CN104307395A - 一种矿浆分散槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿浆分散槽,解决了现有装置药剂与矿浆混合效果差的问题,其特征在于在混合室设有分散槽;分散槽包括外圆环底板、内圆环底板、顶板、矿浆槽、圆弧板,两个圆环底板为同心圆环;矿浆槽呈扇形状,沿圆环圆周均匀分布,包括底板、侧板一、侧板二、小端挡板,小端挡板连接侧板一、侧板二,侧板一、侧板二上开有多个豁口;矿浆槽的大端敞开、下部连接外圆环底板,小端下部连接内圆环底板、上部连接顶板;圆弧板连接相邻两个矿浆槽。本发明采用扇形均布的矿浆槽将混合室的矿浆分解为多个支流,增加了矿浆与药剂接触的均匀性,使下层矿浆能够充分地与药剂接触,增大矿浆与药剂的接触面,提高混合效果,减少药剂使用量,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种分散槽,确切的说是一种用于矿浆与药剂混合的分散槽。
背景技术
在选矿浮选作业前,矿浆中添加浮选药剂,矿浆与药剂需要均匀混合。现有的混合设备中,矿浆从上部的料室进入混合室内的周边,混合室底板的中部开矿浆排出孔,混合室内均匀设置了多块辐射状的从周边向排料孔的导流板,混合室顶部有供药装置。矿浆进入混合室后沿辐射状的导流板间向中部矿浆排出孔处流动,并从排出孔排出混合室;药剂从上部喷洒落入矿浆中,在流动过程中,药剂在矿浆中扩散,实现矿浆与药剂的混合。不过,从上部落入矿浆的药剂,只能与矿浆表面接触,矿浆在流动过程中,由于矿浆不翻转,下沉的矿浆与药剂几乎接触不到,药剂与矿浆混合效果差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足提供一种矿浆分散槽,利用机械结构改变矿浆在混合室内的流动方向和流动状态,矿浆在进入混合室和离开混合室的流动过程中增加了多次翻转,使下层矿浆能够充分地与药剂接触,增大矿浆与药剂的接触面,提高混合效果,减少药剂使用量,降低生产成本。
本发明包括料室、混合室、给矿管、供药装置,其特征在于:在混合室设有分散槽;所述的分散槽包括外圆环底板、内圆环底板、顶板、矿浆槽、圆弧板,外圆环底板、内圆环底板为同心圆环,外圆环底板外侧与混合室内壁连接;矿浆槽呈扇形状、为多个扇形槽,沿圆环圆周均匀分布,中心线交点与两个圆环底板的中心重合;矿浆槽包括底板、侧板一、侧板二、小端挡板,小端挡板连接侧板一、侧板二,侧板一、侧板二上开有多个豁口;矿浆槽的大端敞开、且大端与混合室内壁有一段距离,大端下部连接在外圆环底板上,小端下部连接在内圆环底板上,小端上部与顶板连接;圆弧板连接相邻两个矿浆槽。
所述的矿浆槽为16个。工作原理
如上所述,混合室内壁、矿浆槽、外圆环底板及圆弧板间构成一个圆环状的矿浆进入通道,两圆环状底板间的空隙为矿浆排出通道;矿浆经混合室周边矿浆槽的大端敞开处进入矿浆槽,矿浆槽小端用小端挡板封堵,矿浆只能通过矿浆槽的侧板一、侧板二上的豁口溢流进入相邻矿浆槽中间的空隙流出混合室。
矿浆经给矿管进入料室,按料室设计的流道,进入混合室;供药装置将药剂供入混合室,从混合室的上部落入矿浆中;在混合室内,由料室进入的矿浆,进入由混合室桶壁、矿浆槽、外圆环底板及圆弧板间构成一个圆环状的矿浆通道;矿浆通道内的矿浆,经扇形状的分散槽大端敞开处进入矿浆槽,在矿浆槽内由外向内流动,矿浆槽小端封闭,在流动过程中,矿浆从矿浆槽侧板一、侧板二上的豁口流出,进入内、外圆环底板间构成的排出通道排出。
本发明的有益效果:
1、采用扇形均布的矿浆槽将混合室的矿浆分解为多个支流,增加了矿浆与药剂接触的均匀性。
2分散槽的两侧板上开豁口,让矿浆从矿浆槽长度方向多处外溢,形成矿浆的翻转,有利于已经进入矿浆中的药剂在矿浆中的扩散,同时,在矿浆溢流进入排出通道时,矿浆槽内下部的矿浆涌至上层,增加了与上部落入药剂的接触,药剂与矿浆的混合更加均匀。
3、能耗低,添加相同量的药剂,混合效果提高;减少药剂使用量,降低生产成本。
附图说明
图1是本发明应用的结构示意图。
图2是分散槽的主视图。
图3是分散槽的俯视图。
图4是矿浆槽的主视图。
图5是矿浆槽的俯视图。
图中,1.料室、2.分散槽、3.混合室、4.给矿管、5.供药装置;
21.顶板、22.矿浆槽、23.圆弧板、24.外圆环底板、25.内圆环底板;
41.小端挡板、42.侧板一、43.侧板二、44.底板、45.豁口。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步描述。
如图1所示,本发明包括料室1、分散槽2、混合室3、给矿管4、供药装置5等,料室1位于混合室3的上部,供药装置5位于混合室3的中心上部,给矿管4沿切向进入料室1,分散槽2位于混合室3的下部。
如图2、3所示,所述的分散槽2由顶板21、矿浆槽22、圆弧板23、外圆环底板24、内圆环底板25等组成;结合图1所示,外圆环底板24外侧与混合室3的内壁连接。
所述的矿浆槽22有若干个,图示为16个,沿圆周均布。矿浆槽22的大端距混合室3的内壁有一段距离,其底部分别连接外圆环底板24和内圆环底板25,上部连接顶板21,通过外圆环底板24、内圆环底板25、顶板21将多个矿浆槽22连接为一个整体,相邻矿浆槽22之间用圆弧板23封堵。混合室3的内壁与矿浆槽22、外圆环底板24、圆弧板23构成矿浆进入通道,外圆环底板24、内圆环底板25、矿浆槽22、圆弧板23构成矿浆排出通道。
如图4、5所示,矿浆槽22为扇形,大端敞开,由小端挡板41、侧板一42、侧板二43及底板44组成,小端挡板41连接侧板一42、侧板二43,使矿浆槽小端封闭。侧板一42和侧板二43沿长度方向分别交错布有豁口45,供矿浆通过。
工作过程:矿浆由料室1进入混合室3,在混合室3的内壁和矿浆槽22、外圆环底板24、圆弧板23构成的通道内流动,流经矿浆槽22大端敞开处进入矿浆槽22,由于矿浆槽22小端用小端挡板41封堵,矿浆不能从矿浆槽22小端通过,因此,矿浆在流动过程中沿矿浆槽22的侧板一42、侧板二42上开的豁口45溢流,进入由矿浆槽22、外圆环底板24、内圆环底板25、圆弧板23构成的矿浆排出通道排出。在矿浆由料室1进入混合室3及经排出口排出的过程中,供药装置5连续地向混合室3内供药。
Claims (2)
1.一种矿浆分散槽,包括料室、混合室、给矿管、供药装置,其特征在于:在混合室(3)设有分散槽(2);所述的分散槽(2)包括外圆环底板(24)、内圆环底板(25)、顶板(21)、矿浆槽(22)、圆弧板(23),外圆环底板(24)、内圆环底板(25)为同心圆环,外圆环底板(24)外侧与混合室(3)内壁连接;矿浆槽(22)呈扇形状、为多个扇形槽,沿圆环圆周均匀分布,中心线交点与外圆环底板(24)、内圆环底板(25)的中心重合;矿浆槽(22)包括底板(44)、侧板一(42)、侧板二(43)、小端挡板(41),小端挡板(41)连接侧板一(42)、侧板二(43),侧板一(41)、侧板二(43)上开有多个豁口(45);矿浆槽(22)的大端敞开、且大端与混合室(3)内壁有一段距离,大端下部连接在外圆环底板(24)上,小端下部连接在内圆环底板(25)上,小端上部与顶板(21)连接;圆弧板(23)连接相邻两个矿浆槽(22)。
2.如权利要求1所述的矿浆分散槽,其特征在于:所述的矿浆槽(22)为16个。
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