CN104289270A - 矿产品的切剪和压剪破碎加工工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone

Abstract

本发明公开了一种矿产品的切剪和压剪破碎加工工艺，具体包括以下步骤：将待破碎的矿石进行初步破碎；启动驱动机构，使得所选的齿辊式破碎机工作，对初步破碎的矿石进行切剪破碎和压剪破碎；然后通过分选选出所需尺寸内的矿石并将其运至堆放地点储存，通过分选选出大于所需尺寸的矿石回送至所选的齿辊式破碎机进行再次切剪破碎和压剪破碎，同时将后续的经初步破碎的矿石送至所选的齿辊式破碎机进行切剪破碎和压剪破碎；对上述破碎后的矿石进行收集，然后通过分选系统进行分选，按以上步骤进行循环。本发明采用切剪和压剪式破碎方法，显著地降低了能耗，减少了粉尘的排放，提高了破碎效率和产品的细碎度及均匀度，大幅提高了产成品率，降低了噪音。

Description

矿产品的切剪和压剪破碎加工工艺
技术领域
    本发明涉及矿产品的破碎加工技术领域，具体是一种矿产品的切剪和压剪破碎加工工艺。
背景技术
随着全球经济一体化的快速发展，对建筑材料以及其他矿产品的需求大幅增加，矿产品加工市场前景广阔。目前在中国以及国外，矿产品的破碎加工工艺和设备一直沿用外力施压的方式，普遍存在低效率、高能耗、高磨损、高污染的“一低”、“三高”。如“锤式破碎机”、“反击式破碎机”，“圆锥破碎机”，一直是配套功率大、机器磨损大、效率低、成品率低、尾矿多、噪音高、粉尘污染严重。开发一种“高效率”、“高成品率”、“低能耗”、“低噪音”、“粉尘污染小”的破碎技术和设备已是迫在眉睫。
发明内容
基于多数矿石的抗压强度大于抗剪强度的物理特性，本发明的目的是提供一种破碎效率高、产成品率高、耗能低、噪音低、粉尘污染小、所用装置结构简单易维护、制造简单、安装方便的矿产品的切剪和压剪破碎加工工艺，使用剪切的方法进行破碎，同时具备压剪和切剪性能。
本发明的技术方案如下：
一种矿产品的切剪和压剪破碎加工工艺，其特征在于：其具体包括以下步骤：
（1）、选取一台或多台辊体上带有齿柱和剪切刃的齿辊式破碎机；
（2）、将待破碎的矿石送至一级或多级破碎机进行初步破碎，然后按步骤A或步骤B进行操作，其中，步骤A为：经初步破碎的矿石通过分选系统选出所需尺寸内的矿石并将其运至堆放地点储存，通过分选系统选出大于所需尺寸的矿石并对其进行收集；步骤B为：经初步破碎的矿石落入收集机构；
（3）、启动驱动机构，使得所选的齿辊式破碎机内的两两相匹配的辊体做相向转动，将经步骤（2）中的步骤A初步破碎并分选得到的大于所需尺寸的矿石或经步骤（2）中的步骤B初步破碎的矿石由给料系统送至所选的齿辊式破碎机内；
（4）、所选的齿棍式破碎机内辊体上的齿柱和剪切刃分别对上述矿石进行切剪破碎和压剪破碎；
（5）、破碎后的矿石落入收集机构，然后通过分选系统选出所需尺寸内的矿石并将其运至堆放地点储存，通过分选系统选出大于所需尺寸的矿石回送至所选的齿辊式破碎机内进行再次切剪破碎和压剪破碎，同时将后续的经步骤（2）中的步骤A初步破碎并分选得到的大于所需尺寸的矿石或经步骤（2）中的步骤B初步破碎的矿石由给料系统送至所选的齿辊式破碎机内进行切剪破碎和压剪破碎；
（6）、对上述破碎后的矿石进行收集，然后通过分选系统进行分选，按以上步骤进行循环。
所述的一种矿产品的切剪和压剪破碎加工工艺，其特征在于：通过分选系统选出的所需尺寸内的矿石按不同尺寸规格分别运至堆放地点并分别储存。
本发明的有益效果：
本发明采用切剪和压剪式破碎方法，显著地降低了能耗，减少了粉尘的排放，所用装置提高了破碎效率和产品的细碎度及均匀度，大幅提高了产成品率，降低了噪音。
附图说明
    图1为本发明工艺流程图，其中（a）为采用步骤A的工艺流程图，（b）为采用步骤B的工艺流程图。
图2为本发明所选的齿辊式破碎机的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种矿产品的切剪和压剪破碎加工工艺，具体包括以下步骤：
（1）、选取一台或多台辊体上带有齿柱和剪切刃的齿辊式破碎机；
（2）、将待破碎的矿石送至一级或多级破碎机进行初步破碎，然后按步骤A或步骤B进行操作，其中，步骤A为：经初步破碎的矿石通过分选系统选出所需尺寸内的矿石并将其运至堆放地点储存，通过分选系统选出大于所需尺寸的矿石并对其进行收集；步骤B为：经初步破碎的矿石落入收集机构；
（3）、启动驱动机构，使得所选的齿辊式破碎机内的两两相匹配的辊体做相向转动，将经步骤（2）中的步骤A初步破碎并分选得到的大于所需尺寸的矿石或经步骤（2）中的步骤B初步破碎的矿石由给料系统送至所选的齿辊式破碎机内；
（4）、所选的齿棍式破碎机内辊体上的齿柱和剪切刃分别对上述矿石进行切剪破碎和压剪破碎；
（5）、破碎后的矿石落入收集机构，然后通过分选系统选出所需尺寸内的矿石并将其运至堆放地点储存，通过分选系统选出大于所需尺寸的矿石回送至所选的齿辊式破碎机内进行再次切剪破碎和压剪破碎，同时将后续的经步骤（2）中的步骤A初步破碎并分选得到的大于所需尺寸的矿石或经步骤（2）中的步骤B初步破碎的矿石由给料系统送至所选的齿辊式破碎机内进行切剪破碎和压剪破碎；
（6）、对上述破碎后的矿石进行收集，然后通过分选系统进行分选，按以上步骤进行循环。
本发明中，通过分选系统选出的所需尺寸内的矿石按不同尺寸规格分别运至堆放地点并分别储存。
参见图2，本发明所选的齿辊式破碎机分别包括有一组或多组两两相匹配的辊体1，每个辊体的表面沿其轴向布置有多组辊齿，每组辊齿分别由沿所在辊体表面的圆周方向分布的多个齿柱2和分别对应位于多个齿柱2中相邻二个齿柱之间的多个剪切刃3组成，两两相匹配的辊体表面的多组辊齿分别一一对应且沿轴向相互错开。

Claims (2)

1.一种矿产品的切剪和压剪破碎加工工艺，其特征在于：其具体包括以下步骤：
（1）、选取一台或多台辊体上带有齿柱和剪切刃的齿辊式破碎机；
（2）、将待破碎的矿石送至一级或多级破碎机进行初步破碎，然后按步骤A或步骤B进行操作，其中，步骤A为：经初步破碎的矿石通过分选系统选出所需尺寸内的矿石并将其运至堆放地点储存，通过分选系统选出大于所需尺寸的矿石并对其进行收集；步骤B为：经初步破碎的矿石落入收集机构；
（3）、启动驱动机构，使得所选的齿辊式破碎机内的两两相匹配的辊体做相向转动，将经步骤（2）中的步骤A初步破碎并分选得到的大于所需尺寸的矿石或经步骤（2）中的步骤B初步破碎的矿石由给料系统送至所选的齿辊式破碎机内；
（4）、所选的齿棍式破碎机内辊体上的齿柱和剪切刃分别对上述矿石进行切剪破碎和压剪破碎；
（5）、破碎后的矿石落入收集机构，然后通过分选系统选出所需尺寸内的矿石并将其运至堆放地点储存，通过分选系统选出大于所需尺寸的矿石回送至所选的齿辊式破碎机内进行再次切剪破碎和压剪破碎，同时将后续的经步骤（2）中的步骤A初步破碎并分选得到的大于所需尺寸的矿石或经步骤（2）中的步骤B初步破碎的矿石由给料系统送至所选的齿辊式破碎机内进行切剪破碎和压剪破碎；
（6）、对上述破碎后的矿石进行收集，然后通过分选系统进行分选，按以上步骤进行循环。
2.根据权利要求1所述的一种矿产品的切剪和压剪破碎加工工艺，其特征在于：通过分选系统选出的所需尺寸内的矿石按不同尺寸规格分别运至堆放地点并分别储存。
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