CN104297291B - 一种测量制冷剂管内流动沸腾换热系数的实验装置 - Google Patents
一种测量制冷剂管内流动沸腾换热系数的实验装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104297291B CN104297291B CN201410629263.9A CN201410629263A CN104297291B CN 104297291 B CN104297291 B CN 104297291B CN 201410629263 A CN201410629263 A CN 201410629263A CN 104297291 B CN104297291 B CN 104297291B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot water
- condenser
- refrigerant
- visor
- stop valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种测量制冷剂管内流动沸腾换热系数的实验装置，所述装置由制冷剂循环、热水循环、冷却水循环组成。冷却水循环和热水循环采用常规的循环泵实现液体流动。制冷剂循环利用冷凝器与单套管式蒸发器的高度差，通过加热，制冷剂汽化，制冷剂蒸汽从一侧蒸腾到达冷凝器，在冷凝器内冷凝，然后在重力作用下流下来，形成自然循环流动。该装置可以模拟制冷剂管内流动沸腾换热过程，为研究制冷剂在不同工况下管内沸腾换热系数提供了实验手段。通过合理设置，可以模拟制冷剂进入蒸发器的状态参数，同时，该装置没有使用压缩机和屏蔽泵作为制冷循环的动力装置，更容易控制制冷剂在蒸发器内的流动换热过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型的模拟制冷剂在水平管内流动沸腾工况的实验装置，并可较为准确地测出制冷剂管内流动沸腾换热系数。
背景技术
为了研究制冷剂管内流动沸腾换热系数，需要模拟实际制冷系统中蒸发器内的制冷剂管内流动沸腾过程，通常采用压缩机或者屏蔽泵来为制冷剂在系统内流动提供循环动力。如果仅仅是为了研究蒸发器内的制冷剂流动沸腾换热系数而搭建一套完整的制冷循环系统实验转置，不仅实验装置复杂，不可控因素也增多，测控难度增大。目前，研究表面换热系数国内外公认比较成熟的方法是用威尔逊图解法拟合表征表面换热系数和影响参数的函数关系式，威尔逊图解法需要的参数比较多，所以对实验装置附属的测量系统也有较高要求。
发明内容
本发明目的是提供一种测量制冷剂管内流动沸腾换热系数的实验装置，该装置可以不依靠压缩机或者屏蔽泵提供循环动力来模拟制冷剂管内流动沸腾过程，完全满足威尔逊图解法所需各参数的要求，可以较为简便地测量制冷剂管内流动沸腾表面换热系数。
本发明采用以下技术方案：
一种测量制冷剂管内流动沸腾换热系数的实验装置，所述装置由制冷剂循环、热水循环、冷却水循环组成，
制冷剂循环包括冷凝器(1)、下降管(2)、制冷剂流量调节阀(3)、单向阀(4)、制冷剂预热器(5)、第一视镜(14)、第一截止阀(18)、单套管式蒸发器(6)、第二截止阀(19)、第二视镜(15)、上升管(7)、第三视镜(16)，其连接方式为：冷凝器(1)的壳程出液口(a)经过下降管(2)、制冷剂流量调节阀(3)与单向阀(4)进口相连，单向阀(4)出口连接制冷剂预热器(5)进口，制冷剂预热器(5)出口经过第一视镜(14)、第一截止阀(18)与单套管式蒸发器(6)制冷剂进口(b)相连，单套管式蒸发器(6)制冷剂出口(c)经过第二截止阀(19)和两个具有高度差的第二视镜(15)、第三视镜(16)及二者之间的上升管(7)，然后与冷凝器(1)壳程进口(d)相连，由此构成制冷剂循环；
热水循环包括单套管式蒸发器(6)、膨胀水箱(8)、热水循环泵(9)、旁通阀(10)、热水循环加热器(11)、热水流量计(12)，其连接方式为：膨胀水箱(8)出口与单套管式蒸发器(6)热水出口(e)并联后与热水循环泵(9)进口连接，热水循环泵(9)进出口跨接旁通阀(10)，热水循环泵(9)与旁通阀(10)并接后与热水循环加热器(11)进口相接，热水循环加热器(11)出口与热水流量计(12)进口相接，热水流量计(12)出口与单套管式蒸发器(6)热水进口(f)相连接，形成热水循环；
冷却水循环包括冷凝器(1)、冷却水流量计(13)、第三截止阀(20)、第四截止阀(21)、第五截止阀(22)、第六截止阀(23)，其连接方式为：利用外部冷源提供实验所需要温度的冷却水，冷却水经过冷却水流量计(13)后分为两路：一路经第三截止阀(20)接入冷凝器(1)管程进口(g)，经过冷凝器内上层布置的冷凝管，从冷凝器(1)第一管程出口(h)出来，第一管程出口(h)处设置第四截止阀(21)；另一路经第五截止阀(22)接入冷凝器(1)管程进口(i)，经过冷凝器(1)内下层布置的过冷管，从冷凝器(1)第二管程出口(j)出来,第二管程出口(j)处设置第六截止阀(23)；
冷凝器(1)设置在单套管式蒸发器(6)的上方，制冷剂预热器(5)、第一视镜(14)和第一截止阀(18)、第二截止阀(19)与单套管式蒸发器(6)在同一水平高度，第二视镜(15)的高度高出第一视镜(14)，第三视镜(16)的高度高出第二视镜(15)，在冷凝器(1)壳体上安装第四视镜(17)，第四视镜(17)和第三视镜(16)位于同一水平高度。
进一步地，第二视镜(15)的高度高出第一视镜(14)0.1米，第三视镜(16)的高度高出第二视镜(15)0.9米，在冷凝器(1)壳体1/3高度位置上安装第四视镜(17)。
进一步地，所述单套管式蒸发器(6)为可拆卸式单套管式蒸发器，内管可以更换，以方便各种经不同方法处理的强化内管换热系数的研究。
本发明装置没有常规压缩式制冷系统所采用的压缩机作为动力装置，也没有采用一般实验台用屏蔽泵提供动力的做法，而是利用冷凝器与单套管式蒸发器的高度差，通过加热，制冷剂汽化，制冷剂蒸汽从一侧蒸腾到达冷凝器，在冷凝器内冷凝，然后在重力作用下流下来，形成自然循环流动。制冷剂循环的动力来自于下降液与上升汽的重力差，并且可以通过调节加热功率来控制制冷剂流量。可以通过调节自耦调压器电压的方式改变制冷剂预热器加热功率，以改变进入单套管式蒸发器的制冷剂干度，以此模拟多种压缩式制冷循环中蒸发器进口制冷剂的实际工况。
本发明的有益效果：
本发明装置可以模拟制冷剂管内流动沸腾换热过程，为研究制冷剂在不同工况下管内流动沸腾换热系数提供了简便的实验手段。通过合理设置，可以来模拟制冷剂进入蒸发器的状态参数，同时，该实验装置没有压缩机和屏蔽泵作为制冷循环的动力装置，更容易控制制冷剂在蒸发器内的流动换热过程。
附图说明
图1是本发明装置示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做更进一步地解释。下述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均处于本发明的保护范围之中。
一种测量制冷剂管内流动沸腾换热系数的实验装置，如图1所示，所述装置由制冷剂循环①、热水循环②、冷却水循环③组成。
制冷剂循环①包括冷凝器1、下降管2、制冷剂流量调节阀3、单向阀4、制冷剂预热器5、第一视镜14、截止阀18、单套管式蒸发器6、截止阀19、第二视镜15、上升管7、第三视镜16，其连接方式如下：冷凝器1的壳程出液口a经过下降管2、制冷剂流量调节阀3与单向阀4进口相连，单向阀4出口连接制冷剂预热器5进口，制冷剂预热器5出口经过第一视镜14、截止阀18与单套管式蒸发器6制冷剂进口b相连，单套管式蒸发器6制冷剂出口c经过截止阀19和两个具有高度差的第二视镜15、第三视镜16及二者之间的上升管7，然后与冷凝器1壳程进口d相连，由此构成制冷剂循环①。
热水循环②包括单套管式蒸发器6、膨胀水箱8、热水循环泵9、旁通阀10、热水循环加热器11、热水流量计12，其连接方式如下：膨胀水箱8出口与单套管式蒸发器6热水出口e并联后与热水循环泵9进口连接，热水循环泵9进出口跨接旁通阀10，热水循环泵9与旁通阀10并接后与热水循环加热器11进口相接，热水循环加热器11出口与热水流量计12进口相接，热水流量计12出口与单套管式蒸发器6热水进口f相连接，形成热水循环②。
冷却水循环③包括冷凝器1、冷却水流量计13、截止阀20、截止阀21、截止阀22、截止阀23，其连接方式如下：利用外部冷源提供需要温度的冷却水，冷却水经过冷却水流量计13后分为两路：一路经截止阀20接入冷凝器1管程进口g，经过冷凝器内的冷凝管，从冷凝器1管程出口h出来，管程出口h处设置截止阀21；另一路经截止阀22接入冷凝器1管程进口i，经过冷凝器1内的过冷管，从冷凝器1管程出口j出来,管程出口j处设置截止阀23。
冷凝器1和单套管式蒸发器6之间留有1米左右的高度差，冷凝器1在上，单套管式蒸发器6在下，制冷剂预热器5、第一视镜14和截止阀18、19与单套管式蒸发器6在同一水平高度，第二视镜15的高度高出第一视镜14为0.1米，第三视镜16比第二视镜15高0.9米，在冷凝器壳体1/3高度位置安装第四视镜17，第四视镜17和第三视镜16位于同一水平高度。
冷凝器1的壳程出液口a和壳程进口d，单套管式蒸发器6热水出口e和热水进口f，热水循环泵9进出口处均设有截止阀，膨胀水箱8上分别设有溢流口、补水口和放空口。
单套管式蒸发器6为可拆卸式单套管式蒸发器，可以将其中的内管拆下来，换上同样尺寸的采用不同内部强化措施加工出来的铜管，以便测量不同强化管的管内流动沸腾换热系数，进行比较。制冷剂预热器5通过自耦调压器进行电加热功率调节。热水循环加热器11则通过固态继电器的控制电路进行出口水温调节，实现热水出水温度恒定的要求。单向阀4的作用是防止循环反向流动，第一视镜14、第二视镜15、第三视镜16、第四视镜17的作用是便于观察制冷剂工质在铜管内的流动状态。
该装置中冷却水循环③和热水循环②采用常规的循环泵实现液体流动，所需冷源由外部提供。制冷剂循环①摒弃了传统的实验装置所需要的压缩机和节流设备，利用冷凝器1和单套管式蒸发器6之间两根连接管(一根为下降管2，一根为上升管7)内流体的密度差形成循环动力，并可以通过调节单套管式蒸发器6的吸热量来控制制冷剂循环流量。整个环路，主要由单套管式蒸发器6、冷凝器1以及构成制冷剂循环的相关管路组成，运行中整个系统处于同一压力下(不计管路阻力和液柱静压力)。装置的核心部件是一个单套管式蒸发器6，在单套管式蒸发器6进液管路上设置一个制冷剂预热器5进行预先加热，使制冷剂进入单套管式蒸发器6前具有一定的干度，以此模拟压缩式制冷系统制冷剂进入单套管式蒸发器6前的两相状态。单套管蒸发器6内管和外管之间的环形空间内流过温度高于内管内制冷剂饱和温度的热水，通过间壁换热使内管内的制冷剂沸腾，模拟制冷系统中蒸发器铜管内的制冷剂流动沸腾过程。
冷凝器1壳体内制冷剂充注到第四视镜17的2/3所在高度。启动实验装置前，把制冷剂回路管路阀门均置于开启状态，在第三视镜16、第四视镜17内可以观察到平齐的制冷剂液面，根据需要的制冷剂蒸发工况要求，首先对制冷循环系统进行预冷，利用外部冷源提供所需要温度的冷却水，关闭截止阀20、21，开启截止阀22、23，利用冷凝器下层的过冷管这一回路对冷凝器1内的制冷剂进行降温，降温完成后，整个制冷剂循环处于同一饱和状态下，饱和温度为T1。打开截止阀20、21，关闭截止阀22、23。启动热水循环泵9，利用旁通阀10调节热水流量，设定热水循环加热器11的加热温度T2(＞T1)。热水循环加热器11的加热量由高精度PID调节仪接收由单套管式蒸发器6热水进口f处的温度反馈信号自动调节，使单套管式蒸发器6热水进口f处的温度恒定为所设定温度T2。循环热水在单套管式蒸发器6内与内管中的饱和制冷剂发生换热，制冷剂沸腾汽化成饱和蒸汽，蒸汽由于受到一端单向阀4的制约，只能沿着上升管7上升至冷凝器1，经冷凝器1内上层冷凝盘管冷凝成饱和液体，在重力作用下，沿下降管2经制冷剂流量调节阀3流下，重新在单套管式蒸发器6内被来自热水循环②的热水加热汽化。整个过程稳定后，原本第三视镜16、第四视镜17中观察到平齐的制冷剂液面发生变化，上升管7中的制冷剂液位下降，冷凝器1的制冷剂液位略有上升，二者形成高度差Δh，由此构成了制冷剂在制冷剂循环①内流动动力，蒸发器换热量Q由进出蒸发器热水的温度差乘以热水流量和水的比热来确定，制冷剂循环流量Qr等于单套管蒸发器6中换热量Q与对应饱和温度下制冷剂汽化潜热r的比值。通过设定不同的热水循环加热器11出口温度T2和调节热水循环流量，可以改变单套管式蒸发器6中的换热量Q，即实现可控的制冷剂循环流量Qr。
达到以上稳态过程，对应的单套管式蒸发器6制冷剂入口干度为0，这时逐步调小热水循环加热器11的出口温度T2，使得每次调节后单套管式蒸发器6中的换热量Q减小ΔQ，相应的通过调节制冷剂预热器5控制电路中自耦调压器的电压，使得制冷剂预热器5的加热功率增加ΔQ，这样一方面保证整个制冷剂循环的总的换热量Q不变，即制冷剂循环流量Qr不变；另一方面，随着制冷剂在单套管式蒸发器6和制冷剂预热器5两部分的换热量调整，单套管式蒸发器6制冷剂入口干度逐渐增大，可以近似模拟各种不同入口干度工况，从而研究入口干度参数对单套管式蒸发器6内制冷剂流动沸腾换热系数的影响。注：上述推论均在该实验装置所有部件与环境绝热条件下得出，因此，该装置各部件的保温性能优劣对测试结果具有重要的影响，对单套管蒸发器、制冷剂预热器及其连接管道应做漏热量测定，以便在计算换热量过程中补偿修正。
Claims (2)
1.一种测量制冷剂管内流动沸腾换热系数的实验装置，其特征在于，所述装置由制冷剂循环、热水循环、冷却水循环组成，
制冷剂循环包括冷凝器(1)、下降管(2)、制冷剂流量调节阀(3)、单向阀(4)、制冷剂预热器(5)、第一视镜(14)、第一截止阀(18)、单套管式蒸发器(6)、第二截止阀(19)、第二视镜(15)、上升管(7)、第三视镜(16)，其连接方式为：冷凝器(1)的壳程出液口(a)经过下降管(2)、制冷剂流量调节阀(3)与单向阀(4)进口相连，单向阀(4)出口连接制冷剂预热器(5)进口，制冷剂预热器(5)出口经过第一视镜(14)、第一截止阀(18)与单套管式蒸发器(6)制冷剂进口(b)相连，单套管式蒸发器(6)制冷剂出口(c)经过第二截止阀(19)和两个具有高度差的第二视镜(15)、第三视镜(16)及二者之间的上升管(7)，然后与冷凝器(1)壳程进口(d)相连，由此构成制冷剂循环；
热水循环包括单套管式蒸发器(6)、膨胀水箱(8)、热水循环泵(9)、旁通阀(10)、热水循环加热器(11)、热水流量计(12)，其连接方式为：膨胀水箱(8)出口与单套管式蒸发器(6)热水出口(e)并联后与热水循环泵(9)进口连接，热水循环泵(9)进出口跨接旁通阀(10)，热水循环泵(9)与旁通阀(10)并接后与热水循环加热器(11)进口相接，热水循环加热器(11)出口与热水流量计(12)进口相接，热水流量计(12)出口与单套管式蒸发器(6)热水进口(f)相连接，形成热水循环；
冷却水循环包括冷凝器(1)、冷却水流量计(13)、第三截止阀(20)、第四截止阀(21)、第五截止阀(22)、第六截止阀(23)，其连接方式为：利用外部冷源提供实验所需要温度的冷却水，冷却水经过冷却水流量计(13)后分为两路：一路经第三截止阀(20)接入冷凝器(1)管程进口(g)，经过冷凝器内上层布置的冷凝管，从冷凝器(1)第一管程出口(h)出来，第一管程出口(h)处设置第四截止阀(21)；另一路经第五截止阀(22)接入冷凝器(1)管程进口(i)，经过冷凝器(1)内下层布置的过冷管，从冷凝器(1)第二管程出口(j)出来,第二管程出口(j)处设置第六截止阀(23)；
冷凝器(1)设置在单套管式蒸发器(6)的上方，制冷剂预热器(5)、第一视镜(14)和第一截止阀(18)、第二截止阀(19)与单套管式蒸发器(6)在同一水平高度，第二视镜(15)的高度高出第一视镜(14)，第三视镜(16)的高度高出第二视镜(15)，在冷凝器(1)壳体上安装第四视镜(17)，第四视镜(17)和第三视镜(16)位于同一水平高度；
第二视镜(15)的高度高出第一视镜(14)0.1米，第三视镜(16)的高度高出第二视镜(15)0.9米，在冷凝器(1)壳体1/3高度位置上安装第四视镜(17)。
2.根据权利要求1所述的测量制冷剂管内流动沸腾换热系数的实验装置，其特征在于，所述单套管式蒸发器(6)为可拆卸式单套管式蒸发器，能够更换内部换热管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410629263.9A CN104297291B (zh) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 一种测量制冷剂管内流动沸腾换热系数的实验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410629263.9A CN104297291B (zh) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 一种测量制冷剂管内流动沸腾换热系数的实验装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104297291A CN104297291A (zh) | 2015-01-21 |
| CN104297291B true CN104297291B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=52317112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410629263.9A Expired - Fee Related CN104297291B (zh) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 一种测量制冷剂管内流动沸腾换热系数的实验装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104297291B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106970107B (zh) * | 2016-01-13 | 2023-05-23 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种低温输液管路性能测试系统 |
| CN106157763A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-23 | 上海理工大学 | 小孔径单管管内两相沸腾实验平台 |
| CN107576522A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-12 | 南京工业大学 | 换热器沸腾换热能效测试平台以及测试方法 |
| CN108180945A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-19 | 大连交通大学 | 液化气体储罐热响应模拟实验装置 |
| CN110596186A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-20 | 上海海洋大学 | 一种可切换的蒸发和冷凝的单管管内换热实验装置 |
| CN111103320B (zh) * | 2019-12-13 | 2023-04-07 | 浙江海亮股份有限公司 | 一种换热测系数装置 |
| CN113325028B (zh) * | 2021-06-07 | 2022-05-24 | 中国核动力研究设计院 | 自然循环系统不稳定流动的沸腾临界实验装置及控制方法 |
| CN114199602B (zh) * | 2021-12-08 | 2023-10-10 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 一种蒸发器与冷凝器性能联合测试装置 |
| CN114544213B (zh) * | 2022-01-28 | 2023-06-30 | 太原理工大学 | 一种测定工质沸腾换热系数的测试系统及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5004354A (en) * | 1988-08-16 | 1991-04-02 | Nnc Limited | Heat transfer measurement |
| CN1786709A (zh) * | 2005-11-02 | 2006-06-14 | 浙江大学 | 含油制冷剂性能测试系统 |
| CN201222041Y (zh) * | 2008-06-02 | 2009-04-15 | 昆明理工大学 | 一种测量流体管内强制对流换热系数的装置 |
| CN101776629A (zh) * | 2010-03-04 | 2010-07-14 | 浙江大学 | 一种带有焓调节模块的流体管内换热系数测量装置 |
| CN202854075U (zh) * | 2012-08-16 | 2013-04-03 | 浙江商业职业技术学院 | 环保制冷剂测试装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0885387A1 (en) * | 1996-03-08 | 1998-12-23 | Holometrix, Inc. | Heat flow meter instruments |
-
2014
- 2014-11-10 CN CN201410629263.9A patent/CN104297291B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5004354A (en) * | 1988-08-16 | 1991-04-02 | Nnc Limited | Heat transfer measurement |
| CN1786709A (zh) * | 2005-11-02 | 2006-06-14 | 浙江大学 | 含油制冷剂性能测试系统 |
| CN201222041Y (zh) * | 2008-06-02 | 2009-04-15 | 昆明理工大学 | 一种测量流体管内强制对流换热系数的装置 |
| CN101776629A (zh) * | 2010-03-04 | 2010-07-14 | 浙江大学 | 一种带有焓调节模块的流体管内换热系数测量装置 |
| CN202854075U (zh) * | 2012-08-16 | 2013-04-03 | 浙江商业职业技术学院 | 环保制冷剂测试装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 再循环重量供液制冷系统换热性能可视化研究;许艳 等;《流体机械》;20130331;第41卷(第3期);第62—67页 * |
| 制冷剂R-134a 在螺旋环形通道内凝结换热的实验研究;韩吉田 等;《热能动力工程》;20050331;第20卷(第2期);第134-137,141页 * |
| 纳米制冷剂在水平光管内沸腾换热的实验研究;林成祥 等;《广东工业大学学报》;20100630;第27卷(第2期);第50-53页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104297291A (zh) | 2015-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104297291B (zh) | 一种测量制冷剂管内流动沸腾换热系数的实验装置 | |
| CN104966536B (zh) | 一种以导热油为热流体的高温工质换热试验系统及方法 | |
| Zhang et al. | Experimental investigation on two-phase thermosyphon loop with partially liquid-filled downcomer | |
| CN104949378B (zh) | 吸收热泵 | |
| CN1987440A (zh) | 多项热工综合性能测试实验的组合方法 | |
| CN103196945A (zh) | 可实现自然循环与强迫循环耦合的冷凝换热实验装置 | |
| Mancin et al. | R134a flow boiling heat transfer and pressure drop inside a 3.4 mm ID microfin tube | |
| KR101578532B1 (ko) | 에너지 절약형 제습 공조기. | |
| KR101552087B1 (ko) | 열교환기 성능 시험장치 | |
| CN105300808A (zh) | 一种三轴试验条件下的土体冻融循环试验装置及试验方法 | |
| Rattner et al. | Low-source-temperature diffusion absorption refrigeration. Part II: Experiments and model assessment | |
| Song et al. | Experimental investigation on closed-type heating tower using glycerol solution | |
| Yaxiu et al. | Experimental research on a new solar pump-free lithium bromide absorption refrigeration system with a second generator | |
| Greco et al. | Evaporation of refrigerants in a smooth horizontal tube: prediction of R22 and R507 heat transfer coefficients and pressure drop | |
| CN109073288A (zh) | 吸收式热泵及控制方法 | |
| CN107246975A (zh) | 一种流量可调节的冰箱换热器性能测试系统 | |
| CN101852750A (zh) | 制冷剂蒸发/冷凝传热特性测试连续注油回路及其注油方法 | |
| CN103961899B (zh) | 可控温度的同时萃取装置及使用方法 | |
| CN206930458U (zh) | 一种热交换器油—水试验台 | |
| Wang et al. | Experimental research on the performance of a gas lift bubble pump based on a diffusion generation process | |
| CN107678462A (zh) | 定速槽及定速槽用定速降温系统及定速槽定速降温方法 | |
| CN105536889A (zh) | 一种带水循环加热的低温恒湿箱 | |
| CN208607069U (zh) | 一种低温材料力学性能测试保温装置 | |
| CN106289834A (zh) | 一种构建蒸汽发生器二次侧初始工况的实验系统 | |
| CN210982288U (zh) | 单管管内沸腾实验系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160914 Termination date: 20201110 |