CN104294815A - 地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台及其施工方法,该吊装平台包括钢筋笼加工平台和支撑桁架,其中钢筋笼加工平台的顶部具有吊耳,底部具有支撑挡板和弧形的支点,其外表面具有用于固定钢筋笼的限位销,支撑桁架通过滚动轴枢接于钢筋笼加工平台的顶部,钢筋笼加工平台与支撑桁架的底部之间连接有拉筋。该施工方法包括在加工平台上制作钢筋笼、起吊辅助吊装平台,打开支撑桁架和将直立的钢筋笼吊入槽段内。本发明具有质量轻、刚度大、节约材料和钢筋笼施工质量高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工的辅助工具,特别涉及一种在基坑工程中对地下连续墙钢筋笼绑扎和吊装起辅助作用的地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台及其施工方法。
背景技术
地下连续墙因其刚度大,对基坑周围土体及结构物影响小的优点,可以作为挡土墙和主体结构的地下室外墙使用。槽段内现浇地下连续墙施工目前普遍采用的流程是导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽施工、吊放钢筋笼、水下灌注混凝土和槽段接头处理等步骤。由于功能需求和地质条件的特殊性,其中的地下连续墙钢筋笼制作与吊装决定着后续工艺能否顺利开展。
地下连续墙钢筋笼可以采用整体或分段制作。其中整体制作吊装施工时间短,便于控制制作和安装质量,同时钢筋笼下放时间短,减少了垮塌或缩孔风险。整体吊装一般采用双机抬吊、整体回直、一次入槽的施工方法。但在吊装过程中容易造成钢筋笼挠曲变形、焊缝开裂和整体散架等问题,严重时还会出现安全事故。而采用分段制作后起吊入槽,虽然降低了对吊机净空的要求,同时起吊的钢筋笼质量小,但是分段钢筋笼的连接为其施工的难点。通过设计新型吊具来解决上述吊装施工中存在的问题已成为亟待解决的技术问题。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种能够简化钢筋笼制作和吊装操作,同时保证地下连续墙钢筋笼施工质量和垂直度的地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台及其施工方法。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明提供的地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台,包括钢筋笼加工平台和支撑桁架,所述钢筋笼加工平台的顶部具有吊耳,底部具有支撑挡板和弧形的支点,钢筋笼加工平台的外表面具有用于固定钢筋笼的限位销;所述支撑桁架通过滚动轴枢接于钢筋笼加工平台的顶部,钢筋笼加工平台与支撑桁架的底部之间连接有拉筋。
作为优选,为了提高支撑的稳定性并便于吊装时撑开支撑桁架,所述支撑桁架包括位于钢筋笼加工平台两侧的左支撑桁架和右支撑桁架。
作为优选,为了提高吊装的稳定性,改善整个吊装平台受力的平衡性,所述吊耳的位置根据力学计算确定,吊耳底部焊接于钢筋笼加工平台的顶部。
作为优选,为了在直立起吊过程中保持钢筋笼与加工平台的相对固定,所述限位销位于钢筋笼加工平台的两侧及上部。
作为优选,所述支撑桁架的长度为钢筋笼加工平台长度的0.98倍。
作为优选,为了实现平台的轻质化,所述辅助吊装平台由钢管或型钢制成,所述拉筋由预应力钢绞线制成。
作为优选,为了在直立起吊形成平稳的支撑,所述支撑桁架的底面与立面之间具有80o~85o的夹角。
本发明同时提出应用上述地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台的施工方法,包括以下步骤:
1)在水平放置的钢筋笼加工平台上制作钢筋笼;
2)通过吊耳直立起吊辅助吊装平台,当辅助吊装平台直立角度达到80o~85o时展开支撑桁架,与拉筋形成三角形支撑;
3)将钢筋笼加工平台上直立的钢筋笼吊入开挖好的地下连续墙槽段内。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下显著的优点:
1)可以实现单台吊机抬吊。在吊装钢筋笼时可以分为辅助吊装平台直立起吊和钢筋笼吊装入槽两个起吊步骤,由于上述钢筋笼辅助吊装平台起吊后可以保持直立状态,只需单台吊机进行吊钩的切换将钢筋笼吊装入槽。
2)能有效降低钢筋笼的施工成本。普通的钢筋笼使用双台吊机抬吊,抬吊时为了避免钢筋笼产生挠曲变形,焊缝开裂等情况,需要通过增设纵、横向钢筋笼桁架来提高钢筋笼的刚度。本发明通过钢筋笼的抬吊的施工方式合理避免了上述情况,在钢筋笼制作时可以降低加固桁架的布设要求。
3)能有效控制地下连续墙钢筋笼的垂直度偏差。本发明地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台,吊装时可以实现钢筋笼直立起吊,合理避免了钢筋笼抬吊时产生挠曲变形,焊缝开裂等情况。钢筋笼的垂直度偏差更容易控制在3‰以内。
除了上面所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外,本发明的地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点,将结合附图作出进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的钢筋笼辅助吊装平台的主视图;
图2为图1的左视图;
图3为图1中滚动轴的结构示意图;
图4为图3中轴心杆件的结构示意图;
图5为图3中滚动轴承的结构示意图;
图中:1吊耳,2支撑挡板,3滚动轴,31轴心杆件,32钢套筒,33滚动轴承,4钢筋笼加工平台,5支撑桁架,6拉筋,7限位销。
具体实施方式
实施例:
如图1和图2所示,本实施例的地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台由钢筋笼加工平台4和支撑桁架5两部分结构组成,其中钢筋笼加工平台4的顶部设置吊耳1,底部设置支撑挡板2,与地面接触脚部为弧形设计,形成直立起吊时转动的支点。为了防止钢筋笼在钢筋笼加工平台上发生侧滑或外翻,在钢筋笼加工平台4的两侧及上部设置有若干限位销7;上述钢筋笼加工平台4与支撑桁架5通过滚动轴3连接,在钢筋笼加工平台4和支撑桁架5下部连接有拉筋6。支撑桁架5底部有一个80o~85o的斜角,便于在展开支撑时与地面接触。
其中滚动轴3的结构如图3、图4和图5所示,包括轴心杆件31,套设于轴心杆件31两端的钢套筒32,以及安装于两者之间的滚动轴承33。使用时,轴心杆件31固定焊接于钢筋笼加工平台的顶部,钢套筒32焊接于支撑桁架的顶部,通过滚动轴承33形成两者之间灵活的转动,可以在水平放置时合拢形成水平的钢筋笼绑扎加工平台,并在直立起吊后形成支撑,以方便钢筋笼的直立吊装。
应用上述地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台的具体施工方法如下:
步骤一:制作地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台的钢筋笼加工平台。先在地面画好钢筋笼加工平台的定位线,根据定位线使用钢管或型钢制作地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台的钢筋笼加工平台。
步骤二:制作地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台的加工平台支撑桁架。上述加工平台支撑桁架底部设置一个80o~85o的斜角,保证该加工平台支撑桁架撑开后底面与地面平行;为了保证加工平台支撑桁架能够顺利撑开,将加工平台支撑桁架的长度制作为钢筋笼加工平台长度的0.98倍。
步骤三:通过滚动轴连接钢筋笼加工平台和加工平台支撑桁架。上述滚动轴包括轴心杆件、钢套筒和滚动轴承,将上述钢筋笼加工平台和加工平台支撑桁架通过滚动轴固定连接,连接方式为焊接或者螺栓连接。
步骤四:在地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台的钢筋笼加工平台上制作钢筋笼。为了防止钢筋笼在上述钢筋笼加工平台上发生侧滑或外翻,在钢筋笼加工平台的两侧及上部设置若干限位销。
步骤五:吊装制作好的钢筋笼。吊装步骤具体分为辅助吊装平台直立起吊和钢筋笼吊装入槽两步执行。第一起吊步骤为:起吊辅助吊装平台,当辅助吊装平台直立角度达到80o~85o时展开加工平台支撑桁架,最后用拉筋固定此撑开的钢筋笼辅助吊装平台;第二起吊步骤为吊车将直立的钢筋笼吊入开挖好的地下连续墙槽段内。
由于本发明地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台起吊后可以直立,实现了单台吊机将钢筋笼吊装入槽;钢筋笼直立起吊的吊装方式可以有效避免在普通钢筋笼吊装方式下引起的钢筋笼挠曲变形,焊缝开裂等情况,从而可以降低加固桁架的布设要求;通过地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台实现了钢筋笼的直立起吊,能有效控制地下连续墙钢筋笼的垂直度偏差。
以上结合附图对本发明的实施方式做出详细说明,但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言,在本发明的原理和技术思想的范围内,对这些实施方式进行实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台,其特征在于:包括钢筋笼加工平台和支撑桁架,所述钢筋笼加工平台的顶部具有吊耳,底部具有支撑挡板和弧形的支点,钢筋笼加工平台的外表面具有用于固定钢筋笼的限位销;所述支撑桁架通过滚动轴枢接于钢筋笼加工平台的顶部,钢筋笼加工平台与支撑桁架的底部之间连接有拉筋。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台,其特征在于:所述支撑桁架包括位于钢筋笼加工平台两侧的左支撑桁架和右支撑桁架。
3.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台,其特征在于:所述吊耳的底部焊接于钢筋笼加工平台的顶部。
4.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台,其特征在于:所述限位销位于钢筋笼加工平台的两侧及上部。
5.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台,其特征在于:所述支撑桁架的长度为钢筋笼加工平台长度的0.98倍。
6.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台,其特征在于:所述辅助吊装平台由型钢制成,所述拉筋由预应力钢绞线制成。
7.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台,其特征在于:所述支撑桁架的底面与立面之间具有80o~85o的夹角。
8.一种使用如权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼辅助吊装平台的施工方法,其特征在于包括以下步骤:
1)在水平放置的钢筋笼加工平台上制作钢筋笼;
2)通过吊耳直立起吊辅助吊装平台,当辅助吊装平台直立角度达到80o~85o时展开支撑桁架,与拉筋形成三角形支撑;
3)将钢筋笼加工平台上直立的钢筋笼吊入开挖好的地下连续墙槽段内。
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