CN104309110A - 导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法。它的特点是依次包括以下步骤：准备模具、准备堆模平台、预制阳极管、堆模、脱模和修整、封口。其中，所述堆模平台包括一个呈水平布置的底板，底板的两侧均有呈竖直布置的侧板。所述底板的上表面沿着水平方向均布有可容纳模具的半六边形凹槽。在预制阳极管时，在不少于待生产的整体阳极室所需阳极管数量的模具上制作未固化的半成品阳极管。在堆模时，是将未固化的半成本阳极管与模具一同运到堆模平台上进行堆模的。使用该方法生产整体阳极室，工作效率较高、总生产成本较低，生产出来的整体阳极室的尺寸偏差较小、强度较高。

Description

导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法

技术领域

本发明涉及一种导电玻璃钢电除雾器，具体说是导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法。

背景技术

在电力、钢铁、化工、有色冶炼、水泥等行业内都知道，导电玻璃钢电除雾器用整体阳极室是由一个个阳极管通过堆模的方法生产的。

目前，行业内使用的导电玻璃钢电除雾器用整体阳极室的堆模方法是：利用单根模具制造一根阳极管，固化后脱模并进行修整，如此反复，制造出若干根阳极管，利用一个H形开口槽作为堆模平台，将阳极管按照一定的排序方法叠堆到堆模平台的开口槽中，相邻的两根极管间用钢制卡板进行锁位，全部阳极管叠堆调整完毕后进行封口，即在阳极管间用玻璃钢进行手工糊制，使相邻的两根极管粘在一起，按此方法使若干根阳极管最终形成一个整体的阳极室。但是这种生产方法人工参与的部分较多，工作效率较低，消耗的人力较多，总生产成本较高。另外，由于阳极管在固化脱模后的直线度较差，使得成型后整体阳极室的尺寸偏差较大，且阳极管间只有端头进行粘接，由于阳极管直线度的原因，整体阳极室的中间部分会存在很多间隙，整体阳极室强度较低。

发明内容

本发明要解决技术问题是提供一种导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法，使用该方法生产整体阳极室，工作效率较高、总生产成本较低，生产出来的整体阳极室的尺寸偏差较小、强度较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法的特点是包括以下步骤：

第一步，准备模具

模具的数量不少于待生产的整体阳极室所需阳极管的数量，所述模具呈柱状，其横截面为正六边形，其两端均有向外凸出的柱体，所述柱体的轴线均与模具的轴线重合，将模具的表面加工的平整、光滑。

第二步，准备堆模平台    

堆模平台包括一个呈水平布置的底板，底板的两侧均有呈竖直布置的侧板；所述底板的上表面沿着水平方向均布有可容纳模具的半六边形凹槽，所述半六边形凹槽的开口宽度均大于槽低宽度，半六边形凹槽的中心线均与侧板的板面平行，相邻的两个半六边形凹槽间的凸台横截面的形状与半六边形凹槽横截面的形状相同。

第三步，预制阳极管

在不少于待生产的整体阳极室所需阳极管数量的模具上制作未固化的半成品阳极管，半成品阳极管的两端均短于模具的两端。

第四步，进行堆模

将第三步中制作的半成本阳极管连同模具一起运到堆模平台中堆积起来：第一层半成品阳极管直接放置于堆模平台底板上的半六变形凹槽中，第二层半成品阳极管放置于第一层半成品阳极管放到堆模平台底板上而形成的凹槽中，模具与阳极管的端面均分别对齐，按此顺序一层一层进行堆叠，直到达到所需高度后，静置固化不少于12小时，从而形成半成品的整体阳极室。

第五步，进行脱模.

用脱模装置将半成品阳极管中的模具一一脱出，同时去除底板两侧的侧板。

第六步，进行修整、封口

将全部脱模后的整体阳极室按设计尺寸进行修整，用玻璃钢进行修整剖面的封边处理，封边一端加工光滑。

对本发明的进一步改进方案是所述模具为钢骨架外包玻璃钢结构的模具。这样改进的优点是降低了模具的生产成本，且玻璃钢结构的可塑性较强，在模具受损后，修复起来较简单、快速。

对本发明的进一步改进方案是所述堆模平台侧板的外侧均有立柱框架，立柱框架与相应的侧板间均布有水平布置的顶柱，顶柱的轴线均与侧板的板面垂直。这样改进的优点可使侧板的垂直度始终保持在较好的状态。

其中，所述第三步预制阳极管中的半成品阳极管是在环境温度为20~30℃时，采取以下步骤制作的：

首先，在模具上刮涂一层阻燃树脂和碳粉混合料；

接着，再铺覆一层重量为30克的涤纶聚脂纤维，用羊毛滚筒涂刷阻燃树脂并对涤纶聚脂纤维进行初步滚压，初步滚压后用辊子进行加压滚动，挤走气泡和使树脂充分浸渍玻璃纤维，提高纤维树脂含量；

之后，铺覆一层重量为300克的玻璃纤维短切毡，对玻璃纤维短切毡进行初步滚压，初步滚压后用辊子进行加压滚动；

之后，铺覆一层重量为30克的碳纤维毡，对碳纤维毡进行初步滚压，初步滚压后用辊子进行加压滚动；

之后，铺覆强度层，强度层依次包括重量为300克的玻璃纤维短切毡层、树脂层、重量为400克的玻璃纤维布层、树脂层、重量为300克的玻璃纤维短切毡层、树脂层和重量为200克的玻璃纤维网格布层； 

最后进行静置，时间为29~31min，从而得到未固化的半本成品阳极管，半成品阳极管的厚度为2~3mm。

对本发明的进一步改进方案是所述第四步进行堆模的过程中，相邻的两模具的两端没有阳极管的那段间有间隙，该间隙中均垫有略小于阳极管直边长度的垫板，且相邻两模具的两端均用金属拉力杆进行收紧；在堆模到所需的高度后，相邻多个模具的两端间均用金属拉力杆进行再收紧。当相邻的两模具用金属拉力杆进行收紧后，如果阳极管间还有间隙，就用阻燃树脂对间隙进行浇注，使得相邻的阳极管呈紧密连接。这样改进的优点是可保证相邻的阳极管间呈紧密连接，从而提高了整体阳极室的强度。

对本发明的进一步改进方式是所述第五步进行脱模步骤是按如下顺序进行的：用脱模装置按先上后下的顺序进行脱膜，在脱除到整体阳极室一半高度时留至少两层阳极管不脱模，作为上部阳极管的支撑，再往下继续进行，脱模至底部时留至少两层阳极管不脱模，也作为上部阳极管的支撑，在整体阳极室保养至少12h后脱除全部模具和堆模平台的侧板。这样改进的优点是可进一步提高阳极室的整体精度。

以上技术方案中，第五步进行脱模步骤中所用的脱模装置为牵引卷扬机。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法中半成品阳极管在还未固化前就堆积在一起，利用半成品阳极管在固化时互相凝结，不需要采用手工糊制连接，人工操作的部分较小，提高了工作效率，降低了总生产成本。另外，该生产方法在堆模过程中各个半成品阳极管是和模具一起堆积的，由于模具的直线度偏差较小，使得堆模后整体阳极室的尺寸偏差较小，且减少了整体阳极室中间部分的间隙，提高了整体阳极室的强度。

附图说明

图1为本发明的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法中模具的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法中堆模平台的结构示意图；

图4为本发明的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法在第四步进行堆模时半成品阳极管正在堆积时的状态示意图；

图5为本发明的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法在第四步进行堆模时半成品阳极管在堆积到所需高度后的状态示意图；

图6为本发明的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法在第五步进行脱模时部分模具被脱除的状态示意图；

图7为本发明的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法在第五步进行脱模时模具和侧板被完全脱除后的状态示意图；

图8为在利用本发明的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法制得的整体阳极室外周设置加强筋的结构示意图；

图9为在图8的基础上对整体阳极室外侧的空隙进行填充、表面处理后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。

本发明的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法包括以下步骤：

第一步，准备模具

所述模具为钢骨架外包玻璃钢结构的模具，模具的数量不少于待生产的整体阳极室所需阳极管的数量。如图1和图2所示，所述模具呈柱状，其横截面为正六边形，其两端均有向外凸出的柱体1，所述柱体1的轴线均与模具的轴线重合，将模具的表面加工的平整、光滑。

第二步，准备堆模平台    

如图3所示，所述堆模平台包括一个呈水平布置的底板2，底板2的两侧均有呈竖直布置的侧板4。所述底板2的上表面沿着水平方向均布有可容纳模具的半六边形凹槽3，所述半六边形凹槽3的开口宽度均大于槽低宽度，半六边形凹槽3的中心线均与侧板4的板面平行，相邻的两个半六边形凹槽3间的凸台横截面的形状与半六边形凹槽3横截面的形状相同。所述堆模平台侧板4的外侧均有立柱框架5，立柱框架5与相应的侧板4间均布有水平布置的顶柱6，顶柱6的轴线均与侧板4的板面垂直。

第三步，预制阳极管

在环境温度为20~30℃℃时，采取以下步骤在不少于待生产的整体阳极室所需阳极管数量的模具上制作未固化的半成品阳极管，半成品阳极管的两端均短于模具的两端：

首先，在模具上刮涂一层阻燃树脂和碳粉混合料；

接着，再铺覆一层重量为30克的涤纶聚脂纤维，用羊毛滚筒涂刷阻燃树脂并对涤纶聚脂纤维进行初步滚压，初步滚压后用辊子进行加压滚动，挤走气泡和使树脂充分浸渍玻璃纤维，提高纤维树脂含量；

之后，铺覆一层重量为300克的玻璃纤维短切毡，对玻璃纤维短切毡进行初步滚压，初步滚压后用辊子进行加压滚动；

之后，铺覆一层重量为30克的碳纤维毡，对碳纤维毡进行初步滚压，初步滚压后用辊子进行加压滚动；

之后，铺覆强度层，强度层依次包括重量为300克的玻璃纤维短切毡层、树脂层、重量为400克的玻璃纤维布层、树脂层、重量为300克的玻璃纤维短切毡层、树脂层和重量为200克的玻璃纤维网格布层； 

最后进行静置，时间为29~31min，从而得到未固化的半本成品阳极管，半成品阳极管的厚度为2~3mm。

第四步，进行堆模

 将第三步中制作的半成本阳极管连同模具一起运到堆模平台中堆积起来：如图4所示，第一层半成品阳极管直接放置于堆模平台底板2上的半六变形凹槽中，第二层半成品阳极管放置于第一层半成品阳极管放到堆模平台底板2上而形成的凹槽中，模具与阳极管的端面均分别对齐，按此顺序一层一层进行堆叠，相邻的两模具的两端没有阳极管的那段间有间隙，该间隙中均垫有略小于阳极管直边长度的垫板，且相邻两模具的两端均用金属拉力杆7进行收紧。如图5所示，在堆模到所需的高度后，相邻多个模具的两端间均用金属拉力杆7进行再收紧。之后，静置固化不少于12小时，从而形成半成品的整体阳极室。

第五步，进行脱模.

用牵引卷扬机按先上后下的顺序进行脱膜，在脱除到整体阳极室一半高度时留至少两层阳极管不脱模，作为上部阳极管的支撑，再往下继续进行，脱模至底部时留至少两层阳极管不脱模，也作为上部阳极管的支撑，如图6所示。在整体阳极室保养至少12h后脱除全部模具和堆模平台的侧板4。在准备堆模平台时，可在堆模平台侧板4的两个相对面上均涂覆一层玻璃钢，使得侧板4在脱除后整体阳极对应侧板的那两侧均有玻璃钢层，如图7所示。

第六步，进行修整、封口

将全部脱模后的整体阳极室按设计尺寸进行修整，用玻璃钢进行修整剖面的封边处理，封边一端加工光滑。

以上方案中在第四步进行堆模步骤中当相邻的两模具用金属拉力杆7进行收紧后，如果阳极管间还有间隙，就用阻燃树脂对间隙进行浇注，使得相邻的阳极管呈紧密连接。

为了方便安装使用，还需要对按上述堆模方法制得的整体阳极室做如下处理：

进行加强筋制作

如图8所示，将整体阳极室呈立式布置，在其外周自上而下依次装上方钢8，以增强整体阳极室的强度。同时在整体阳极室的上、下两端上均装配上法兰边9，法兰边9均进行倒角处理，以增强法兰根部的拉力。

进行填充、表面制作处理

整体阳极室的底部、侧面经过脱模后有若干道凹槽，用发泡树脂对这些凹槽进行填充，发泡树脂填充厚度不得超过方钢8的底部，待发泡树脂固化后用玻璃钢连同方钢8、法兰边9进行表面制作，表面制作固化3h后用电动磨光机进行抛光处理，使得表面平整，如图9所示。

Claims (8)

1.导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，准备模具

模具的数量不少于待生产的整体阳极室所需阳极管的数量，所述模具呈柱状，其横截面为正六边形，其两端均有向外凸出的柱体（1），所述柱体（1）的轴线均与模具的轴线重合，将模具的表面加工的平整、光滑；

第二步，准备堆模平台 

堆模平台包括一个呈水平布置的底板（2），底板（2）的两侧均有呈竖直布置的侧板（4）；所述底板（2）的上表面沿着水平方向均布有可容纳模具的半六边形凹槽（3），所述半六边形凹槽（3）的开口宽度均大于槽低宽度，半六边形凹槽（3）的中心线均与侧板（4）的板面平行，相邻的两个半六边形凹槽（3）间的凸台横截面的形状与半六边形凹槽（3）横截面的形状相同；

第三步，预制阳极管

在不少于待生产的整体阳极室所需阳极管数量的模具上制作未固化的半成品阳极管，半成品阳极管的两端均短于模具的两端；

第四步，进行堆模

将第三步中制作的半成本阳极管连同模具一起运到堆模平台中堆积起来：第一层半成品阳极管直接放置于堆模平台底板（2）上的半六变形凹槽中，第二层半成品阳极管放置于第一层半成品阳极管放到堆模平台底板（2）上而形成的凹槽中，模具与阳极管的端面均分别对齐，按此顺序一层一层进行堆叠，直到达到所需高度后，静置固化不少于12小时，从而形成半成品的整体阳极室；

第五步，进行脱模.

用脱模装置将半成品阳极管中的模具一一脱出，同时去除底板（2）两侧的侧板（4）；

第六步，进行修整、封口

将全部脱模后的整体阳极室按设计尺寸进行修整，用玻璃钢进行修整剖面的封边处理，封边一端加工光滑。

2.如权利要求1所述的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法，其特征在于所述模具为钢骨架外包玻璃钢结构的模具。

3.如权利要求1所述的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法，其特征在于所述堆模平台侧板（4）的外侧均有立柱框架（5），立柱框架（5）与相应的侧板（4）间均布有水平布置的顶柱（6），顶柱（6）的轴线均与侧板（4）的板面垂直。

4.如权利要求1所述的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法，其特征在于所述第三步预制阳极管中的半成品阳极管是在环境温度为20~30℃时，采取以下步骤制作的：

首先，在模具上刮涂一层阻燃树脂和碳粉混合料；

接着，再铺覆一层重量为30克的涤纶聚脂纤维，用羊毛滚筒涂刷阻燃树脂并对涤纶聚脂纤维进行初步滚压，初步滚压后用辊子进行加压滚动，挤走气泡和使树脂充分浸渍玻璃纤维，提高纤维树脂含量；

之后，铺覆一层重量为300克的玻璃纤维短切毡，对玻璃纤维短切毡进行初步滚压，初步滚压后用辊子进行加压滚动；

之后，铺覆一层重量为30克的碳纤维毡，对碳纤维毡进行初步滚压，初步滚压后用辊子进行加压滚动；

之后，铺覆强度层，强度层依次包括重量为300克的玻璃纤维短切毡层、树脂层、重量为400克的玻璃纤维布层、树脂层、重量为300克的玻璃纤维短切毡层、树脂层和重量为200克的玻璃纤维网格布层； 

最后进行静置，时间为29~31min，从而得到未固化的半本成品阳极管，半成品阳极管的厚度为2~3mm。

5.如权利要求1所述的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法，其特征在于所述第四步进行堆模的过程中，相邻的两模具的两端没有阳极管的那段间有间隙，该间隙中均垫有略小于阳极管直边长度的垫板，且相邻两模具的两端均用金属拉力杆（7）进行收紧；在堆模到所需的高度后，相邻多个模具的两端间均用金属拉力杆（7）进行再收紧。

6.如权利要求5所述的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法，其特征在于当相邻的两模具用金属拉力杆（7）进行收紧后，如果阳极管间还有间隙，就用阻燃树脂对间隙进行浇注，使得相邻的阳极管呈紧密连接。

7.如权利要求1所述的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法，其特征在于所述第五步进行脱模步骤是按如下顺序进行的：用脱模装置按先上后下的顺序进行脱膜，在脱除到整体阳极室一半高度时留至少两层阳极管不脱模，作为上部阳极管的支撑，再往下继续进行，脱模至底部时留至少两层阳极管不脱模，也作为上部阳极管的支撑，在整体阳极室保养至少12h后脱除全部模具和堆模平台的侧板（4）。

8.如权利要求1~7中任一项所述的导电玻璃钢电除雾器用高精度整体阳极室的堆模方法，其特征在于第五步进行脱模步骤中所用的脱模装置为牵引卷扬机。