CN104278807B - 建筑外墙装饰构件、以及该构件的正面安装方法和数字化生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑外墙装饰构件，它包括玻纤水泥板，玻纤水泥板由含玻纤网格布、束状玻纤长丝、玻纤短切丝与水泥混凝浆体的凝固层组成，所述玻纤水泥板背侧贴合有保温板，所述贴合面上的玻纤水泥板的背侧设有若干相距一定间隔的凸条嵌入保温板内，玻纤水泥板的面板设有若干安装槽，所述安装槽呈条形凹槽状，凹槽状内设有若干安装孔。本发明还给出了该构件的正面安装方法和数字化生产方法。本发明具有如下优点：本发明的建筑外墙装饰构件进行数字化的管理及生产，制作装饰构件时以保温材料为母模制作玻纤水泥板，不仅节省材料、节省工时、无需在现场再进行切割、开槽、钻孔等再加工工序，对号入座就可得到质量保证的安装，无质量隐患和安全隐患。

Description

建筑外墙装饰构件、以及该构件的正面安装方法和数字化生 产方法

技术领域

本发明涉及一种建筑构件，尤其涉及一种建筑外墙装饰构件、以及该构件的正面安装方法和数字化生产方法。

背景技术

现有技术中，大多数建筑物的外墙、保温、外墙装饰的施工基本上是分步骤实施的，外墙施工时需内/外支模，保温、外墙装饰又需搭脚手架，存在施工程序繁杂、施工周期长、浪费大的弊病。这种分步骤实施的根本原因是缺少保温、外墙装饰一体化的构件，特别是外墙的装饰挂板的安装存在诸多困难。目前外墙的装饰挂板或采用天然石材板、或人工石材板，这些外挂装饰墙板因受自然条件和生产加工设备的限制，板材的尺寸不大，其安装方式也采用背栓吊挂的方式居多，背栓吊挂方式首先需在板材的背面开出T形槽，将T形螺栓置入槽内，然后与固定在建筑物外墙的金属骨架连接。其安装方法大致如下：挑选石板并加工编号→骨钢架制作→外墙面基层处理→墙面分格划线→骨钢架固定并检查平整度和牢固性→保温板安装→石板固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封胶。显而易见，由于装饰构件的安装结构不合理、不科学，导致后续的安装费时、费力、费财，处于一种效率低下的状态之中。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种安装方便、效率高、成本低的建筑外墙装饰构件。

本发明的第二个目的是提供该建筑外墙装饰构件的正面安装方法。

本发明的第三个目的是提供该建筑外墙装饰构件的数字化生产方法。

本发明通过以下技术方案于以实现：一种建筑外墙装饰构件，它包括玻纤水泥板，玻纤水泥板由含玻纤网格布、束状玻纤长丝、玻纤短切丝与水泥混凝浆体的凝固层组成，其特征在于，所述玻纤水泥板背侧贴合有保温板，所述贴合面上的玻纤水泥板的背侧设有若干相距一定间隔的凸条嵌入保温板内，玻纤水泥板的面板设有若干安装槽，所述安装槽呈条形凹槽状，凹槽状内设有若干安装孔。

所述玻纤水泥板部位的上、下两端边为平直状。

所述玻纤水泥板部位的上、下两端边设有凹槽。

所述玻纤水泥板部位的上、下两端边为台阶状。

一种建筑外墙装饰构件的正面安装方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、根据待装饰建筑物外墙的表面给出建筑外墙装饰构件的尺寸、依据待装饰建筑物柱、梁、墙的结构特征确定固定建筑外墙装饰构件的角型托架位置和建筑外墙装饰构件上最适宜固定该构件的安装槽及槽内安装孔的位置，构件的安装数据送到数字化生产线，据此加工构件并编号；

步骤二、制备固定建筑外墙装饰构件的角型托架，所述角型托架的一边设有供安装膨胀螺栓将其固定在建筑外墙上的孔，角型托架的另一边端缘设有与玻纤水泥板上、下两端边为平直状、凹槽或台阶状对应的十字型端头、T字型或单向折弯；

步骤三、将编号后的建筑外墙装饰构件运至建筑工地，依据编号对号入座安装构件，先通过内膨胀螺栓按设计指定位置固定建筑外墙装饰构件下端边的角型托架，在建筑墙面与建筑外墙装饰构件之间设置若干粘接砂浆块，再将建筑外墙装饰构件搁置在角型托架上，并固定建筑外墙装饰构件上端边的角型托架，待建筑外墙装饰构件位置校正完毕后通过内膨胀螺栓在建筑外墙装饰构件的安装槽给定位置固定构件，待建筑外墙装饰构件安装完后在安装槽内以及构件与构件之间的缝隙填入密封胶。

一种建筑外墙装饰构件的数字化生产方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一，建立待加工建筑外墙装饰构件的三维空间数据和安装数据，由数控机床加工制作建筑外墙装饰构件的母模，母模材料为玻纤水泥板背侧贴合的保温板材料，保温材料为EPS、XPS或废旧聚苯颗粒与水泥浆料混凝体，数控机床铣头铣出与建筑外墙装饰构件外表相吻合的凹槽，并在凹槽底面铣出与建筑外墙装饰构件凸条相对应的凹槽；

步骤二，将母模置于玻纤水泥板生产线上，通过数控喷射头喷涂一层含玻纤短切丝的水泥混凝浆料，敷设一层玻纤网格布，再喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，再按构件宽度方向均布敷设束状玻纤长丝，重复喷涂一层含玻纤短切丝的水泥混凝浆料，敷设一层玻纤网格布后再喷涂一层含玻纤短切丝的水泥混凝浆料，直至规定厚度后覆盖一层包布；

步骤三，将母模及其上的玻纤水泥板从玻纤水泥板生产线上取下，通过转运车送入干燥室烘干，再经常规保养后完成建筑外墙装饰构件的坯件制备；

步骤四，对建筑外墙装饰构件的坯件精确加工，按设计尺寸要求切去母模多余的边框，建筑外墙装饰构件的玻纤水泥板部位的上下端边铣出凹槽或台阶状，建筑外墙装饰构件表面铣出安装槽及安装孔，贴上建筑外墙装饰构件的编号。

与现有技术相比，本发明提出的一种建筑外墙装饰构件、以及该构件的正面安装方法和数字化生产方法，具有如下优点：1)本发明的建筑外墙装饰构件进行数字化的管理及生产，制作装饰构件时以保温材料为母模制作玻纤水泥板，不仅节省材料、节省工时、无需在现场再进行切割、开槽、钻孔等再加工工序，对号入座就可得到质量保证的安装，无质量隐患和安全隐患；2)简化了安装程序，本发明的建筑外墙装饰构件可从正面安装，安装十分方便，大大减少了安装成本、节省了安装时间，且不依赖现场操作者的安装水平，减少对环境的污染，符合当前绿色、环保、有效利用自然资源的理念，取得了显著的技术进步和好的经济效益。

附图说明

图1为本发明一个实施例建筑外墙装饰构件正面安装方法的剖面示意图。

图2a为本发明第二个实施例采用角型托架T字型端头与建筑外墙装饰构件配合安装的剖面示意图。

图2b为本发明第三个实施例采用角型托架T字型端头与另一种建筑外墙装饰构件配合安装的剖面示意图。

图3为本发明第四个实施例采用角型托架单向折弯端头与建筑外墙装饰构件配合安装的剖面示意图。

具体实施方式

图1为本发明一个实施例正面安装方法的剖面示意图。图中，一种建筑外墙装饰构件，它包括：玻纤水泥板1，玻纤水泥板由含玻纤网格布、束状玻纤长丝、玻纤短切丝与水泥混凝浆体的凝固层组成，所述玻纤水泥板背侧贴合有保温板2，所述贴合面上的玻纤水泥板的背侧设有若干相距一定间隔的凸条11嵌入保温板内，玻纤水泥板的面板设有若干安装槽12，所述安装槽呈条形凹槽状，凹槽状内设有若干安装孔13。所述玻纤水泥板部位的上、下两端边为平直状、或设有凹槽、或上、下两端边呈台阶状。本实施例的上、下两端边呈平直状。

本发明给出了该类建筑外墙装饰构件的正面安装方法，步骤如下：

步骤一、根据待装饰建筑物外墙9的表面给出建筑外墙装饰构件的尺寸、依据待装饰建筑物柱、梁、墙的结构特征确定固定建筑外墙装饰构件的角型托架8位置和建筑外墙装饰构件上最适宜固定该构件的安装槽12及槽内安装孔13的位置，构件的安装数据送到数字化生产线，据此加工构件并编号。

步骤二、制备固定建筑外墙装饰构件的角型托架8，所述角型托架的一边设有供安装膨胀螺栓81将其固定在建筑外墙上的孔，角型托架8的另一边端缘设有与玻纤水泥板上、下两端边呈平直状、凹槽或台阶状、对应的十字型端头、T字型端头或单向折弯端头。本实施例玻纤水泥板上、下两端边呈平直状，角型托架的端缘采用十字型端头82，本实施例中建筑外墙装饰构件通过角型托架十字型端头的上、下翼片来保证建筑外墙装饰构件与建筑墙面之间的距离留出空气间隔层。

步骤三、将编号后的建筑外墙装饰构件运至建筑工地，依据编号对号入座安装构件，先通过内膨胀螺栓81按设计指定位置固定建筑外墙装饰构件下端边的角型托架8，在建筑墙面9与建筑外墙装饰构件之间设置若干粘接砂浆块7，再将建筑外墙装饰构件搁置在角型托架8上，并固定建筑外墙装饰构件上端边的角型托架，待建筑外墙装饰构件位置校正完毕后通过内膨胀螺栓83在建筑外墙装饰构件的安装槽12给定位置固定构件，待建筑外墙装饰构件安装完后在安装槽12内以及构件与构件之间的缝隙填入密封胶6。

图2a为本发明第二个实施例采用角型托架T字型端头与建筑外墙装饰构件配合安装的剖面示意图。图中，与第一个实施例不同的是所述玻纤水泥板1部位的上、下两端边设有凹槽15。与玻纤水泥板凹槽15对应的是角型托架8的T字型端头85，玻纤水泥板凹槽15卡位在角型托架的T字型端头85上。本实施例中通过玻纤水泥板凹槽卡位在角型托架的T字型端头上，确保建筑外墙装饰构件与建筑墙面之间的距离留出空气间隔层。其安装方法与实施例相同，不再赘述。

图2b为本发明第三个实施例采用角型托架T字型端头与另一种建筑外墙装饰构件配合安装的剖面示意图。图中，与第一个实施例不同的是所述玻纤水泥板1部位的上、下两端边为台阶状18。与玻纤水泥板台阶状18对应的是角型托架8的T字型端头88，玻纤水泥板台阶状18卡位在角型托架的T字型端头88上。本实施例中通过玻纤水泥板凹槽卡位在角型托架上，确保建筑外墙装饰构件与建筑墙面之间的距离留出空气间隔层。安装方法与实施例相同，不再赘述。

图3为本发明第四个实施例采用角型托架单向折弯端头89与建筑外墙装饰构件配合安装的剖面示意图。图中，与第二个实施例不同的是所述玻纤水泥板1部位的下端边凹槽19，通过凹槽初步卡位建筑外墙装饰构件的位置，安装时垂直度可通过吊垂线的方式调整。

本发明下面进一步给出建筑外墙装饰构件的数字化生产方法，本实施例中以玻纤水泥板为例，步骤如下：

步骤一，建立待加工建筑外墙装饰构件的三维空间数据和安装数据，由数控机床加工制作建筑外墙装饰构件的母模，母模材料为玻纤水泥板背侧贴合的保温板材料，保温材料为EPS、XPS或废旧聚苯颗粒与水泥浆料混凝体，数控机床铣头铣出与建筑外墙装饰构件外表相吻合的凹槽，并在凹槽底面铣出与建筑外墙装饰构件凸条相对应的凹槽；本步骤中的母模为建筑外墙装饰构件中的保温板，因母模按建筑装饰构件的三维空间数据通过数控五轴聅动机加工，故可不断重复建筑装饰构件的外形、不走样。

步骤二，将母模置于玻纤水泥板生产线上，通过数控喷射头喷涂一层含玻纤短切丝的水泥混凝浆料，敷设一层玻纤网格布，再喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，再按构件宽度方向均布敷设束状玻纤长丝，重复喷涂一层含玻纤短切丝的水泥混凝浆料，敷设一层玻纤网格布后再喷涂一层含玻纤短切丝的水泥混凝浆料，直至规定厚度后覆盖一层包布；

步骤三，将母模及其上的玻纤水泥板从玻纤水泥板生产线上取下，通过转运车送入干燥室烘干，再经常规保养后完成建筑外墙装饰构件的坯件制备；

步骤四，对建筑外墙装饰构件的坯件精确加工，按设计尺寸要求切去母模多余的边框，建筑外墙装饰构件的玻纤水泥板部位的上下端边铣出平直状、凹槽或台阶状，建筑外墙装饰构件表面铣出安装槽及安装孔，贴上建筑外墙装饰板的编号，完成建筑装饰构件的制作，待用。

上面结合附图及实施例描述了本发明的结构及制作方法，并不构成对本发明的限制，本领域内熟练的技术人员可依据实示需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。

Claims (2)

1.一种建筑外墙装饰构件的正面安装方法，它包括玻纤水泥板，玻纤水泥板由含玻纤网格布、束状玻纤长丝、玻纤短切丝与水泥混凝浆体的凝固层组成，所述玻纤水泥板背侧贴合有保温板，所述贴合面上的玻纤水泥板的背侧设有若干相距一定间隔的凸条嵌入保温板内，玻纤水泥板的面板设有若干安装槽，所述安装槽呈条形凹槽状，凹槽状内设有若干安装孔，其特征在于，正面安装方法的步骤如下：

步骤一、根据待装饰建筑物外墙的表面给出外墙装饰构件的尺寸、依据待装饰建筑物柱、梁、墙的结构特征确定固定外墙装饰构件的角型托架位置和外墙装饰构件上最适宜固定该构件的安装槽及槽内安装孔的位置，构件的安装数据送到数字化生产线，据此加工构件并编号；

步骤二、制备固定外墙装饰构件的角型托架，所述角型托架的一边设有供安装膨胀螺栓将其固定在建筑外墙上的孔，角型托架的另一边端缘设有与玻纤水泥板上、下两端边为平直状、凹槽或台阶状对应的十字型端头、T字型或单向折弯；

步骤三、将编号后的外墙装饰构件运至建筑工地，依据编号对号入座安装构件，先通过内膨胀螺栓按设计指定位置固定外墙装饰构件下端边的角型托架，在建筑墙面与外墙装饰构件之间设置若干粘接砂浆块，再将外墙装饰构件搁置在角型托架上，并固定外墙装饰构件上端边的角型托架，待外墙装饰构件位置校正完毕后通过内膨胀螺栓在外墙装饰构件的安装槽给定位置固定构件，待外墙装饰构件安装完后在安装槽内以及构件与构件之间的缝隙填入密封胶。

2.一种建筑外墙装饰构件的数字化生产方法，它包括玻纤水泥板，玻纤水泥板由含玻纤网格布、束状玻纤长丝、玻纤短切丝与水泥混凝浆体的凝固层组成，所述玻纤水泥板背侧贴合有保温板，所述贴合面上的玻纤水泥板的背侧设有若干相距一定间隔的凸条嵌入保温板内，玻纤水泥板的面板设有若干安装槽，所述安装槽呈条形凹槽状，凹槽状内设有若干安装孔，其特征在于，数字化生产方法的步骤如下：

步骤一，建立待加工外墙装饰构件的三维空间数据和安装数据，由数控机床加工制作建筑外墙装饰构件的母模，母模材料为玻纤水泥板背侧贴合的保温板材料，保温材料为EPS、XPS或废旧聚苯颗粒与水泥浆料混凝体，数控机床铣头铣出与外墙装饰构件外表相吻合的凹槽，并在凹槽底面铣出与外墙装饰构件凸条相对应的凹槽；

步骤二，将母模置于玻纤水泥板生产线上，通过数控喷射头喷涂一层含玻纤短切丝的水泥混凝浆料，敷设一层玻纤网格布，再喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，再按构件宽度方向均布敷设束状玻纤长丝，重复喷涂一层含玻纤短切丝的水泥混凝浆料，敷设一层玻纤网格布后再喷涂一层含玻纤短切丝的水泥混凝浆料，直至规定厚度后覆盖一层包布；

步骤三，将母模及其上的玻纤水泥板从玻纤水泥板生产线上取下，通过转运车送入干燥室烘干，再经常规保养后完成外墙装饰板的坯件制备；

步骤四，对外墙装饰构件的坯件精确加工，按设计尺寸要求切去母模多余的边框，外墙装饰构件的玻纤水泥板部位的上下端边铣出凹槽或台阶状，外墙装饰构件表面铣出安装槽及安装孔，贴上外墙装饰构件的编号。