CN104278577A - 一种棉织物染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棉织物染色方法。所述方法或的改性染色棉织物符合GB/T18401-2003类标准B类及GB/T411-1993标准一等品要求；在用相同量的染料染色时，改性棉织物比普通棉织物的得色量高，对相同得色深度的染品来说，改性棉织物可节约染料；从显微镜观察改性棉织物中拆下纱线的横截面，改性棉织物的透染性良好，没有白芯现象。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种棉织物染色方法。
背景技术
随着人们日益注重穿着健康和崇尚自然，棉纤维从众多的化学纤维中又重新确立了其重要地位。然而，棉通常采用活性染料和直接染料染色，由于其上染率不够高而需要应用大量的电解质，根据染料结构、颜色的不同，用盐量一般为30-150g/L。但大量电解质的使用会造成含有大量染料和盐的废水而严重污染环境。日前对印染废水中有机化合物的处理取得了很大的成就，但对染色过程中大量加入或生成的无机盐(如氯化钠、元明粉)还不能通过简单的物理化学及生化方法加以处理。高含盐量的废水的排放将直接改变江湖河水的水质，破坏水的生态环境，其次盐分的高渗透性将导致江湖及印染厂周边的土质盐碱化，降低农作物的产量。因此，很久以来许多研究工作者一直致力于探求纤维的改性，以提高其染色性能。
在改善纤维素纤维染色性能方面，国内外纺织染整科技工作者作了大量的工作，归纳起来大致有3种途径，一种是对纤维的物理形态和微结构改变，使染色性能发生变化。例如利用强碱对织物进行丝光，利用酶处理的方法，还包括用液氨处理等均会改变纤维素的微结构，甚至引起晶形变化，导致染色性能有所改善。另一种改性是对纤维表面改性，这包括物理、物理化学及化学方法，例如低温等离子体处理、表面化学接枝等，纤维表面改性后也会引起染色性能发生改变。还有一种途径就是对整个纤维包括表面和内部进行化学改性。例如纤维素的胺化改性、氨基聚合物改性、活化改性等，这种改性一般会引起纤维素染色性能的更大改善。
纤维素纤维的化学改性始于20世纪20年代，所使用的试剂和方法很多，大致可分为以下几个方面：纤维素纤维的胺化改性；纤维素纤维的氨基聚合物改性；纤维素纤维的其它改性方法（丙烯睛、丙烯酸胺、苯乙烯等的接枝共聚，来提高其染色性能；乙酰化、苯甲酸化，以及用异氰酯处理都可改善纤维素纤维的染色性能）。
目前存在的各改性剂的改性方法均存在各方面的缺点。直接性低的改性剂需要半连续或连续式处理工艺，成本较高，在烘干时往往发生迁移从而出现染色不匀，而直接性高容易反应的改性剂则在纤维表面优先反应，移染变差，染色时容易产生环染现象并使耐光牢度变差，以及色调、艳度等质量问题，此外还需要考虑经济实用，环境保护等方面。
并且在实际染色中，由于所采用的改性方法不同，其会影响随后的染色工艺，需要根据改性的方法，确定与之相适应的染色工艺以获得最好的染色效果。
因此，需要一种棉织物染色方法，其所采用的改性方法直接性高又能在棉纤维中均匀分布，效果好经济上可行，操作简便容易实施同时符合环保要求；其染色方法适应于该改性方法获得最好的染色效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种棉织物染色方法。所述方法或的改性染色棉织物符合GB/T18401-2003类标准B类及GB/T411-1993标准一等品要求；在用相同量的染料染色时，改性棉织物比普通棉织物的得色量高，对相同得色深度的染品来说，改性棉织物可节约染料；从显微镜观察改性棉织物中拆下纱线的横截面，改性棉织物的透染性良好，没有白芯现象。
本发明采用以下技术方案：
一种棉织物染色方法，包括改性工艺及改性后的染色，其特征在于：
改性工艺为：采用浸轧焙烘法改性，1.5-2.5%o.w.f染料量改性的工艺条件为:浅色织物改性剂浓度7-9g/L、深色织物改性剂浓度10-12g/L，烧碱用量为8-10g/L，二浸二轧，轧余率为75-85%，在60-70℃下烘干，然后在125-135℃温度下焙烘，水洗至中性；
改性后的染色工艺为：改性后棉织物用1.5-2.5%o.w.f酸性染料、直接染料或活性染料染色，染色工艺为：50℃入染，升温至染色温度，染色30-40分钟取出水洗
其中，酸性染料、直接染料的染色温度为90-100℃；X型活性染料45-55℃，活性B型染料65-75℃。
其中改性剂的制备方法为：在有机溶剂中和分子式为BF3O(C2H5)2的三氟化硼合乙醚催化剂存在下，环氧氯丙烷在室温时反应4-20小时，干燥得聚环氧氯丙烷，其中环氧氯丙烷与三氟化硼合乙醚的摩尔比为20～30∶1；再将聚环氧氯丙烷与二甲胺按重量比为1∶1～3的物料配比进行胺化反应5～10小时，除去未反应的胺。
本发明的棉织物染色的最佳方法为：
改性工艺为：采用浸轧焙烘法改性，2%o.w.f染料量改性的最佳改性工艺条件为:浅色织物改性剂浓度8g/L、深色织物改性剂浓度11g/L，烧碱用量为9g/L，二浸二轧，轧余率为80%，在65℃下烘干，然后在130℃温度下焙烘，水洗至中性；
改性后的染色工艺为：改性后棉织物用2%o.w.f酸性染料、直接染料或活性染料染色，染色工艺为:50℃入染，升温至染色温度，染色35分钟取出水洗
其中，酸性染料、直接染料的染色温度为95℃；X型活性染料50℃，活性B型染料70℃。
其中改性剂的制备方法为：在有机溶剂中和分子式为BF3O(C2H5)2的三氟化硼合乙醚催化剂存在下，环氧氯丙烷在室温时反应10小时，干燥得聚环氧氯丙烷，其中环氧氯丙烷与三氟化硼合乙醚的摩尔比为25∶1；再将聚环氧氯丙烷与二甲胺按重量比为1∶2的物料配比进行胺化反应7小时，除去未反应的胺。
本发明具有以下优点：
（1）改性染色棉织物符合GB/T18401-2003类标准B类及GB/T411-1993标准一等品要求。
（2）在用相同量的染料染色时，改性棉织物比普通棉织物的得色量高，对相同得色深度的染品来说，改性棉织物可节约染料。
（3）从显微镜观察改性棉织物中拆下纱线的横截面，改性棉织物的透染性良好，没有白芯现象。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例一
一种棉织物染色方法，包括改性工艺及改性后的染色，其特征在于：
改性工艺为：采用浸轧焙烘法改性，2%o.w.f染料量改性的最佳改性工艺条件为:浅色织物改性剂浓度8g/L，烧碱用量为9g/L，二浸二轧，轧余率为80%，在65℃下烘干，然后在130℃温度下焙烘，水洗至中性；
改性后的染色工艺为：改性后棉织物用2%o.w.f酸性染料染色，染色工艺为:50℃入染，升温至染色温度，染色35分钟取出水洗
其中，酸性染料的染色温度为95℃。
其中改性剂的制备方法为：在有机溶剂中和分子式为BF3O(C2H5)2的三氟化硼合乙醚催化剂存在下，环氧氯丙烷在室温时反应10小时，干燥得聚环氧氯丙烷，其中环氧氯丙烷与三氟化硼合乙醚的摩尔比为25∶1；再将聚环氧氯丙烷与二甲胺按重量比为1∶2的物料配比进行胺化反应7小时，除去未反应的胺。
实施例二
一种棉织物染色方法，包括改性工艺及改性后的染色，其特征在于：
改性工艺为：采用浸轧焙烘法改性，1.5%o.w.f染料量改性的最佳改性工艺条件为:浅色织物改性剂浓度7g/L，烧碱用量为8g/L，二浸二轧，轧余率为75%，在60℃下烘干，然后在125℃温度下焙烘，水洗至中性；
改性后的染色工艺为：改性后棉织物用1.5%o.w.f酸性染料染色，染色工艺为：50℃入染，升温至染色温度，染色30分钟取出水洗
其中，酸性染料的染色温度为90℃。
其中改性剂的制备方法为：在有机溶剂中和分子式为BF3O(C2H5)2的三氟化硼合乙醚催化剂存在下，环氧氯丙烷在室温时反应4小时，干燥得聚环氧氯丙烷，其中环氧氯丙烷与三氟化硼合乙醚的摩尔比为20∶1；再将聚环氧氯丙烷与二甲胺按重量比为1∶1的物料配比进行胺化反应5小时，除去未反应的胺。
实施例三
一种棉织物染色方法，包括改性工艺及改性后的染色，其特征在于：
改性工艺为：采用浸轧焙烘法改性，2.5%o.w.f染料量改性的最佳改性工艺条件为:浅色织物改性剂浓度9g/L，烧碱用量为10g/L，二浸二轧，轧余率为85%，在70℃下烘干，然后在135℃温度下焙烘，水洗至中性；
改性后的染色工艺为：改性后棉织物用2.5%o.w.fX型活性染料染色，染色工艺为：50℃入染，升温至染色温度，染色40分钟取出水洗
其中，X型活性染料55℃。
其中改性剂的制备方法为：在有机溶剂中和分子式为BF3O(C2H5)2的三氟化硼合乙醚催化剂存在下，环氧氯丙烷在室温时反应20小时，干燥得聚环氧氯丙烷，其中环氧氯丙烷与三氟化硼合乙醚的摩尔比为30∶1；再将聚环氧氯丙烷与二甲胺按重量比为1∶3的物料配比进行胺化反应10小时，除去未反应的胺。
实施例四
一种棉织物染色方法，包括改性工艺及改性后的染色，其特征在于：
改性工艺为：采用浸轧焙烘法改性，1.5%o.w.f染料量改性的最佳改性工艺条件为:深色织物改性剂浓度10g/L，烧碱用量为8g/L，二浸二轧，轧余率为75%，在60℃下烘干，然后在125℃温度下焙烘，水洗至中性；
改性后的染色工艺为：改性后棉织物用1.5%o.w.f活性B型染料染色，染色工艺为：50℃入染，升温至染色温度，染色30分钟取出水洗
其中，活性B型染料65℃。
其中改性剂的制备方法为：在有机溶剂中和分子式为BF3O(C2H5)2的三氟化硼合乙醚催化剂存在下，环氧氯丙烷在室温时反应4小时，干燥得聚环氧氯丙烷，其中环氧氯丙烷与三氟化硼合乙醚的摩尔比为20∶1；再将聚环氧氯丙烷与二甲胺按重量比为1∶1的物料配比进行胺化反应5小时，除去未反应的胺。
实施例五
一种棉织物染色方法，包括改性工艺及改性后的染色，其特征在于：
改性工艺为：采用浸轧焙烘法改性，2.5%o.w.f染料量改性的最佳改性工艺条件为:深色织物改性剂浓度12g/L，烧碱用量为10g/L，二浸二轧，轧余率为85%，在70℃下烘干，然后在135℃温度下焙烘，水洗至中性；
改性后的染色工艺为：改性后棉织物用2.5%o.w.f直接染料染色，染色工艺为：50℃入染，升温至染色温度，染色40分钟取出水洗
其中，直接染料的染色温度为100℃。
其中改性剂的制备方法为：在有机溶剂中和分子式为BF3O(C2H5)2的三氟化硼合乙醚催化剂存在下，环氧氯丙烷在室温时反应20小时，干燥得聚环氧氯丙烷，其中环氧氯丙烷与三氟化硼合乙醚的摩尔比为30∶1；再将聚环氧氯丙烷与二甲胺按重量比为1∶3的物料配比进行胺化反应10小时，除去未反应的胺。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (5)
1.一种棉织物染色方法，包括改性工艺及改性后的染色，其特征在于：
改性工艺为：采用浸轧焙烘法改性，1.5-2.5%o.w.f染料量改性的工艺条件为:浅色织物改性剂浓度7-9g/L、深色织物改性剂浓度10-12g/L，烧碱用量为8-10g/L，二浸二轧，轧余率为75-85%，在60-70℃下烘干，然后在125-135℃温度下焙烘，水洗至中性；
改性后的染色工艺为：改性后棉织物用1.5-2.5%o.w.f酸性染料、直接染料或活性染料染色，染色工艺为：50℃入染，升温至染色温度，染色30-40分钟取出水洗；
其中，酸性染料、直接染料的染色温度为90-100℃；X型活性染料45-55℃，活性B型染料65-75℃；
其中改性剂的制备方法为：在有机溶剂中和分子式为BF3O(C2H5)2的三氟化硼合乙醚催化剂存在下，环氧氯丙烷在室温时反应4-20小时，干燥得聚环氧氯丙烷，其中环氧氯丙烷与三氟化硼合乙醚的摩尔比为20～30∶1；再将聚环氧氯丙烷与二甲胺按重量比为1∶1～3的物料配比进行胺化反应5～10小时，除去未反应的胺。
2.根据权利要求1所述的工艺，其中，改性工艺为：采用浸轧焙烘法改性，2%o.w.f染料量改性的最佳改性工艺条件为:浅色织物改性剂浓度8g/L、深色织物改性剂浓度11g/L，烧碱用量为9g/L，二浸二轧，轧余率为80%，在65℃下烘干，然后在130℃温度下焙烘，水洗至中性。
3.根据权利要求1所述的工艺，其中，改性后的染色工艺为：改性后棉织物用2%o.w.f酸性染料、直接染料或活性染料染色，染色工艺为:50℃入染，升温至染色温度，染色35分钟取出水洗。
4.根据权利要求1所述的工艺，其中，酸性染料、直接染料的染色温度为95℃；X型活性染料50℃，活性B型染料70℃。
5.根据权利要求1所述的工艺，其中，改性剂的制备方法为：在有机溶剂中和分子式为BF3O(C2H5)2的三氟化硼合乙醚催化剂存在下，环氧氯丙烷在室温时反应10小时，干燥得聚环氧氯丙烷，其中环氧氯丙烷与三氟化硼合乙醚的摩尔比为25∶1；再将聚环氧氯丙烷与二甲胺按重量比为1∶2的物料配比进行胺化反应7小时，除去未反应的胺。
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|---|---|---|---|---|
| CN107653710A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-02 | 东华大学 | 一种棉织物酸性染料染色的制备方法 |
| RU2743438C1 (ru) * | 2020-08-03 | 2021-02-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Способ крашения хлопчатобумажных материалов |
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| RU2743438C1 (ru) * | 2020-08-03 | 2021-02-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Способ крашения хлопчатобумажных материалов |
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