CN104304678A - 利用稻壳制备饲料介粉和饲料吸附剂的方法 - Google Patents
利用稻壳制备饲料介粉和饲料吸附剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104304678A CN104304678A CN201410580987.9A CN201410580987A CN104304678A CN 104304678 A CN104304678 A CN 104304678A CN 201410580987 A CN201410580987 A CN 201410580987A CN 104304678 A CN104304678 A CN 104304678A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- feed
- jie
- fodder
- adsorbent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种饲料介粉的制备方法，包括以下步骤：首先将稻壳进行初级粉碎，过筛分离，得到粒度≥30目的粗粉，粗粉率为3%；然后将剩余稻壳粉进行气流干燥，旋风分离得到饲料介粉和尾粉。本发明还公开了一种上述饲料介粉制备成饲料吸附剂的方法，包括以下步骤：将饲料介粉进行机械活化，风选得到饲料吸附剂。本发明的方法不需添加任何化学物品，处理过程中温度较低，能源消耗小，时间短，效率高，是一种零排放的清洁生产工艺。
Description
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，尤其涉及一种以稻壳为原料制备饲料介粉的方法及其应用。
背景技术
我国是稻谷的主要生产国，每年加工稻谷后的主要副产品之一是稻壳，稻壳年产量约4000万吨。稻壳的营养价值较低，含粗蛋白2.5%-3.1%，粗脂肪0.7%-1.0%，粗纤维30%-40%，无氮浸出物20%-27%，粗灰分17%-19%，纤维素和木质素不易被动物吸收，所以稻壳不易直接饲喂动物，为了将产量丰富的稻壳转变成饲料应用于养殖业，通常采用膨化、生化发酵等方法，但应用有限。此外，稻壳多应用于能源、发电行业，也有用于提取化工原料，但投资巨大，若丢弃，则会造成严重资源浪费和环境污染。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种饲料介粉的制备方法。
本发明的另一个目的是提供一种上述饲料介粉制备成饲料吸附剂的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种饲料介粉的制备方法，包括以下步骤：
首先将稻壳进行初级粉碎，过筛分离，得到粗粉，然后将剩余稻壳粉进行气流干燥，旋风分离得到饲料介粉和尾粉。
所述粗粉的粒度≥30目，粗粉率为3%。
所述过筛分离是指用30目振动筛分离。
所述气流干燥的温度为140~150℃，主要是除去稻壳粉中的水份以及多种有毒菌如沙门氏菌、大肠杆菌等。
所述气流干燥的稻壳粉水份控制在≤8%。
所述旋风分离是指通过两级旋风分离得到饲料介粉，粒度在30~80目，收率95%。
所述尾粉也称为轻粉，粒度≤1000目，占整个加工过程的2%。
本发明还提供了一种上述饲料介粉制备成饲料吸附剂的方法，包括以下步骤：
将饲料介粉进行机械活化，风选得到饲料吸附剂。
所述机械活化是指将饲料介粉进行粉碎3~5分钟。
所述饲料吸附剂的粒度为10~15μm。
本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
1、本发明将稻壳经机械处理主要产品为饲料介粉，可用于饲料预混料和兽药载体，也可机械活化得到饲料中脱毒的吸附剂。另外少量的粗粉、轻粉均可全部利用，使稻壳得到了综合利用，且是一种无任何污染的清洁生产工艺。
2、本发明提供的饲料介粉主要用于饲料预混粉和兽药载体，特别是有机添加剂如维生素A、D3、E、甜菜碱等，它比矿物载体更具优越性，因稻壳粉容重与这些添加剂相当，不会产生分级、偏析现象，由于该粉脂肪含量极低，不会产生酸败氧化变质，利用稻壳制备的饲料介粉具有成本低、均匀度好、松散性好、流动性强、吸附性强、适口性强和优质期长等特点。
3、本发明制备的吸附剂，具有表面积大，吸附性强特点，在动物体内可有效吸附肠道中可致腹泻的有害气体（NH3）、毒素（黄曲霉素AFB1）和重金属（Pb、Cd）。
4、本发明的方法不需添加任何化学物品，处理过程中温度较低，能源消耗小，时间短，效率高，是一种零排放的清洁生产工艺。
附图说明
图1是饲料介粉和饲料脱毒吸附剂的制备方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图所示对实施例进行详细说明。
实施例1
如图1所示，图1是饲料介粉和饲料脱毒吸附剂的制备方法的流程图。
一种饲料介粉的制备方法，包括以下步骤：首先将稻壳进行初级粉碎，30目振动筛分离，得到粒度≥30目的粗粉，粗粉率为3%；粗粉粒度≥30目，主要用于养殖场作发酵床垫料，主要功能是起到疏松透气，为微生物提供氧气。稻壳中的主要成分是纤维素、木质素和半纤维素，其不易被微生物分解而耐久，也可部分替代棉籽壳用于平菇、黑木耳、香菇等菌类的生产。然后将剩余稻壳粉进行气流干燥，所述气流干燥的温度为140℃，主要是除去稻壳粉中的水份以及多种有毒菌如沙门氏菌、大肠杆菌等。气流干燥的稻壳粉水份控制在≤8%。
通过两级旋风分离得到饲料介粉，粒度在30~80目，收率95%。旋风分离得到饲料介粉和尾粉。所述尾粉也称为轻粉，粒度≤1000目，占整个加工过程的2%；尾粉富含脂肪（28%），可用于制取米糠油，也可用于蚊香、盘香的优质原料。
饲料介粉：主要用于饲料预混粉和兽药载体，特别是有机添加剂如维生素A、D3、E、甜菜碱等，它比矿物载体更具优越性，因稻壳粉容重与这些添加剂相当，不会产生分级、偏析现象，由于该粉脂肪含量极低，不会产生酸败氧化变质，稻壳介粉具有成本低、均匀度好、松散性好、流动性强、吸附性强、适口性强和优质期长等特点。
饲料介粉主要技术指标：
粒度≤30-80目 流动性：静止角400-600
水份≤8% 卫生要求：沙门氏菌、大肠杆菌及某些霉
吸附力≥50 毒素总数≤40×103个/g
容重0.32g/L 重金属：Pb≤5.0 mg/kg Cd≤1.0 mg/kg
酸碱度pH：6.3 As≤2.0 mg/kg
一种上述饲料介粉制备成饲料吸附剂的方法，包括以下步骤：
将饲料介粉进行机械活化，所述机械活化是指将饲料介粉进行粉碎3分钟；主要是通过高速粉碎机的摩擦、冲击、碰撞、剪力等机械力作用，使稻壳的分子结构及物理化学性能均发生改变，部分上述机械力产生的机械能转变为稻壳的内能，从而使稻壳的化学活性增加，再利用风选，使其粉体粒度均匀一致。该方法能有效破坏稻壳细胞壁的纤维网络结构，由于形成超微粉体，具有很大的比表面积，而具有强吸附性，可替代铝硅酸盐、活性炭和甘露聚糖等常规吸附剂用于饲料中真菌霉素的脱毒吸附。本吸附剂按全价料3-5kg/1000kg添加饲喂猪禽，可有效吸附动物肠道中致腹泻的有害气体（NH3）、毒素（黄曲霉素AFB1）和重金属（Pb、Cd）等有害因子，改善肠道微生物生态环境，从而提高营养物质的消化吸收率，降低腹泻率和死亡率。通过试验，添加5%粒度13μm的此份体，可有效脱除黄曲霉素AFB1，其吸附率为93.75%，对Pb、Cd的吸附率分别为97.83和92.25%。因此这种超微稻壳粉是一种安全高效的吸附剂，可广泛用于饲料行业。风选所述饲料吸附剂的粒度为10~15μm，得到饲料吸附剂。
实施例2
一种饲料介粉的制备方法，包括以下步骤：首先将稻壳进行初级粉碎，30目振动筛分离，得到粒度≥30目的粗粉，粗粉率为2%；然后将剩余稻壳粉进行气流干燥，所述气流干燥的温度为145℃，气流干燥的稻壳粉水份控制在≤8%。通过两级旋风分离得到饲料介粉，粒度在30~80目，收率95%；旋风分离得到饲料介粉和尾粉。所述尾粉也称为轻粉，粒度≤1000目，占整个加工过程的2%。
一种上述饲料介粉制备成饲料吸附剂的方法，包括以下步骤：
将饲料介粉进行机械活化，所述机械活化是指将饲料介粉进行粉碎4分钟；所述饲料吸附剂的粒度为10~15μm，得到饲料吸附剂。
实施例3
一种饲料介粉的制备方法，包括以下步骤：首先将稻壳进行初级粉碎，30目振动筛分离，得到粒度≥30目的粗粉，粗粉率为2%；然后将剩余稻壳粉进行气流干燥，所述气流干燥的温度为150℃，气流干燥的稻壳粉水份控制在≤8%。通过两级旋风分离得到饲料介粉，粒度在30~80目，收率95%；旋风分离得到饲料介粉和尾粉。所述尾粉也称为轻粉，粒度≤1000目，占整个加工过程的2%。
一种上述饲料介粉制备成饲料吸附剂的方法，包括以下步骤：
将饲料介粉进行机械活化，所述机械活化是指将饲料介粉进行粉碎5分钟；所述饲料吸附剂的粒度为10~15μm，得到饲料吸附剂。
实施例4
一种饲料介粉的制备方法，包括以下步骤：首先将稻壳进行初级粉碎，30目振动筛分离，得到粒度≥30目的粗粉，粗粉率为2%；然后将剩余稻壳粉进行气流干燥，所述气流干燥的温度为142℃，气流干燥的稻壳粉水份控制在≤8%。通过两级旋风分离得到饲料介粉，粒度在30~80目，收率95%；旋风分离得到饲料介粉和尾粉。所述尾粉也称为轻粉，粒度≤1000目，占整个加工过程的2%。
一种上述饲料介粉制备成饲料吸附剂的方法，包括以下步骤：
将饲料介粉进行机械活化，所述机械活化是指将饲料介粉进行粉碎3分钟；所述饲料吸附剂的粒度为10~15μm，得到饲料吸附剂。
实施例5
一种饲料介粉的制备方法，包括以下步骤：首先将稻壳进行初级粉碎，30目振动筛分离，得到粒度≥30目的粗粉，粗粉率为2%；然后将剩余稻壳粉进行气流干燥，所述气流干燥的温度为148℃，气流干燥的稻壳粉水份控制在≤8%。通过两级旋风分离得到饲料介粉，粒度在30~80目，收率95%；旋风分离得到饲料介粉和尾粉。所述尾粉也称为轻粉，粒度≤1000目，占整个加工过程的2%。
一种上述饲料介粉制备成饲料吸附剂的方法，包括以下步骤：
将饲料介粉进行机械活化，所述机械活化是指将饲料介粉进行粉碎4分钟；所述饲料吸附剂的粒度为10~15μm，得到饲料吸附剂。
Claims (10)
1.一种饲料介粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
首先将稻壳进行初级粉碎，过筛分离，得到粗粉，然后将剩余稻壳粉进行气流干燥，旋风分离得到饲料介粉和尾粉。
2.根据权利要求1所述的饲料介粉的制备方法，其特征在于：所述粗粉的粒度≥30目，粗粉率为3%。
3.根据权利要求1所述的饲料介粉的制备方法，其特征在于：所述过筛分离是指用30目振动筛分离。
4.根据权利要求1所述的饲料介粉的制备方法，其特征在于：所述气流干燥的温度为140~150℃。
5.根据权利要求1所述的饲料介粉的制备方法，其特征在于：所述气流干燥的稻壳粉水份控制在≤8%。
6.根据权利要求1所述的饲料介粉的制备方法，其特征在于：所述旋风分离是指通过两级旋风分离得到饲料介粉，粒度在30~80目，收率95%。
7.根据权利要求1所述的饲料介粉的制备方法，其特征在于：所述尾粉也称为轻粉，粒度≤1000目，占整个加工过程的2%。
8.根据权利要求1至7任一所述的饲料介粉制备成饲料吸附剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：将饲料介粉进行机械活化，风选得到饲料吸附剂。
9.根据权利要求8所述的饲料介粉制备成饲料吸附剂的方法，其特征在于：所述机械活化是指将饲料介粉进行粉碎3~5分钟。
10.根据权利要求8所述的饲料介粉制备成饲料吸附剂的方法，其特征在于：所述饲料吸附剂的粒度为10~15μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410580987.9A CN104304678A (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 利用稻壳制备饲料介粉和饲料吸附剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410580987.9A CN104304678A (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 利用稻壳制备饲料介粉和饲料吸附剂的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104304678A true CN104304678A (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52360113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410580987.9A Pending CN104304678A (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 利用稻壳制备饲料介粉和饲料吸附剂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104304678A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106578405A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-04-26 | 大连赛姆生物工程技术有限公司 | 一种以高吸附性花生壳粉为载体的刺参专用特异性全蛋添加剂的低成本制备方法 |
| CN106578733A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-04-26 | 大连赛姆生物工程技术有限公司 | 一种以高吸附性稻壳粉为载体的刺参专用特异性去壳全蛋添加剂的低成本制备方法 |
| CN106616036A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 大连赛姆生物工程技术有限公司 | 一种以高吸附性稻壳粉为载体的刺参专用特异性卵黄液添加剂的低成本制备方法 |
| CN106616041A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 大连赛姆生物工程技术有限公司 | 一种以高吸附性稻壳粉为载体的刺参专用特异性全蛋添加剂的低成本制备方法 |
| CN106922969A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-07-07 | 大连理工大学 | 以花生壳粉为载体的特异性去壳全蛋添加剂及其制备方法 |
| CN108208537A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-29 | 河南工业大学 | 一种解除黄曲霉毒素b1的方法 |
| CN109619267A (zh) * | 2017-10-09 | 2019-04-16 | 北京大北农科技集团股份有限公司 | 一种饲用霉菌毒素吸附剂及其制备方法与应用 |
| CN109805174A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-28 | 中粮（北京）饲料科技有限公司 | 一种蛋氨酸羟基类似物粉剂及其制备方法和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102835600A (zh) * | 2012-09-14 | 2012-12-26 | 嘉兴中俄科技转化中心 | 一种用稻壳粉替代仔猪饲料中氧化锌组分的方法 |
-
2014
- 2014-10-27 CN CN201410580987.9A patent/CN104304678A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102835600A (zh) * | 2012-09-14 | 2012-12-26 | 嘉兴中俄科技转化中心 | 一种用稻壳粉替代仔猪饲料中氧化锌组分的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 彭光荣: "浅谈稻壳粉碎加工工艺与设备的优化组合", 《粮食与饲料工业》 * |
| 梁明振主编: "《实用饲料添加剂技术》", 31 January 2008 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106578405A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-04-26 | 大连赛姆生物工程技术有限公司 | 一种以高吸附性花生壳粉为载体的刺参专用特异性全蛋添加剂的低成本制备方法 |
| CN106578733A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-04-26 | 大连赛姆生物工程技术有限公司 | 一种以高吸附性稻壳粉为载体的刺参专用特异性去壳全蛋添加剂的低成本制备方法 |
| CN106616036A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 大连赛姆生物工程技术有限公司 | 一种以高吸附性稻壳粉为载体的刺参专用特异性卵黄液添加剂的低成本制备方法 |
| CN106616041A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 大连赛姆生物工程技术有限公司 | 一种以高吸附性稻壳粉为载体的刺参专用特异性全蛋添加剂的低成本制备方法 |
| CN106922969A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-07-07 | 大连理工大学 | 以花生壳粉为载体的特异性去壳全蛋添加剂及其制备方法 |
| CN109619267A (zh) * | 2017-10-09 | 2019-04-16 | 北京大北农科技集团股份有限公司 | 一种饲用霉菌毒素吸附剂及其制备方法与应用 |
| CN108208537A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-29 | 河南工业大学 | 一种解除黄曲霉毒素b1的方法 |
| CN109805174A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-28 | 中粮（北京）饲料科技有限公司 | 一种蛋氨酸羟基类似物粉剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104304678A (zh) | 利用稻壳制备饲料介粉和饲料吸附剂的方法 | |
| Guo et al. | Current understanding in conversion and application of tea waste biomass: A review | |
| Jackowski et al. | Brewer’s spent grains—valuable beer industry by-product | |
| Abu Yazid et al. | Solid-state fermentation as a novel paradigm for organic waste valorization: a review | |
| Spalvins et al. | Single cell protein production from waste biomass: review of various agricultural by-products | |
| Ahmad et al. | An overview of microalgae biomass as a sustainable aquaculture feed ingredient: Food security and circular economy | |
| EP2138244B1 (en) | Bio-waste disposal method and apparatus | |
| CN105614023B (zh) | 一种用于豆粕发酵的发酵酶解剂及其应用 | |
| Ruan et al. | Corn | |
| US20180343891A1 (en) | System for and a method of producing enriched and digested probiotic super feed using wet mill and dry mill processes | |
| Tao et al. | Production of feed enzymes from citrus processing waste by solid‐state fermentation with Eupenicillium javanicum | |
| Ajayi et al. | Biotechnological valorization of agrowastes for circular bioeconomy: Melon seed shell, groundnut shell and groundnut peel | |
| Tian et al. | Optimization of phytase production from potato waste using Aspergillus ficuum | |
| Almaraz-Sánchez et al. | Processing agroindustry by-products for obtaining value-added products and reducing environmental impact | |
| Adour et al. | Combined use of waste materials—recovery of chitin from shrimp shells by lactic acid fermentation supplemented with date juice waste or glucose | |
| CN1931002A (zh) | 用于替代鱼粉的蛋白原料及其制作方法 | |
| Bibi et al. | Innovative production of value-added products using agro-industrial wastes via solid-state fermentation | |
| CN104323030A (zh) | 一种含有大薯的鸭饲料及其制备方法 | |
| Mathew et al. | Biological treatment of prawn shell wastes for valorization and waste management | |
| CN113383857A (zh) | 一种发酵油菜籽加工副产物的处理方法 | |
| KR20150055998A (ko) | 가축분뇨의 악취저감용 사료첨가제 및 이를 포함하는 사료 | |
| Lani et al. | Solid substrate fermentation of sago waste and its evaluation as feed ingredient for red hybrid tilapia | |
| CN113973980A (zh) | 超大粒径浮性发酵软颗粒饲料 | |
| Sugiharto | Feeding fermented agricultural byproducts as a potential approach to reduce carbon footprint from broiler production–a brief overview | |
| Al Azad et al. | Potentiality of bioconverted leafy vegetable waste as aquaculture feed supplement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150128 |