CN104290866A - 一种自升式生产储卸油平台的分体式船坞建造法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于海洋边际油田开采、加工及存储的自升式生产储卸油平台分体式船坞建造方法。自升式生产储卸油平台上层的生产平台带着桩腿在船坞一侧陆地整体建造，下层的储存舱平台在船坞内整体建造，生产平台和储存舱平台建造完成后，通过滑道及推移装置实现两个平台的坞内合拢，之后坞内注水，达到理论吃水高度，完成整座平台的漂浮出坞。本发明围绕船坞资源，利用自升式生产储卸油平台的升降特点，巧妙将自升式生产储卸油双独立平台进行分体式建造，利用平台的升降能力完成快捷建造，提高船坞使用率，缩短此类平台建造周期，具有较高经济性，有较高推广价值；在自升式平台建造领域是一种新颖的建造技术方法。

Description

一种自升式生产储卸油平台的分体式船坞建造法
技术领域
本发明涉及海洋工程技术领域，更具体地说，涉及一种具备生产和储存能力、带有双体平台的自升式生产储卸油平台的分体式船坞建造方法。
背景技术
随着21世纪海洋石油开发热潮，对海上边际油田的开发装备集成程度要求越来越高，具备勘探、钻井、原油分离处理及储存的多功能集成装备成为海工平台开发热点和重点。现国内已开发出一种用于边际油田开采的多功能自升式生产储卸油平台。这种平台带有桩腿结构，能自由升降；带有钻井功能，具备钻探开采能力；带有原油生产处理系统模块，具备原油分离处理能力；带有储存舱平台，具备原油加工后定量存储能力。
现有技术的自升式钻井平台，只具备一个承载集成钻井系统和升降系统的平台，而上述多功能自升式生产储卸油平台的最大特点包括：
1、具有双平台独立配置，上层平台为生产生活支持平台，下层平台为储存舱平台；
2、桩腿贯穿双独立平台，下层的储存舱平台与桩腿之间带有水下锁紧装置。
现有技术的自升式钻井机平台建造，由于只具备一层平台，可采取成熟的层式建造方法。而上述多功能自升式生产储卸油平台具备的双独立平台，中间依靠桩腿的水下锁紧装置连接，根据其功能和结构特点从建造角度分析，若采用常用的自升式钻井平台船坞内层式建造法，此类型平台其独有的双层平台建造困难极大，将大幅度延长船坞建造周期。若能合理利用船坞资源，开发一种新的分体式高效建造方法，将能达到缩短建造周期、降低建造成本目的。
图1是本发明自升式生产储卸油平台主要构成示意图。通过示意图可看出，生产平台1与现有技术的自升式钻井平台相似，带有具备升降能力的桩腿装置3。储存舱平台2与生产平台1之间相互独立，桩腿装置3与储存舱平台2之间依靠机械锁紧装置4进行固定连接，即在平台作业时，储存舱平台2与桩腿装置3之间紧固锁紧。生产平台1与储存舱平台2之间连接有管廊支架装备5，管廊支架装备5内布置输油管、电缆等，连接生产平台1与储存舱平台2。
发明内容
本发明结合此类型平台的自升能力，融入平地建造技术理念，围绕船坞建造资源，提供一种缩短船坞占用周期的分体式船坞建造法。
为了达到上述目的，本发明提供一种自升式生产储卸油平台的分体式船坞建造法，包括如下步骤：
下层的储存舱平台在船坞内整体建造；上层的生产平台在所述船坞一侧陆地上整体建造。在所述储存舱平台上表面布置支撑墩后，上方铺设滑道，所述滑道连接至生产平台下方。所述生产平台与所述滑道之间铺设滑板，利用推移装置将所述生产平台通过滑道移动至所述储存舱平台上方。所述生产平台放下桩腿；所述桩腿穿过所述储存舱平台，由机械锁紧设备固定连接为一体，同时连接所述储存舱平台与所述生产平台之间的管廊支架。所述生产平台依靠桩腿爬升，当所述生产平台与所述滑道完成脱离，拆除所述储存舱平台上的支撑墩、滑道及滑板；所述生产平台依靠所述桩腿降下，直至与所述储存舱平台保持设计时的最小间距。最后，船坞内注水，达到设计时的吃水高度后，完成整座平台的漂浮出坞。
进一步说明生产平台、桩腿以及储存舱平台三者的关系。当生产平台移至储存舱平台上方时，所述生产平台放下桩腿，通过所述储存舱平台，此时安装所述桩腿与所述储存舱平台之间的机械锁紧设备，连接所述储存舱平台与所述生产平台之间的管廊支架，并将机械锁紧设备启动，从而通过桩腿将储存舱平台与生产平台之间连接为整体；所述生产平台依靠升降齿轮通过桩腿爬升，此时所有生产平台的重量依靠桩腿传递至储存舱平台上，储存舱平台和生产平台的全部重量依靠储存舱平台下的坞墩支撑在船坞地面上；当所述生产平台爬升，与所述滑道完成脱离，拆除所述储存舱平台上的支撑墩和滑道及滑板；所述生产平台降下至与所述储存舱平台保持设计时的最小间距，此时包括生产平台与储存舱平台在内的整座平台重量落在坞墩上；船坞内注水，达到设计时的吃水高度后，完成整座平台的漂浮出坞。
所述生产平台包括桩腿和升降装置、生活楼、生产处理模块、甲板吊机、燃烧臂。
本发明一种用于海洋边际油田开采、加工及存储的自升式生产储卸油平台分体式船坞建造方法。自升式生产储卸油平台上层的生产平台带着桩腿在船坞一侧陆地整体建造，下层的储存舱平台在船坞内整体建造，生产平台和储存舱平台建造完成后，通过滑道及推移装置实现两个平台的坞内合拢，之后坞内注水，达到理论吃水高度，完成整座平台的漂浮出坞。本发明围绕船坞资源，利用自升式生产储卸油平台的升降特点，巧妙将自升式生产储卸油双独立平台进行分体式建造，利用平台的升降能力完成快捷建造，提高船坞使用率，缩短此类平台建造周期，具有较高经济性，有较高推广价值；在自升式平台建造领域是一种新颖的建造技术方法。
附图说明
图1是自升式生产储卸油平台主要构成示意图
图2-8是自升式生产储卸油平台船坞分体式建造流程示意图，其中，图2-8依次表示了七种工况下的示意图。
具体实施方式
附图2-8是自升式生产储卸油平台分体式船坞建造流程示意图。整个建造流程分解为7个主要工序，分别通过图2～8表示出来，主要施工流程具体如下：
图2反映生产平台1在船坞一侧陆地平地建造；储存舱平台2在船坞建造。
即步骤一，双独立平台建造：生产平台1和储存舱平台2同时开工独立建造，储存舱平台2在船坞内铺墩建造、生产平台1在船坞侧陆地平地铺墩建造；
图3反映生产平台1在船坞一侧陆地建造完整，包括桩腿3，升降系统调试完成，在船坞内建造的储存舱平台2建造完成，其上铺设支撑墩6，支撑墩上布置滑道7，滑道7一直延伸至船坞一侧陆地生产平台1下方。
即步骤二，注意两个关键工序：
1、船坞陆地建造的生产平台1拖移前，将桩腿3的升降功能调试完毕。
2、在船坞一侧陆地上铺设滑道7，坞内的储存舱平台上布置支撑墩6，滑道7布置在支撑墩上，连接陆地滑道7；
图4反映生产平台1利用推移装置，通过滑道7移动至船坞内储存舱平台2上方。
即步骤三：使用推移装置将生产平台1通过滑道7整体移动至坞内的储存舱平台2上方，并精确定位。
图5反映生产平台1降下桩腿3，准确插入储存舱平台2相关结构内，安装连接并启动机械锁紧装置4，以及连接生产平台1与储存舱平台2之间的管廊装置5，从而通过桩腿3将储存舱平台2与生产平台1连接为一体，依靠生产平台1的升降功能，依靠储存舱平台2为承重基础，完成生产平台1的起升，生产平台1带着滑板脱离滑道7。
即步骤四：生产平台1降下桩腿3，准确插入储存舱平台2相关结构内，安装连接并启动机械锁紧装置4，以及连接生产平台1与储存舱平台2之间的管廊装置5，依靠储存舱平台2为承重基础，升起生产平台1。
图6反映生产平台1升起状态下，重量通过桩腿传递至储存舱平台2上，依靠储存舱平台2下的坞墩支撑，在此状态下，拆除所有滑道7和支撑在储存舱平台2上的支撑墩6。
即步骤五：生产平台升起后，拆除所有滑道7和支撑在储存舱平台2上的支撑墩6。
图7反映生产平台1通过桩腿3降下至与储存平台2合适间距，此时生产平台1与储存舱平台2依靠桩腿3连接为一体，整座平台重量压在坞内建造墩上。
即步骤六：降下生产平台1至与储存舱平台2合适位置处，整座平台重量压在坞内建造墩上。
图8反映船坞内注水，生产平台1和储存舱平台2作为整座平台的一体漂浮，准备出坞。
即步骤七：待合适潮位，船坞注水，完成整座平台漂浮。
本发明自升式生产储卸油平台分体式船坞建造法，其关键核心内容包括：下层的储存舱平台2船坞内建造；上层的生产平台1在船坞边陆地整体完整建造，其完整性包括桩腿3和升降装置、生活楼、生产处理模块、甲板吊机、燃烧臂等；两个独立平台分别建造完成后，在储存舱平台2上表面布置支撑墩6和滑道7，滑道连接至船坞陆地建造的生产平台1下，将上层的生产平台1整体拖移至储存舱平台2上方。
从生产平台1放下桩腿3通过储存舱平台2，安装桩腿3与储存舱平台2的机械锁紧设备4以及管廊支架5等设备，并启动机械锁紧设备4，通过桩腿3将储存舱平台2与生产平台1连接为一体；升起生产平台1，完成生产平台1的全部重量脱离滑道7；拆除储存舱平台2上的支撑墩6和滑道7；降下生产平台1，船坞内注水，整座平台漂浮出坞。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种自升式生产储卸油平台的分体式船坞建造法，其特征在于，
下层的储存舱平台(2)在船坞地面上整体建造；
上层的生产平台(1)在所述船坞一侧陆地上整体建造；
在所述储存舱平台(2)上表面布置支撑墩(6)后，上方铺设滑道(7)，所述滑道(7)连接至生产平台(1)下方陆地上；
所述生产平台(1)与所述滑道(7)之间铺设滑板(8)，利用推移装置将所述生产平台(1)通过滑道(7)移动至所述储存舱平台(2)上方；
所述生产平台(1)放下桩腿(3)；所述桩腿(3)穿过所述储存舱平台(2)，由机械锁紧设备(4)固定连接为一体，同时连接所述储存舱平台(2)与所述生产平台(1)之间的管廊支架(5)；
所述生产平台(1)依靠桩腿(3)爬升，当所述生产平台(1)与所述滑道(7)完成脱离，拆除所述储存舱平台(2)上的支撑墩(6)、滑道(7)及滑板(8)；
所述生产平台(1)依靠所述桩腿(3)降下，直至与所述储存舱平台(2)保持设计时的最小间距；
最后，船坞内注水，达到设计时的吃水高度后，完成整座平台的漂浮出坞。
2.根据权利要求1所述自升式生产储卸油平台的分体式船坞建造法，其特征在于，所述生产平台(1)包括桩腿(3)和升降装置、生活楼、生产处理模块、甲板吊机、燃烧臂。
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