CN104310773A - 铯钾盐涂液、铯钾玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铯钾盐涂液、铯钾玻璃及其制备方法，所述铯钾盐涂液包括：可溶性的钾盐、可溶性的钠盐、可溶性的铯盐、增粘剂、稀土氧化物和水；其中，所述稀土氧化物选自La2O3、Nd2O3和CeO2中的一种或多种；相对于100重量份的所述钾盐，所述钠盐的含量为2-12重量份、所述铯盐的含量为1-3重量份、所述增粘剂的含量为0.5-5重量份、所述稀土氧化物的含量为0.05-0.08重量份和所述水的含量为50-80重量份。本发明提供的方法制备的铯钾玻璃具有更优异的耐火性能和表面压应力。
Description
技术领域
本发明涉及铯钾玻璃，具体地，涉及一种用于铯钾玻璃的铯钾盐涂液及其制备方法、包含该铯钾盐涂液的铯钾玻璃及其制备方法。
背景技术
按照我国的国家标准《建筑用安全玻璃防火玻璃》(GB16763.1-2001)的定义和分类，防火玻璃分为单片防火玻璃和复合防火玻璃。单片防火玻璃(DFB)是由单层玻璃组成，并满足相应耐火等级要求的特种玻璃。
目前，单片防火玻璃主要包括硼硅酸盐玻璃和钢化玻璃。硼硅酸盐玻璃具有优异的防火性能，但是其具有制备工艺复杂、成本高和次品率高的缺陷。钢化玻璃同样具有优异的防火性能，但是其表面压应力和强度都难以满足实际需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种铯钾盐涂液及其制备方法、通过使用该铯钾盐涂液制备而成的铯钾玻璃及其制备方法。该铯钾玻璃的制备方法步骤简单、成本低，同时制得的铯钾玻璃的合格率高且具有优异的耐火性能和表面压应力。
为了实现上述目的，本发明提供了一种铯钾盐涂液，所述铯钾盐涂液包括：可溶性的钾盐、可溶性的钠盐、可溶性的铯盐、增粘剂、稀土氧化物和水；
其中，所述稀土氧化物选自La2O3、Nd2O3和CeO2中的一种或多种；相对于100重量份的所述钾盐，所述钠盐的含量为2-12重量份、所述铯盐的含量为1-3重量份、所述增粘剂的含量为0.5-5重量份、所述稀土氧化物的含量为0.05-0.08重量份和所述水的含量为50-80重量份。
本发明也提供了一种铯钾盐涂液的制备方法，所述制备方法包括将可溶性的钾盐、可溶性的钠盐、可溶性的铯盐、增粘剂、稀土氧化物和水混合；
其中，所述稀土氧化物选自La2O3、Nd2O3和CeO2中的一种或多种；相对于100重量份的所述钾盐，所述钠盐的用量为2-12重量份、所述铯盐的用量为1-3重量份、所述增粘剂的用量为0.5-5重量份、所述稀土氧化物的用量为0.05-0.08重量份和所述水的用量为50-80重量份。
本发明还提供了一种铯钾玻璃的制备方法，所述方法包括：将玻璃加热到650-735℃，并将上述的铯钾盐涂液或者根据上述方法制备的铯钾盐涂液喷涂在加热的玻璃上并保温，然后冷却以制得所述铯钾玻璃。
本发明进一步提供了一种铯钾玻璃，该铯钾玻璃根据上述方法制备而成。
通过上述技术方法，本发明通过在加热的条件下向玻璃的表面喷洒铯钾盐涂液，然后使铯钾盐涂液和玻璃冷却成型制得铯钾玻璃。该方法步骤简单且成本低，另外，通过该方法制得的铯钾玻璃具有优异的耐火性能和表面压应力。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种铯钾盐涂液，所述铯钾盐涂液包括：可溶性的钾盐、可溶性的钠盐、可溶性的铯盐、增粘剂、稀土氧化物和水；其中，所述稀土氧化物选自La2O3、Nd2O3和CeO2中的一种或多种；相对于100重量份的所述钾盐，所述钠盐的含量为2-12重量份、所述铯盐的含量为1-3重量份、所述增粘剂的含量为0.5-5重量份、所述稀土氧化物的含量为0.05-0.08重量份和所述水的含量为50-80重量份。
在本发明中，所述钾盐的种类可以在宽的范围内选择，只要能够溶于水便可，优选地，所述钾盐选自氯化钾、硫酸钾和硝酸钾中的一种或多种。
在本发明中，所述钠盐的种类可以在宽的范围内选择，只要能够溶于水便可，所述钠盐选自氯化钠、硫酸钠和硝酸钠中的一种或多种。
在本发明中，所述铯盐的种类可以在宽的范围内选择，只要能够溶于水便可，所述铯盐选自氯化铯、硫酸铯和硝酸铯中的一种或多种。
在本发明中，所述增粘剂的种类可以在宽的范围内选择，只要能够溶于水便可，所述增粘剂选自淀粉、明胶、骨胶、甲基纤维素和环糊精中的一种或多种。
本发明还提供了一种铯钾盐涂液的制备方法，所述制备方法包括将可溶性的钾盐、可溶性的钠盐、可溶性的铯盐、增粘剂、稀土氧化物和水混合；其中，所述稀土氧化物选自La2O3、Nd2O3和CeO2中的一种或多种；相对于100重量份的所述钾盐，所述钠盐的用量为2-12重量份、所述铯盐的用量为1-3重量份、所述增粘剂的用量为0.5-5重量份、所述稀土氧化物的用量为0.05-0.08重量份和所述水的用量为50-80重量份。
在本发明提供的制备铯钾盐涂液的方法中，所述钾盐的种类可以在宽的范围内选择，只要能够溶于水便可，优选地，所述钾盐选自氯化钾、硫酸钾和硝酸钾中的一种或多种。
在本发明提供的制备铯钾盐涂液的方法中，所述钠盐的种类可以在宽的范围内选择，只要能够溶于水便可，所述钠盐选自氯化钠、硫酸钠和硝酸钠中的一种或多种。
在本发明提供的制备铯钾盐涂液的方法中，所述铯盐的种类可以在宽的范围内选择，只要能够溶于水便可，所述铯盐选自氯化铯、硫酸铯和硝酸铯中的一种或多种。
在本发明提供的制备铯钾盐涂液的方法中，所述增粘剂的种类可以在宽的范围内选择，只要能够溶于水便可，所述增粘剂选自淀粉、明胶、骨胶、甲基纤维素和环糊精中的一种或多种。
本发明还提供了一种铯钾玻璃的制备方法，所述方法包括：将玻璃加热到650-735℃，并将上述的铯钾盐涂液或者根据权上述方法制备的铯钾盐涂液喷涂在加热的玻璃上并保温，然后冷却以制得所述铯钾玻璃。
在上述制备铯钾玻璃的方法中，所述保温时间可以在宽的范围内选择，为了使得该铯钾玻璃具有更优异的耐火性能和表面压应力。优选地，以1mm厚的玻璃为基准，所述保温时间为40-50s。
在上述制备铯钾玻璃的方法中，所述冷却的降温速率可以在宽的范围内选择，为了使得该铯钾玻璃具有更优异的耐火性能和表面压应力。优选地，所述冷却的降温速率为125℃/min-145℃/min。
在上述制备铯钾玻璃的方法中，所述铯钾盐涂液的喷涂厚度可以在宽的范围内选择，为了使得该铯钾玻璃具有更优异的耐火性能和表面压应力。优选地，所述铯钾盐涂液的喷涂厚度为1-3mm。
在上述制备铯钾玻璃的方法中，所述玻璃的厚度可以在宽的范围内选择，为了使得该铯钾玻璃具有更优异的耐火性能和表面压应力。优选地，所述玻璃的厚度为5-20mm。
本发明进一步提供了一种铯钾玻璃，所述铯钾玻璃通过上述的方法制备而成。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，耐火完整性时间和表面压应力参数通过GB15763.1的方法测得；所有原料均为本领域熟知的市售品。
实施例1
在25℃下，将100kg氯化钾、6kg硝酸钠、2kg硝酸铯、2kg甲基纤维素、0.06kg La2O3和65kg水混合均匀制得铯钾盐涂液。
将15mm玻璃加热到700℃，并将上述的铯钾盐涂液喷涂在加热的玻璃上使得其喷涂厚度为2mm并保温750s，然后冷却以制得铯钾玻璃A1，其中，冷却的降温速率为135℃/min。
该铯钾玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
实施例2
在25℃下，将100kg氯化钾、2kg硝酸钠、1kg硝酸铯、0.5kg甲基纤维素、0.05kg La2O3和50kg水混合均匀制得铯钾盐涂液。
将5mm玻璃加热到650℃，并将上述的铯钾盐涂液喷涂在加热的玻璃上使得其喷涂厚度为1mm并保温250s，然后冷却以制得铯钾玻璃A2，其中，冷却的降温速率为125℃/min。
该铯钾玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
实施例3
在25℃下，将100kg氯化钾、12kg硝酸钠、3kg硝酸铯、5kg甲基纤维素、0.08kg La2O3和80kg水混合均匀制得铯钾盐涂液。
将20mm玻璃加热到735℃，并将上述的铯钾盐涂液喷涂在加热的玻璃上使得其喷涂厚度为3mm并保温1000s，然后冷却以制得铯钾玻璃A3，其中，冷却的降温速率为125℃/min。
该铯钾玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
实施例4
按照实施例1的方法进行制得铯钾玻璃A4，不同的是，将La2O3换成CeO2。该铯钾玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
实施例5
按照实施例1的方法进行制得铯钾玻璃A5，不同的是，将甲基纤维素换成环糊精。该铯钾玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得铯钾玻璃B1，不同的是铯钾盐涂液不含有La2O3。该铯钾玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得铯钾玻璃B2，不同的是铯钾盐涂液不含有甲基纤维素。该铯钾玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得铯钾玻璃B3，不同的是铯钾盐涂液的喷涂温度为630℃。该铯钾玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得铯钾玻璃B4，不同的是铯钾盐涂液的喷涂温度为750℃。该铯钾玻璃的耐火完整性时间和表面压应力参数见表1。
表1
| 铯钾玻璃 | A1 | A2 | A3 | A4 | A5 | B1 | B2 | B3 | B4 |
| 耐火完整性时间(min) | 150 | 145 | 136 | 139 | 128 | 85 | 84 | 80 | 75 |
| 表面压应力(MPa) | 155 | 157 | 160 | 152 | 149 | 104 | 112 | 109 | 104 |
通过上述实施例和对比例可知，本发明提供的方法制备的铯钾玻璃具有更优异的耐火性能和表面压应力。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种铯钾盐涂液，其特征在于，所述铯钾盐涂液包括：可溶性的钾盐、可溶性的钠盐、可溶性的铯盐、增粘剂、稀土氧化物和水；
其中，所述稀土氧化物选自La2O3、Nd2O3和CeO2中的一种或多种；相对于100重量份的所述钾盐，所述钠盐的含量为2-12重量份、所述铯盐的含量为1-3重量份、所述增粘剂的含量为0.5-5重量份、所述稀土氧化物的含量为0.05-0.08重量份和所述水的含量为50-80重量份。
2.根据权利要求1所述的铯钾盐涂液，其中，所述钾盐选自氯化钾、硫酸钾和硝酸钾中的一种或多种；所述钠盐选自氯化钠、硫酸钠和硝酸钠中的一种或多种；所述铯盐选自氯化铯、硫酸铯和硝酸铯中的一种或多种；所述增粘剂选自淀粉、明胶、骨胶、甲基纤维素和环糊精中的一种或多种。
3.一种铯钾盐涂液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括将可溶性的钾盐、可溶性的钠盐、可溶性的铯盐、增粘剂、稀土氧化物和水混合；
其中，所述稀土氧化物选自La2O3、Nd2O3和CeO2中的一种或多种；相对于100重量份的所述钾盐，所述钠盐的用量为2-12重量份、所述铯盐的用量为1-3重量份、所述增粘剂的用量为0.5-5重量份、所述稀土氧化物的用量为0.05-0.08重量份和所述水的用量为50-80重量份。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述钾盐选自氯化钾、硫酸钾和硝酸钾中的一种或多种；所述钠盐选自氯化钠、硫酸钠和硝酸钠中的一种或多种；所述铯盐选自氯化铯、硫酸铯和硝酸铯中的一种或多种；所述增粘剂选自淀粉、明胶、骨胶、甲基纤维素和环糊精中的一种或多种。
5.一种铯钾玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将玻璃加热到650-735℃，并将权利要求1或2所述的铯钾盐涂液或者根据要求3或4所述的方法制备的铯钾盐涂液喷涂在加热的玻璃上并保温，然后冷却以制得所述铯钾玻璃。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，以1mm厚的玻璃为基准，所述保温时间为40-50s。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述冷却的降温速率为125℃/min-145℃/min。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述铯钾盐涂液的喷涂厚度为1-3mm。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述玻璃的厚度为5-20mm。
10.一种铯钾玻璃，其特征在于，所述铯钾玻璃通过权利要求5-9中的任意一项所述的方法制备而成。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150128 |