CN104300095B - 袋型电池及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
公开一种袋型电池和一种袋型电池的制造方法。该袋型电池包括电极组件和包含容纳所述电极组件的接纳部的袋型壳体，其中所述接纳部的角部或顶点被涂覆有UV固化剂。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求于2013年7月19日在韩国知识产权局递交的韩国专利申请第10-2013-0085579号的优先权和利益，其全部内容通过引用合并于此。
技术领域
本发明的方面涉及一种袋型电池及其制造方法。
背景技术
通常，与不要求为可再充电的一次电池不同，可再充电的二次电池能重复充电和放电。使用单个电池单元的低容量电池被用作用于诸如移动电话和便携式摄像机的各种便携式小型电子设备的电源。使用在一个电池组中彼此连接的数十个电池单元的高功率电池被用作用于电动机车、混合车辆、电动车辆等的电源。
可再充电电池可被制造成各种形状。通常，袋型电池包括具有正极板和负极板以及介于它们之间的隔板的电极组件和包括电极组件的薄的柔性袋。这里，袋将电极组件接纳在其内部空间中，其内部空间通过联结其边缘而被提供。
袋可通过将压力施加到薄的柔性袋膜（压制工艺）来提供用于接纳电极组件的内部空间而被形成。在一些情况下，薄的袋膜的受到危险应力的部分可能开裂。当在袋中产生裂缝时，袋型电池的内部可能不被完全密封，使得潮气可渗入袋型电池中，或者包含在袋型电池中的电解质溶液可能泄漏，由此降低袋型电池的安全性。
发明内容
根据本发明的实施例的方面针对一种袋型电池及其制造方法，其能够通过使用被涂覆以覆盖袋主体的接纳部中在压制工艺期间易于（例如，特别可能）开裂的顶点或角部（例如，边缘）的紫外线（UV）固化剂防止潮气渗入到电池中并防止电解质溶液漏出而提高电池的安全性。进一步，即使当形成工艺中在袋主体的角部产出裂缝时，根据本发明的实施例的方面也能够密封袋型壳体的内部。
根据本发明的一个方面，提供一种袋型电池，包括：电极组件；和袋型壳体，包括容纳所述电极组件的接纳部，其中所述接纳部的角部或顶点可被涂覆有UV固化剂。
所述袋型壳体可包括：袋主体，包括其中容纳所述电极组件并具有一个开放侧的所述接纳部；和袋盖，具有大致板状，并被联接到所述一个开放侧以覆盖所述袋主体的所述接纳部。
所述UV固化剂可被涂覆在所述接纳部的内角部上。
所述UV固化剂可被涂覆在所述接纳部的外角部上。
所述UV固化剂可被涂覆在所述接纳部的外顶点上。
所述袋主体包括所述接纳部和平坦部，所述接纳部具有可为矩形平板的底部和沿大致垂直于所述底部的方向从所述底部的角部延伸的侧部，并且所述平坦部从所述接纳部的所述侧部弯曲并平行于所述底部从所述接纳部向外延伸。
所述UV固化剂可在所述接纳部的内部被涂覆在所述底部的顶点上。
所述袋型壳体可被构造为使得所述袋主体的所述平坦部和所述袋盖彼此联结，并且所述电极组件的正电极接线片和负电极接线片被暴露到外部。
根据本发明的另一方面，提供一种袋型电池的制造方法，所述制造方法包括：通过形成接纳部来形成袋型壳体，所述接纳部为通过压制工艺在矩形袋膜中形成的槽；将UV固化剂涂覆在所述接纳部的角部或顶点上；将电极组件安装在所述袋型壳体的所述接纳部中；以及密封容纳所述电极组件的所述袋型壳体。
在所述UV固化剂的所述涂覆中，所述UV固化剂可被涂覆在所述接纳部的内角部上。
在所述UV固化剂的所述涂覆中，所述UV固化剂可被涂覆在所述接纳部的外角部上。
在所述UV固化剂的所述涂覆中，所述UV固化剂可被涂覆在所述接纳部的内顶点上。
在所述UV固化剂的所述涂覆中，所述UV固化剂可被涂覆在所述接纳部的外顶点上。
所述袋型壳体包括：袋主体，包括所述接纳部和平坦部，所述接纳部具有为矩形平板的底部和沿大致垂直于所述底部的方向从所述底部的角部延伸的侧部，并且所述平坦部从所述接纳部的所述侧部弯曲并平行于所述底部从所述接纳部向外延伸；和袋盖，具有大致板状，并被联接到所述袋主体的一侧以覆盖所述袋主体的所述接纳部。
根据本发明的另一方面，提供一种袋型电池的制造方法，所述制造方法包括：通过形成接纳部来形成袋型壳体，所述接纳部为通过压制工艺在矩形袋膜中形成的槽；将电极组件安装在所述袋型壳体的所述接纳部中；密封容纳所述电极组件的所述袋型壳体；以及将UV固化剂涂覆在所述接纳部的外角部或顶点上。
如上所述，在根据本发明实施例的袋型电池及其制造方法中，能通过使用被涂覆以覆盖袋主体的接纳部中在压制工艺期间易于（例如，特别可能）开裂的顶点或角部（例如，边缘）的紫外线（UV）固化剂来防止潮气渗入到电池中并防止电解质溶液漏出而提高袋型电池的安全性。进一步，即使当形成工艺中在袋主体的角部产出裂缝时，根据本发明的实施例也能够密封袋型壳体。
本发明的其它方面和/或特征部分将在下面的描述中阐述，部分将由于该描述而明显，或者可通过本发明的实施而得知。
附图说明
本发明的特征和方面将由于下面结合附图的详细描述而更加明显，其中：
图1A和图1B为根据本发明的示例实施例的从不同侧观察的袋型电池的透视图及其分解透视图；
图2A和图2B为根据本发明的示例实施例的仅例示袋型壳体的透视图和例示图1B中示出的袋型电池的袋主体的俯视图；
图3为根据本发明的示例实施例的袋型电池的分解透视图；
图4A至图4C为根据本发明的示例实施例的仅例示袋型壳体的透视图和例示图3中示出的袋型电池的袋主体的俯视图和剖视图；
图5A和图5B为根据本发明的示例实施例的从不同侧观察的袋型电池的透视图及其分解透视图；
图6A和图6B为根据本发明的示例实施例的从不同侧观察的袋型电池的透视图及其分解透视图；
图7为根据本发明的示例实施例的沿图6B中的线7-7截取的图6B中示出的袋型电池的袋主体的剖视图；
图8为根据本发明的示例实施例的例示图1A和图1B中示出的袋型电池的制造方法的流程图；和
图9为根据本发明的示例实施例的例示图5A和图5B中示出的袋型电池的制造方法的流程图。
具体实施方式
现在将参照附图更详细地描述本发明的示例实施例，以使本领域技术人员能容易地实施本发明。这里，同样的附图标记始终指代同样的元件。
图1A和图1B为根据本发明的示例实施例的从不同侧观察的袋型电池的透视图及其分解透视图。
如图1A和图1B中所示，袋型电池100包括电极组件110和袋型壳体120。袋型壳体120包括电极组件110被容纳（例如，接纳）在其中的袋主体121和被联接到袋主体121的袋盖122。图1A为从袋型壳体120的袋主体121的一侧观察的袋型电池100的透视图，图1B为从与从袋主体121的一侧观察袋型电池100所沿方向相反的袋型壳体120的袋盖122的一侧观察的袋型电池100的分解透视图。
图2A为根据本发明的示例实施例的例示图1B中示出的袋型壳体120的透视图，图2B为根据本发明的示例实施例的例示图2A中示出的袋型壳体120中的袋主体121的俯视图。在下文中，将参照图1A、图1B、图2A和图2B描述袋型电池100的构造。
电极组件110通过卷绕或层压由薄板或层形成的第一电极111、隔板113和第二电极112的堆叠结构而被形成。第一电极111可用作正电极，第二电极112可用作负电极，或者反之亦然。电极组件110被接纳在袋型壳体120中。
第一电极111通过将诸如过渡金属氧化物的第一活性材料施加到诸如铝的金属箔的第一集流体而被形成，然而，本发明不限制第一电极111的材料，本领域技术人员已知的任何适合的材料可被使用。
第二电极112通过将诸如石墨或碳的第二活性材料施加到由诸如铜或镍的金属箔制成的第二电极集电板而被形成，然而，本发明不限制第二电极112的材料，本领域技术人员已知的任何适合的材料可被使用。
隔板113可介于第一电极111和第二电极112之间，以防止它们之间的短路并允许锂离子移动。隔板113可由例如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、PE和PP的复合物膜和/或类似物形成。然而，隔板113的材料不限于此。
第一电极111和第二电极112可分别被电联接（例如，电连接）到第一电极接线片114和第二电极接线片115。
电极组件110被容纳（例如，接纳）在具有电解质溶液的袋型壳体120中。电解质溶液可包括诸如碳酸乙二酯（EC）、碳酸丙二酯（PC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸甲乙酯（EMC）、碳酸二甲酯（DMC）的有机溶剂和诸如LiPF6或LiBF4的锂盐和/或类似物。电解质溶液可为液态、固态和/或凝胶态电解质。
第一电极接线片114被电联接（例如，电连接）到电极组件110的第一电极111。第一电极接线片114向外延伸并通过提供在袋型壳体120中的平坦部124伸出。在后面将详细描述平坦部124。在一个实施例中，第一电极接线片114进一步包括提供在平坦部124内部的用于围绕第一电极接线片114的第一绝缘带114a。第一绝缘带114a可防止在袋型壳体120的金属层与第一电极接线片114之间发生电短路。第一电极接线片114可由例如铝或铝合金制成。然而，第一电极接线片114的材料不被限制于此。
第二电极接线片115被电联接到电极组件110的第二电极112。第二电极接线片115向外延伸并通过提供在袋型壳体120中的平坦部124伸出。在一个实施例中，第二电极接线片115进一步包括提供在平坦部124内部的用于围绕第二电极接线片115的第二绝缘带115a。第二绝缘带115a可防止在袋型壳体120的金属层与第二电极接线片115之间发生电短路。
第一电极接线片114和第二电极接线片115被形成（例如，成形）为平板，并且可向外伸出并从袋型壳体120延伸通过形成在袋型壳体120的前部平坦部124且彼此平行。暴露于袋型壳体120的外部的第一电极接线片114和第二电极接线片115可被电联接到为确保袋型电池100的安全性而安装的保护电路设备和基板。
袋型壳体120可包括袋主体121和袋盖122，袋主体121和袋盖122通过沿着矩形袋膜的一侧的长度方向折叠被形成为一体的矩形袋膜而被形成。在一实施例中，袋型壳体120还可包括分离的袋膜，而非一体袋膜，其中袋主体121和袋盖122的折叠部分彼此分离。
袋主体121包括为接纳部123，接纳部123为接纳电极组件110的槽。接纳部123可通过压制工艺形成，在压制工艺中，使用被成形为与接纳部123对应的模具将压力施加到矩形袋膜。接纳部123包括为平板的底部123a和被形成为一体并沿大致垂直于底部123a的方向从底部123a的四个角部（例如，边缘）延伸一高度（例如，预定高度）的侧部123b。因此，接纳部123大体上具有六面体形状，其中面向底部123a的一侧为开放的。
另外，袋主体121可进一步包括平坦部124，该平坦部124在侧部123b的边缘（例如，端部）弯曲并沿着接纳部123的边缘平行于底部123a延伸。
袋主体121进一步包括涂覆在接纳部123的底部123a的四个内顶点的UV固化剂125。UV固化剂125被涂覆以用于防止电解质溶液由于由压制工艺期间施加的应力产生的裂缝而从袋型电池100泄漏的目的。因此，UV固化剂125被涂覆以覆盖袋型壳体120中的接纳部123的底部123a的四个顶点，该四个顶点在压制工艺期间受到应力（例如，受到危险应力）并被拉伸（例如，最大程度地拉伸）。UV固化剂125被涂覆以覆盖接纳部123的底部123a的在压制工艺期间易于（例如，特别可能）开裂的四个顶点，由此即使当在四个顶点处产生裂缝时也密封袋主体121的内部。UV固化剂125通过UV照射而被固化，以被粘附并固定到袋主体121的内部。
UV固化剂125在其中固化的袋型壳体120中，电极组件110被安装在袋主体121的接纳部123的内部空间中，袋主体121的平坦部124的边缘和基本板状的袋盖122的边缘彼此紧密接触，并通过例如热焊接彼此密封。例如，通过焊接袋主体121的平坦部124和袋盖122的边缘来密封袋型壳体120。在一实施例中，电解质溶液被包含在袋型壳体120内。另外，电极组件110的第一电极接线片114和第二电极接线片115通过袋主体121的平坦部124延伸并伸出到袋型壳体120的外部。
平坦部124对应于袋主体121和袋盖122彼此焊接以及平坦延伸一长度（例如，预定长度）的部分。
另外，涂覆在袋主体121的接纳部123的内顶点上的UV固化剂125可与电极组件110接触。
袋主体121具有包括薄金属膜和形成在薄金属膜的一个或两个表面上的一个或两个绝缘层的多层薄膜结构。与袋主体121类似，袋盖122也可具有多层薄膜结构。
在根据本发明的实施例的袋型电池100中，UV固化剂125被涂覆以覆盖袋主体121的易于在压制工艺期间开裂的内顶点，由此即使当袋主体121的内顶点由于形成工艺而产生裂缝时也密封袋型壳体120的内部。因此，袋型电池100的安全性能通过防止潮气渗入到电池中并防止电解质溶液漏出而被提高。
图3为根据本发明的示例实施例的袋型电池的分解透视图，图4A至图4C为根据本发明的示例实施例的仅例示袋型壳体的透视图以及例示图3中示出的袋型电池的袋主体的俯视图和剖视图。
图3和图4A至图4C中示出的袋型电池200包括电极组件110以及包括袋主体221和袋盖122的袋型壳体220。UV固化剂225被涂覆在袋主体221的接纳部123的内角部上。袋型电池200的电极组件110和袋型壳体220的构造与图1A和图1B中示出的袋型电池100的那些基本相同，除了袋型壳体220的涂覆有UV固化剂225的部分不同于图1A和图1B中示出的袋型电池100的该部分之外。因此，下面的描述将集中在涂覆在袋型壳体220的袋主体221上的UV固化剂225。
UV固化剂225被涂覆以覆盖袋型壳体220的袋主体221的内角部。例如，UV固化剂225被涂覆以完全覆盖袋型壳体220的袋主体221的内角部（例如，沿着内边缘或内周界），在袋主体221的接纳部123中底部123a和侧部123b在内角部处相交（例如，彼此连接）。UV固化剂225被涂覆以完全覆盖底部123a的在接纳部123内部的外周界，也就是底部123a的边缘。UV固化剂225被涂覆用于防止电解质溶液由于由在压制工艺期间施加的应力产生的裂缝而从袋型电池200泄漏的目的。因此，UV固化剂225被涂覆以覆盖袋型壳体220的底部123a的四个角部（例如，边缘），底部123a和侧部123b在四个角部彼此连接，接纳部123在压制工艺期间在四个角部受到应力（例如，受到危险应力）并受到最大程度地拉伸。UV固化剂225被涂覆以覆盖接纳部123的底部123a的易于（例如，特别可能）开裂的四个内角部，由此即使当四个内角部产生裂缝时也密封袋主体221的内部。UV固化剂225通过UV照射而被固化，从而固化剂225粘附并固定到袋主体221的内部。
另外，涂覆在袋主体221的接纳部123的四个内角部上的UV固化剂225可在电极组件110被安装在接纳部123的内部空间中时接触电极组件110。
在根据本发明的实施例的袋型电池200中，UV固化剂225被涂覆以覆盖袋主体221的易于在压制工艺期间开裂的内角部，由此即使在形成工艺中在袋主体221的内角部（例如，边缘）处产生裂缝时也密封袋型壳体220的内部。因此，袋型电池200的安全性能通过防止潮气渗入电池中并防止电解质溶液漏出而被提高。
图5A和图5B为根据本发明的示例实施例的从不同侧观察的袋型电池的透视图及其分解透视图。图5A为从袋型壳体320的袋主体321的一侧观察的袋型电池300的透视图，图5B为从与从袋主体321的一侧观察袋型电池300所沿的方向相反的袋型壳体320的袋盖122的一侧观察的袋型电池300的分解透视图。图5A和图5B中示出的袋型电池300包括电极组件110以及包括袋主体321和袋盖122的袋型壳体320。UV固化剂325被涂覆在袋主体321的外顶点上。袋型电池300的电极组件110和袋型壳体320的构造与图1A和图1B中示出的袋型电池100的那些基本相同，除了袋型壳体320的涂覆有UV固化剂325的部分不同于图1A和图1B中示出的袋型电池100的该部分之外。因此，下面的描述将集中于涂覆在袋型壳体320的袋主体321上的UV固化剂325。
UV固化剂325被涂覆以覆盖袋型壳体320中的袋主体321的外顶点。例如，UV固化剂325被涂覆以完全覆盖底部123a的外顶点，在袋主体321的接纳部123中底部123a和侧部123b的角部在该外顶点相交（例如，彼此联接或连接）。UV固化剂325被涂覆用于防止电解质溶液由于由在压制工艺期间施加的应力产生的裂缝而从袋型电池300泄漏的目的。因此，UV固化剂325被涂覆以覆盖袋型壳体320中的接纳部123的底部123a的四个顶点，底部123a和侧部123b的角部在四个顶点处彼此连接，在袋型壳体320中该四个顶点在压制工艺期间受到应力（例如，受到危险应力）并受到最大程度的拉伸。UV固化剂325被涂覆以覆盖接纳部123的易于在压制工艺期间开裂的四个外顶点，由此即使在四个顶点处产生裂缝时也密封袋主体321的内部。UV固化剂325通过UV照射而被固化，从而UV固化剂325粘附并被固定到袋主体321的内部。
由于UV固化剂325被涂覆在袋型壳体320的外表面上，所以其可在使用压制工艺形成袋型壳体320后被涂覆。在一个实施例中，UV固化剂325可在将电极组件110安装在接纳部123的内部空间中并联结和密封袋型壳体320后被涂覆。
例如，在袋型电池300中，UV固化剂325被涂覆以覆盖袋主体321的接纳部123的在压制工艺期间易于（例如，特别可能）开裂的外顶点，由此即使在袋主体321的四个顶点产生裂缝时也密封袋型壳体320的内部。因此，袋型电池300的安全性能通过防止潮气渗入电池中并防止电解质溶液漏出而被提高。
图6A和图6B为根据本发明的示例实施例的从不同侧观察的袋型电池的透视图及其分解透视图。
图6A为从袋型壳体420的袋主体421的一侧观察袋型电池400的透视图，图6B为从与从袋主体421的一侧观察袋型电池400所沿方向相反的袋型壳体420的袋盖422的一侧观察的袋型电池400的分解透视图。图7为根据本发明的示例实施例的沿图6B中的线7-7截取的图6B中示出的袋型电池的袋主体剖视图。
图6A和图6B中示出的袋型电池400包括电极组件110以及包括袋主体421和袋盖122的袋型壳体420。UV固化剂425被涂覆在袋主体421的外角部上。袋型电池400的电极组件110和袋型壳体420的构造与图1A和图1B中示出的袋型电池100的那些基本相同，除了袋型壳体420的涂覆有UV固化剂425的部分不同于图1A和图1B中示出的袋型电池100的该部分之外。因此，下面的描述将集中于涂覆在袋型壳体420的袋主体421上的UV固化剂425。
UV固化剂425被涂覆以覆盖袋型壳体420的袋主体421的外角部。UV固化剂425被涂覆以完全覆盖底部123a的外角部（例如，沿着边缘或周界），在袋主体421的接纳部123中底部123a和侧部123b在外角部处相交（例如，彼此联接或连接）。UV固化剂425被涂覆用于防止电解质溶液由于由压制工艺期间施加的应力产生的裂缝而从袋型电池400泄漏的目的。因此，UV固化剂425被涂覆以覆盖袋型壳体420中的底部123a的角部（例如，边缘），底部123a和侧部123b在该角部处彼此连接，接纳部123在压制工艺期间在该角部处受到应力（例如，受到危险应力）并受到最大程度的拉伸。UV固化剂425被涂覆以覆盖接纳部123的易于开裂的外角部，由此即使在外角部处产生裂缝时也密封袋主体421的内部。UV固化剂425通过UV照射而被固化，从而UV固化剂425粘附并被固定到袋主体421的内部。
由于UV固化剂425被涂覆在袋型壳体420的外表面上，所以其可在使用压制工艺形成袋型壳体420后被涂覆。在一个实施例中，UV固化剂425可在将电极组件110安装到接纳部123的内部空间中及联结并密封袋型壳体420后被涂覆。
例如，在袋型电池400中，UV固化剂425被涂覆以覆盖袋主体421的接纳部123的易于开裂的外角部，由此即使在袋主体421的外角部处产生裂缝时也密封袋主体421的内部。因此，袋型电池400的安全性能通过防止潮气渗入电池中并防止电解质溶液漏出而被提高。
图8为根据本发明的示例实施例的例示图1A和图1B中示出的袋型电池的制造方法的流程图。在下文中，将参照图1A、图1B、图2A和图2B描述图8中示出的袋型电池的制造方法。
如图8中所示，袋型电池的制造方法包括形成袋（S1）、涂覆UV固化剂（S2）、安装电极组件（S3）和联结袋（S4）。
在袋的形成（S1）中，为使用压制过程被形成在矩形袋膜中的槽的接纳部123被形成并折叠，由此形成袋型壳体120。在一个实施例中，在袋的形成（S1）中，具有一深度（例如，预定深度）的接纳部123通过压制工艺而被形成，在压制工艺中，使用被成形为与接纳部123对应的模具将压力施加到矩形袋膜。接纳部123包括为平板的底部123a和被形成为一体并沿大致垂直于底部123a的方向从底部123a的四个角部（例如，边缘）延伸一高度（例如，预定高度）的侧部123b。另外，袋主体121可进一步包括平坦部124，平坦部124从侧部123b的边缘（例如，端部）弯曲并沿着接纳部123的边缘延伸以平行于底部123a。因此，在袋的形成（S1）中，接纳部123通过从基本垂直于平坦部124的方向向基本平坦的矩形袋膜施加压力而被形成，由此形成袋型壳体120。
矩形袋膜可包括沿着其侧部之一的长度方向折叠的袋主体121和袋盖122。在一个实施例中，袋型壳体120的袋主体121和袋盖122具有相同的平面尺寸。
根据一示例实施例，在UV固化剂的涂覆（S2）中，UV固化剂125在接纳部123内部被涂覆在底部123a的顶点上。UV固化剂125可被涂覆或注射到接纳部123的内部中且侧部123b的角部和底部123a相交（例如，联接或连接）的位置，以完全覆盖底部123a的顶点。另外，UV固化剂125被涂覆，并且随后通过UV照射被固化，以便随后粘附并被固定到接纳部123的内部。
在一个实施例中，如图4A和图4B所示，UV固化剂225可在接纳部123中被涂覆在接纳部123中底部123a和侧部123b彼此连接的内角部（例如，内边缘）上。在另一实施例中，如图5A和图5B所示，UV固化剂325可在接纳部123的外部被涂覆在底部123a的顶点上。在另一实施例中，如图6A和图6B所示，UV固化剂425可在接纳部123的外部被涂覆在接纳部123中底部123a和侧部123b相交（例如，彼此联接或连接）的角部上。
在电极组件的安装（S3）中，电极组件110被安装在涂覆有UV固化剂125的袋型壳体120的接纳部123的内部空间中。电极组件110被接纳在接纳部123的内部空间中，以便不伸出到接纳部123的外部。例如，接纳部123的侧部123b的高度大于电极组件110的厚度（即，宽的壁表面之间的距离）。
在袋的联结（S4）中，袋盖122和其中容纳（例如，接纳）有电极组件110的袋主体121被联结和密封。例如，在袋的联结（S4）中，袋主体121的平坦部124和基本板状的袋盖122的边缘彼此接触并通过热焊接彼此联结。在该示例中，不仅电极组件110而且电解质溶液可被接纳在袋型壳体120的接纳部123的内部空间中。
图9为根据本发明的示例实施例的例示图5A和图5B中示出的袋型电池的制造方法的流程图。在下文中，将参照图5A和图5B描述图9中示出的袋型电池的制造方法。
如图9所示，袋型电池的制造方法包括形成袋（S1）、安装电极组件（S3）、联结袋（S4）和涂覆UV固化剂（S5）。
图9中示出的袋的形成（S1）、电极组件的安装（S3）和袋的联结（S4）与图8中示出的那些类似（例如，相同）。因此，下面的描述将集中于UV固化剂的涂覆（S5）。
根据示例实施例，在UV固化剂的涂覆（S5）中，UV固化剂325被涂覆在袋型壳体320的袋主体321中的接纳部123的底部123a的外顶点上。UV固化剂325可被涂覆在或注射到接纳部123的外部上且侧部123b的角部和底部123a相交（例如，联接或连接）的位置，以便完全覆盖底部123a的顶点。另外，UV固化剂325被涂覆，并且随后通过UV照射被固化，以便随后粘附并被固定到接纳部123的外顶点。
在一个实施例中，如图6A和图6B所示，UV固化剂425还可被涂覆在接纳部123中底部123a和侧部123b彼此连接的外角部上。因此，UV固化剂225可在电极组件110被容纳（例如，接纳）在袋型壳体120中之后被涂覆在联结到电极组件110的袋型壳体120中的接纳部123的外顶点或外角部上。
虽然在上文中已经根据本发明的示例性实施例详细描述了袋型电池及其制造方法，但是应该理解，在此描述的基本发明构思的对本领技术人员而言可能变得明显的许多变型和更改仍将落在由所附权利要求书及其等同物限定的本发明的示例性实施例的精神和范围内。
Claims (15)
1.一种袋型电池，包括：
电极组件；和
袋型壳体，包括容纳所述电极组件的接纳部，
其中所述接纳部的角部或顶点被涂覆有UV固化剂，并且所述接纳部的其它部分未涂覆UV固化剂。
2.如权利要求1所述的袋型电池，其中所述袋型壳体包括：
袋主体，包括其中容纳所述电极组件并具有一个开放侧的所述接纳部；和
袋盖，具有板状，并被联接到所述一个开放侧以覆盖所述袋主体的所述接纳部。
3.如权利要求2所述的袋型电池，其中所述UV固化剂被涂覆在所述接纳部的内角部上。
4.如权利要求2所述的袋型电池，其中所述UV固化剂被涂覆在所述接纳部的外角部上。
5.如权利要求2所述的袋型电池，其中所述UV固化剂被涂覆在所述接纳部的外顶点上。
6.如权利要求2所述的袋型电池，其中所述袋主体包括所述接纳部和平坦部，所述接纳部具有为矩形平板的底部和沿垂直于所述底部的方向从所述底部的角部延伸的侧部，并且所述平坦部从所述接纳部的所述侧部弯曲并平行于所述底部从所述接纳部向外延伸。
7.如权利要求6所述的袋型电池，其中所述UV固化剂在所述接纳部的内部被涂覆在所述底部的顶点上。
8.如权利要求6所述的袋型电池，其中所述袋型壳体被构造为使得所述袋主体的所述平坦部和所述袋盖彼此联结，并且所述电极组件的正电极接线片和负电极接线片被暴露到外部。
9.一种袋型电池的制造方法，所述制造方法包括：
通过形成接纳部来形成袋型壳体，所述接纳部为通过压制工艺在矩形袋膜中形成的槽；
将UV固化剂涂覆在所述接纳部的角部或顶点上，并且所述接纳部的其它部分未涂覆UV固化剂；
将电极组件安装在所述袋型壳体的所述接纳部中；以及
密封容纳所述电极组件的所述袋型壳体。
10.如权利要求9所述的制造方法，其中在所述UV固化剂的所述涂覆中，所述UV固化剂被涂覆在所述接纳部的内角部上。
11.如权利要求9所述的制造方法，其中在所述UV固化剂的所述涂覆中，所述UV固化剂被涂覆在所述接纳部的外角部上。
12.如权利要求9所述的制造方法，其中在所述UV固化剂的所述涂覆中，所述UV固化剂被涂覆在所述接纳部的内顶点上。
13.如权利要求9所述的制造方法，其中在所述UV固化剂的所述涂覆中，所述UV固化剂被涂覆在所述接纳部的外顶点上。
14.如权利要求9-13中任一项所述的制造方法，其中所述袋型壳体包括：
袋主体，包括所述接纳部和平坦部，所述接纳部具有为矩形平板的底部和沿垂直于所述底部的方向从所述底部的角部延伸的侧部，并且所述平坦部从所述接纳部的所述侧部弯曲并平行于所述底部从所述接纳部向外延伸；和
袋盖，具有板状，并被联接到所述袋主体的一侧以覆盖所述袋主体的所述接纳部。
15.一种袋型电池的制造方法，所述制造方法包括：
通过形成接纳部来形成袋型壳体，所述接纳部为通过压制工艺在矩形袋膜中形成的槽；
将电极组件安装在所述袋型壳体的所述接纳部中；
密封容纳所述电极组件的所述袋型壳体；以及
将UV固化剂涂覆在所述接纳部的外角部或外顶点上，并且所述接纳部的其它部分未涂覆UV固化剂。
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