CN104019370A - 加压泵站向多站点同时输送物料的浆体输送系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种中间加压泵站向多个站点同时输送物料的浆体管道输送系统和浆体管道输送方法，所述浆体管道输送系统包括：第一、二主管线、第一、二搅拌槽、第一、二喂料泵、第一、二主泵，所述第一、二主管线的浆体输出端同时连接于所述第一搅拌槽和第二搅拌槽，第一搅拌槽输出连接于第一喂料泵，第一喂料泵连接于第一主泵，第二搅拌槽输出连接于第二喂料泵，第二喂料泵连接于第二主泵。本发明针对各级站点引入多个存储搅拌槽，并设置对应的输送主泵，通过选择切换在保证向第一脱水站不间断输送矿浆的同时，能够向其他脱水站进行间歇式浆体输送，实现了加压泵站同时向多个站点输送物料，提高了浆体管道输送效率，降低了管道运输成本。

Description

加压泵站向多站点同时输送物料的浆体输送系统和方法

技术领域

本发明涉及长距离浆体管道输送技术领域,尤其是涉及长距离浆体管道输送中中间一级加压泵站同时向不同方向的多个终端站点输送矿浆的浆体管道输送系统和输送方法。

背景技术

管道输送技术是一种新型的运输方式，区别于公路、铁路、水运、航空等传统运输方式，管道运输不仅具有运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低等独特优点，并可实现自动控制。如今全球的管道运输承担着很大比例的能源物资运输，包括原油、成品油、天然气、油田伴生气、煤浆、精矿等，它在国民经济和社会发展中起着十分重要的作用。随着不同地域的生产厂对浆体输送需求量的提升，多管道复线、多级泵站、多个不同方向的终端站点相继被建设，如云南大红山管线输送系统进行了复线管道、安宁草铺新区管道以及玉钢管道的建设工作，同时安宁草铺新区脱水站、玉钢脱水站的建设也随之展开，目前有五个加压泵站，三个脱水站，一个分流阀门站，组成“五线三点”的输送模式。对于新建设的工业厂区，需要在浆体管道输送系统中间一级的加压泵站向其进行输送浆体的分流，同时又不能影响加压泵站向原终端站点的浆体管道运输，如附图1所示的，现有技术中针对这种情况的浆体管道输送系统包括浆体输送主管线001、搅拌槽002、喂料泵003、主泵004、第一脱水站005和第二脱水站006，主管线001的浆体输出端连接于搅拌槽002，搅拌槽002的浆体输出端连接于喂料泵003，喂料泵003连接于主泵004，主泵004的浆体输出端根据站点的数量分出多条输送支路，优选的分出两条浆体输送支路，分别连接于第一脱水站005和第二脱水站006，主管线001的浆体输出端亦可根据需要同时连接于主泵004的泵送入口端，现有技术中的这种结构利用加压泵站提供的主管线001向新建的第二脱水站006输送浆体时采取以下方式：一、清空主泵004至第一脱水站005的管道内矿浆，然后由主泵004向第二脱水站006输送矿浆，此操作方法存在用水量大，管道输送成本高等问题；二、将主泵004至第一脱水站005的浆体输送管道停机，然后由主泵004向第二脱水站006输送矿浆，此种操作方法存在管道运行的安全问题。也就是说现有技术中的浆体管道输送系统，在利用中间加压泵站向多级终端脱水站输送浆体时，无法做到同时向各站点输送浆体，必须在先停止向某个主站点输送浆体的前提下，再向其他站点切换输送浆体，如上述实例中所示的，只有停止向第一脱水站005输送浆体的前提下才能向第二脱水站输送浆体，无法做到在不影响向第一脱水站连续输送浆体的前提下同时向第二脱水站输送浆体，严重的影响了浆体管道输送效率。

发明内容

本发明基于上述现有技术问题，创新的提出一种加压泵站向多个站点同时输送物料的浆体管道输送系统和方法，针对各级站点引入多个存储搅拌槽，并设置对应的输送主泵，通过选择切换在保证向第一脱水站不间断输送矿浆的同时，能够向其他脱水站进行间歇式浆体输送，有效利用了第一脱水站的浆体输送间隙，同时实现了中间加压泵站同时向多个站点输送物料的目的，完全避免了现有技术中浆体管道输送切换需要停机某一支路管线的问题，大大提高了浆体管道输送系统各设备的使用率和整体的浆体管道输送效率，在有效利用现有管道基础的同时，大大降低了管道运输成本。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种中间加压泵站向多个站点同时输送物料的浆体管道输送系统，包括：第一主管线9、第二主管线10、第一搅拌槽1、第二搅拌槽2、第一喂料泵3、第二喂料泵4、第一主泵5和第二主泵6，所述第一主管线9和第二主管线10的浆体输入端连接于中间加压泵站的矿浆浆体输出端，所述第一主管线9的浆体输出端同时连接于所述第一搅拌槽1和第二搅拌槽2，所述第二主管线10的浆体输出端同时连接于所述第一搅拌槽1和第二搅拌槽2，所述第一搅拌槽1的底部输出端通过管道连接于所述第一喂料泵3的泵送入口，所述第一喂料泵3的泵送出口通过管道连接于所述第一主泵5的泵送入口，所述第一主泵5的泵送出口通过管道连接于第一站点中的第一脱水站7，所述第二搅拌槽2的底部输出端通过管道连接于所述第二喂料泵4的泵送入口，所述第二喂料泵4的泵送出口通过管道连接于所述第二主泵6的泵送入口，所述第二主泵6的泵送出口通过管道连接于第二站点中的第二脱水站8。

进一步的根据本发明所述的浆体管道输送系统，其中所述第一主管线9连接第一搅拌槽1的管路上设置有第一阀门11，连接第二搅拌槽2的管路上设置有第二阀门12，所述第二主管线10连接第一搅拌槽1的管路上设置有第三阀门13，连接第二搅拌槽1的管路上设置有第四阀门14，所述第二喂料泵4的泵送入口同时连接于供水管道16，并在所述供水管道16上设置有第五阀门15。

进一步的根据本发明所述的浆体管道输送系统，其中所述第一喂料泵3和/或第二喂料泵4相互并列地设置有两台以上，所述第一主泵5和/或第二主泵6相互并列地设置有多台，所述第一喂料泵、第二喂料泵、第一主泵和/或第二主泵的泵送流量在210-295立方米/小时间可调，所述第一喂料泵3和第一主泵5处于连续工作状态，所述第二喂料泵4和第二主泵6处于间隙时工作状态。

进一步的根据本发明所述的浆体管道输送系统，其中所述第一搅拌槽为直径12米、高度12米的圆柱搅拌槽，所述第二搅拌槽为直径16米、高度16米的圆柱搅拌槽。

一种基于本发明所述的浆体管道输送系统进行的浆体管道输送方法，包括以下步骤：

步骤一，通过所述第一主管线9和/或第二主管线10向所述第一搅拌槽1输送矿浆浆体；

步骤二，开启所述第一喂料泵3和第一主泵5，将第一搅拌槽1内的矿浆浆体泵送至第一站点中的第一脱水站7；

步骤三、实时检测所述第一搅拌槽1内的矿浆浆体量，当第一搅拌槽1内的浆体液位达到预设的高液位高度时，将第一主管线9和/或第二主管线10切换向第二搅拌槽2输送矿浆浆体，当第一搅拌槽1内的浆体液位低于预设的低液位高度时，再次将第一主管线9和/或第二主管线10切换向第一搅拌槽1输送浆体；

步骤四、检测所述第二搅拌槽2内的矿浆浆体量，当第二搅拌槽内的浆体液位达到预设的高液位高度时，启动第二喂料泵4和第二主泵6以将第二搅拌槽2内的矿浆浆体泵送至第二站点中的第二脱水站8，直至第二搅拌槽2内的浆体液位低于预设的低液位高度时，利用连接于第二喂料泵泵送入口的供水管道16实现水推浆输送，输送完毕后关闭供水管道16并重复执行上述步骤三和步骤四。

进一步的根据本发明所述的浆体管道输送方法，其中所述步骤一具体包括：打开第一主管线9通往第一搅拌槽1的管路上的第一阀门11并关闭第一主管线9通往第二搅拌槽2的管路上的第二阀门12和/或打开第二主管线10通往第一搅拌槽1的管路上的第三阀门13并关闭第二主管线10通往第二搅拌槽2的管路上的第四阀门14。

进一步的根据本发明所述的浆体管道输送方法，其中所述步骤二中，单位时间内所述第一主管线9和/或第二主管线10向第一搅拌槽1的矿浆浆体供应量大于所述第一喂料泵3和第一主泵5的泵送输出量。

进一步的根据本发明所述的浆体管道输送方法，其中所述步骤三中，所述第一搅拌槽为12米直径、12米高的圆柱搅拌槽，所述高液位高度为11米液位高度，所述低液位高度为3米液位高度，当第一搅拌槽内的浆体液位达到11米高度时，关闭第一主管线9通往第一搅拌槽1的管路上的第一阀门11并打开第一主管线9通往第二搅拌槽2的管路上的第二阀门12和/或关闭第二主管线10通往第一搅拌槽1的管路上的第三阀门13并打开第二主管线10通往第二搅拌槽2的管路上的第四阀门14；当第一搅拌槽1内的浆体液位低于3米时，打开第一主管线9通往第一搅拌槽1的管路上的第一阀门11并关闭第一主管线9通往第二搅拌槽2的管路上的第二阀门12和/或打开第二主管线10通往第一搅拌槽1的管路上的第三阀门13并关闭第二主管线10通往第二搅拌槽2的管路上的第四阀门14。

进一步的根据本发明所述的浆体管道输送方法，其中所述步骤四中，所述第二搅拌槽为16米直径、16米高的圆柱搅拌槽，所述高液位高度为15米液位高度，所述低液位高度为2米液位高度，当第二搅拌槽内的浆体液位达到15米时，还包括临时关闭第一主管线9和/或第二主管线10、或者将第一主管线9和/或第二主管线10切换向第一搅拌槽1输送矿浆浆体的步骤。

进一步的根据本发明所述的浆体管道输送方法，其中所述第一搅拌槽1不间断的连续向所述第一脱水站7输送矿浆浆体，所述第一主管线9和/或第二主管线10利用第一搅拌槽的浆体充足供应间隙向第二搅拌槽输送矿浆浆体，所述第二搅拌槽2分批次的向所述第二脱水站8输送矿浆浆体。

通过本发明的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1）、本发明通过设置多个搅拌槽并选择切换浆体输送路径，在保证向生产量大的主要脱水站连续输送矿浆的同时，能够向其他若干脱水站进行浆体输送，有效利用了主要脱水站的浆体输送间隙，实现了中间加压泵站同时向多个站点输送物料的目的，大大提高了浆体管道输送系统各设备的使用率和整体的浆体管道输送效率；

2）、通过本发明所述方法实现加压泵站同时向多个站点输送物料时，完全避免了现有技术中因带浆停机带来的风险，保证了浆体管道输送安全，并大大缩短了打水时间，节约经济成本，降低了浆体管道输送成本。

附图说明

附图1为现有技术中加压泵站向多站点输送浆体的管道结构示意图；

附图2为本发明所述加压泵站向多站点同时输送物料的浆体管道输送系统的整体结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

001-主管线、002-搅拌槽、003-喂料泵、004-主泵、005-第一脱水站、006-第二脱水站；

1—第一搅拌槽、2—第二搅拌槽、3—第一喂料泵、4—第二喂料泵、5—第一主泵、6—第二主泵、7—第一脱水站、8—第二脱水站、9—第一主管线、10—第二主管线、11—第一阀门、12—第二阀门、13—第三阀门、14—第四阀门，15-第五阀门、16-供水管道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明的方案，但并不因此限制本发明的保护范围。

如附图2所示，本发明所述的加压泵站向多站点同时输送物料的浆体管道输送系统整体至少包括第一主管线9、第二主管线10、第一搅拌槽1、第二搅拌槽2、第一喂料泵3、第二喂料泵4、第一主泵5、第二主泵6、第一脱水站7和第二脱水站8，本实施例优选以加压泵站通过双单管线向两个站点输送矿浆为例，但本发明并不因此为限，所述第一主管线9和第二主管线10作为加压泵站提供矿浆的两条输出管线，第一主管线9的输出端经三通同时连接于第一搅拌槽1和第二搅拌槽2，并在连接第一搅拌槽1的管路上设置有第一阀门11，在连接第二搅拌槽2的管路上设置有第二阀门12，第二主管线10的输出端同时连接于第一搅拌槽1和第二搅拌槽2，并在连接第一搅拌槽1的管路上设置有第三阀门13，在连接第二搅拌槽2的管路上设置有第四阀门14。所述第一搅拌槽1的底部输出端通过管道连接于第一喂料泵3的泵送入口，第一喂料泵3的泵送出口通过管道连接于第一主泵5的泵送入口，第一主泵5的泵送出口通过管道连接于第一脱水站7，从而第一搅拌槽1内的浆体经第一喂料泵3和第一主泵5泵送输出至第一脱水站7，根据实际浆体输送需要以及管道运输能力，可选择第一喂料泵3和第一主泵5的设置数量，优选的所述第一喂料泵3包括相互并列设置的两台，所述第一主泵5包括相互并列设置的四台，所述第一脱水站7作为浆体需求量较大的脱水站，在实际工作中处于不间断的连续工作状态，也就是说在浆体输送过程中需要保证第一脱水站的浆体连续供应。所述第二搅拌槽2的底部输出端通过管道连接于第二喂料泵4的泵送入口，第二喂料泵4的泵送出口通过管道连接于第二主泵6的泵送入口，第二主泵6的泵送出口通过管道连接于第二脱水站8，从而第二搅拌槽2内的浆体经第二喂料泵4和第二主泵6泵送输出至第二脱水站8，根据实际浆体输送需要以及管道运输能力，可选择第二喂料泵4和第二主泵6的设置数量，优选的所述第二喂料泵4包括相互并列设置的两台；所述第二喂料泵4的泵送入口同时连接于供水管道16，并在所述供水管道16上设置有第五阀门15，利用水推浆的方式完成第二搅拌槽2内的浆体输送；所述第二脱水站8作为浆体同时输送到达的其他类脱水站，处于非连续的间歇式工作模式，也就是说第二脱水站8在实际中是对浆体需求量相对较小的工作站，其利用第一脱水站的浆体输送间隙向第二脱水站供应浆体。进一步优选的可根据搅拌槽容量以及第一脱水站的工作能力，选择设置第三脱水站或更多个并列于第一脱水站的脱水站，均利用第一脱水站的浆体输送间隙进行浆体输送供应。

本发明的技术方案通过加压泵站向第一脱水站7和第二脱水站8同时输送浆体物料，所述的加压泵站提供两条输送主管线即第一主管线9和第二主管线10，两条主管线可根据需要同时或单独向第一搅拌槽1和第二搅拌槽2输送浆体，本发明针对各个脱水站均设置搅拌槽，并借助搅拌槽向对应脱水站提供浆体物料，优选的所述第一搅拌槽为12米直径、12米高的搅拌槽、所述第二搅拌槽为16米直径、16米高的搅拌槽。以下对利用本发明所述浆体管道输送系统向两个站点同时输送浆体物料的方法进行描述，整体包括以下步骤：

步骤一，通过第一主管线9和/或第二主管线10向第一搅拌槽1输送矿浆，打开第一主管线9通往第一搅拌槽1的第一阀门11并关闭第一主管线9通往第二搅拌槽2的第二阀门12和/或打开第二主管线10通往第一搅拌槽1的第三阀门13并关闭第二主管线10通往第二搅拌槽2的第四阀门14，根据实际生产需求第一主管线和第二主管线可选择单管开启或同时开启,这取决于实际浆体需求量以及管线泵送流量；

步骤二，开启第一喂料泵3和第一主泵5，并调节第一喂料泵3和第一主泵5的泵送流量和开启数量，以保证单位时间第一主管线9和/或第二主管线10向第一搅拌槽1供应的矿浆浆体量（第一主管线9一般在295立方米/小时、第二主管线10一般在320立方米/小时）始终大于第一喂料泵3和第一主泵5（泵送量小于等于295立方米/小时）的泵送输出量，从而将第一搅拌槽1内的矿浆浆体泵送至第一脱水站7，一般所述第一喂料泵和第一主泵的启动数量可根据泵送量和浆体供应需求等选择设定，且所述第一主泵的矿浆泵送流量在210-295立方米/小时间可调，开始时主泵泵送流量调节至210立方米/小时。

步骤三、实时检测第一搅拌槽内的浆体量，当向第一搅拌槽内输送的矿浆达到预设的高液位值时，当采用12米（12米直径且12米高）搅拌槽作为第一搅拌槽时，所述高液位值设定为11米液位高度，因此当第一搅拌槽内的浆体液位达到11米高度时（10小时后），关闭第一主管线9通往第一搅拌槽1的第一阀门11并打开第一主管线9通往第二搅拌槽2的第二阀门12和/或关闭关闭第二主管线10通往第一搅拌槽1的第三阀门13并打开第二主管线10通往第二搅拌槽2的第四阀门14，将第一主管线9和/或第二主管线10切换向第二搅拌槽2输送浆体；当第一搅拌槽1内的矿浆量达到预设的低液位值时，当采用12米（12米直径且12米高）搅拌槽作为第一搅拌槽时，所述低液位值设定为3米液位高度，因此当第一搅拌槽内的浆体液位低于3米高度时（一般4小时后第一搅拌槽液位会下降到3米），再次将所述第一主管线9和/或第二主管线10切换向第一搅拌槽1输送浆体，即打开第一主管线9通往第一搅拌槽1的第一阀门11并关闭第一主管线9通往第二搅拌槽2的第二阀门12和/或打开第二主管线10通往第一搅拌槽1的第三阀门13并关闭第二主管线10通往第二搅拌槽2的第四阀门14。

步骤四、检测第二搅拌槽内的浆体量，当向第二搅拌槽内输送的矿浆达到预设的高液位值时，当采用16米（16米直径且16米高）搅拌槽作为第二搅拌槽时，所述高液位值设定为15米液位高度，因此当第二搅拌槽内的浆体液位达到15米高度时，启动第二喂料泵4和第二主泵6，从而将第二搅拌槽2内的矿浆浆体泵送至第二脱水站8，一般所述第二喂料泵和第二主泵的启动数量可根据泵送量和浆体供应需求等选择设定，优选的所述第二主泵的矿浆泵送流量为210立方米/小时，并可选择的关闭第一主管线9通往第二搅拌槽2的第二阀门12并打开第一主管线9通往第一搅拌槽1的第一阀门11和/或关闭第二主管线10通往第二搅拌槽2的第四阀门14并打开第二主管线10通往第一搅拌槽1的第三阀门13，将第一主管线9和/或第二主管线10切换向第一搅拌槽1输送浆体（当第一搅拌槽处于高液位时，临时关闭或适当降低第一主管线9和/或第二主管线10的泵流量，或者继续向处于矿浆输出状态的第二搅拌槽输送矿浆），同时当第二搅拌槽2的液位下降到预设的低液位值（16米搅拌槽液位下降到2米）时，打开第五阀门15（同时关闭第二搅拌槽出口阀门），利用供水管道16向第二喂料泵4和第二主泵6供水实现水推浆，当通过水推浆完成第二搅拌槽2内第一批次矿浆浆体的完全输送后，关闭第五阀门15、同时打开第二搅拌槽的出口阀门，并重复执行上述步骤三和步骤四，从而将第一、二主管线输送的矿浆浆体反复切换进第一搅拌槽1和第二搅拌槽2，保证第一搅拌槽1不间断的连续向第一脱水站输送矿浆，并在第一搅拌槽内供应浆体量充足的前提下间歇式的向第二搅拌槽输送矿浆，实现了中间加压泵站同时向多个终端脱水站送矿。

以上以两个脱水站为例，本发明并不以此为限，当第一搅拌槽的浆体供应量充足，使得其内浆体由高液位输送至低液位时存在较大时间间隙时，可与上述方式类似的再设置第三搅拌槽、第三喂料泵、第三主泵和第三脱水站，从而以上述方式将第一、二主管线输送的矿浆同时切换至第二搅拌槽和第三搅拌槽，实现中间加压泵站同时向三个脱水站的浆体输送，这些都属于本发明的技术构思。

通过本发明的技术方案能够解决不同脱水站不同生产能力时浆体输送匹配问题，比如在实际应用中，富良棚加压泵站作为大红山管道系统中承上启下的重要一环，是链接昆钢和玉钢的纽带，富良棚加压泵站为了同时向昆钢和玉钢脱水站送矿，用富良棚加压泵站的12米和16米两个搅拌槽存储矿浆，并在保证富良棚加压泵站连续向昆钢管线运输矿浆的情况下，富良棚加压泵站利用昆钢浆体输送间隙向玉钢脱水站输送矿浆，实现了富良棚中间加压泵站同时向昆钢脱水站和玉钢脱水站送矿的目的，这种操作方法在保证管道安全运行的同时，每批矿浆可向玉钢脱水站输送28小时，大大提高了浆体输送效率，降低了成本。

以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本发明所要保护的技术范畴，本发明具体的保护范围以权利要求书的记载为准。

Claims (10)

1.一种中间加压泵站向多个站点同时输送物料的浆体管道输送系统，其特征在于，包括：第一主管线（9）、第二主管线（10）、第一搅拌槽（1）、第二搅拌槽（2）、第一喂料泵（3）、第二喂料泵（4）、第一主泵（5）和第二主泵（6），所述第一主管线（9）和第二主管线（10）的浆体输入端连接于中间加压泵站的矿浆浆体输出端，所述第一主管线（9）的浆体输出端同时连接于所述第一搅拌槽（1）和第二搅拌槽（2），所述第二主管线（10）的浆体输出端同时连接于所述第一搅拌槽（1）和第二搅拌槽（2），所述第一搅拌槽（1）的底部输出端通过管道连接于所述第一喂料泵（3）的泵送入口，所述第一喂料泵（3）的泵送出口通过管道连接于所述第一主泵（5）的泵送入口，所述第一主泵（5）的泵送出口通过管道连接于第一站点中的第一脱水站（7），所述第二搅拌槽（2）的底部输出端通过管道连接于所述第二喂料泵（4）的泵送入口，所述第二喂料泵（4）的泵送出口通过管道连接于所述第二主泵（6）的泵送入口，所述第二主泵（6）的泵送出口通过管道连接于第二站点中的第二脱水站（8）。

2.根据权利要求1所述的浆体管道输送系统，其特征在于，所述第一主管线（9）连接第一搅拌槽（1）的管路上设置有第一阀门（11），连接第二搅拌槽（2）的管路上设置有第二阀门（12），所述第二主管线（10）连接第一搅拌槽（1）的管路上设置有第三阀门（13），连接第二搅拌槽（2）的管路上设置有第四阀门（14），所述第二喂料泵（4）的泵送入口同时连接于供水管道（16），并在所述供水管道（16）上设置有第五阀门（15）。

3.根据权利要求1或2所述的浆体管道输送系统，其特征在于，所述第一喂料泵（3）和/或第二喂料泵（4）相互并列地设置有两台以上，所述第一主泵（5）和/或第二主泵（6）相互并列地设置有多台，所述第一喂料泵、第二喂料泵、第一主泵和/或第二主泵的泵送流量在210-295立方米/小时间可调，所述第一喂料泵（3）和第一主泵（5）处于连续工作状态，所述第二喂料泵（4）和第二主泵（6）处于间隙时工作状态。

4.根据权利要求3所述的浆体管道输送系统，其特征在于，所述第一搅拌槽为直径12米、高度12米的圆柱搅拌槽，所述第二搅拌槽为直径16米、高度16米的圆柱搅拌槽。

5.一种基于权利要求1-4任一项所述的浆体管道输送系统进行的浆体管道输送方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，通过所述第一主管线（9）和/或第二主管线（10）向所述第一搅拌槽（1）输送矿浆浆体；

步骤二，开启所述第一喂料泵（3）和第一主泵（5），将第一搅拌槽（1）内的矿浆浆体泵送至第一站点中的第一脱水站（7）；

步骤三、实时检测所述第一搅拌槽（1）内的矿浆浆体量，当第一搅拌槽（1）内的浆体液位达到预设的高液位高度时，将第一主管线（9）和/或第二主管线（10）切换向第二搅拌槽（2）输送矿浆浆体，当第一搅拌槽（1）内的浆体液位低于预设的低液位高度时，再次将第一主管线（9）和/或第二主管线（10）切换向第一搅拌槽（1）输送浆体；

步骤四、检测所述第二搅拌槽（2）内的矿浆浆体量，当第二搅拌槽内的浆体液位达到预设的高液位高度时，启动第二喂料泵（4）和第二主泵（6）以将第二搅拌槽（2）内的矿浆浆体泵送至第二站点中的第二脱水站（8），直至第二搅拌槽（2）内的浆体液位低于预设的低液位高度时，利用连接于第二喂料泵泵送入口的供水管道（16）实现水推浆输送，输送完毕后关闭供水管道（16）并重复执行上述步骤三和步骤四。

6.根据权利要求5所述的浆体管道输送方法，其特征在于，所述步骤一具体包括：打开第一主管线（9）通往第一搅拌槽（1）的管路上的第一阀门（11）并关闭第一主管线（9）通往第二搅拌槽（2）的管路上的第二阀门（12）和/或打开第二主管线（10）通往第一搅拌槽（1）的管路上的第三阀门（13）并关闭第二主管线（10）通往第二搅拌槽（2）的管路上的第四阀门（14）。

7.根据权利要求5所述的浆体管道输送方法，其特征在于，所述步骤二中，单位时间内所述第一主管线（9）和/或第二主管线（10）向第一搅拌槽（1）的矿浆浆体供应量大于所述第一喂料泵（3）和第一主泵（5）的泵送输出量。

8.根据权利要求5所述的浆体管道输送方法，其特征在于，所述步骤三中，所述第一搅拌槽为12米直径、12米高的圆柱搅拌槽，所述高液位高度为11米液位高度，所述低液位高度为3米液位高度，当第一搅拌槽内的浆体液位达到11米高度时，关闭第一主管线（9）通往第一搅拌槽（1）的管路上的第一阀门（11）并打开第一主管线（9）通往第二搅拌槽（2）的管路上的第二阀门（12）和/或关闭第二主管线（10）通往第一搅拌槽（1）的管路上的第三阀门（13）并打开第二主管线（10）通往第二搅拌槽（2）的管路上的第四阀门（14）；当第一搅拌槽（1）内的浆体液位低于3米时，打开第一主管线（9）通往第一搅拌槽（1）的管路上的第一阀门（11）并关闭第一主管线（9）通往第二搅拌槽（2）的管路上的第二阀门（12）和/或打开第二主管线（10）通往第一搅拌槽（1）的管路上的第三阀门（13）并关闭第二主管线（10）通往第二搅拌槽（2）的管路上的第四阀门（14）。

9.根据权利要求5所述的浆体管道输送方法，其特征在于，所述步骤四中，所述第二搅拌槽为16米直径、16米高的圆柱搅拌槽，所述高液位高度为15米液位高度，所述低液位高度为2米液位高度，当第二搅拌槽内的浆体液位达到15米时，还包括临时关闭第一主管线（9）和/或第二主管线（10）、或者将第一主管线（9）和/或第二主管线（10）切换向第一搅拌槽（1）输送矿浆浆体的步骤。

10.根据权利要求5-9任一项所述的浆体管道输送方法，其特征在于，所述第一搅拌槽（1）不间断的连续向所述第一脱水站（7）输送矿浆浆体，所述第一主管线（9）和/或第二主管线（10）利用第一搅拌槽的浆体充足供应间隙向第二搅拌槽输送矿浆浆体，所述第二搅拌槽（2）分批次的向所述第二脱水站（8）输送矿浆浆体。