CN104271853A - 具有连接节点的支撑框架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支撑框架，所述支撑框架具有节点和至少一个框架部件。所述框架部件是嵌板或对角撑柱或其组合。至少一个节点具有连接件和至少两个杆件。至少一个连接件具有多个杆件接收构件，所述多个杆件接收构件位于虚拟多面体的对应多个面中，并且至少一个杆件具有第一端部和第二端部，所述第一端部固定到第一节点的连接件的杆件接收构件中的一个，所述第二端部固定到另一节点的连接件的对应杆件接收构件。所述节点还包括用于对角撑柱或嵌板的固持件。

Description

具有连接节点的支撑框架

技术领域

本发明涉及一种支撑框架，该支撑框架具有连接节点，这些连接节点具有连接件、杆件和框架部件，框架部件包含嵌板和对角撑柱。

背景技术

这种类型的框架系统长时间来已经被知晓，并且用于临时和非临时两种结构中。连接件将杆件彼此连接，从而产生连接节点。在这些框架系统中，尤其是在临时结构中（比如货架或摊位），连接件优选由像如不锈钢的耐用材料制造而成，这种耐用材料能经受得住许多次连接/断开的例行操作所导致的负荷和磨损，而杆件优选由像如铝的轻质并且优选可挤压成形的材料制造而成，从而因横截面可定制而受益。因此，在大多数情况下，连接件是框架系统中与包含嵌板并且尤其是对角撑柱在内的框架部件连接的优选元件。嵌板是平坦的元件，主要用于分隔的目的，并且对角撑柱包括棒、线材或型材元件的形式的长型元件，用于改进框架系统的负荷承受能力和承受压缩力或张力或这两者。

因为这些框架系统中要大量使用连接件，所以尺寸过大的连接件由于重量过大，会对整个系统的负荷承受能力造成限制性影响。尺寸过大的连接件对制造成本和人力成本也会造成不良影响，因为尤其是在像如货架或摊位的临时性结构中，频繁拆装系统所需要的时间会增加。

连接件通常是多面体形状的元件，设有接收杆件的一些面。为了让尺寸不会过大并且让杆件稳定，这些面成形为与被接收的杆件的横截面相关，使得面在可能的情况下基本被杆件覆盖。当这些面中的每一个接收至少一个杆件的时候，并且尤其是在杆件的横截面成形为凸多边形（尤其是规则的凸多边形或圆形）的情况下，连接件的外围表面基本被覆盖住。这种类型的杆件是框架系统中使用最广的类型的杆件之一，因为其抗扭性高。当将框架部件添加到其连接件上时，会出现问题。在已知的框架系统中，连接件若不是被视为尺寸过大，就无法接收框架部件，尤其是在这些系统中当还要在未设有框架部件时使用这些连接件的情况下（考虑到该系统中只有在需要的位置才使用这些部件）。专用于附接这些部件的额外的面、物理元件或表面区域会让这些连接件的总尺寸增加，并且使得这些连接件被视为尺寸过大。此外，尺寸过大的连接件和其专用于附接部件（这些特征对于没有这些部件的情况通常是无用的）的额外特征件通常会对框架附接嵌板的能力造成不良影响，因为额外特征件会干涉嵌板，并且尤其在这些嵌板的拐角处造成不期望的布置的问题。

在已知系统的这些多面体形状的连接件当中，有一些是中空形式的轻质的连接件，这些连接件的形状对于附接框架部件是有利的，比如在现有技术文献WO 02/081837 A中。为了利用连接件内部的空腔并且附接框架部件，在加以某些修改之后，这种类型的连接件最终能够接收框架部件，而不会有尺寸过大的缺点。因为由平坦元件构成，所以这种连接件与不是中空形式的连接件相比相对更轻，但是这种连接件大多具有明显差的负荷承受能力，因为平坦元件之间的接触表面相对较小。另一份文献WO 0149950 A公开了另一种中空形式的连接件，其稳定性相对更高。但是，这种连接件还有前一种连接件在添设对角撑柱时能力有限。因为，在对角撑柱固定到板并且在板上施加特别大的张力的对角撑柱的情况下，板无法经受相对高幅度的力还不破裂。在大多数情况下，如果选择增加构成这些连接件的板的厚度，则会失去中空构造的其它优点。

大多数非中空形式的连接件总体上没有负荷能力差的缺点，但是这种连接件的问题是，它们借助于对多面体形状的某些修改形式附接框架部件，从而增加了物理特征、表面区域，或者将多面体转变成另一种类型的多面体，即在需要时设有一些额外的面以接收框架部件。目前为止，上述解决方案都无法让其连接件在尺寸不会过大的情况下接收框架部件，尤其是对于在未设有这些框架部件的系统中使用这些连接件的情况。例如，在公开号为US 2008/ 0175655 A的现有技术文献中，提出了一种立方体形状的连接件，该连接件在连接件的每个面的外围边缘上设有臂形式的一对延伸部分，从而形成一些环，其中带有钩状端部的对角连接被接收和保持在这些环中。但是，为了定位这些臂，要将平坦形式的面的元件彼此分开，并且将其定位在至少与臂的长度相同的距离处，从而增加了总尺寸。对于对角连接接近杆件表面的情况，由于对角连接与杆件表面之间存在角度，所以臂的长度必须进一步增加，以防对角连接的端部干涉杆件的表面。此外，当具有与杆件相关地成形的外围边缘的嵌板元件位于一对杆件中间并且被这对杆件环绕时，这些臂朝向嵌板元件延伸，从而干涉嵌板元件，并且造成在所述嵌板的拐角处形成不期望的布置的问题。这种类型的嵌板附接被频繁地使用，尤其是在像如展示系统的临时框架系统中。

因此，本发明的目的是制造一种具有连接件的连接节点，用于在支撑框架系统中连接框架部件与杆件，尤其是横截面成形为圆形或者规则凸多边形的杆件，而基本不会尺寸过大，其适用于下面两种情况：设有框架部件的情况，和在未设有框架部件的情况下也要使用这些连接件的情况。

发明内容

出于发明人陈述的以上目的，并且根据本发明，发明人提出一种支撑框架，所述支撑框架具有节点和至少一个框架部件。所述框架部件是嵌板或对角撑柱或其组合。至少一个节点具有连接件和至少一个杆件。至少一个连接件具有多个杆件接收构件，所述多个杆件接收构件位于虚拟多面体的对应多个面中，并且至少一个杆件具有第一端部和第二端部，所述第一端部固定到第一节点的连接件的杆件接收构件中的一个，所述第二端部固定到另一节点的连接件的对应杆件接收构件。

所述支撑框架的特征在于：所述杆件接收构件是板的形式，并且至少一个连接件还具有内芯，所述内芯位于所述杆件接收构件中间，并且所述内芯具有突出部，所述突出部的每一个朝向所述杆件接收构件中的一个突出，并且连接到所述杆件接收构件的背面，对应连接件还具有至少一个接收板，所述接收板具有接收构件，并且所述接收板中的每一个位于所述内芯的邻近的一对突出部之间，并且基本在虚拟平面上连接到这对突出部，所述虚拟平面穿过所述邻近的一对突出部中的每一个突出部的纵向轴线，所述接收板朝对应的邻近的一对杆件接收构件的背面突出，并且连接到所述背面，借此所述接收板、所述内芯和所述杆件接收构件一起在所述虚拟多面体内基本在所述接收板的至少一侧处限定一个空腔，并且对应节点还包括至少一个部件固持件，所述部件固持件具有至少一个支撑面和至少一个突出部，并且所述部件固持件基本位于第一杆件的近端部分与第二杆件的近端部分中间，所述第二杆件邻近于所述第一杆件，并且所述杆件的近端部分面朝彼此，并且所述支撑面定位成接触并且基本包围着对应的邻近一对杆件中的至少一个的近端部分，并且所述部件固持件的突出部朝所述空腔内突出，到达至少一个接收板的接收构件，并且可释放地连接到所述接收构件，并且至少一个框架部件连接到所述节点中的至少两个的连接件的部件固持件，借此产生支撑框架，其中，连接件并不直接吸收框架部件的被传递到节点的负荷且使框架部件稳定，而是在连接件与杆件的表面中间共同分担。该协作根据部件固持件和其突出部而减少了连接件和接收板在负荷承受和使框架部件102稳定时承担的作用，并且基本如上所述并且根据本发明的部件固持件与优选的连接件使用，所述连接件具有盘状杆件接收构件，所述盘状杆件接收构件基本位于在虚拟立方体的对应多个面中的彼此相切的位置，所述连接件接收直径基本与虚拟立方体的边缘相同的圆柱形杆件。因此，产生一种连接件，连接件的尺寸不会过大，但又能够连接到支撑框架系统中的框架部件。

出于上述目的，并且根据本发明，发明人提出另一种支撑框架，所述支撑框架具有节点和至少一个框架部件。所述框架部件是嵌板或对角撑柱或其组合。至少一个节点具有连接件和至少一个杆件。至少一个连接件具有多个杆件接收构件，所述多个杆件接收构件位于虚拟多面体的对应多个面中，并且至少一个杆件具有第一端部和第二端部，所述第一端部固定到第一节点的连接件的杆件接收构件中的一个，所述第二端部固定到另一节点的连接件的对应杆件接收构件。

所述支撑框架的特征在于：所述杆件接收构件是板的形式，并且至少一个连接件还具有内芯，所述内芯位于所述杆件接收构件中间，并且所述内芯具有突出部，所述突出部的每一个朝向所述杆件接收构件中的一个突出，并且可翻转地连接到所述杆件接收构件的背面，对应连接件还具有至少一个接收板，所述接收板具有接收构件，并且所述接收板中的每一个位于所述内芯的邻近的一对突出部中间，并且基本在虚拟平面上连接到这对突出部，所述虚拟平面穿过所述邻近的一对突出部中的每一个突出部的纵向轴线，所述接收板朝对应的邻近的一对杆件接收构件的背面突出，并且连接到所述背面，借此所述接收板、所述内芯和所述杆件接收构件一起基本在所述接收板的至少一侧处限定一个空腔，所述空腔朝所述虚拟多面体内部扩大，对应节点还包括至少一个固持件，所述固持件的第一部分位于所述空腔中，基本在至少三个邻近的接收板中间，并且所述固持件成形为使得在移除对应杆件接收构件中的至少一个时，所述第一部分能够放置在所述空腔中，并且当所述杆件接收构件放回原位时，所述第一部分保持在所述空腔中，所述第一部分朝至少一个接收板的所述接收构件延伸，并且可释放地连接到所述接收构件，并且所述固持件的第二部分朝所述连接件外部延伸，并且至少一个框架部件连接到所述节点中的至少两个的连接件的固持件。由于这些杆件接收构件能够移动，让固持件能够更有效地使用虚拟多面体内的空腔，并且能够在必要时连接到多个接收板。因此，产生一种框架节点，其中，与总尺寸相同但是面不能移动的多面体形的连接件的能力相比，该连接件附接框架部件尤其是对角撑柱的能力得到改进。根据本发明，这项改进能够产生优选的连接件，其具有盘状的杆件接收构件，这些杆件接收构件基本位于在虚拟立方体的对应多个面中彼此相切的位置，所述连接件接收直径基本与虚拟立方体的边缘相同的圆柱形杆件，但是，该连接件能够连接到框架部件上。

优选地，至少一个固持件还包括至少一个支撑面，并且固持件的第二部分朝空腔外部朝向基本在一对邻近杆件的近端部分中间的位置延伸，并且固持件的支撑面定位成接触并且包围着对应的一对邻近杆件中的至少一个的近端部分，借此，框架部件的负荷被传递到接收板，也被传递到杆件的表面，但是不会直接传递到杆件接收构件。

附图说明

图1是框架节点的透视图，示出了部件固持件的连接，

图2a是连接件的侧面正视图，并且图2b是连接件的透视图，

图3a和图3b是设有部件固持件的框架节点的透视图，图3a图解了对角张力撑柱作为框架部件，并且图3b图解了对角压缩撑柱作为框架部件，

图4a是连接件的透视图，并且图解了部件固持件与连接件的连接，图4b、图4c、图4d、图4e和图4f图解了部件固持件的不同示例，

图5是框架节点的透视图，图解了嵌板使用嵌板臂连接到节点，

图6a是模块化连接件的透视图，图6b是模块化连接件的分解透视图，

图7是设有模块化连接件的框架节点的透视图，并且图解了固持件的连接，

图8是模块化连接件的透视图，并且图解了固持件的连接，

图9a是固持件的透视图，并且图9b、图9c和图9d图解了固持件的不同示例，

图10是设有模块化连接件和嵌板臂的框架节点的透视图，图解了嵌板使用嵌板臂连接到节点。

具体实施方式

参照图1中示出的实施例，杆件110连接到连接件108，以形成框架节点101。节点101接收框架部件102。框架部件102可以是图5所示的对角撑柱103或嵌板165，如下文所述。对角撑柱103可以是对角张力撑柱104或对角压缩撑柱105。连接件108设有杆件接收构件113。杆件接收构件113成形为与杆件110的横截面形状相关。如图1所示，杆件接收构件113位于虚拟多面体119的对应多个面中。虚拟多面体119基本是一个立方体，但是虚拟多面体119也可以成形为另一种类型的多面体。杆件接收构件113为板的形式，并且优选地具有圆形的形状，但是也可以将这些板成形为凸多边形，比如六边形或八边形（未示出）。连接件108具有内芯120。内芯120位于杆件接收构件113中间。内芯120具有突出部122，并且这些突出部122中的每一个朝杆件接收构件113中的一个延伸，并且连接到杆件接收构件113的背面114。在虚拟多面体119是立方体的情况下，内芯120具有六个突出部122，每一个突出部122优选地朝六个杆件接收构件113中的一个垂直延伸，并且连接到杆件接收构件113的背面114。连接件108还具有接收板124。这些接收板124位于邻近的成对突出部122之间，并且连接到邻近的成对突出部122上。接收板124位于穿过邻近的成对突出部122的纵向轴线的一个虚拟平面上，如图2b所示，并且接收板124朝对应的邻近的成对杆件接收构件113的背面114延伸，并且连接到这些杆件接收构件113。在设有立方体的虚拟多面体119的连接件108中，如图2b所示，有十二个接收板124。接收板124中的每一个部分地视觉上被隐藏在杆件接收构件113后面，尤其是在杆件接收构件113的形状与杆件110的横截面对应地是圆形的情况下，并且不会增加虚拟多面体119的总尺寸。除了其在接收框架部件102方面的作用之外，接收板124还使连接件108稳定，并且显著地改进了连接件108的负荷承受能力，而且不会损害连接件108的美观。每一接收板124具有一个接收构件125。在虚拟多面体119内部，接收板124、内芯120和杆件接收构件113一起优选在接收板124中的每一个的每一侧处限定一个空腔128。

节点101还具有至少一个部件固持件149，如图1所示。部件固持件149基本位于第一和第二杆件110的近端部分158中间。这里，杆件110彼此邻近，并且杆件110的近端部分158面朝彼此。部件固持件149具有至少一个支撑面156和至少一个突出部157。支撑面156在被适当地定位时完全接触并且包围杆件110的近端部分158，并且突出部157朝空腔128内突出，到达至少一个接收板124的接收构件125，并且可释放地连接到接收构件125。至少一个框架部件102连接到节点101中的至少两个的连接件108的部件固持件149。因此，形成支撑框架，其中，连接件108并不直接吸收框架部件102的被传递到节点101的负荷和使框架部件102稳定，而是在连接件108与杆件110的表面之间共同分担。这种协作减少了连接件108和接收板124在承受负荷和使框架部件102稳定时所承担的作用，并且根据突出部157且根据本发明，基本如上所述的部件固持件149可以与优选的连接件108一起使用，连接件108具有盘状的杆件接收构件113，盘状的杆件接收构件113基本位于在虚拟立方体的对应多个面中彼此相切的位置，，连接件接收直径基本与虚拟立方体的边缘的长度相同的圆柱形杆件110。因此，形成连接件108，连接件108的尺寸不会过大，但又能够连接到支撑框架系统中的框架部件102。

图3a示出了作为框架部件102连接到连接件108的对角张力撑柱104，并且图3b示出了连接到连接件108的对角压缩撑柱105。除了其他部件外，对角压缩撑柱105是在最大程度上受益于在承受框架部件102的负荷时杆件110与连接件108协作这个概念的框架部件102。因为，当被施加负荷时，对角压缩撑柱105被朝杆件110的近端部分158按压，其按压方式是迫使对角压缩撑柱105保持其相对于杆件110的位置，并且将对角压缩撑柱105的负荷主要传递到杆件110上，而且显著地减轻了接收板124和部件固持件149的突出部157的作用。上述情况一定程度上也适用于对角张力撑柱104。杆件110在与连接件108协作承受对角张力撑柱104的负荷时所承担的作用与杆件110和对角张力撑柱104之间的角度的幅度成反比。在桁架中经常使用的像如10-15度的相对小的角度下，部件固持件149能够将对角张力撑柱104相当大量的负荷传递到杆件110的表面，并且将对角张力撑柱104朝杆件110的近端部分158按压，其按压方式迫使保持对角张力撑柱104相对于杆件110的位置，从而减少了连接件108在承受对角张力撑柱104的负荷和使对角张力撑柱104稳定时所承担的作用。结果是，部件固持件149的突出部157的尺寸能够足够小，从而可以与位于彼此相切的位置处的圆形的杆件接收构件113一起使用。接收圆柱形杆件110的连接件108是最有可能要具有过大的尺寸才能接收框架部件102的连接件之一。因为圆柱形杆件110完全覆盖着连接件的虚拟多面体的面，所以就没有空间放置接收框架部件102用的特征件。已知系统中的连接件无法在不让连接件的尺寸过大的前提下解决这个问题。发明人通过本发明的框架节点101解决了这个问题，图1中图解了这种框架节点101的实施例示例中的一个。

部件固持件149能够制造成多种不同样式。图1中示出的部件固持件149是单件样式。图3a、图3b和图4a、图4b、图4c示出了部件固持件A 150，部件固持件A 150具有位于接收板124的一侧处的第一本体161，以及位于接收板124的另一侧处的第二本体162。图4d、图4e和图4f示出了仅位于接收板124的一侧处的部件固持件A 150。分割部件固持件149会使得连接更加容易，并且使得能够为每一对邻近的杆件110定位至少一个部件固持件。接收板124的接收构件125基本是孔眼126，但是接收构件125也可以与部件固持件A 150的对应突出部157对应地形成为另一种类型的紧固件的形式。在图4a和图4b中，部件固持件A 150的突出部157包括孔眼159，孔眼159与对应的接收板124的孔眼126对准，并且部件固持件A 150通过螺栓169连接到接收板124，螺栓169插入穿过相应孔眼126和159中的每一个和螺母170。对角撑柱103在一个端部处具有撑柱孔眼107，并且部件固持件A 150具有孔眼160。对角撑柱103位于部件固持件A 150的第一本体161与第二本体162之间，撑柱孔眼107与部件固持件A 150的孔眼160对准，并且对角撑柱103通过螺栓169和螺母170枢转地连接到第一本体161和第二本体162。也可以使用其它类型的紧固件，像如销和外部保持环（未示出）。在图4c中，部件固持件A 150中的一个具有配合凸起部163，该配合凸起部163在连接到对角撑柱103时朝孔眼159凸起，被孔眼159接收并保持。这样可以快速连接。在图4f中，部件固持件A 150具有与撑柱孔眼107对准并且被撑柱孔眼107接收的另一个配合凸起部163，并且配合凸起部163具有如图4f所示的弹簧球164，弹簧球164为配合凸起部163提供了额外的阻力，以防部件固持件A 150不期望地脱位，尤其是在如图4f所示的部件固持件A 150仅位于接收板124一侧处的情况下。该弹簧球164是已知的元件，具有弹簧和放置在孔中的球，弹簧推动球（未图示）。图4e和图4d示出了部件固持件A 150的连接的不同组合。

图5图解了嵌板165作为框架部件102，嵌板165连接到部件固持件A 150上该嵌板优选地具有嵌板孔眼167，并且能够通过螺栓169直接连接到部件固持件A 150。但是，优选连接是通过嵌板臂166进行的，嵌板臂166连接到部件固持件A 150，如图5所示。嵌板臂166在远端处具有孔眼175，并且嵌板165具有嵌板孔眼167。嵌板165放置在使得嵌板孔眼167与嵌板臂166的孔眼175对准的位置中，并且嵌板165通过嵌板接头（tap）168连接到嵌板臂166，嵌板接头168被插入穿过嵌板孔眼167和嵌板臂166的孔眼175以及螺母170。图5还示出了连接件108在杆件接收构件113中的每一个上包括一个配合孔109，配合孔109朝内芯120的对应突出部122中的每一个的内部径向延伸，并且杆件110优选在其每一端部处包括一个杆件端部111。杆件端部111是凸起部，其尺寸与配合孔109相关，并且每一杆件110的杆件端部111被插入到对应的连接件108的配合孔109中。

图6a、图6b和图7图解了根据本发明的另一框架节点201。连接件208连接杆件210以形成框架节点201。如图7所示，节点201接收框架部件202。图7中的框架部件202是对角张力撑柱204。框架部件202可以是图10所示的对角撑柱或嵌板265，如下文所述。对角撑柱203可以是对角张力撑柱204或对角压缩撑柱205。连接件208设有杆件接收构件213。杆件接收构件213成形为与杆件210的横截面形状相关。如图6a所示，杆件接收构件213位于虚拟多面体219的对应多个面中。虚拟多面体219基本是立方体，但是虚拟多面体219的形状也可以形成为另一种类型的多面体。杆件接收构件213是板的形式，并且优选地具有圆形的形状，但是也可以将板的形状形成为凸多边形，像如六边形或八边形（未示出）。连接件208具有内芯220。内芯220位于杆件接收构件213中间。内芯220具有突出部222，并且这些突出部222中的每一个朝杆件接收构件213中的一个延伸，并且可翻转地连接到杆件接收构件213的背面214。在虚拟多面体219是立方体的情况下，内芯220具有六个突出部222，每一个突出部122优选地朝六个杆件接收构件213中的一个垂直延伸，并且可翻转地连接到杆件接收构件213的背面214。连接件208还具有接收板224。这些接收板224位于邻近的成对突出部222之间，并且连接到邻近的成对突出部222上。接收板224位于穿过邻近的成对突出部的纵向轴线的虚拟平面上，如图7所示，并且接收板224朝对应的邻近的成对杆件接收构件213的背面214延伸，并且连接到这些背面。在设有立方体的虚拟多面体219的连接件208中，如图6b所示，有十二个接收板224。接收板224中的每一个部分地视觉上被隐藏在杆件接收构件213后面，尤其是在因为杆件210的横截面的缘故所以杆件接收构件213的形状是圆形的情况下，并且不会增加虚拟多面体219的总尺寸。除了在接收框架部件202方面的作用之外，这还使连接件208稳定，并且显著地增加了连接件208的负荷承受能力，而且不会损害连接件208的美观。每一接收板224具有一个接收构件225。接收板224、内芯220和杆件接收构件213一起优选地在接收板224中的每一个的每一侧处限定了朝内扩大的空腔228。

节点201还具有至少一个固持件241，如图7所示。固持件241位于空腔228中，基本在至少三个邻近的接收板224中间。固持件241成形为使得在移除掉至少一个对应杆件接收构件213时，第一部分245能够放置在空腔228中，而在杆件接收构件213放回原位时，第一部分245被包围并且保持在空腔228中。第一部分245朝至少一个接收板224的接收构件225延伸，并且可释放地连接到接收构件225，而且固持件241的第二部分246朝连接件208外延伸，如图7和图8所示。至少一个框架部件202连接到节点201中的至少两个的连接件208的固持件241。由于杆件接收构件213能够移动，让固持件241能够基本使用在虚拟多面体219内部的空腔228，并且在必要时连接到多个接收板224，借此，会产生一个连接件208，与总尺寸相同但各面不能移动的多面体形状的连接件相比，该连接件208对框架部件202、尤其是对角撑柱203的附接能力得到改进。根据本发明，这项改进能够产生优选的连接件208，其具有盘状的杆件接收构件213，这些杆件接收构件213在虚拟立方体的对应多个面中基本相对于彼此位于切线位置，用于接收直径基本与虚拟立方体的边缘的长度相同的圆柱形的杆件210，但是，连接件208能够连接到框架部件202。

优选地，固持件241还包括图8所示的至少一个支撑面256，并且固持件241的第二部分246朝空腔228的外部延伸，朝向基本在一对邻近杆件210的近端部分258中间的位置，而支撑面256基本接触并且包围着成对邻近杆件210中的至少一个的近端部分258，借此，框架部件202的负荷被传递到接收板224，也被传递到杆件210的表面，但是不会直接传递到杆件接收构件213。

杆件接收构件213通过板状连接件217连接到内芯220上。板状连接件217在第一端部处具有配合孔218，这个配合孔218朝第二端部274径向延伸，并且内芯220的突出部222在远端223处包括安装孔221，安装孔221向内径向延伸。杆件接收构件213包括开口215。杆件接收构件213通过板状连接件217安装在内芯220的相应突出部222的远端223上，板状连接件217穿过杆件接收构件213的开口215插入内芯220的突出部222的对应安装孔221。板状连接件217的第二端部274能够成形为使得简单的紧固件能够插入到配合孔218中，并且容易紧固板状连接件217。杆件210优选在其每一个端部处包括一个杆件端部211。杆件端部211是凸起部，其尺寸是与配合孔218相关，并且每一杆件210的杆件端部211插入到对应的连接件208的配合孔218中。

杆件接收构件213中的每一个优选地具有通道216。在虚拟多面体219是立方体的优选的连接件208中，基本有四条通道216。通道216中的每一个叠加到接收板224中的一个，并且接收板224中的每一个具有一个凸起部227，凸起部227朝对应的通道216凸起，并且凸起部227被接收而且保持在通道216中，借此，杆件接收构件213相对于对应杆件210的纵向轴线的任何旋转运动都受到限制。这个限制提供了额外的保护，以防杆件接收构件213不期望地脱位。

在另一优选实施例中，杆件210在其外围上包括狭槽212，狭槽212沿着杆件210的纵向轴线延伸。每一个杆件210基本有四个狭槽212。狭槽212中的每一个叠加到接收板224的凸起部227中的一个，并且这些接收板224的凸起部227凸起穿过杆件接收构件213的对应通道216，朝向杆件210的对应狭槽212，凸起部227被接收并且保持在狭槽212中，借此杆件210相对于其纵向轴线的旋转运动受到限制。该限制提供了额外的保护，防止杆件210不期望地脱位，并且提供了进一步的阻力，抵抗杆件210的扭转运动，从而对框架节点201的负荷承受能力产生有利影响。通过接收板224并且尤其是因为接收板224具有凸起穿过杆件接收构件213的通道216的凸起部227，所以杆件接收构件213的支撑作用被最小化，并且这让我们能够制造相对较薄的杆件接收构件213，并且甚至可以用像如铝或塑料的不同材料制造杆件接收构件213。

优选地，像如对角撑柱203的框架部件202位于两个邻近的固持件241中间，并且连接到固持件241的第二部分246，如图8所示。然而，这些框架部件202中的任一个都能够连接到固持件241中的一个，并且固持件241的第二部分246能够成形为对于框架部件202的位置取向。固持件241能够适合于与多个框架部件202一起使用。图9b示出了适合于仅与一个框架部件202一起使用的单向固持件242，图9c示出了适合于与两个框架部件202一起使用的双向固持件243，并且图9d示出了适合于与三个框架部件202一起使用的三向固持件244。如这些图中所示，不同类型的对角撑柱203能够组合使用，而不会彼此干涉。

如发明人在上文提到的，框架部件202可以是对角撑柱203或者嵌板265。对角撑柱203中的每一个优选在一个端部处具有撑柱孔眼207，并且固持件241的第二部分246优选地具有孔眼260。撑柱孔眼207与固持件241的孔眼260对准，并且对角撑柱203通过螺栓269和螺母270枢转地连接到固持件241的第二部分246。也可以使用其它类型的紧固件，像如销和外部保持环（未示出）。嵌板265能够直接连接到固持件241，但是优选的是，嵌板265通过嵌板臂266连接到固持件241上，嵌板臂266连接到固持件241，如图10所示。嵌板265优选地具有嵌板孔眼267，并且嵌板臂266在远端处具有孔眼275。嵌板265放置在使得嵌板孔眼267与嵌板臂266的孔眼275对准的位置中，并且嵌板265通过嵌板接头268连接到嵌板臂266，嵌板接头268插入穿过嵌板孔眼267和嵌板臂266的孔眼275以及螺母270。

如图9a所示，固持件241的第一部分245的端部包括安装孔252。安装孔252与接收板224的接收构件225对准。在这种情况下，接收板224的接收构件225是孔眼226。然而，孔眼能够成形为与固持件241的第一部分245相关的另一种紧固件。固持件241通过销1 253连接到接收板224，销1 253位于安装孔252中，并且插入到对应接收板224的孔眼226中。在虚拟多面体219是立方体的情况下，固持件241的第一部分245基本连接到三个邻近的接收板224，因而包括三个安装孔252。然而，这个数目能够变化，这取决于第一部分245的形状以及第一部分适合于到达的接收板224的数目。如图9a所示，固持件241在第一部分245上包括销孔255，用于与销2 254一起使用。销2 254用于调整销1 253在第一部分245的安装孔252内的位置，以便能够锁定和解锁连接。

工业实用性

所有这些连接件和连接元件都能够通过高品质不锈钢铸造来制造。嵌板臂能用常规的冲压与折弯工艺容易并且经济地制造。对角撑柱能够用常规的机械加工工艺制造。这些撑柱能够用铝制造而成，并且能够使用铝挤压成形工艺制造有定制横截面的杆件，像如带有狭槽的杆件。

Claims (27)

1.一种支撑框架，包括多个节点和至少一个框架部件，所述框架部件选自由至少一个对角撑柱、至少一个嵌板及其组合所组成的群组，至少一个节点包括至少一个连接件和至少一个杆件，并且至少一个连接件包括位于虚拟多面体的对应多个面中的多个杆件接收构件，并且至少一个杆件具有第一端部和第二端部，所述第一端部固定到第一节点的所述连接件的所述杆件接收构件中的一个，所述第二端部固定到另一节点的所述连接件的对应杆件接收构件，其特征在于，

- 所述杆件接收构件是板的形式，并且

- 对应连接件中的至少一个还包括一个内芯和至少一个接收板，所述内芯位于所述杆件接收构件中间，所述内芯具有多个突出部，所述突出部的每一个朝向所述杆件接收构件中的一个突出，并且连接到所述杆件接收构件的背面，所述接收板的每一个包括一个接收构件，所述接收板中的每一个位于所述内芯的邻近的一对突出部之间，并且基本在虚拟平面上连接到这对突出部，所述虚拟平面穿过所述邻近的一对突出部中的每一个突出部的纵向轴线，所述接收板朝对应的邻近的一对杆件接收构件的所述背面延伸，并且连接到所述背面，借此所述接收板、所述内芯和所述杆件接收构件一起在所述虚拟多面体内基本在所述接收板的至少一侧处限定空腔，

- 对应节点中的至少一个还包括至少一个部件固持件，所述部件固持件具有至少一个支撑面和至少一个突出部，所述部件固持件基本位于第一杆件的近端部分与第二杆件的近端部分中间，所述第二杆件邻近于所述第一杆件，并且所述第一杆件的所述近端部分面朝所述第二杆件的所述近端部分，所述支撑面以基本包围所述杆件的近端部分的方式定位成接触所述邻近的一对杆件中的至少一个的所述近端部分，并且所述部件固持件的所述突出部朝所述空腔内突出，到达至少一个接收板的所述接收构件，并且能够释放地连接到所述接收构件，并且

- 至少一个框架部件连接到所述节点中的至少两个的所述连接件的所述部件固持件。

2.根据权利要求1所述的支撑框架，其中，所述杆件接收构件基本是盘状的，并且位于与邻近杆件接收构件基本相切的位置处。

3.根据权利要求1-2所述的支撑框架，其中，至少一个部件固持件成形为使得能够为每一邻近对的所述杆件定位至少一个部件固持件。

4.根据权利要求1-3所述的支撑框架，其中，至少一个接收板的所述接收构件是孔眼。

5.根据权利要求4所述的支撑框架，其中，至少一个部件固持件的至少一个突出部包括与对应接收板的所述孔眼对准的孔眼，并且所述部件固持件借助于螺栓连接到所述对应接收板，所述螺栓插入穿过相应孔眼中的每一个。

6.根据权利要求1-5所述的支撑框架，其中，至少一个部件固持件包括位于对应接收板的一侧处的第一本体以及位于所述接收板的另一侧处的第二本体。

7.根据权利要求1-5所述的支撑框架，其中，至少一个部件固持件的所述突出部朝对应接收板的仅一侧处的所述空腔内部突出。

8.根据权利要求7所述的支撑框架，其中，所述部件固持件的所述突出部包括配合凸起部，所述配合凸起部与所述接收板的所述接收孔眼对准，朝所述接收孔眼凸起，被接收并且保持在所述接收孔眼内。

9.根据权利要求1-8所述的支撑框架，其中，至少一个框架部件是对角撑柱，并且枢转地连接到所述部件固持件。

10.根据权利要求9所述的支撑框架，其中，至少一个框架部件是嵌板，并且对应节点包括至少一个嵌板臂，所述嵌板臂的第一端部连接到所述部件固持件，并且所述嵌板臂的第二端部连接到至少一个嵌板。

11.根据权利要求1-10所述的支撑框架，其中，至少一个杆件是圆柱形的。

12.根据权利要求1-11所述的支撑框架，其中，至少一个连接件包括在所述杆件接收构件中的每一个上的配合孔，所述配合孔朝所述内芯的对应突出部中的每一个内部径向延伸，并且至少一个杆件的一个端部插入到所述配合孔中的一个中。

13.根据权利要求1-12所述的支撑框架，其中，至少一个连接件的所述虚拟多面体是立方体。

14.一种支撑框架，包括多个节点和至少一个框架部件，所述框架部件选自由至少一个对角撑柱、至少一个嵌板及其组合所组成的群组，至少一个节点包括至少一个连接件和至少一个杆件，并且至少一个连接件包括位于虚拟多面体的对应多个面中的多个杆件接收构件，并且至少一个杆件具有第一端部和第二端部，所述第一端部固定到第一节点的所述连接件的所述杆件接收构件中的一个，所述第二端部固定到另一节点的所述连接件的对应杆件接收构件，其特征在于，

- 所述杆件接收构件是板的形式，并且

- 所述对应连接件中的至少一个还包括一个内芯和至少一个接收板，所述内芯位于所述杆件接收构件中间，所述内芯具有多个突出部，所述突出部的每一个朝向所述杆件接收构件中的一个突出，并且能够翻转地连接到所述杆件接收构件的背面，所述接收板的每一个包括一个接收构件，所述接收板中的每一个位于所述内芯的邻近的一对突出部之间，并且基本在虚拟平面上连接到这对突出部，所述虚拟平面穿过所述邻近的一对突出部中的每一个突出部的纵向轴线，所述接收板朝对应的邻近的一对杆件接收构件的所述背面延伸，并且连接到所述背面，借此所述接收板、所述内芯和所述杆件接收构件一起基本在所述接收板的至少一侧处限定向内扩大的空腔，并且

- 对应节点中的至少一个还包括：至少一个固持件，所述固持件的第一部分位于所述空腔中，基本在至少三个邻近的接收板中间，所述固持件成形为使得在移除对应杆件接收构件中的至少一个时，所述第一部分能够放置在所述空腔中，并且当所述杆件接收构件被放回原位时，所述第一部分被保持在所述空腔中，所述第一部分朝至少一个接收板的所述接收构件延伸，并且能够释放地连接到所述接收构件，并且所述固持件的第二部分朝所述连接件的外部延伸，

- 至少一个框架部件连接到所述节点中的至少两个的所述连接件的所述固持件的所述第二部分。

15.根据权利要求14所述的支撑框架，其中，所述杆件接收构件是盘状的，并且位于与邻近杆件接收构件基本相切的位置处。

16.根据权利要求14-15所述的支撑框架，其中，至少一个固持件还包括至少一个支撑面，并且所述固持件的所述第二部分朝所述空腔外部朝向基本在一对邻近杆件的近端部分中间的位置延伸，并且所述固持件的所述支撑面定位成基本接触并且基本包围这对邻近杆件中的至少一个的所述近端部分。

17.根据权利要求14-16所述的支撑框架，其中，至少一个连接件还包括板状连接件，所述板状连接件在第一端部处具有配合孔，所述配合孔朝第二端部径向地延伸，并且所述内芯的所述突出部中的每一个在远端处包括安装孔，所述安装孔向内径向地延伸，并且所述杆件接收构件包括开口，并且借助于所述板状连接件能够翻转地安装在所述内芯的相应突出部的远端上，所述板状连接件穿过所述杆件接收构件的所述开口插入所述内芯的所述突出部的所述安装孔中，并且至少一个杆件的一个端部插入到所述配合孔中的一个中。

18.根据权利要求14-17所述的支撑框架，其中，至少一个杆件接收构件包括至少一个通道，所述通道叠加到所述接收板中的一个，并且所述接收板具有朝所述杆件接收构件的所述通道凸起的凸起部，所述凸起部被接收并且保持在所述通道中，借此所述杆件接收构件相对于对应杆件的纵向轴线的任何旋转运动都受到限制。

19.根据权利要求18所述的支撑框架，其中，至少一个杆件在其外围上包括至少一个狭槽，所述狭槽沿着所述杆件的纵向轴线延伸，所述狭槽叠加到所述接收板中的一个的所述凸起部中的一个上，并且所述接收板的所述凸起部穿过所述杆件接收构件的对应通道朝所述杆件的所述狭槽凸起，所述凸起部被接收并且保持在所述杆件的所述狭槽中，借此所述杆件相对于对应杆件的所述纵向轴线的任何旋转运动都受到限制。

20.根据权利要求14-19所述的支撑框架，其中，至少一个框架部件位于邻近的一对固持件的第二部分中间，并且连接到所述邻近的一对固持件的所述第二部分。

21.根据权利要求14-20所述的支撑框架，其中，至少一个固持件的所述第二部分连接到多个框架部件。

22.根据权利要求14-21所述的支撑框架，其中，至少一个框架部件是对角撑柱，并且枢转地连接到至少一个固持件的所述第二部分。

23.根据权利要求14-21所述的支撑框架，其中，至少一个框架部件是嵌板，并且对应节点包括至少一个嵌板臂，所述嵌板臂的第一端部连接到所述固持件的所述第二部分，并且所述嵌板臂的第二端部连接到至少一个嵌板。

24.根据权利要求14-23所述的支撑框架，其中，至少一个接收板的所述接收构件是孔眼。

25.根据权利要求14-24所述的支撑框架，其中，至少一个固持件的所述第一部分的至少一个端部包括安装孔，所述安装孔与对应接收板的所述孔眼对准，并且所述固持件借助于销连接到所述接收板，所述销位于所述安装孔中并且插入到对应接收板的所述孔眼中。

26.根据权利要求14-25所述的支撑框架，其中，至少一个杆件是圆柱形的。

27.根据权利要求14-26所述的支撑框架，其中，至少一个连接件的所述虚拟多面体是立方体。