CN104287630B - 面包机联轴器 - Google Patents

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Abstract

本发明旨在提供一种基座和拨叉在烤制时能及时同步旋转的联轴器。本发明的技术方案是：一种面包机联轴器，包括与传动轴连接的可双向旋转的拨叉、可单向旋转的基座、设置在基座与固定部件之间的逆止机构，其特征是:还包括单向离合机构，所述的单向离合机构设置在基座与拨叉之间，所述的逆止机构的止动方向与和面或搅拌时拨叉的转动方向相同，与烤制时拨叉的转动方向相反，所述的单向离合机构在拨叉的转向与逆止机构止动方向相反时，使基座和拨叉耦合、同步转动，在拨叉的转向与逆止机构的止动方向相同时，使基座和拨叉脱离耦合，烤制时，拨叉转向与逆止机构的止动方向相反，逆止机构不产生制动作用，单向离合机构处于耦合状态，使基座与拨叉同步旋转，和面或搅拌时，拨叉转向与逆止机构的止动方向相同，逆止机构产生止动作用，单向离合机构处于脱离状态，使基座止动。与现有技术相比，采用本发明可获得避免面包外形遭到破坏的有益效果。

Description

面包机联轴器
技术领域
本发明涉及联轴器，更具体地涉及一种适用于面包机和具有面包机功能的烹饪设备的联轴器。
背景技术
本人在中国专利申请号2014104025239，申请日2014 年8 月16 日，名称为“一种面包机联轴器”, 提供了一种能使面包机既具有和面及搅拌功能, 又能旋转烤制的联轴器。该联轴器与双向驱动电机配套使用, 其拨叉与传动轴连接，可双向旋转, 其基座与面包桶底座卡位套接，可以旋转, 在基座与固定部件之间的设有逆止结构，使得基座只能单向旋转。因此，当烤制和搅拌采用不同的旋转方向，可以使基座在烤制时随拨叉转动, 而在搅拌时不能转动。从而实现烤制时面包桶与搅拌刀同步旋转，相对静止, 搅拌时搅拌刀相对面包桶旋转, 形成搅拌或和面动作。其不足之处是在烤制时, 是依靠面团的粘性和搅拌轴与面包桶之间的摩擦阻力使搅拌刀与面包桶同步旋转, 因此, 当用料比较多，使面包桶惯性比较大时, 或是面团粘性比较小时, 面包桶就需要经过较长时间才能与搅拌刀同步。由于在烤制前面团经过醒面而发酵膨胀，其内部充满分布均匀的气泡，搅拌刀相对面团的转动使得这种结构遭到破坏, 使面团表面局部塌陷，使面包外观受损。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足, 提供一种基座和拨叉在烤制时能及时同步旋转的联轴器。本发明的技术方案是：一种面包机联轴器，包括与传动轴连接的可双向旋转的拨叉、可单向旋转的基座、设置在基座与固定部件之间的逆止机构，其特征是: 还包括单向离合机构，所述的单向离合机构设置在基座与拨叉之间，所述的逆止机构的止动方向与和面或搅拌时拨叉的转动方向相同，与烤制时拨叉的转动方向相反，所述的单向离合机构在拨叉的转向与逆止机构止动方向相反时，使基座和拨叉耦合、同步转动，在拨叉的转向与逆止机构的止动方向相同时，使基座和拨叉脱离耦合，烤制时，拨叉转向与逆止机构的止动方向相反，逆止机构不产生制动作用，单向离合机构处于耦合状态，使基座与拨叉同步旋转，和面或搅拌时，拨叉转向与逆止机构的止动方向相同，逆止机构产生止动作用，单向离合机构处于脱离状态，使基座止动。
与现有技术相比，采用本发明可获得避免面包外形遭到破坏的有益效果。
附图说明
图1是实施例1的半剖视结构示意图
图2是实施例1的俯视图
图3是实施例1的仰视图
图4是实施例1未装置遮板时的俯视图
图5是图1中拨叉的俯视图
图6是拨叉沿图5中A-A剖切示意图
图7是拨叉的仰视图
图8是图1中基座的半剖视图
图9是基座的俯视图
图10是基座的仰视图
图11是基座沿图9中B-B剖切示意图
图12是基座图沿9中C-C剖切示意图
图13是图1中外壳的半剖视结构示意图
图14是外壳的仰视图
图15是图1中压止机构的立体图
图16是图1中润滑垫的立体图
图17是实施例1安装在烹饪腔底板上的半剖视示意图
图18是实施例2的半剖视结构示意图
图中:1为基座,2为拨叉，3为摇杆,4为滚珠,5为压止机构, 6为外罩，7、8、9为润
滑垫，10为卡位梁，11为遮板，12为烹饪腔底板，13为传动轴，。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
参见附图1-17，本实施例包括基座1、拨叉2、压止机构5和外罩6，还包括逆止机构和单向离合机构，所述的基座1为具有环形凹槽1.2的可旋转基座，所述的环形凹槽1.2内置卡位梁10，用于与面包桶底座卡位套接, 环形凹槽1.2的内壁1.1和外壁1.3在中部设有两两相对、分布均匀的4对圆孔1.4, 用于装置卡位梁10，在内壁1.1的内侧下部设有8个均匀分布的横截面呈波浪形的垂直凸棱1.7，所述的压止机构5装置在上述环形凹槽1.2的槽底1.5 上，用于在与面包桶底座卡位套接或脱离时, 阻止基座1跟随面包桶底座旋转, 所述的槽底1.5 设有4个均匀分布的开口1.9和与开口1.9相间的4组圆形凹槽1.8，用于装配压止机构5，在基座1的底部边缘设有4个均匀分布的、用于装置摇杆3的摇杆仓1.6，在基座1的中心位置设有供传动轴13穿过的圆孔；所述的拨叉2由叉座2.1和叉头2.2构成,在叉座2.1的边缘设有8个分布均匀的用于容纳滚珠4的滚珠仓2.3, 所述的滚珠仓2.3顺时针旋转时，前浅后深，逆时针旋转时，前深后浅，最浅处的深度约等于滚珠4的半径，最深处的深度约等于滚珠4的直径；所述的外罩6其侧壁6.1的下部设有8个分布均匀的槽口向内的锯齿槽6.2；所述的锯齿槽6.2 与设在基座1底部边缘的摇杆仓1.6及其内置的摇杆3构成阻止基座1顺时针旋转的逆止机构；所述的滚珠4、滚珠仓2.3和凸棱1.7构成单向离合机构。和面或搅拌时，拨叉2顺时针旋转，滚珠4被凸棱1.7推入滚珠仓2.3的最深处，拨叉2与基座1之间处于分离状态, 由于逆止机构的作用，此时基座1处于制动状态，拨叉2相对基座1顺时针转动形成和面或搅拌动作。烤制时，拨叉2逆时针旋转，滚珠4被凸棱1.7推到滚珠仓2.3的最浅处，卡在凸棱1.7与滚珠仓2.3之间，拨叉2与基座1之间处于耦合状态, 同步旋转。为了防止滚珠4掉出滚珠仓2.3，在滚珠仓2.3的上方设有遮板11；为减轻传动轴13的承重，在基座1与拨叉2之间设置了润滑垫8，为限制基座1纵向移动的同时减小功耗和发热，在基座1与外罩6之间设有润滑垫9，为避免因基座1与烹饪腔底板12之间直接接触、摩擦，并避免传动轴13与烹饪腔底板12之间的摩擦，本实施例还在基座1 下面设置了润滑垫7。安装时，首先进行基座1的组装，依序装配摇杆1.6、压止机构5 和卡位梁10。然后，在烹饪腔底板12上把润滑垫7、基座1、润滑垫8和拨叉2依次套装，并用螺钉使拨叉2与传动轴13紧固连接。再把滚珠4放入滚珠仓2.3 内，套装遮板11，润滑垫9，最后，套装外罩6，并用螺钉使其与烹饪腔底板12紧固连接。本实施例利用单向离合机构，使基座1与拨叉2在烤制时及时达到同步旋转，可避免因面包桶惯性较大，拖长面团与搅拌刀的同步时间，导致面包外形受损。为进一步缩短烤制时基座1与拨叉2同步时间，并尽可能降低成本，可以增加凸棱1.7的分布密度。
实施例2
参见附图18，与实施例1相比，区别主要在于：本实施例采用了与实施例1中的逆止机构相同的摇杆式单向离合机构，因而，可以省去用于防止滚珠4掉出的遮板11；本实施例所采用的逆止机构设置在基座1与烹饪腔底板12之间，省去了外罩6和润滑垫9。相比实施例1具有成本低的优点。其余未述及部分，与实施例1相同。
需要指出的是，凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效变换，或相同实质含义的不同表述，以及直接或间接运用在其他相关的技术领域，均在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种面包机联轴器，包括与传动轴连接的可双向旋转的拨叉、可单向旋转的基座、设置在基座与固定部件之间的逆止机构，其特征是: 还包括单向离合机构，所述的单向离合机构设置在基座与拨叉之间，所述的逆止机构的止动方向与和面或搅拌时拨叉的转动方向相同，与烤制时拨叉的转动方向相反，所述的单向离合机构在拨叉的转向与逆止机构止动方向相反时，使基座和拨叉耦合、同步转动，在拨叉的转向与逆止机构的止动方向相同时，使基座和拨叉脱离耦合，烤制时，拨叉转向与逆止机构的止动方向相反，逆止机构不产生制动作用，单向离合机构处于耦合状态，使基座与拨叉同步旋转，和面或搅拌时，拨叉转向与逆止机构的止动方向相同，逆止机构产生止动作用，单向离合机构处于脱离状态，使基座止动。
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