CN104280937A - 含石英粉末用于背光模块之光学膜片的制备方法 - Google Patents

含石英粉末用于背光模块之光学膜片的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含石英粉末用于背光模块之光学膜片的制备方法，包括：备制厚度0.1-5mm的板状或薄片状的至少一透光性光学基板；添加天然结晶状的石英粉末于印刷油墨或树脂黏胶，形成石英涂料；利用丝网印刷或滚轮涂布的方式，将石英涂料涂布在透明光学基板的表面上，或充填在两层或三层透光性光学基板中间；以及进行固化处理以固化石英涂料，并形成具有含石英涂布层之厚度0.01-1mm的板状或薄片状的光学膜片，用于背光模块，可当作导光板、棱镜片或扩散片，能提升光学亮度，改善整体光学效能。因此，使用本发明方法制备的光学膜片的背光模块很适合应用于液晶电视、监视器显示屏、手提电脑显示屏、手机显示屏、广告照明灯箱、灯饰照明。

Description

含石英粉末用于背光模块之光学膜片的制备方法
技术领域
本发明系有关于一种用于背光模块之光学膜片的制备方法，尤其是利用在印刷的油墨或树脂黏胶中添加结晶状石英粉末以制备含石英粉末的光学膜片，如扩散片、棱镜片、反射片、双层光学膜片，属光学膜片制备的领域。
背景技术
一般的液晶模块主要包含三个部份，面板模块、背光模块及驱动电路模块，其中背光模块具有高发光效率以提供光源的发光组件。此外，传统的背光模块还需要导光板导引发光组件所产生较强的光线，藉以照明穿透液晶模块, 让背光模块光线更能穿透液晶模块，降低光散射、减少光损失。
在现有技术中，导光板通常是先经压出成型或注塑成型方式形成透光板，再使用光学网点印刷技术，将添加氧化硅（SiO2）粉末的油墨或树脂黏胶涂布在透光板表面上，接着利用热风、远红外线、紫外线的固化方式以进行固化而形成，可当作光线的主要反射体。
然而，上述现有技术的缺点在于这种导光板的反射体呈现白色、不透明状，且表面粗糙，光线大部份无法集中反射会被消耗掉，所以只能少部份反射光线，使得整体光线利用率很低，常常造成背光模块的发光亮度不足。因此，很需要一种含结晶状石英粉末用于背光模块之光学膜片的制作方法，利用石英的高透光性、类似镜面反射性能的高反射性、特定的旋旋光性，提供高效率光学导引特性，藉以解决上述现有技术的问题。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种含结晶状石英粉末用于背光模块之光学膜片的制备方法，其包括以下步骤：
备制板状或薄片状的至少一透光性光学基板；
添加天然结晶状石英粉末于印刷油墨或树脂黏胶，形成石英涂料；
利用一涂布方式，将该石英涂料涂布在该透光性光学基板的表面上，或充填在两层或三层透光性光学基板中间，形成石英涂布层；
进行固化处理以固化该石英涂布层；以及
形成含石英的板状或薄片状的一光学膜片，该光学膜片是应用于背光模块、广告照明灯箱、灯饰照明，当作背光模块的导光板、棱镜片、扩散片或扩散板，或作为广告照明灯箱、灯饰照明的棱镜片、扩散片或扩散板。
作为优选方案之一，前述透光性光学基板包含聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate，简称PMMA）、聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC) 、聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate，简称PET）或MS树脂(是以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(SM)为主要原料所合成的共聚合物)，且该透光性光学基板的厚度是在0.1～5  mm的范围。
作为优选方案之一，该印刷油墨或该树脂黏胶包含聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯，且该石英涂布层的厚度是在0.01～1 mm的范围内。
进一步的讲，该涂布方式包含丝网印刷或滚轮涂布。
进一步的讲，该固化处理包含利用热风、远红外线、紫外线的固化方式。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
由本发明方法所制备的板状或薄片状的光学膜片能提升光学亮度，改善整体光学效能，因此很适合应用于液晶电视 、监视器显示屏、手提电脑显示屏、手机显示屏、广告照明灯箱、灯饰照明等产业。
附图说明
如同考虑到连结所附图式而变得更加了解，藉由参考以下详细说明将会获得本发明的更完整鉴赏以及许多优点，其中：
图1显示本发明含石英粉末用于背光模块之光学膜片的制备方法的操作流程示意图。
图2显示本发明应用于导光板的示意图。
图3显示本发明应用于扩散片的示意图。
图4显示本发明应用于棱镜片及导光板的示意图。
图5显示本发明应用于扩散双层光学膜片及导光板的示意图。
图6显示本发明应用于棱镜片的示意图。
图7显示本发明应用于导光板及扩散片的示意图。
图8显示本发明应用于导光板及棱镜双层光学膜片的示意图。   
其中，附图标记说明如下：11-石英涂布层，11A-石英涂布层，11B-石英涂布层，11C-石英涂布层，11D-石英涂布层，12-石英，13-导光板，13A-导光面，13B-发光面，14-反射片，15-光源，16-扩散片，16B-发光面，17-透光性基板，18-棱镜片，18B-发光面，19-透光性基板，20-扩散双层光学膜片，20B-发光面，21-棱镜双层光学膜片，21B-发光面，L-光线，S10-备制透光性光学基板，S20-添加结晶状的石英粉末，S30-涂布石英涂料，S40-固化石英涂料，S50-形成板状光学膜片。
具体实施方式
以下配合图式及组件符号对本发明之实施方式做更详细的说明，俾使熟习该项技艺者在研读本说明书后能据以实施。
请参阅图1，本发明含石英粉末用于背光模块之光学膜片的制备方法的操作流程示意图，藉以详细说明本发明方法的特征。如图1所示，首先在步骤S10中，备制板状或薄片状的至少一透光性光学基板，其中该透光性光学基板可包含聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate，简称PMMA）、聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC) 、聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate，简称PET）或MS树脂(是以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(SM)为主要原料所合成的共聚合物) ，且该透光性光学基板的厚度是在0.1～5 mm的范围内。
接着，执行步骤S20以添加天然结晶状的石英粉末于印刷油墨或树脂黏胶，形成石英涂料。然后，在步骤S30中，利用适当涂布方式，将石英涂料涂布在透光性光学基板的表面上，或充填在两层或三层透光性光学基板中间，以形成石英涂布层，其中印刷油墨或该树脂黏胶是较佳的包含聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate，PET)或聚碳酸酯，且石英涂布层的厚度可较佳的在0.01～1mm的范围内。具体而言，涂布方式可包含传统技术的丝网印刷、滚轮涂布或充填注入方式。
进入步骤S40，进行固化处理以固化石英涂布层，且较佳的，固化处理可包含利用热风、远红外线、紫外线的固化方式。最后在步骤S50中，形成含石英的板状或薄片状的光学膜片，尤其是可用于背光模块、广告照明灯箱、灯饰照明，比如当作背光模块的导光板、棱镜片、扩散片或扩散板，或作为广告照明灯箱、灯饰照明的棱镜片、扩散片或扩散板。
更加具体而言，上述结晶状的石英粉可经微米或纳米处理方式而形成，且其形态可呈圆形或不规则状的多边形，做为光线的主要反射体。由于结晶状的石英粉呈半透明状，因此当光线打在结晶状的石英粉的表面上时，会产生较强的反射。再者，石英本身在内部会再次反射与折射，可使得其光利用率远高于一般使用的氧化硅(SiO2)粉末，且氧化硅粉末只有反射的效果，会将大部份光源被吸收，大幅降低光效率，所以本发明所使用结晶状石英粉能使光线具有较高的反射与折射效果，并提供多次反射与折射的效能，提升背光模块光学亮度及增强发光组件(比如发光二极管，LED)的射出光线角度、光线强度、色饱和度。此外，石英的高透光性、旋光性optical rotation;optical activity），更可增加背光模块的整体亮度，减少光源损耗。
此外，本发明方法可使棱镜片或扩散片进一步具有更高的色饱合度及光线扩散功能，让背光模块能产生高亮度及光线均匀度。再者，本发明方法可使反射膜片除了具有高反射与多次折射功能，更具有很强的光线反射功能。对于平板或楔形板的射出成型导光板，比如具有成型网点或不具有成型网点，或具有V型切槽(V-CUT )结构，本发明可增强其光学性能。
尤其是针对藉黄色荧光粉以产生白光的蓝光LED芯片封装制程，本发明可藉所加入的结晶状石英粉，利用石英的多次折射、反射、旋光特性，使LED产生更高的亮度、光强度及更大的射出角度。
以下列举数个应用实例，以进一步说明本发明的具体功效及优点，同时参考图2至图8，其中图2是导光板的应用示意图，图3是扩散片的应用示意图，图4是棱镜片及导光板的应用示意图，图5是扩散双层光学膜片及导光板的应用示意图，图6是棱镜片的应用示意图，图7是导光板及扩散片的应用示意图，而图8是导光板及棱镜双层光学膜片的应用示意图。
如图2所示，石英涂布层11包含石英12，是配置于导光板13底下，其中导光板13的下侧为导光面13A，而上侧为发光面13B，此外，反射片14配置于石英涂布层11的下方而不接触，同时光源15是安置在导光板13的横向侧边，比如图2中的右侧。因此，光源15所发射的光线L可射入导光板13，并由石英涂布层11中的石英12或反射片14的反射，而射向发光面13B。亦即，由石英涂布层11中的石英12提供均匀的高度反射性，进而改善发光面13B的光线特性。
再如图3所示，类似于图2，所不同的是将包含石英12的石英涂布层11涂布到扩散片16上，比如图3中扩散片16的上表面，且扩散片16的上表面当作发光面16 B，亦即光源15是安置在反射片14上，使得反射片14将光源15的光线L反射到位于其上方的扩散片16，并穿透扩散片16而到达石英涂布层11，经石英12的反射、透射及折射作用而射向发光面16B。
如图4所示，类似于图2，不同点是在导光板13的上方额外加入棱镜片18，因此，来自光源15的光线L经导光板13的导光作用以及石英涂布层11中石英12的反射作用而射向棱镜片18，最后由棱镜片18上的石英涂布层11A而射向发光面18B。
图5类似图4，不同点在于图5的扩散双层光学膜片20是利用另一石英涂布层11B而与另一透光性基板17结合，而要注意的是，本发明可包含多个以这种方式结合的透光性基板17，亦即可组合成多层堆栈状的扩散双层光学膜片20，可进一步提高扩散双层光学膜片的光学效应。
图6的应用实例是类似于图2，其中图2的导光板13是由棱镜片18取代，因此，光源15的光线L经棱镜片18而射入位于其上的石英涂布层11C，并由石英涂布层11C中的石英12的反射、透射及折射作用而射向棱镜片18的发光面18B，进而展现扩散功能。
如图7所示，主要是结合导光板13及扩散片16的应用，其中扩散片16是安置在导光板13的上方，而光源15是从导光板13的横向侧面，比如图7中的右侧，投射光光线L，并进一步经导光板13而射向扩散片16，再往扩散片16的发光面16B射出。 
最后，图8显示结合导光板13及棱镜双层光学膜片21的另一应用例，系类似于图7，不同点在于图8的棱镜双层光学膜片21进一步安置另一石英涂布层11D，而与另一透光性基板19结合，而与图5相类似的是，图8的棱镜双层光学膜片21可利用这种方式结合多个的透光性基板19，组合成多层堆栈状的棱镜双层光学膜片21，进一步提高棱镜双层光学膜片21的光学扩散效应。
综上所述，本发明的特点在于依据本发明方法制作的光学膜片具有能提高光学性能的结晶状石英粉末，比如石英的多次折射、反射、旋光特性，很适合应用于背光模块(比如直下式背光模块)当作光源的液晶电视 、监视器、手提电脑显示器、手机显示器或广告灯箱等等产业。所以，本发明方法能解决习用技术问题，且主要技术内容及实施手段并未见于公开刊物、文献，确实具有技术进步性以及产业利用性。
以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。

Claims (5)

1.一种含石英粉末用于背光模块之光学膜片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
备制板状或薄片状的至少一透光性光学基板；
添加天然结晶状石英粉末于印刷油墨或树脂黏胶，形成石英涂料；
利用一涂布方式，将该石英涂料涂布在该透光性光学基板的表面上，或充填在两层或三层透光性光学基板中间，形成石英涂布层；
进行固化处理以固化该石英涂布层；以及
形成含石英的板状或薄片状的一光学膜片。
2.如权利要求1所述的含石英粉末用于背光模块之光学膜片的制备方法，其特征在于，该透光性光学基板包含聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或MS树脂，且该透光性光学基板的厚度是在0.1～5 mm的范围内。
3.如权利要求1所述的含石英粉末用于背光模块之光学膜片的制备方法，其特征在于，该印刷油墨或该树脂黏胶包含聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯，且该石英涂布层的厚度是在0.01～1 mm的范围内。
4.如权利要求1所述的含石英粉末用于背光模块之光学膜片的制备方法，其特征在于，该涂布方式包含丝网印刷或滚轮涂布。
5.如权利要求1所述的含石英粉末用于背光模块之光学膜片的制备方法，其特征在于，该固化处理包含利用热风、远红外线、紫外线的固化方式。
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