CN104308041B - 自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组，其特征在于：包括基座、动力油缸和设置在动力油缸上的成型固定座，所述基座上设有上下调节旋钮和左右调节旋钮，所述上下调节旋钮下端连接十字滑动模座和穿过十字滑动模座的上下调节导轴，所述左右调节旋钮与十字滑动模座相连接，所述成型固定座右侧上设有旋转主轴座和定位卡模，成型固定座左侧上设有编码器，成型固定座上端设有防护罩，所述成型固定座通过后侧设置的调节固定座与设置在基座上的十字滑动模座相连接。本发明的有益效果是：本发明能够自动化完成圣诞树松枝铁线成型工序，大大提高生产效率；同时可适用于多种铁线钩的成型，成型尺寸更精准。

Description

自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组
技术领域
本发明属于制作圣诞树自动化机械装置领域，具体地说，是涉及一种自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组。
背景技术
圣诞树松枝绑线一直靠人工处理，无法实现自动操作，其中主要的原因之一就是在铁线成型方面一直还是采用了人工的方式，利用铁线弯钩机进行制作成型钩子，但是不同类型的钩子，需要定做不同的设备，这给生产带了极大的不变，其操作工劳动强度高，工作效率低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组，配合自动圣诞树绑松机整机连接和方便安装，提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组，其特征在于：包括基座、动力油缸和设置在动力油缸上的成型固定座，所述基座上设有上下调节旋钮和左右调节旋钮，所述上下调节旋钮下端连接十字滑动模座和穿过十字滑动模座的上下调节导轴，所述左右调节旋钮与十字滑动模座相连接，所述成型固定座右侧上设有旋转主轴座和定位卡模，成型固定座左侧上设有编码器，成型固定座上端设有防护罩，所述成型固定座通过后侧设置的调节固定座与设置在基座上的十字滑动模座相连接。
进一步地，所述旋转主轴座中间连接着转动齿轮，前端固定连接外成型导轴和定位中心轴，后端连接编码器，转动齿轮和动力齿轮相互咬合。
进一步地，所述动力油缸前端设有内置于成型固定座的齿条，齿条与动力齿轮相互咬合，所述齿条下方设有齿条固定滑轨。
进一步地，为了确保编码器复位定位位置，所述齿条上设置了复位定位感应点，在复位定位感应点上安装感应器。
进一步地，根据需要不同的成型铁线效果，所述定位卡模上设有上卡槽和下卡槽。
进一步地，所述编码器连接着连接器。
本发明的有益效果是：本发明能够自动化完成圣诞树松枝铁线成型工序，大大提高生产效率，减少操作工劳动强度，降低劳动成本；同时只需要调节旋钮位置即可适用于多种铁线钩的成型，采用编码器记录转动角度，配合液压驱动，成型尺寸更精准。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的右视结构示意图；
图3为本发明的左视剖面示意图；
图4为本发明的主视结构示意图。
上述附图中的附图标记的名称为：
1－基座，2－动力油缸，3－成型固定座，4－上下调节旋钮，5－十字滑动模座，6－上下调节导轴，7－调节固定座，8—防护罩，9－旋转主轴座，10－编码器，11－定位卡模，12－外成型导轴，13－定位中心轴，14－上卡槽，15－下卡槽，16—左右调节旋钮，17－转动齿轮，18－动力齿轮，19－齿条，20－复位定位感应点，21－齿条固定滑轨，22－连接器。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式并不仅限于此。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示，一种自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组，包括基座1、动力油缸2和设置在动力油缸2上的成型固定座3，基座1上设有上下调节旋钮4和左右调节旋钮16，上下调节旋钮4下端连接十字滑动模座5和穿过十字滑动模座5的上下调节导轴6，左右调节旋钮16与十字滑动模座5相连接。成型固定座3右侧上设有旋转主轴座9和定位卡模11，定位卡模11上设有上卡槽14和下卡槽15，旋转主轴座9中间连接着转动齿轮17，前端固定连接外成型导轴12和定位中心轴13，后端连接编码器10，转动齿轮17和动力齿轮18相互咬合，动力油缸2前端设有内置于成型固定座3的齿条19，齿条19与动力齿轮18相互咬合，所述齿条19下方设有齿条固定滑轨21。根据需要的成型铁线效果，通过上下调节旋钮4选用上卡槽14或下卡槽15；通过左右调节旋钮16来调整适用不同长度成型铁丝。成型固定座3左侧上设有编码器10，编码器10连接着连接器22，为了确保编码器10复位定位位置，齿条19上设置了复位定位感应点20，在复位定位感应点20上安装感应器。成型固定座3上端设有防护罩8，成型固定座3通过后侧设置的调节固定座7与设置在基座1上的十字滑动模座5相连接。
自动化圣诞树松绑机启动后，铁线通过取松夹持模组运送到铁线成型模组，自动的将铁线穿过定位卡模11到旋转主轴座9固定，这时动力油缸2根据设定好的铁线成型效果进行推动，从而带动了上端的齿条19，齿条19与动力齿轮18相咬合，故带动了动力齿轮18；由于动力齿轮18与转动齿轮17相咬合，故带动了转动齿轮17；旋转主轴座9中间连接着转动齿轮17，故带动了旋转主轴座9，使铁线成型为所需的效果，从而实现了圣诞树松枝铁线成型工序。
以上为本发明最佳实施方式，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组，其特征在于：包括基座、动力油缸和设置在动力油缸上的成型固定座，所述基座上设有上下调节旋钮和左右调节旋钮，所述上下调节旋钮下端连接十字滑动模座和穿过十字滑动模座的上下调节导轴，所述左右调节旋钮与十字滑动模座相连接，所述成型固定座右侧上设有旋转主轴座和定位卡模，成型固定座左侧上设有编码器，成型固定座上端设有防护罩，所述成型固定座通过后侧设置的调节固定座与设置在基座上的十字滑动模座相连接。
2.根据权利要求1所述的自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组，其特征在于，所述旋转主轴座中间连接着转动齿轮，前端固定连接外成型导轴和定位中心轴，后端连接编码器，转动齿轮和动力齿轮相互咬合。
3.根据权利要求1所述的自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组，其特征在于，所述动力油缸前端设有内置于成型固定座的齿条，齿条与动力齿轮相互咬合，所述齿条下方设有齿条固定滑轨。
4.根据权利要求3所述的自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组，其特征在于，所述齿条上设置了复位定位感应点，在复位定位感应点上安装感应器。
5.根据权利要求1所述的自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组，其特征在于，所述定位卡模上设有上卡槽和下卡槽。
6.根据权利要求1所述的自动化圣诞树绑松机的铁线成型模组，其特征在于，所述编码器连接着连接器。
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