CN104296165A - 炉门结构 - Google Patents

Abstract

一种炉门结构，装设在一燃烧炉具上，用以封设该燃烧炉具，其包含一门板，该门板具有与外面相通的一开口，该门板向该炉内方向凹陷形成一凹室，该凹室面对该开口，该凹室的外周壁设有连通该燃烧炉具内部与该凹室空间的多个风孔，该门板的开口设有一风扇将外面空气抽进该燃烧炉具内。本发明藉由凹室外周壁的多个风孔，使风扇抽入的空气先留滞于凹室预热，再转角度通过该风孔，才导入该燃烧炉具内，让进入炉内的空气预热，能提高燃烧效率，又不影响燃烧炉具内的炉火燃烧。

Description

炉门结构

技术领域

本发明关于一种炉门结构，尤指一种装设在燃烧炉具上，可提高燃烧效能及降低炉门温度，避免打开炉门造成烧烫伤的炉门结构。

背景技术

传统燃烧炉具在使用时，因内部燃烧产生高温，同时火源控制不易，因此当欲添加燃料时，常易发生烧烫伤危险，实须加以克服改良。

市面上一种燃烧汽化炉的构造如图1所示，其包含：一下方炉体1及一上方炉体2，该下方炉体1具有一内部空间3，该内部空间3底部设有提供原料如木料燃烧的燃烧室4，外部以一炉门5遮闭。燃烧时，开启炉门5让空气由内部空间3下方进入，带入氧气帮助燃烧室4内的燃料燃烧，热空气由该内部空间3往上升，热力可进入该上方炉体2，又该上方炉体2的顶部设有一炉芯口，该炉芯口外周设有供锅具置放的一炉架。

使用时，燃料在燃烧室4燃烧，热力向上升并使置放在上方炉体2内的食材能被煮熟；再利用热上升原理，该上方炉体2上升的热力由该炉芯口窜出，因而使置放在炉架上的锅具能被导热，达到煮熟食材功能。

使用燃烧汽化炉的优点是在燃烧过程中不会产生烟，但传统燃烧炉具的炉门5为空气进入炉内的阀门，经常要启闭控制敞开度，以控制炉火及添加燃料，且在燃烧过程需藉助外面的风抽进炉内，以带进氧气助燃，因而炉门5要经常控制开启或关闭，因此若无隔热或降温设施，在添加燃料，或操作开启幅度时，会有烧烫伤的危险性。

发明内容

本案主要目的在于提供一种可提高燃烧效能及避免烫伤的炉门结构。

为达上述目的，本发明揭示一种炉门结构，装设在一燃烧炉具上，用以封设该燃烧炉具，其包含一门板，该门板具有与外面相通的一开口，该门板向该炉内方向凹陷形成一凹室，该凹室面对该开口，该凹室的外周壁设有连通该燃烧炉具内部与该凹室空间的多个风孔。

更进一步地，该凹室内设有一散热片，该散热片向该炉门外侧方向延伸出多块平行的散热鳍片。

更进一步地，该门板设有一温差发电芯片。该温差发电芯片装设在该散热片的背板与门板背板之间。

更进一步地，该门板的开口设有一风扇，该风扇的中央设有一旋转叶片。该旋转叶片面对该凹室的散热鳍片。

藉上述结构，使用时当燃烧炉具为加热燃烧状态，该门板封设该炉口，可启动该风扇使旋转叶片旋转，将炉外的空气抽进该燃烧炉具内部，带进大量氧气提供助燃效果，由于本发明凹室的外周壁设有连通该燃烧炉具内部与该凹室空间的多个风孔，使风扇抽入的空气不直接进入该燃烧炉具内，而是先充满留滞于该凹室，再转角度通过该凹室四周的风孔，再导入该燃烧炉具内，让空气预热分散进入炉内，能提高燃烧效率，又不影响炉具内的炉火燃烧。

又燃烧炉具在燃烧时具有相当温度并传热于该凹室，被该风扇带进该凹室内的空气，先留滞在凹室空间，有预热效果，将空气的温度提高，产生热空气之后，再通过风孔而进入燃烧炉具内，因而能提高燃烧效能。

另外，本发明门板设有散热片，能导引门板温度快速散热，使该门板温度能较燃烧炉具的温度低，避免打开门板添加燃料时，因门板及接近门板位置的温度过热，让操作者发生烫伤，特别是本发明的散热片与门板背板之间装设有一温差发电芯片，利用温度差产生最佳发电效能，以利该散热片能有效降低门板温度，因此当操作者打开该门板停止空气供给，以达自动减压降火舌，或是开门板添加燃料，可避免烧烫伤问题，提供使用安全性。

附图说明

图1为已知燃烧汽化炉的立体示意图。

图2为本发明装设在燃烧汽化炉的立体外观图。

图3为本发明装设在燃烧汽化炉且炉门为开启状态示意图。

图4为本发明装设在燃烧汽化炉的侧向剖视图。

图5为本发明装设在燃烧汽化炉的正向剖视图。

图6为本发明立体分解图。

主要组件符号说明：

1下方炉体；                  2上方炉体；

3内部空间；                        4燃烧室；

5炉门；                               100燃烧汽化炉；

101炉口；                            102垂向壁面；

10门板；                              11开口；   

12凹室；                              13风孔；

14散热片；                          141散热鳍片；

15温差发电芯片；                16风扇；

161旋转叶片。

具体实施方式

兹有关本发明的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明，但应了解的是，这些实施例仅为例示说明之用，而不应被解释为本发明实施限制。

请一并参阅图2至图6所示，本发明以将炉门结构装设于一燃烧汽化炉做实施例说明，其中图2为本发明装设在燃烧汽化炉的立体外观图，图3为本发明装设在燃烧汽化炉且炉门为开启状态示意图，图4为本发明装设在燃烧汽化炉的侧向剖视图，图5为本发明装设在燃烧汽化炉的正向剖视图，图6为本发明立体分解图。如图所示，本发明揭示一种炉门结构，其装设在一燃烧汽化炉100上，用以封设该燃烧汽化炉100，于本实施例中该燃烧汽化炉100为矩形体，其包含：

一门板10，该门板10中央具有与外面相通呈圆形的一开口11，该门板10的一侧边与该燃烧汽化炉100的一垂向壁面102枢接一起，使该门板10朝向该开口11的一侧方转开，该门板10向该炉内方向凹陷形成方形的一凹室12，该凹室12面对该开口11，该凹室12的外周壁设有连通该燃烧汽化炉100内部与该凹室12空间的多个风孔13，该多个风孔13为圆形并以等距排列于该凹室12四边的外周壁，且该凹室12内设有铝制的一块状散热片14，该散热片14向该炉口101外侧方向延伸出多块平行的散热鳍片141，该门板10设有一温差发电芯片15，于本实施例中该温差发电芯片15装设在该散热片14的背板上，另一面则贴合于门板背板上。

又，该门板10的开口11设有一风扇16将外面空气抽进于该燃烧汽化炉100的炉膛内，该风扇16中央设有圆形回转的一旋转叶片161，该旋转叶片161面对该凹室12的散热鳍片141。

藉上述结构，使用时当炉内为加热燃烧状态，该门板10封设该炉口101，可启动该风扇16使旋转叶片161旋转，将炉外的空气抽进该燃烧汽化炉100内部，带进大量氧气提供助燃效果，由于本发明凹室12的外周壁设有连通该燃烧汽化炉100内部与该凹室12空间的多个风孔13，使风扇16抽入的空气不直接进入该燃烧汽化炉100内，而是先留滞于该凹室12达到预热效果，再转角度通过该凹室12四周的风孔13，再导入该燃烧汽化炉100内，让进入炉内的空气分散，能提高燃烧效率，又不影响燃烧汽化炉100内的炉火燃烧。

又燃烧汽化炉100在燃烧时具有相当的温度，被该风扇16抽进该凹室12内的空气，先留滞在凹室12空间，有预热效果，将温度提高，产生热空气之后，再通过风孔13而进入燃烧汽化炉100内，因而能提高燃烧效能。

另外，本发明门板10设有散热片14，能导引门板10温度快速散热，使该门板10温度能较燃烧汽化炉100温度低，避免打开门板10添加燃料时，因门板10及接近门板10位置的温度过热，让操作者发生烧烫伤，特别是本发明的散热片14背板装设有一温差发电芯片15，利用温度差产生最佳发电效能，导引风扇16运作有效降低该散热片14的温度，确实达到降低门板10温度效果，因此当操作者打开该门板10停止空气供给，以达自动减压降火舌，或是打开门板10添加燃料，可避免烫伤问题。

 本发明在上文中已以较佳实施例揭露，然熟习本项技术者应理解的是，该实施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明范围。应注意的是，举凡与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明范畴内。因此，本发明保护范围当以权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.一种炉门结构，装设在一燃烧炉具上，用以封设该燃烧炉具，其包含一门板，其特征在于：该门板具有与外面相通的一开口，该门板向该炉内方向凹陷形成一凹室，该凹室面对该开口，该凹室的外周壁设有连通该燃烧炉具内部与该凹室空间的多个风孔。

2.如权利要求1所述的炉门结构，其特征在于，该凹室内设有一散热片，该散热片向该炉门外侧方向延伸出多块平行的散热鳍片。

3.如权利要求1所述的炉门结构，其特征在于，该门板设有一温差发电芯片。

4.如权利要求3所述的炉门结构，其特征在于，该温差发电芯片装设在该散热片的背板与门板背板之间。

5.如权利要求1所述的炉门结构，其特征在于，该门板的开口设有一风扇，该风扇的中央设有一旋转叶片。

6.如权利要求5所述的炉门结构，其特征在于，该旋转叶片面对该凹室的散热鳍片。