CN104276693A - 一种处理印染废水中刚果红的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种处理印染废水中刚果红的方法，属于污水处理领域。将天然膨润土进行破碎，取100g经破碎的膨润土，加入到300g的水中搅拌成矿浆；并加入50ml的焦磷酸钠，以800r/min的速度搅拌0.5h；然后静置4h后倾出上层浆液，去除下层粗大杂质；将上层浆液以500r/min的速度进行离心分离，弃去细渣后于上层浆料中加入50ml的多聚磷酸钠；在80℃温度下以800r/min的速度用机械搅拌1—2h，使其充分钠化，再向其中加入10-50ppm的十二烷基苯磺酸钠，取出后以3500r/min的速度进行二次离心分离，分离上清液；将下层浆料在105—110℃下烘干，经研磨后得到改性膨润土，粒径是2-0.038mm，原废水中刚果红的浓度范围是200—300mg/L，将改性后的膨润土投入到废水中，经检测刚果红的浓度范围是在0.35—0.51mg/L，去除率达98％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理印染废水中刚果红的方法，属于污水处理领域。
背景技术
我国是纺织印染业第一大国，而纺织印染业又是工业废水的排放大户，在我国各工业行业中，纺织印染业废水排放量为14.13×10的八次方t/a，占全国工业废水统计排放量的第5位，而印染废水约为11.3×10的八次方t(占纺织印染业废水的800A)，每天排放量为(300--一400)×10的四次方t。国外纺织印染行业比较发达的地区主要集中在韩国釜山、日本大阪、意大利米兰和墨西哥等地，这些地区印染企业规模较大并形成一系列的企业链，随着印染业的印染加工的预处理、染色、印花和整理4个工序都会排出废水，其中，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水。染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂洗废水，整理工序则排出整理废水。印染废水作为上述工序废水的混合物，含有染料(染色加工过程中的10％～20％染料排入废水中)、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，具有水量大、水质复杂、有机物含量高、可生化性差、碱性大、色度高等特点，其中的硝基、胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性。不断发展，印染废水的排放量也与日俱增，对这些地区水环境造成了严重污染。
目前处理印染废水中刚果红多采用物理化学方法、生物方法及电化学方法，常用的物化方法有离子交换法、超滤、膜技术等；化学法如混凝法、氧化法、电解法等；生物法有厌氧好氧工艺等，从国内部分染料厂废水处理工艺及效果看出，采用传统的物化、生化的方法处理染料废水较难达到去除效果、经济成本、生态保护的统一，同时色度仍不易达标。而电化学法电能消耗量大、电极材料消耗过多、当反应物浓度不高时，处理时间延长，电流效率低。因此这些方法都不能很好地将其去除。
发明内容
本发明针对传统的物化、生化的方法处理染料废水较难达到去除效果、经济成本、生态保护的统一，从而提出一种去除效果高、经济成本低、具有保护生态统一的一种处理印染废水中刚果红的方法。
为了达成上述目的，采用的具体技术方案是：
(1)、将天然膨润土放入到破碎机进行破碎，取100g经破碎的天然膨润土，加入到300g的水中搅拌成矿浆；
(2)、向其中加入50ml的焦磷酸钠，以800r/min的速度用机械搅拌0.5h；
(3)、然后静置4h后倾出上层浆液，去除下层粗大杂质；
(4)、将上层浆液以500r/min的速度进行离心分离，弃去细渣后于上层浆料中加入50ml的多聚磷酸钠；
(5)、在80℃温度下，以800r/min的速度用机械搅拌1—2h，使其充分钠化，再向其中加入10-50ppm的十二烷基苯磺酸钠，取出后以3500r/min的速度进行二次离心分离，分离上清液；
(6)、将下层浆料在105—110℃下烘干，经研磨后得到改性提纯膨润土，其颗粒粒径是2-0.038mm。
本发明的应用方法为：
(1)、将天然膨润土放入到破碎机进行破碎，取100g经破碎的天然膨润土，加入到300g的水中搅拌成矿浆；
(2)、向其中加入50ml的焦磷酸钠，以800r/min的速度用机械搅拌0.5h；
(3)、然后静置4h后倾出上层浆液，去除下层粗大杂质；
(4)、将上层浆液以500r/min的速度进行离心分离，弃去细渣后于上层浆料中加入50ml的多聚磷酸钠；
(5)、在80℃温度下，以800r/min的速度用机械搅拌1—2h，使其充分钠化，再向其中加入10-50ppm的十二烷基苯磺酸钠，取出后以3500r/min的速度进行二次离心分离，分离上清液；
(6)、将下层浆料在105—110℃下烘干，经研磨后得到改性提纯膨润土，其颗粒粒径是2-0.038mm，最后将改性后的膨润土放置到印染废水中，并用分光光度计检测出废水中刚果红的浓度。
本发明具有的显著优势在于：
(1)本钙基膨润土提纯钠化的工艺过程，不仅提高了矿浆固含量，而且成功的改性并优化了原土的物化性能；
(2)离心分离又为水资源的循环利用开辟道路，从而也为干燥过程节约了大量能源。
具体实施方案
一种处理印染废水中刚果红的方法，方法为：
(1)、将天然膨润土放入到破碎机进行破碎，取100g经破碎的天然膨润土，加入到300g的水中搅拌成矿浆；
(2)、向其中加入50ml的焦磷酸钠，以800r/min的速度用机械搅拌0.5h；
(3)、然后静置4h后倾出上层浆液，去除下层粗大杂质；
(4)、将上层浆液以500r/min的速度进行离心分离，弃去细渣后于上层浆料中加入50ml的多聚磷酸钠；
(5)、在80℃温度下，以800r/min的速度用机械搅拌1—2h，使其充分钠化，再向其中加入10-50ppm的十二烷基苯磺酸钠，取出后以3500r/min的速度进行二次离心分离，分离上清液；
(6)、将下层浆料在105—110℃下烘干，经研磨后得到改性提纯膨润土，其颗粒粒径是2-0.038mm。
实例1
在某市的印染厂中取出部分印染废水，用分光光度计检测出该印染废水中刚果红的浓度是200mg/L，将天然膨润土放入到破碎机进行破碎，取100g经破碎的天然膨润土，加入到300g的水中搅拌成矿浆；将下层浆料在105℃下烘干，向其中加入50ml的焦磷酸钠，以800r/min的速度用机械搅拌0.5h；然后静置4h后倾出上层浆液，去除下层粗大杂质；将上层浆液以500r/min的速度进行离心分离，弃去细渣后于上层浆料中加入50ml的多聚磷酸钠；在80℃温度下，以800r/min的速度用机械搅拌1h，使其充分钠化，再向其中加入10ppm的十二烷基苯磺酸钠，取出后以3500r/min的速度进行二次离心分离，分离上清液；将下层浆料在105℃下烘干，经研磨后得到改性提纯膨润土，其颗粒粒径是1.56mm，再将其放入到印染废水中，再通过分光光度计对废水中刚果红进行检测，测出刚果红的浓度是0.35mg/L，去除率是97.76％，符合国家排放标准。
实例2
在某市的印染厂中取出部分印染废水，用分光光度计检测出该印染废水中刚果红的浓度是250mg/L，将天然膨润土放入到破碎机进行破碎，取100g经破碎的天然膨润土，加入到300g的水中搅拌成矿浆；将下层浆料在105℃下烘干，向其中加入50ml的焦磷酸钠，以800r/min的速度用机械搅拌0.5h；然后静置4h后倾出上层浆液，去除下层粗大杂质；将上层浆液以500r/min的速度进行离心分离，弃去细渣后于上层浆料中加入50ml的多聚磷酸钠；在80℃温度下，以800r/min的速度用机械搅拌1.5h，使其充分钠化，再向其中加入25ppm的十二烷基苯磺酸钠，取出后以3500r/min的速度进行二次离心分离，分离上清液；将下层浆料在108℃下烘干，向其中加入50ml的焦磷酸钠(化学纯)，经研磨后得到改性提纯膨润土，其颗粒粒径是0.47mm，再将其放入到印染废水中，再通过分光光度计对废水中刚果红进行检测，测出刚果红的浓度是0.42mg/L，去除率是98.87％，符合国家排放标准。
实例3
在某市的印染厂中取出部分印染废水，分光光度计检测出该印染废水中刚果红的浓度是300mg/L废水中，将天然膨润土放入到破碎机进行破碎，取100g经破碎的天然膨润土，加入到300g的水中搅拌成矿浆；将下层浆料在105℃下烘干，向其中加入50ml的焦磷酸钠，以800r/min的速度用机械搅拌0.5h；然后静置4h后倾出上层浆液，去除下层粗大杂质；将上层浆液以500r/min的速度进行离心分离，弃去细渣后于上层浆料中加入50ml的多聚磷酸钠；在80℃温度下，以800r/min的速度用机械搅拌2h，使其充分钠化，再向其中加入50ppm的十二烷基苯磺酸钠，取出后以3500r/min的速度进行二次离心分离，分离上清液；将下层浆料在110℃下烘干，向其中加入50ml的焦磷酸钠(化学纯)，经研磨后得到改性提纯膨润土，其颗粒粒径是0.038mm，再将其放入到印染废水中，再通过分光光度计对废水中刚果红进行检测，测出刚果红的浓度是0.51mg/L，去除率是96.75％，符合国家排放标准。
Claims (1)
1.一种处理印染废水中刚果红的方法，其特征在于:
(1)将天然膨润土放入到破碎机进行破碎，取100g经破碎的天然膨润土，加入到300g的水中搅拌成矿浆；
(2)向其中加入50ml的焦磷酸钠，以800r/min的速度用机械搅拌0.5h；
(3)然后静置4h后倾出上层浆液，去除下层粗大杂质；
(4)将上层浆液以500r/min的速度进行离心分离，弃去细渣后于上层浆料中加入50ml的多聚磷酸钠；
(5)在80℃温度下，以800r/min的速度用机械搅拌1—2h，使其充分钠化，再向其中加入10-50ppm的十二烷基苯磺酸钠，取出后以3500r/min的速度进行二次离心分离，分离上清液；
(6)将下层浆料在105—110℃下烘干，经研磨后得到改性提纯膨润土，其颗粒粒径是2-0.038mm。
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