CN104295906A - 一种多管线多站点浆体管道输送系统和浆体输送控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种多管线多站点浆体管道输送系统和浆体输送控制方法，所述多管线多站点浆体管道输送系统包括有五个泵站，每个泵站均包括有加压主泵，且在每个泵站内部与加压主泵并联有直通管路，各个泵站之间连接有互通管路，从而无论是泵站内部还是泵站之间都具有多条浆体输送路径，实现了多条管线从不同方向输送矿浆的目的，可同时使多个地点同时受矿，有效解决了现有单线单点输送方式的诸多缺陷，大大提高了浆体输送效益，另外本发明采用五线三点输送方法检修灵活方便、不影响生产，能够保障管线长期安全、稳定、可靠的运行，同时能够对生产制备出的多种品级矿浆进行分级输送，且互不掺和，输送操作控制简单方便，可推广价值高。

Description

一种多管线多站点浆体管道输送系统和浆体输送控制方法

技术领域

本发明涉及长距离浆体管道输送技术，更具体的涉及一种多管线多站点浆体管道输送系统和浆体输送控制方法。

背景技术

在我国经济高速增长、特别是近几年冶金、石化、石油、化肥等行业的持续稳定发展，随着能源的价格提升，运输成本已越来越高，而利用水力管道输送固体材料，与其它运输（如铁路、公路）相比，具有运输距离短、基建投资少，对地形适应及可利用高差势能，不占或少占土地，不污染环境及不受外界条件干扰，可以实现连续作业，技术可靠，运输费仅为铁路、公路的1/6～1/10等诸多优点，实现了经济、环境可持续发展。现有的浆体管道输送技术已成功的应用在铁精矿、煤矿等矿产资源的输送中，现有技术中采用较多的浆体管道输送方式为一线一点输送方式，即在起点制备矿浆，然后单方向地将矿浆送到终点站脱水，随着生产的发展需求，这种简单的一进一出输送方式已经不能满足生产需求，随之出现了基于多级泵站的输送模式：把矿物在起点处制备成适合长距离管道输送浓度的矿浆，经过多级加压泵站加压后输送到终点脱水站脱水，这种多级泵站输送技术实质上也属于一种一线一点输送方式，实际中存在如下诸多缺陷：1、浆体输送中容易出现饱和堵塞问题，即一线一点输送管路系统中一个地方容易出现饱和，当出现饱和时则管道不能达到最大输送量，同时矿浆无法同时输送至多个厂区，需要配合汽车进行运输，增加了输送成本，并会造成环境污染和交通堵塞；2、一线一点输送模式中只要有一处出现故障就不能满负荷生产，甚至会全线瘫痪，高效性、安全性极差；3、对于生产不同品级精矿，只能往一个终端站输送，无法实现多品级矿的分品级输送，造成管道输送效率低下。

发明内容

本发明基于上述现有技术问题，创新的提出一种多管线多站点浆体管道输送系统，包括有多个泵站，每个泵站均包括有加压主泵，且在每个泵站内部与加压主泵并联有直通管路，各个泵站之间连接有互通管路，从而无论是泵站内部还是泵站之间都具有多条浆体输送路径，实现了多条管线从不同方向输送矿浆的目的，可同时使多个地点同时受矿，有效解决了现有单线单点输送方式的诸多缺陷，大大提高了浆体输送效益。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种多管线多站点浆体管道输送系统，包括有若干泵站，其中一号泵站包括一号站第一搅拌喂料单元、一号站第一加压主泵A5、一号站第二搅拌喂料单元和一号站第二加压主泵B5，所述一号站第一搅拌喂料单元连接于一号站第一加压主泵A5和/或一号站第二加压主泵B5，所述一号站第二搅拌喂料单元连接于一号站第二加压主泵B5；其中二号泵站包括二号站第一搅拌喂料单元、二号站第一加压主泵A8、二号站第二搅拌喂料单元和二号站第二加压主泵B8，所述一号站第一加压主泵A5的出口连接于二号站第一加压主泵A8、二号站第一搅拌喂料单元和/或二号站第二搅拌喂料单元，所述一号站第二加压主泵B5的出口连接于二号站第二加压主泵B8、二号站第一搅拌喂料单元和/或二号站第二搅拌喂料单元，二号站第一搅拌喂料单元的出口连接于二号站第一加压主泵A8，二号站第二搅拌喂料单元的出口连接于二号站第二加压主泵B8；其中四号泵站包括四号站第一搅拌喂料单元、四号站第一加压主泵A11、四号站第二搅拌喂料单元和四号站第二加压主泵B11，所述二号站第一加压主泵A8的出口连接于四号站第一搅拌喂料单元、四号站第一加压主泵A11和/或四号站第二搅拌喂料单元，所述二号站第二加压主泵B8的出口连接于四号站第一搅拌喂料单元、四号站第二加压主泵B11、四号站第二搅拌喂料单元和/或脱水车间，四号站第一搅拌喂料单元出口连接于四号站第一加压主泵A11，四号站第二搅拌喂料单元出口连接于四号站第二加压主泵B11，四号站第二加压主泵B11和四号站第一加压主泵A11的出口连接于脱水车间。

进一步的根据本发明所述的多管线多站点浆体管道输送系统，其中还包括有三号泵站、五号泵站和分流站A14，所述脱水车间包括第一脱水车间A15、第二脱水车间B15和第三脱水车间A16，所述三号泵站包括三号站加压主泵B9和三号站第一旁通管路B10，所述二号站第二加压主泵B8的出口连接于三号站加压主泵B9和/或三号站第一旁通管路B10，所述三号站加压主泵B9和三号站第一旁通管路B10的出口连接于所述四号站第一搅拌喂料单元、四号站第二加压主泵B11、四号站第二搅拌喂料单元和/或脱水车间，所述五号泵站包括五号站加压主泵A12和五号站旁通管路A13，所述四号站第一加压主泵A11的出口连接于所述五号站加压主泵A12和/或五号站旁通管路A13，所述五号站加压主泵A12和五号站旁通管路A13的出口连接于所述分流站A14，所述四号站第二加压主泵B11的出口连接于第二脱水车间B15，所述分流站A14的出口连接所述第一脱水车间A15和第三脱水车间A16。

进一步的根据本发明所述的多管线多站点浆体管道输送系统，其中所述一号站第一搅拌喂料单元通过带有阀门的一号站旁通管路A17连接于一号站第二加压主泵B5；所述一号站第一加压主泵A5的出口通过带有阀门的二号站第一旁通管路A18连接于二号站第一加压主泵A8，通过带有阀门的二号站第二旁通管路A19连接于二号站第二搅拌喂料单元；所述一号站第二加压主泵B5的出口通过带有阀门的二号站第三旁通管路B17连接于二号站第二加压主泵B8，通过带有阀门的二号站第四旁通管路B18连接于二号站第一搅拌喂料单元；所述二号站第一加压主泵A8的出口通过带有阀门的四号站第一旁通管路A20连接于四号站第一加压主泵A11，通过带有阀门的四号站第三旁通管路B16连接于四号站第二搅拌喂料单元；所述三号站加压主泵B9和三号站第一旁通管路B10的出口通过带有阀门的三号站第二旁通管路B19连接于所述四号站第一搅拌喂料单元；所述三号站加压主泵B9和三号站第一旁通管路B10的出口通过带有阀门的四号站第二旁通管路B12连接于所述第二脱水车间B15。

进一步的根据本发明所述的多管线多站点浆体管道输送系统，其中所述一号站第一搅拌喂料单元包括一号站第一浓缩池A1、一号站第一底流泵A2、一号站第一搅拌槽A3和一号站第一喂料泵A4，所述一号站第一浓缩池A1的底部出口连接于一号站第一底流泵A2，一号站第一底流泵A2的泵送出口连接于一号站第一搅拌槽A3，一号站第一搅拌槽A3的底部出口连接于一号站第一喂料泵A4，一号站第一喂料泵A4的泵送出口连接于一号站第一加压主泵A5和/或一号站第二加压主泵B5；所述一号站第二搅拌喂料单元包括一号站第二浓缩池B1、一号站第二底流泵B2、一号站第二搅拌槽B3和一号站第二喂料泵B4，所述一号站第二浓缩池B1的底部出口连接于一号站第二底流泵B2，一号站第二底流泵B2的泵送出口连接于一号站第二搅拌槽B3，一号站第二搅拌槽B3的底部出口连接于一号站第二喂料泵B4，一号站第二喂料泵B4的泵送出口连接于一号站第二加压主泵B5。

进一步的根据本发明所述的多管线多站点浆体管道输送系统，其中所述二号站第一搅拌喂料单元包括二号站第一搅拌槽A6和二号站第一喂料泵A7，所述二号站第一搅拌槽A6的入口作为二号站第一搅拌喂料单元的管路接入端，所述二号站第一搅拌槽A6的底部出口连接于二号站第一喂料泵A7，所述二号站第一喂料泵A7的泵送出口连接于二号站第一加压主泵A8；所述二号站第二搅拌喂料单元包括二号站第二搅拌槽B6和二号站第二喂料泵B7，所述二号站第二搅拌槽B6的入口作为二号站第二搅拌喂料单元的管路接入端，所述二号站第二搅拌槽B6的底部出口连接于二号站第二喂料泵B7，所述二号站第二喂料泵B7的泵送出口连接于二号站第二加压主泵B8。

进一步的根据本发明所述的多管线多站点浆体管道输送系统，其中所述四号站第一搅拌喂料单元包括四号站第一搅拌槽A9和四号站第一喂料泵A10，所述四号站第一搅拌槽A9的入口作为四号站第一搅拌喂料单元的管路接入端，所述四号站第一搅拌槽A9的底部出口连接于四号站第一喂料泵A10，所述四号站第一喂料泵A10的泵送出口连接于四号站第一加压主泵A11；所述四号站第二搅拌喂料单元包括四号站第二搅拌槽B13和四号站第二喂料泵B14，所述四号站第二搅拌槽B13的入口作为四号站第二搅拌喂料单元的管路接入端，所述四号站第二搅拌槽B13的底部出口连接于四号站第二喂料泵B14，所述四号站第二喂料泵B14的泵送出口连接于四号站第二加压主泵B11。

进一步的根据本发明所述的多管线多站点浆体管道输送系统，其中所述一号站第一浓缩池A1为32米浓缩池，所述一号站第二浓缩池B1为22米浓缩池，所述一号站第一搅拌槽A3包括并列设置的3个16米搅拌槽，所述一号站第二搅拌槽B3包括并列设置的2个12米搅拌槽，所述二号站第一搅拌槽A6为12米搅拌槽，所述二号站第二搅拌槽B6为12米搅拌槽，所述四号站第一搅拌槽A9为12米搅拌槽，所述四号站第二搅拌槽B13为16米搅拌槽。

基于本发明所述多管线多站点浆体管道输送系统进行的浆体输送控制方法，包括以下步骤：

第一、由一号站第一浓缩池A1提升浓度，经过一号站第一底流泵A2送进一号站第一搅拌槽A3搅拌，搅拌均匀的浆体由一号站第一喂料泵A4泵送进一号站第一加压主泵A5，和/或由一号站第一喂料泵A4通过一号站旁通管路A17泵送给一号站第二加压主泵B5；

第二、由一号站第二浓缩池B1提升浓度，经过一号站第二底流泵B2送到一号站第二搅拌槽B3搅拌，搅拌均匀的浆体由一号站第二喂料泵B4泵送至一号站第二加压主泵B5；

第三、经一号站第一加压主泵A5提升流量后的浆体通过二号站第一旁通管路A18直接进入二号站第一加压主泵A8、和/或进入二号站第一搅拌槽A6，然后由二号站第一喂料泵A7泵送进二号站第一加压主泵A8、和/或通过二号站第二旁通管路A19进入二号站第二搅拌槽B6，然后由二号站第二喂料泵B7泵送进二号站第二加压主泵B8；

第四、经一号站第二加压主泵B5提升流量后的浆体通过二号站第三旁通管路B17直接进入二号站第二加压主泵B8、和/或进入二号站第二搅拌槽B6，然后由二号站第二喂料泵B7泵送进二号站第二加压主泵B8、和/或通过二号站第四旁通管路B18进入二号站第一搅拌槽A6，然后由二号站第一喂料泵A7泵送进二号站第一加压主泵A8；

第五、经二号站第一加压主泵A8提升流量后的浆体通过四号站第一旁通管路A20直接进入四号站第一加压主泵A11、和/或进入四号站第一搅拌槽A9，然后由四号站第一喂料泵A10泵送进四号站第一加压主泵A11、和/或通过四号站第三旁通管路B16进入四号站第二搅拌槽B13，然后由四号站第二喂料泵B14泵送进四号站第二加压主泵B11；

第六、经二号站第二加压主泵B8提升流量后的浆体通过三号站第一旁通管路B10和/或三号站加压主泵B9输出，且输出浆体通过三号站第二旁通管路B19直接进入四号站第一搅拌槽A9，然后由四号站第一喂料泵A10泵送进四号站第一加压主泵A11、和/或输出浆体直接进入四号站第二加压主泵B11、和/或输出浆体直接进入四号站第二搅拌槽B13，然后由四号站第二喂料泵B14泵送进四号站第二加压主泵B11、和/或输出浆体通过四号站第二旁通管道B12直接进入第二脱水车间B15；

第七、经四号站第一加压主泵A11提升流量后的浆体通过五号站旁通管路A13和/或五号站加压主泵A12输出至分流站A14，由分流站A14将浆体选择分流输出至第一脱水车间A15和/或第二脱水车间A16进行脱水处理；

第八、经四号站第二加压主泵B11提升流量后的浆体直接进入第二脱水车间B15进行脱水处理。

通过本发明的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1）、本发明所述多管线多站点浆体管道输送系统实现了多条管线从多个不同方向输送矿浆的目的，可同时使多个地点同时受矿，有效解决了现有单线单点输送方式的诸多缺陷，扩宽了浆体输送市场，同时省去了汽车运输，节约了运输成本，降低了环境压力，从而大大提高了浆体输送效益；

2）、本发明所述多管线多站点浆体管道输送系统采用五线三点输送方法检修灵活方便、不影响生产，能够保障管线长期安全、稳定、可靠的运行，这种五线三点输送模式是申请人经过长期创新摸索出来的能够很好的适用于多管线浆体输送的方法，可推广性强；

3）、本发明所述多管线多站点浆体管道输送系统能够对生产制备出的多种品级矿浆进行分级输送，且互不掺和，输送操作控制简单方便，能够很好地解决多品级矿浆的输送问题，可推广价值高。

附图说明

附图1为本发明所述多管线多站点浆体管道输送系统的整体结构示意图；

附图标记说明：

A1-一号站第一浓缩池，A2-一号站第一底流泵，A3-一号站第一搅拌槽，A4-一号站第一喂料泵,A5-一号站第一加压主泵,A6-二号站第一搅拌槽,A7-二号站第一喂料泵，A8-二号站第一加压主泵，A9-四号站第一搅拌槽，A10-四号站第一喂料泵，A11-四号站第一加压主泵，A12-五号站加压主泵，A13-五号站旁通管路，A14-分流站,A15-第一脱水车间,A16-第三脱水车间，A17-一号站旁通管路，A18-二号站第一旁通管路，A19-二号站第二旁通管路，A20-四号站第一旁通管路。

B1-一号站第二浓缩池，B2-一号站第二底流泵，B3-一号站第二搅拌槽，B4-一号站第二喂料泵，B5-一号站第二加压主泵,B6-二号站第二搅拌槽，B7-二号站第二喂料泵，B8-二号站第二加压主泵，B9-三号站加压主泵，B10-三号站第一旁通管路，B11-四号站第二加压主泵，B12-四号站第二旁通管路，B13-四号站第二搅拌槽，B14-四号站第二喂料泵，B15-第二脱水车间，B16-四号站第三旁通管路，B17-二号站第三旁通管路，B18-二号站第四旁通管路，B19-三号站第二旁通管路。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明，但并不因此限制本发明的保护范围。

如附图1所示，本发明所述多管线多站点浆体管道输送系统包括有五个泵站，分别为附图1所示的“一”到“五”号泵站，其中一号站包括一号站第一浓缩池A1、一号站第一底流泵A2、一号站第一搅拌槽A3、一号站第一喂料泵A4、一号站第一加压主泵A5、一号站旁通管路A17、一号站第二浓缩池B1、一号站第二底流泵B2、一号站第二搅拌槽B3、一号站第二喂料泵B4和一号站第二加压主泵B5，相互之间的连接关系为：一号站第一浓缩池A1的底部出口连接于一号站第一底流泵A2，一号站第一底流泵A2的泵送出口连接于一号站第一搅拌槽A3，一号站第一搅拌槽A3的底部出口连接于一号站第一喂料泵A4，一号站第一喂料泵A4的泵送出口通过管路同时连接于一号站第一加压主泵A5和一号站第二加压主泵B5，具体的一号站第一喂料泵A4的泵送出口通过一号站旁通管路A17连接于一号站第二加压主泵B5，并在所述管路上设置有开关阀门，通过所述阀门来选择控制来自一号站第一喂料泵A4出口的浆体输送进入一号站第一加压主泵A5和/或一号站第二加压主泵B5，以增加浆体输送线路。一号站第二浓缩池B1的底部出口连接于一号站第二底流泵B2，一号站第二底流泵B2的泵送出口连接于一号站第二搅拌槽B3，一号站第二搅拌槽B3的底部出口连接于一号站第二喂料泵B4，一号站第二喂料泵B4的泵送出口通过管路连接于一号站第二加压主泵B5。

所述的二号站包括二号站第一搅拌槽A6、二号站第一喂料泵A7、二号站第一加压主泵A8、二号站第一旁通管路A18、二号站第二旁通管路A19、二号站第二搅拌槽B6、二号站第二喂料泵B7、二号站第二加压主泵B8、二号站第三旁通管路B17和二号站第四旁通管路B18。具体连接关系为：一号站第一加压主泵A5的泵送出口通过管路同时连接于二号站第一加压主泵A8、二号站第一搅拌槽A6和二号站第二搅拌槽B6，并在所述管路上均设置有开关阀门，通过所述阀门来选择控制来自一号站第一加压主泵A5出口的浆体输送进入二号站第一加压主泵A8、二号站第一搅拌槽A6和/或二号站第二搅拌槽B6，以增加浆体输送线路，其中具体的一号站第一加压主泵A5的泵送出口通过二号站第一旁通管路A18直接连接于二号站第一加压主泵A8，当来自一号站第一加压主泵A5的矿浆无需加压搅拌提升流量时可选择该条管线输送；一号站第一加压主泵A5的泵送出口通过二号站第二旁通管路A19连接于二号站第二搅拌槽B6，当二号站第一搅拌槽A6的容量不足时可选择将一号站第一加压主泵A5的浆体输送入二号站第二搅拌槽B6；同时一号站第一加压主泵A5的泵送出口通过管路连接于二号站第一搅拌槽A6，当当来自一号站第一加压主泵A5的矿浆需要再次搅拌时选择这种输送线路。所述二号站第一搅拌槽A6的底部出口连接于二号站第一喂料泵A7，二号站第一喂料泵A7的泵送出口连接于二号站第一加压主泵A8。一号站第二加压主泵B5的泵送出口通过管路同时连接于二号站第二搅拌槽B6、二号站第一搅拌槽A6和/或二号站第二加压主泵B8，并在所述管路上均设置有开关阀门，通过所述阀门来选择控制来自一号站第二加压主泵B5出口的浆体输送进入二号站第二搅拌槽B6、二号站第一搅拌槽A6和/或二号站第二加压主泵B8，以增加浆体输送线路，其中具体的一号站第二加压主泵B5的泵送出口通过二号站第三旁通管路B17直接连接于二号站第二加压主泵B8，当来自一号站第二加压主泵B5的矿浆无需搅拌提升流量时可选择该条管线输送；一号站第二加压主泵B5的泵送出口通过二号站第四旁通管路B18连接于二号站第一搅拌槽A6，当二号站第二搅拌槽B6的容量不足时可选择将一号站第二加压主泵B5的浆体输送入二号站第一搅拌槽A6；同时一号站第二加压主泵B5的泵送出口通过管路连接于二号站第二搅拌槽B6，当来自一号站第二加压主泵B5的矿浆需要再次搅拌时选择这种输送线路。所述二号站第二搅拌槽B6的底部出口连接于二号站第二喂料泵B7，二号站第二喂料泵B7的泵送出口连接于二号站第二加压主泵B8。

所述的三号站包括三号站加压主泵B9、三号站第一旁通管路B10和三号站第二旁通管路B19。所述二号站第二加压主泵B8的泵送出口同时连接于三号站加压主泵B9和三号站第一旁通管路B10，可作为选择的来自二号站第二加压主泵B8的浆体可经三号站加压主泵B9加压后输送至四号泵站，或者通过三号站第一旁通管路B10直接输送至四号泵站，其中三号站加压主泵B9和/或三号站第一旁通管路B10的出口同时通过三号站第二旁通管路B19连接于四号站第一搅拌槽A9的入口，以形成多种输送线路。

所述的四号站包括四号站第一搅拌槽A9、四号站第一喂料泵A10、四号站第一加压主泵A11、四号站第二加压主泵B11、四号站第二旁通管路B12、四号站第二搅拌槽B13、四号站第二喂料泵B14、四号站第一旁通管路A20和四号站第三旁通管路B16，所述二号站第一加压主泵A8的泵送出口通过管路同时连接于四号站第一搅拌槽A9、四号站第一加压主泵A11和四号站第二搅拌槽B13，具体的二号站第一加压主泵A8的泵送出口通过四号站第一旁通管路A20直接连接于四号站第一加压主泵A11，当来自二号站第一加压主泵A8的矿浆无需加压提升流量时可选择该条管线输送；一般输送模式下二号站第一加压主泵A8的泵送出口直接连接于四号站第一搅拌槽A9，四号站第一搅拌槽A9的出口连接于四号站第一喂料泵A10，四号站第一喂料泵A10的泵送出口连接于四号站第一加压主泵A11，来自二号站第一加压主泵A8的浆体经过再次搅拌泵送至四号站第一加压主泵A11；亦可二号站第一加压主泵A8的泵送出口通过四号站第三旁通管路B16连接于四号站第二搅拌槽B13，以缓解四号站第一搅拌槽A9的压力。三号站加压主泵B9和/或三号站第一旁通管路B10的出口通过管路同时连接于四号站第一搅拌槽A9、第二脱水车间B15、四号站第二搅拌槽B13和四号站第二加压主泵B11，从而来自三号站的矿浆浆体可选择直接输出至作为终端的第二脱水车间B15，和/或输出给四号站第二搅拌槽B13，由其进行搅拌后通过连接于四号站第二搅拌槽B13的四号站第二喂料泵B14泵送输出至四号站第二加压主泵B11，来自三号站的矿浆浆体亦可直接输送至四号站第二加压主泵B11，和/或提供至四号站第一搅拌槽A9，由其进行搅拌后最终输送至第一、三脱水车间。通过管路上的阀门控制来自三号站的矿浆浆体走向。所述四号站第二加压主泵B11的泵送出口连接于第二脱水车间B15。

所述的五号站包括五号站加压主泵A12和五号站旁通管路A13，四号站第一加压主泵A11的泵送出口同时连接于五号站加压主泵A12和五号站旁通管路A13，并在所述管路上设置有阀门，从而通过所述阀门控制可选择四号站第一加压主泵A11泵送输出的浆体直接通过五号站旁通管路A13输送还是经五号站加压主泵A12加压提升流量后再进行输送。五号站加压主泵A12和五号站旁通管路A13的输出端连接于分流站A14,经所述分流站A14分流后选择将浆体输送入第一脱水车间A15和/或第三脱水车间A16。

本发明所述多管线多站点浆体管道输送系统的具体工作过程为：首先由一号站第一浓缩池A1提升浓度，经过一号站第一底流泵A2送进一号站第一搅拌槽A3搅拌，搅拌均匀的矿浆由一号站第一喂料泵A4泵送进一号站第一加压主泵A5，和/或由一号站第一喂料泵A4通过一号站旁通管路A17泵送给一号站第二加压主泵B5，这种选择切换通过各管路上的阀门实现。经过一号站第一、二加压主泵加压提升流量后矿浆输送到二号泵站，经一号站第一加压主泵A5后矿浆到达二号泵站，通过二号站第一旁通管路A18直接进入二号站第一加压主泵A8，和/或进入二号站第一搅拌槽A6，然后由二号站第一喂料泵A7泵送进二号站第一加压主泵A8，和/或通过二号站第二旁通管路A19进入二号站第二搅拌槽B6，同样这种选择切换也通过各管路上的阀门实现，保证有多种浆体输送路径。由二号站第一加压主泵A8加压提升流量后浆体输送到四号泵站，类似的矿浆到达四号泵站后可选择通过四号站第一旁通管路A20直接进入四号站第一加压主泵A11、和/或进入四号站第一搅拌槽A9，经四号站第一喂料泵A10泵送进四号站第一加压主泵A11，亦可通过四号站第三旁通管路B16直接提供给四号站第二搅拌槽B13，经四号站第二喂料泵B14泵送到四号站第二加压主泵B11。矿浆经四号站第一加压主泵A11加压提升流量后送到五号泵站，矿浆到达五号泵站可直接进入五号站旁通管路A13输送到分流站14，和/或经五号站加压主泵A12再加压提升流量后输送到分流站14，矿浆到达分流站14后直接输送到第一脱水车间A15，和/或者切换进入第三脱水车间A16。

同时对于由一号站第二浓缩池B1提升浓度后的矿浆浆体，经过一号站第二底流泵B2后送到一号站第二搅拌槽B3搅拌，搅拌均匀的矿浆由一号站第二喂料泵B4泵送至一号站第二加压主泵B5加压提升流量后输送到二号泵站，矿浆到达二号泵站可通过二号站第三旁通管路B17直接进入二号站第二加压主泵B8，和/或进入二号站第二搅拌槽B6，然后经二号站第二喂料泵B7泵送至二号站第二加压主泵B8，和/或通过二号站第四旁通管路B18进入二号站第一搅拌槽A6，浆体经二号站第二加压主泵B8加压提升流量后输送到三号泵站，矿浆到达三号泵站可直接进入三号站第一旁通管路B16后输送到四号泵站，和/或经过三号站加压主泵B9再加压提升流量后输送到四号泵站，和/或经过三号站第二旁通管路B19进入四号站第一搅拌槽A9。矿浆到达四号泵站可直接进入四号站第二加压主泵B11，和/或进入先进入四号站第二搅拌槽B13，然后由四号站第二喂料泵B14泵送到四号站第二加压主泵B11，和/或者直接经四号站第二旁通管路B12输送到第二脱水车间B15，经四号站第二加压主泵B11加压提升流量后最终输送到第二脱水车间B15。本发明各管路上均设置有切换阀门（附图未全示出），通过选择管路上的切换开关来实现上述“和/或”并列的多种输送切换方式。

本发明所述多管线多站点浆体管道输送系统可实现五管线三站点长距离矿浆输送，包括五个泵站、一个分流站、至少五条浆体输送管线和三个脱水车间，其中上述方案中：加压主泵对矿浆输送流量再加压；分流站用于切换矿浆的输送方向；可在各泵站引入压力检测站实时监测矿浆输送压力变化；多条管线输送保障输送安全高效；多个脱水车间保障矿浆浆水分离的效率；矿浆管道及阀门切换矿浆输送方向、品级、线路等。所述一号站第一浓缩池A1为32米浓缩池，所述一号站第二浓缩池B1为22米浓缩池；所述一号站第一搅拌槽A3包括并列设置的3个16米搅拌槽；所述一号站第二搅拌槽B3包括并列设置的2个12米搅拌槽，所述二号站第一搅拌槽A6包括12米搅拌槽，所述二号站第二搅拌槽B6包括12米搅拌槽，所述四号站第一搅拌槽A9包括12米搅拌槽，所述四号站第二搅拌槽B13包括16米搅拌槽，且本发明中所述各级泵站中的各浓缩池、搅拌槽均可根据使用需求并列设置有多个，如其中二号站第一搅拌槽A6可为并列设置的2个12米搅拌槽，且搅拌槽中尺寸表示直径深度，如12米搅拌槽即直径12米、深度12米的圆柱状搅拌槽。

本发明所述多管线多站点浆体管道输送系统包括有五个泵站，每个泵站均包括有加压主泵，且在每个泵站内部与加压主泵并联有直通管路，各个泵站之间连接有互通管路，从而无论是泵站内部还是泵站之间都具有多条浆体输送路径，实现了多条管线从不同方向输送矿浆的目的，可同时使多个地点同时受矿，有效解决了现有单线单点输送方式的诸多缺陷，扩宽了浆体输送市场，同时省去了汽车运输，节约了运输成本，从而大大提高了浆体输送效益，降低了环境压力。另外本发明所述多管线多站点浆体管道输送系统采用五线三点输送方法检修灵活方便、不影响生产，能够保障管线长期安全、稳定、可靠的运行，同时本发明所述多管线多站点浆体管道输送系统能够对生产制备出的多种品级矿浆进行分级输送，且互不掺和，输送操作控制简单方便，可推广价值高。

以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本发明所要保护的技术范畴，本发明具体的保护范围以权利要求书的记载为准。

Claims (8)

1.一种多管线多站点浆体管道输送系统，其特征在于，包括有若干泵站，其中一号泵站包括一号站第一搅拌喂料单元、一号站第一加压主泵（A5）、一号站第二搅拌喂料单元和一号站第二加压主泵（B5），所述一号站第一搅拌喂料单元连接于一号站第一加压主泵（A5）和/或一号站第二加压主泵（B5），所述一号站第二搅拌喂料单元连接于一号站第二加压主泵（B5）；其中二号泵站包括二号站第一搅拌喂料单元、二号站第一加压主泵（A8）、二号站第二搅拌喂料单元和二号站第二加压主泵（B8），所述一号站第一加压主泵（A5）的出口连接于二号站第一加压主泵（A8）、二号站第一搅拌喂料单元和/或二号站第二搅拌喂料单元，所述一号站第二加压主泵（B5）的出口连接于二号站第二加压主泵（B8）、二号站第一搅拌喂料单元和/或二号站第二搅拌喂料单元，二号站第一搅拌喂料单元的出口连接于二号站第一加压主泵（A8），二号站第二搅拌喂料单元的出口连接于二号站第二加压主泵（B8）；其中四号泵站包括四号站第一搅拌喂料单元、四号站第一加压主泵（A11）、四号站第二搅拌喂料单元和四号站第二加压主泵（B11），所述二号站第一加压主泵（A8）的出口连接于四号站第一搅拌喂料单元、四号站第一加压主泵（A11）和/或四号站第二搅拌喂料单元，所述二号站第二加压主泵（B8）的出口连接于四号站第一搅拌喂料单元、四号站第二加压主泵（B11）、四号站第二搅拌喂料单元和/或脱水车间，四号站第一搅拌喂料单元出口连接于四号站第一加压主泵（A11），四号站第二搅拌喂料单元出口连接于四号站第二加压主泵（B11），四号站第二加压主泵（B11）和四号站第一加压主泵（A11）的出口连接于脱水车间。

2.根据权利要求1所述的多管线多站点浆体管道输送系统，其特征在于，还包括有三号泵站、五号泵站和分流站（A14），所述脱水车间包括第一脱水车间（A15）、第二脱水车间（B15）和第三脱水车间（A16），所述三号泵站包括三号站加压主泵（B9）和三号站第一旁通管路（B10），所述二号站第二加压主泵（B8）的出口连接于三号站加压主泵（B9）和/或三号站第一旁通管路（B10），所述三号站加压主泵（B9）和三号站第一旁通管路（B10）的出口连接于所述四号站第一搅拌喂料单元、四号站第二加压主泵（B11）、四号站第二搅拌喂料单元和/或脱水车间，所述五号泵站包括五号站加压主泵（A12）和五号站旁通管路（A13），所述四号站第一加压主泵（A11）的出口连接于所述五号站加压主泵（A12）和/或五号站旁通管路（A13），所述五号站加压主泵（A12）和五号站旁通管路（A13）的出口连接于所述分流站（A14），所述四号站第二加压主泵（B11）的出口连接于第二脱水车间（B15），所述分流站（A14）的出口连接所述第一脱水车间（A15）和第三脱水车间（A16）。

3.根据权利要求2所述的多管线多站点浆体管道输送系统，其特征在于，所述一号站第一搅拌喂料单元通过带有阀门的一号站旁通管路（A17）连接于一号站第二加压主泵（B5）；所述一号站第一加压主泵（A5）的出口通过带有阀门的二号站第一旁通管路（A18）连接于二号站第一加压主泵（A8），通过带有阀门的二号站第二旁通管路（A19）连接于二号站第二搅拌喂料单元；所述一号站第二加压主泵（B5）的出口通过带有阀门的二号站第三旁通管路（B17）连接于二号站第二加压主泵（B8），通过带有阀门的二号站第四旁通管路（B18）连接于二号站第一搅拌喂料单元；所述二号站第一加压主泵（A8）的出口通过带有阀门的四号站第一旁通管路（A20）连接于四号站第一加压主泵（A11），通过带有阀门的四号站第三旁通管路（B16）连接于四号站第二搅拌喂料单元；所述三号站加压主泵（B9）和三号站第一旁通管路（B10）的出口通过带有阀门的三号站第二旁通管路（B19）连接于所述四号站第一搅拌喂料单元；所述三号站加压主泵（B9）和三号站第一旁通管路（B10）的出口通过带有阀门的四号站第二旁通管路（B12）连接于所述第二脱水车间（B15）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的多管线多站点浆体管道输送系统，其特征在于，所述一号站第一搅拌喂料单元包括一号站第一浓缩池（A1）、一号站第一底流泵（A2）、一号站第一搅拌槽（A3）和一号站第一喂料泵（A4），所述一号站第一浓缩池（A1）的底部出口连接于一号站第一底流泵（A2），一号站第一底流泵（A2）的泵送出口连接于一号站第一搅拌槽（A3），一号站第一搅拌槽（A3）的底部出口连接于一号站第一喂料泵（A4），一号站第一喂料泵（A4）的泵送出口连接于一号站第一加压主泵（A5）和/或一号站第二加压主泵（B5）；所述一号站第二搅拌喂料单元包括一号站第二浓缩池（B1）、一号站第二底流泵（B2）、一号站第二搅拌槽（B3）和一号站第二喂料泵（B4），所述一号站第二浓缩池（B1）的底部出口连接于一号站第二底流泵（B2），一号站第二底流泵（B2）的泵送出口连接于一号站第二搅拌槽（B3），一号站第二搅拌槽（B3）的底部出口连接于一号站第二喂料泵（B4），一号站第二喂料泵（B4）的泵送出口连接于一号站第二加压主泵（B5）。

5.根据权利要求1-3任一项所述的多管线多站点浆体管道输送系统，其特征在于，所述二号站第一搅拌喂料单元包括二号站第一搅拌槽（A6）和二号站第一喂料泵（A7），所述二号站第一搅拌槽（A6）的入口作为二号站第一搅拌喂料单元的管路接入端，所述二号站第一搅拌槽（A6）的底部出口连接于二号站第一喂料泵（A7），所述二号站第一喂料泵（A7）的泵送出口连接于二号站第一加压主泵（A8）；所述二号站第二搅拌喂料单元包括二号站第二搅拌槽（B6）和二号站第二喂料泵（B7），所述二号站第二搅拌槽（B6）的入口作为二号站第二搅拌喂料单元的管路接入端，所述二号站第二搅拌槽（B6）的底部出口连接于二号站第二喂料泵（B7），所述二号站第二喂料泵（B7）的泵送出口连接于二号站第二加压主泵（B8）。

6.根据权利要求1-3任一项所述的多管线多站点浆体管道输送系统，其特征在于，所述四号站第一搅拌喂料单元包括四号站第一搅拌槽（A9）和四号站第一喂料泵（A10），所述四号站第一搅拌槽（A9）的入口作为四号站第一搅拌喂料单元的管路接入端，所述四号站第一搅拌槽（A9）的底部出口连接于四号站第一喂料泵（A10），所述四号站第一喂料泵（A10）的泵送出口连接于四号站第一加压主泵（A11）；所述四号站第二搅拌喂料单元包括四号站第二搅拌槽（B13）和四号站第二喂料泵（B14），所述四号站第二搅拌槽（B13）的入口作为四号站第二搅拌喂料单元的管路接入端，所述四号站第二搅拌槽（B13）的底部出口连接于四号站第二喂料泵（B14），所述四号站第二喂料泵（B14）的泵送出口连接于四号站第二加压主泵（B11）。

7.根据权利要求4-6任一项所述的多管线多站点浆体管道输送系统，其特征在于，所述一号站第一浓缩池（A1）为32米浓缩池，所述一号站第二浓缩池（B1）为22米浓缩池，所述一号站第一搅拌槽（A3）包括并列设置的3个16米搅拌槽，所述一号站第二搅拌槽（B3）包括并列设置的2个12米搅拌槽，所述二号站第一搅拌槽（A6）为12米搅拌槽，所述二号站第二搅拌槽（B6）为12米搅拌槽，所述四号站第一搅拌槽（A9）为12米搅拌槽，所述四号站第二搅拌槽（B13）为16米搅拌槽。

8.基于权利要求1-7任一项所述多管线多站点浆体管道输送系统进行的浆体输送控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一、由一号站第一浓缩池（A1）提升浓度，经过一号站第一底流泵（A2）泵送进一号站第一搅拌槽（A3）搅拌，搅拌均匀的浆体由一号站第一喂料泵（A4）泵送进一号站第一加压主泵（A5），和/或由一号站第一喂料泵（A4）通过一号站旁通管路（A17）泵送给一号站第二加压主泵（B5）；

第二、由一号站第二浓缩池（B1）提升浓度，经过一号站第二底流泵（B2）泵送到一号站第二搅拌槽（B3）搅拌，搅拌均匀的浆体由一号站第二喂料泵（B4）泵送至一号站第二加压主泵（B5）；

第三、经一号站第一加压主泵（A5）提升流量后的浆体通过二号站第一旁通管路（A18）直接进入二号站第一加压主泵（A8）、和/或进入二号站第一搅拌槽（A6），然后由二号站第一喂料泵（A7）泵送进二号站第一加压主泵（A8）、和/或通过二号站第二旁通管路（A19）进入二号站第二搅拌槽（B6），然后由二号站第二喂料泵（B7）泵送进二号站第二加压主泵（B8）；

第四、经一号站第二加压主泵（B5）提升流量后的浆体通过二号站第三旁通管路（B17）直接进入二号站第二加压主泵（B8）、和/或进入二号站第二搅拌槽（B6），然后由二号站第二喂料泵（B7）泵送进二号站第二加压主泵（B8）、和/或通过二号站第四旁通管路（B18）进入二号站第一搅拌槽（A6），然后由二号站第一喂料泵（A7）泵送进二号站第一加压主泵（A8）；

第五、经二号站第一加压主泵（A8）提升流量后的浆体通过四号站第一旁通管路（A20）直接进入四号站第一加压主泵（A11）、和/或进入四号站第一搅拌槽（A9），然后由四号站第一喂料泵（A10）泵送进四号站第一加压主泵（A11）、和/或通过四号站第三旁通管路（B16）进入四号站第二搅拌槽（B13），然后由四号站第二喂料泵（B14）泵送进四号站第二加压主泵（B11）；

第六、经二号站第二加压主泵（B8）提升流量后的浆体通过三号站第一旁通管路（B10）和/或三号站加压主泵（B9）输出，且输出浆体通过三号站第二旁通管路（B19）直接进入四号站第一搅拌槽（A9），然后由四号站第一喂料泵（A10）泵送进四号站第一加压主泵（A11）、和/或输出浆体直接进入四号站第二加压主泵（B11）、和/或输出浆体直接进入四号站第二搅拌槽（B13），然后由四号站第二喂料泵（B14）泵送进四号站第二加压主泵（B11）、和/或输出浆体通过四号站第二旁通管道（B12）直接进入第二脱水车间（B15）；

第七、经四号站第一加压主泵（A11）提升流量后的浆体通过五号站旁通管路（A13）和/或五号站加压主泵（A12）输出至分流站（A14），由分流站（A14）将浆体选择分流输出至第一脱水车间（A15）和/或第二脱水车间（A16）进行脱水处理；

第八、经四号站第二加压主泵（B11）提升流量后的浆体直接进入第二脱水车间（B15）进行脱水处理。