基本相同，由于在滑块12增设了第7定位柱120和烟斗形凹槽1213，在定位杆15增设了第8定位柱150，故不同之处在于：关闭状态时，定位杆15的第8定位杆150的第3后面1501亦脱离滑块12的第7定位柱120的第5叠合面1202，滑块12的第7定位柱120的第6叠合面1201与定位杆15的第8定位柱150的第3前面1502叠合实现锁固功能。

此锁在关闭状态下承受较强外力冲击的锁固能力比实施例1的锁更为强大。

打开状态

工作过程与实施例1基本相同，由于增设了第7定位柱120、烟斗形凹槽1213和第8定位柱150，故不同之处在于：打开状态时，定位杆15的第8定位柱150的第3前面1502脱离滑块12的第7定位柱120的第6叠合面1201，当滑块12主体向后移动到定位杆15的第8定位柱150的第3后面1501时，使滑块12的第7定位柱120的第5叠合面1202与定位杆15的第8定位柱150的第3后面1501叠合在一起，锁被打开。

锁固锁退状态

工作过程与实施例1基本相同。

实施例3：

参见图11、图12所示，本实施例的锁固式玻璃门锁的结构与实施例2的锁固式玻璃门锁结构基本相同，只不过是在滑块12的第7定位柱120的第6叠合面1201的下部增设有第3半圆形定位凹槽1203，在定位杆15第8定位柱150的第3前面1502下部增设有第3半圆形定位柱1503，在工作过程中，两者会匹配碰接。关闭状态时，第3半圆形定位柱1503与第3半圆形定位凹槽1203相钩，以防止锁舌14受到较强外力作用时定位杆15脱位外移而失去定位锁固功能。

综合而言，实施例3的锁固式玻璃门锁定位锁固功能最为强大，实施例2的锁固式玻璃门锁次之，实施例1的锁固式玻璃门锁较为弱些，但结构简单些。

Claims (16)

1. 一种锁固式玻璃门锁，包括锁体（11）、压盖（32）、装在锁体（11）内的锁舌运动机构、扭转轮（13）和锁胆（41），锁舌运动机构包括锁舌（14）、滑块（12）、第1定位柱（114）和第2定位柱（115），锁舌（14）固定在滑块（12）前端部，滑块（12）的第1导向槽（126）和第2导向槽（127）分别与固定在锁体（11）内的第1定位柱（114）和第2定位柱（115）匹配滑动连接，锁舌（14）位于锁体（11）前端部围边锁口（112）处，所述扭转轮（13）的轴装在设于锁体（11）上的第1轴孔（1112）和设于压盖（32）上的第2轴孔（321）内，其特征在于：所述扭转轮（13）设有上、下对称的上摆臂（136）和下摆臂（137），扭转轮（13）前侧设有凸钩（133），扭转轮（13）后侧设有限位凸柱（134），在对应于限位凸柱（134）和下摆臂（137）之间位置的锁体（11）上设有定位柱（135），该定位柱（135）的前面设为定位面（1114），定位柱（135）的后面设为限位面118，上摆臂（136）上部内侧平面设有第1固定柱（131），在第1固定柱（131）与位于锁体（11）后下部的第1调节座腔（119）之间设有第1拉力弹簧复位装置，下摆臂（137）下部内侧平面设有第2固定柱（132），在第2固定柱（132）与位于锁体（11）后上部的第2调节座腔（1111）之间设有第2拉力弹簧复位装置；还设有定位杆（15），该定位杆（15）从前至后依次设有固定孔（153）、第4弹簧孔（151）、弧形碰撞区（152）、第5定位柱（154）、第6定位柱（155），固定孔（153）与锁体（11）内的固定柱（116）活动连接，固定孔（153）内装入缓冲胶垫（24），弧形碰撞区（152）与锁胆（41）的凸台（421）滑动接触，在第4弹簧孔（151）与锁体（11）围边之间装有第4压力弹簧（25）和导向柱（26），第5定位柱（154）、第6定位柱（155）分别与滑块（12）的第3定位柱（123）和第4定位柱（122）叠合接触；所述滑块（12）下部设有第3弹簧复位装置，滑块（12）上部后端设有滑动块（121）、与扭转轮（13）的凸钩（133）接触滑动连接。

2. 根据权利要求1所述的锁固式玻璃门锁，其特征在于：所述第1拉力弹簧装置由第1套筒（27）、第1拉力弹簧（17）、第3套筒（31）和第1调节座（19）依次布排组成，第1套筒（27）活动套入扭转轮上摆臂（136）的第1固定柱（131），第1调节座（19）固装在锁体（11）上的第1调节座腔（119），第3套筒（31）活动套入第1调节座（19）上部的第3固定柱（191）上，第1拉力弹簧（17）两端钩环分别套装在第1套筒（27）和第3套筒（31）上。

3. 根据权利要求2所述的锁固式玻璃门锁，其特征在于：在第1调节座（19）的下部设有第1调节螺丝（22），在锁体（11）及其围边对应处分别设有第1观察孔（1117）和第1调节孔（1116）。

4. 根据权利要求1所述的锁固式玻璃门锁，其特征在于：所述第2拉力弹簧装置由第2套筒（29）、第2拉力弹簧（16）、第4套筒（28）、第2调节座（18）依次布排组成，第2套筒（29）活动套入扭转轮下摆臂（137）的第2固定柱（132），第2调节座（18）固装在锁体（11）上的第2调节座腔（1111），第4套筒（28）活动套入第2调节座（18）下部的第4固定柱（181）上，第2拉力弹簧（16）两端钩环分别套装在第2套筒（29）和第4套筒（28）上。

5. 根据权利要求4所述的锁固式玻璃门锁，其特征在于：在第2调节座（18）的上部设有第2调节螺丝（21），在锁体（11）及其围边对应处分别设有第2观察孔（1118）和第2调节孔（1115）。

6. 根据权利要求1所述的锁固式玻璃门锁，其特征在于：所述第1拉力弹簧装置由第1套筒（27）、第1拉力弹簧（17）、第3套筒（31）和设置在锁体（11）上的第5固定柱（1119）依次排布组成，第1套筒（27）活动套入扭转轮上摆臂（136）的第1固定柱（131），第3套筒（31）活动套入第5固定柱（1119）上，第1拉力弹簧（17）两端钩环分别套装在第1套筒（27）和第3套筒（31）上。

7. 根据权利要求1所述的锁固式玻璃门锁，其特征在于：所述第2拉力弹簧装置由第2套筒（29）、第2拉力弹簧（16）、第4套筒（28）和设置在锁体（11）上的第6固定柱（1121）依次排布组成，第2套筒（29）活动套入扭转轮下摆臂（137）的第2固定柱（132），第4套筒（28）活动套入第6固定柱（1121）上，第2拉力弹簧（16）两端钩环分别套装在第2套筒（29）和第4套筒（28）上。

8. 根据权利要求1所述的锁固式玻璃门锁，其特征在于：所述滑块（12）上部前、后部水平位置上分别设有第2导向槽（127）和第1导向槽（126），第2导向槽（127）与设在锁体内腔（111）上部的第2定位柱（115）滑动连接，第1导向槽（126）与设在锁体内腔（111）上部的第1定位柱（114）滑动连接，在第1导向槽（126）下方水平位置上还设有第3定位柱（123）、第4定位柱（122），在第3定位柱（123）和第4定位柱（122）之间固装有第1加强块（129），滑块（12）上部后端设有滑动块（121），与扭转轮（13）的凸钩（133）接触滑动连接，在第1加强块（129）前方还设有锁退碰撞面（124）和锁固碰撞面（125），滑块（12）下部设有第3弹簧复位装置，由第3弹簧腔（128）、第3压力弹簧（23）和第3弹簧座（117）组成，该第3弹簧腔（128）内放置有第3压力弹簧（23），固定在锁体内腔（111）的第3弹簧座（117）位于第3弹簧腔（128）后端部。

9. 根据权利要求8所述的锁固式玻璃门锁，其特征在于：所述第3定位柱（123）的前端设有第1叠合面（1232），第3定位柱（123）的后端设有第2叠合面（1231）和第1半圆形定位柱（1211）。

10. 根据权利要求8所述的锁固式玻璃门锁，其特征在于：所述第4定位柱（122）的前端设有第3叠合面（1222），第4定位柱（122）的后端设有第4叠合面（1221）和第2半圆形定位柱（1212）。

11. 根据权利要求8所述的锁固式玻璃门锁，其特征在于：所述滑块（12）第1导向槽（126）与第2导向槽（127）之间还设有凹入于滑块（12）主体平面的第7定位柱（120）和凹入滑块（12）主体的烟斗形凹槽（1213），该第7定位柱（120）位于烟斗形凹槽（1213）的烟斗部中央。

12. 根据权利要求11所述的锁固式玻璃门锁，其特征在于：所述第7定位柱（120）的前端设有第5叠合面（1202），第7定位柱（120）的后端设有第6叠合面（1201）。

13. 根据权利要求12所述的锁固式玻璃门锁，其特征在于：在所述第6叠合面（1201）的下部设有第3半圆形定位凹槽（1203）。

14. 根据权利要求1所述的锁固式玻璃门锁，其特征在于：所述定位杆（15）前端部设有固定孔（153），与锁体内腔（111）的固定柱（116）和缓冲胶垫（24）活动连接，定位杆（15）中下部设有弧形碰撞区（152），与锁胆凸台（421）滑动接触，定位杆（15）中上部设有第4弹簧孔（151），该第4弹簧孔（151）内装有第4压力弹簧（25）和导向柱（26），与对应于第4弹簧孔（151）的锁体（11）围边接触连接，定位杆（15）后下部水平位置上分别设有第5定位柱（154）和第6定位柱（155），在第5定位柱（154）和第6定位柱（155）之间固装有第2加强块（159），第5定位柱（154）设有第1后面（1541）、第1前面（1542）和第1半圆形定位凹槽（157）以及第1底面（1543），第6定位柱（155）设有第2后面（1551）、第2前面（1552）和第2半圆形定位凹槽（158）以及第2底面（1553）。

15. 根据权利要求14所述的锁固式玻璃门锁，其特征在于：在定位杆（15）的第5定位柱（154）与弧形碰撞区（152）之间的定位杆（15）主体内侧中央设有凸出的第8定位柱（150），该第8定位柱（150）设有第3后面（1501），与所述滑块（12）的第7定位柱（120）的第5叠合面（1202）接触叠合，第8定位柱（150）设有第3前面（1502），与所述滑块（12）的第7定位柱（120）的第6叠合面（1201）接触叠合，所述第8定位柱（150）与所述滑块（12）的烟斗形凹槽（1213）匹配滑动连接。

16. 根据权利要求15所述的锁固式玻璃门锁，其特征在于：所述第8定位柱（150）的第3前面（1502）下部设有第3半圆形定位柱（1503），与所述滑块（12）的第7定位柱（120）的第3半圆形定位凹槽（1203）匹配接触。