CN104289351B - 内循环风改造喷漆房 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内循环风改造喷漆房，包括：主体部、若干内循环管、若干外循环管、输出管、控制阀及过滤装置，主体部为中空结构；内循环管设置于主体部上，并与主体部内部相连通；外循环管设置于主体部上，并与主体部内部相连通，且至少一外循环管与内循环管相连通；输出管与外循环管及内循环管相连通；控制阀设置于输出管上，或者控制阀设置于输出管、外循环管及内循环管相连通的区域；过滤装置包括水泵及过滤组件，水泵设置于主体部上，过滤组件与水泵相连接，且过滤组件设置于与内循环管相连通的外循环管内。上述内循环风改造喷漆房，既保证了内循环风改造喷漆房内气体的质量，又降低了内循环风改造喷漆房的制造成本。

Description

内循环风改造喷漆房

技术领域

本发明涉及喷涂领域，特别是涉及一种内循环风改造喷漆房。

背景技术

喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求。并且能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。

目前，喷漆房内的废气主要通过两种方式过滤。一种为通过喷漆房内循环过滤废气，另一种为将喷漆房内废气排放到外部净化装置进行处理。然而通过喷漆房内循环过滤废气，成本高，且不易过滤彻底，通过外部净化装置过滤时，由于喷漆房排出的废气具有浓度低，风量大等特点，将导致后续废气净化装置投资成本高、能耗高、维护管理困难等。

发明内容

基于此，有必要提供一种制造成本低、具有相连通的外循环管与内循环管、可循环利用气体、通过外循环管进行过滤、有利于后续净化、能耗低的内循环风改造喷漆房。

一种内循环风改造喷漆房，包括：

主体部，所述主体部为中空结构；

若干内循环管，所述内循环管设置于所述主体部上，并与所述主体部内部相连通；

若干外循环管，所述外循环管设置于所述主体部上，并与所述主体部内部相连通，且至少一所述外循环管与所述内循环管相连通；

输出管，所述输出管与所述外循环管及所述内循环管相连通；

控制阀，所述控制阀设置于连通所述输出管的位置；

过滤装置，所述过滤装置包括水泵及过滤组件，所述水泵设置于所述主体部上，所述过滤组件与所述水泵相连接，且所述过滤组件设置于与所述内循环管相连通的所述外循环管内；

进风口，所述进风口与所述主体部的内部相连通；及

抽风装置，所述抽风装置设置于所述外循环管内，且位于所述过滤组件及所述控制阀之间。

其中一个实施例中，所述过滤组件包括液槽、与液槽相连通的出风槽及风管，

所述出风槽具有入口及出口，所述入口与所述液槽的开口相连通，且小于所述液槽的开口，所述出口与所述外循环管相连接；

所述风管一端与所述液槽连通，另一端与所述外循环管相连接，且所述风管通过所述液槽与所述出风槽相连通。

其中一个实施例中，所述过滤组件还包括若干挡水板，所述挡水板设置于所述出风槽的内壁上，若干所述挡水板交错设置于所述出风槽相异的内壁上，且若干所述挡水板间隔叠加设置。

其中一个实施例中，所述过滤组件还包括布风槽，所述布风槽一端与所述液槽相连接，另一端与所述风管相连接，以使所述风管通过所述布风槽与所述液槽相连通。

其中一个实施例中，所述液槽内部设有集渣槽。

其中一个实施例中，所述内循环风改造喷漆房还包括干式过滤器，所述干式过滤器位于所述过滤组件及所述控制阀之间。

其中一个实施例中，所述内循环风改造喷漆房还包括检测装置，所述检测装置设置于所述主体部内部。

其中一个实施例中，所述内循环风改造喷漆房还包括多个阀门，多个所述阀门设置于所述内循环管及所述外循环管上。

上述内循环风改造喷漆房，令部分气体在内循环风改造喷漆房内循环使用，相对于气体完全在内循环风改造喷漆房内部循环的内循环风改造喷漆房，既保证了内循环风改造喷漆房内气体的质量，又降低了内循环风改造喷漆房的制造成本。此外，通过内循环后排放到排气管内的气体具有较高浓度的有机物，并且通过控制阀调节排出气体的风量，可提高排出气体的浓度，降低了后续废气净化装置的投资和运营成本。

布风槽令气体更加均匀平稳地进入液槽内的液体中，进而令气体过滤更加充分。初步过滤层的设置，进一步增加了内循环风改造喷漆房的过滤效果。

由于控制阀可控制管内气体的流动速度及分流排量，增加了内循环风改造喷漆房的控制性及调节性，可根据使用者的不同需求进行调节，进一步增大了其适用范围。并且，由于后续废弃净化装置一般对浓度较高的气体进行过滤时，会相对的节约能量，因此当控制阀通过调节输出管内气体的风量，进而调节输出气体的浓度时，有利于从输出管排出气体进行后续的净化。

干式过滤器进一步对气体进行过滤，进而加强了内循环风改造喷漆房的过滤效果。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的内循环风改造喷漆房的结构示意图；

图2为图1所示内循环风改造喷漆房过滤组件的结构示意图；

图3为图1所示内循环风改造喷漆房的过滤组件与内循环风改造喷漆房的连接结构示意图；

图4为图1所示内循环风改造喷漆房的气体流动方向示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本发明一较佳实施例的内循环风改造喷漆房10的结构示意图。

内循环风改造喷漆房10，包括：主体部100、均设置于主体部100上的若干内循环管200、若干外循环管300及过滤装置400、与外循环管300相连通的输出管500、控制阀600、干式过滤器700、抽风装置800、多个阀门900及进风口(图未示)；进风口与主体部100的内部相连通，用于向主体部100内输送气体。

主体部100为中空结构。内循环管200及外循环管300均与主体部100内部相连通，以使主体部100内部的气体通过内循环管200及外循环管300进行循环流动。至少一外循环管300与内循环管200相连通，且外循环管300与输出管500及内循环管200相连通，以使主体部100内部的气体可以通过外循环管300进入到内循环管200及输出管500内。

本实施例中，外循环管300为两个。两个外循环管300一端均设置于主体部100上，另一端相对设置，并与一内循环管200及输出管500相连通。其他实施例中，外循环管300也可以为其他数量，如三个、四个等，多个外循环管300可均与内循环管200及输出管500相连通，也可以部分与内循环管200及输出管500相连通。当部分外循环管300与内循环管200相连通时，另一部分外循环管300与输出管500相连接，将主体部100内部的气体直接通过输出管500排出。

多个外循环管300及内循环管200的设置，可缩短主体部100内部气体的交换时间，令内部气体充分过滤，并加快了内循环风改造喷漆房10的过滤效率。

根据实际情况，外循环管300、内循环管200及输出管500的内部均可开设凹槽。例如，外循环管300、内循环管200及输出管500的内壁开设多个平行设置的凹槽，凹槽的延伸方向与气体流动方向相同。凹槽内壁设置过滤层，以使气体在管内流动时与过滤层充分接触。凹槽的内壁也可以为光滑内壁，也可为网状内壁，网状内壁增大了管内气体与凹槽的接触面积。或者凹槽的内壁上也可以设置多个凸起，此时过滤层同时设置于凹槽的内壁及凸起上。

在外循环管300、内循环管200及输出管500内部开设凹槽，并在凹槽内壁设置过滤层，对管内的气体进一步进行过滤，令内循环风改造喷漆房10内的气体过滤更加充分，有害气体的浓度更低，进而可减少通过外循环过滤的气体体积，减小了外界过滤负担，节约成本。由于凹槽的延伸方向与气体流动方向相同，因此凹槽在不影响气体流动速度的同时增大了气体与过滤层的接触面积。网状内壁或者凸起进一步增大了气体与过滤层的接触面积，令过滤更加充分。又如，在外循环管300、内循环管200及输出管500内壁处分别设置圆筒形的吸附层，即能够吸附过滤，又有利于拆卸更换；更好的是，在外循环管300、内循环管200及输出管500内壁处分别设置若干圆柱形的、采用网格包裹的海绵柱，可以在污染较大时使用，以增强吸附效果。

其他实施例中，外循环管300、内循环管200及输出管500的内壁也可以直接设置多个凸起，过滤层设置于各管的内壁及凸起上。多个凸起交错设置于内壁上，即多个凸起不在一条直线上。并且，凸起到管内壁的距离小于相应各管内直径的五分之一。此外，凸起也可以可拆卸地设置于管内的内壁上，例如，管内的内壁设置多个安装位，凸起插接于安装位内，并固定于管内的内壁上。

由于凸起交错设置，且凸起到管内壁的距离小于相应各管内直径的五分之一，保证了管内流动气体的速度。此外，由于凸起可拆卸地设置于管内的内壁上，可根据需要选择设置于管内凸起的数量，令内循环风改造喷漆房10的适用范围更广，并且，设置于管内内壁用于插接凸起的安装位，同样增加了管内与流动气体的接触面积，进而增加内循环风改造喷漆房10的过滤效果。

其他实施例中，外循环管300、内循环管200及输出管500的管内也可设置多个过滤网，用于过滤管内气体。其中，管内壁设置有安装位，过滤网设置于安装位上，且过滤网与管内气体流动的方向垂直。根据实际情况，过滤网侧面的截面为圆弧状，也可以理解为，过滤网为碗状结构，其中碗状过滤网的开口直径与管的内径相同。过滤网可拆卸地设置于各管管内，每个管内设置多个过滤网。

过滤网进一步对外循环管300、内循环管200及输出管500的管内的流动气体进行过滤。碗状的过滤网增大了气体与过滤网的接触面积，加强过滤效果。由于过滤网可拆卸地设置于各管的管内，令内循环风改造喷漆房10可根据需要选择管内过滤网的数量，增大了内循环风改造喷漆房10的适用范围。

此外，外循环管300、内循环管200及输出管500各管的连接处均设置有密封圈，用于保证管内气体的密封性，防止管内气体泄漏。根据实际情况，外循环管300、内循环管200及输出管500中，各管的连接处也可以设置泄漏警报装置，当有气体泄漏时，警报装置进行警报，增加了内循环风改造喷漆房10的安全性及稳定性。

过滤装置400设置于主体部100上。过滤装置400包括水泵410及过滤组件420。过滤组件420与水泵410相连接，且过滤组件420设置于与内循环管200相连通的外循环管300内。本实施例中，多个外循环管300内均设有过滤组件420，且过滤组件420位于外循环管300与主体部100相连接的一端。其他实施例中，过滤组件420也可以设置于外循环管300与内循环管200相连通的一端。或者，过滤组件420设置于外循环管300的中部区域。

根据实际情况，每个外循环管300内也可以设置多个过滤组件420。如每个外循环管300内设置两个过滤组件420，两个过滤组件420分别设置于该外循环管300的两端端部，即两个过滤组件420位于外循环管300与主体部100相连接的区域，及外循环管300与内循环管200相连接的区域。再如，多个过滤组件420等距设置于每个外循环管300内，过滤组件420间的距离根据实际需要选择。

多个过滤组件420的设置，令主体部100内的气体过滤更加充分，减轻后续排出气体的过滤负担。根据需要设置不同数量的过滤组件420，也增加了内循环风改造喷漆房10的通用性及调节性。

请一并参阅图2及图3，其为图1所示内循环风改造喷漆房10过滤组件420的结构示意图，以及过滤组件420与内循环风改造喷漆房10的连接结构示意图。

过滤组件420包括液槽421、均与液槽421相连通的出风槽422、布风槽423及风管424、若干挡水板425。

液槽421一端的底部区域设有注液口421A，用于对液槽421内注入液体或者更换、排出液体。并且，液槽421内部设有集渣槽，用于收集液槽421内液体过滤气体后，残留在液槽421液体内的杂质。根据实际情况，液槽421内还设置有容置槽，容置槽的开口处设有网状盖体，以使容置槽通过盖体与液槽421内部相连通。容置槽用于放置过滤物，用于过滤通过液槽421的气体。

当过滤不同气体时，可通过注液口421A向液槽421内注入不同的液体，且方便对液槽421内的液体进行补充及更换。集渣槽方便收集及排出液体内的杂质。容置槽内可根据实际情况放入过滤物，进行过滤，进一步增加了内循环风改造喷漆房10的通用性。

出风槽422具有入口422A及出口422B。入口422A与液槽421的开口相连通，且小于液槽421的开口，也可以理解为，当液槽421内注入液体后，入口422A浸入液体中。出口422B与外循环管300相连接，且入口422A通过液槽421及布风槽423与风管424相连通。

挡水板425设置于出风槽422的内壁上，用于初步除去液槽421内过滤后的气体中的水分。若干挡水板425交错设置于出风槽422相异的内壁上，且若干挡水板425间隔叠加设置。也可以理解为，挡水板425与出风槽422的内壁形成弯折的出风通道。本实施例中，多个挡水板425相对设置，且挡水板425与出风槽422的内壁形成锐角。根据实际情况，其他实施例中，挡水板425上也可以涂覆除水涂层，或者设置海绵等吸水材料制成的吸水层。

挡水板425与出风槽422的内壁形成锐角，令挡水板425的除水效果更加明显。除水涂层及吸水材料制成的吸水层，进一步加强了挡水板425的除水效果。

布风槽423一端与液槽421相连接，另一端与风管424相连接，以使风管424通过布风槽423与液槽421相连通。根据实际情况，布风槽423的内壁上设置初步过滤层，用于对气体进行初步过滤。此外，布风槽423的内壁也可以为网状结构，增大与气体的接触面积，进而增强过滤效果。

布风槽423令气体更加均匀平稳地进入液槽421内的液体中，进而令气体过滤更加充分。初步过滤层的设置，进一步增加了内循环风改造喷漆房10的过滤效果。

风管424一端与布风槽423相连接，并与液槽421相连通。另一端与外循环管300相连接，以使主体部100内部的气体通过外循环管300进入到液槽421内。并且，风管424通过液槽421与出风槽422以及与出风槽422连接的外循环管300相连通。

请再次参阅图1。

控制阀600设置于输出管500上，或者控制阀600设置于输出管500、外循环管300及内循环管200相连通的区域。如图1所示，本实施例中，控制阀600设置于输出管500上。控制阀600用于将主体部100内部的气体分流，将一部分由外循环管300输送的气体通过输出管500排出到内循环风改造喷漆房10外部，另一部分气体输送到内循环管200内。并且，控制阀600可控制管内气体的流动速度及分流排量，即控制阀600可控制分流到输出管500及内循环管200的气体的比例。

由于控制阀600可控制管内气体的流动速度及分流排量，增加了内循环风改造喷漆房10的控制性及调节性，可根据使用者的不同需求进行调节，进一步增大了其适用范围。并且，由于后续废弃净化装置一般对浓度较高的气体进行过滤时，会相对的节约耗能及投资成本等，因此当控制阀600通过调节输出管500内气体的风量，进而调节输出气体的浓度时，有利于从输出管500排出气体进行后续的净化，并减少投资成本等。

干式过滤器700位于过滤组件420及控制阀600之间，用于除去过滤组件420过滤后气体内的水汽。本实施例中，干式过滤器700位于内循环管200、外循环管300及输出管500相连接的区域。其他实施例中，干式过滤器700也可以为多个，多个干式过滤器700分别设置于各过滤组件420出风槽422的出口422B区域。

干式过滤器700进一步对气体进行过滤，进而加强了内循环风改造喷漆房10的过滤效果。

抽风装置800设置于外循环管300内，且位于过滤组件420及控制阀600之间。抽风装置800用于驱动内循环风改造喷漆房10内的气体流动，并引导气体通过液槽421内的液体过滤。本实施例中，抽风装置800为多个，多个抽风装置800分别位于各过滤组件420出风槽422的出口422B区域。其他实施例中，抽风装置800也可以为一个，并设置于外循环管300内，只要能够驱动内循环风改造喷漆房10内气体进行循环过滤便可。

多个阀门900设置于内循环管200及外循环管300上。也可以理解为，每个内循环管200及外循环管300上均具有一个阀门900，用于控制内循环风改造喷漆房10内的气体流动。

根据实际情况，内循环风改造喷漆房10还包括检测装置。检测装置设置于主体部100内部，用于检测主体部100内部气体的浓度。当气体浓度超过预设标准时，检测装置发出警报。检测装置提高了内循环风改造喷漆房10的安全性能，且可随时监督主体部100内气体的浓度。

请再次参阅图3，并一同参阅图4，图4为图1所示内循环风改造喷漆房10的气体流动方向示意图。

上述内循环风改造喷漆房10喷漆后，抽风装置800驱动待过滤气体，令待过滤气体进入外循环管300，并通过与外循环管300连接的风管424进入过滤组件420。待过滤气体经由布风槽423整合后进入液槽421内的过滤液体，本实施例中过滤液体为水。利用抽风装置800的风压吸力，令液槽421中的水液面产生较大的波动和旋涡，待过滤气体流经水液面时，漆雾和杂质等与水流旋涡充分接触，并除去待过滤气体中的将夹杂的漆雾和杂质等。从液槽421内排出的气体经由出风槽422的入口422A进入出风槽422，并由多层挡水板425，挡住水分后将气体从出口422B排出，并进入到与出口422B相连接的外循环管300内。之后，进入到外循环管300内的气体经由干式过滤器700进一步去除水分。过滤后的气体通过控制阀600调节，小部分气体进入到输出管500，进入到后续的净化装置，大部分气体进入内循环管200，并再次进入到内循环风改造喷漆房10的主体部100内。此时，再通过进风口向内循环风改造喷漆房10的主体部100内输入适量的空气，以稀释主体部100内气体的浓度，令主体部100内的气体浓度在标准范围内。例如，进风口设置风扇及其导风区；又如，导风区设置若干交错设置的挡板。

上述内循环风改造喷漆房10，令部分气体在内循环风改造喷漆房10内循环使用，相对于气体完全在内循环风改造喷漆房10内部循环的内循环风改造喷漆房10，既保证了内循环风改造喷漆房10内气体的质量，又降低了内循环风改造喷漆房10的制造成本。此外，通过内循环后排放到排气管内的气体具有较高浓度的有机物，并且通过控制阀600调节排出气体的风量，可提高排出气体的浓度，降低了后续废气净化装置的投资和运营成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种内循环风改造喷漆房，其特征在于，包括：

主体部，所述主体部为中空结构；

若干内循环管，所述内循环管设置于所述主体部上，并与所述主体部内部相连通；

若干外循环管，所述外循环管设置于所述主体部上，并与所述主体部内部相连通，且至少一所述外循环管与所述内循环管相连通；

输出管，所述输出管与所述外循环管及所述内循环管相连通；

控制阀，所述控制阀设置于连通所述输出管的位置；

过滤装置，所述过滤装置包括水泵及过滤组件，所述水泵设置于所述主体部上，所述过滤组件与所述水泵相连接，且所述过滤组件设置于与所述内循环管相连通的所述外循环管内；

进风口，所述进风口与所述主体部的内部相连通；及

抽风装置，所述抽风装置设置于所述外循环管内，且位于所述过滤组件及所述控制阀之间。

2.根据权利要求1所述的内循环风改造喷漆房，其特征在于，所述过滤组件包括液槽、与液槽相连通的出风槽及风管，

所述出风槽具有入口及出口，所述入口与所述液槽的开口相连通，且小于所述液槽的开口，所述出口与所述外循环管相连接；

所述风管一端与所述液槽连通，另一端与所述外循环管相连接，且所述风管通过所述液槽与所述出风槽相连通。

3.根据权利要求2所述的内循环风改造喷漆房，其特征在于，所述过滤组件还包括若干挡水板，所述挡水板设置于所述出风槽的内壁上，若干所述挡水板交错设置于所述出风槽相异的内壁上，且若干所述挡水板间隔叠加设置。

4.根据权利要求2所述的内循环风改造喷漆房，其特征在于，所述过滤组件还包括布风槽，所述布风槽一端与所述液槽相连接，另一端与所述风管相连接，以使所述风管通过所述布风槽与所述液槽相连通。

5.根据权利要求2所述的内循环风改造喷漆房，其特征在于，所述液槽内部设有集渣槽。

6.根据权利要求1所述的内循环风改造喷漆房，其特征在于，所述内循环风改造喷漆房还包括干式过滤器，所述干式过滤器位于所述过滤组件及所述控制阀之间。

7.根据权利要求1所述的内循环风改造喷漆房，其特征在于，所述内循环风改造喷漆房还包括检测装置，所述检测装置设置于所述主体部内部。

8.根据权利要求1所述的内循环风改造喷漆房，其特征在于，所述内循环风改造喷漆房还包括多个阀门，多个所述阀门设置于所述内循环管及所述外循环管上。