CN104271852A - 用以接合结构组件的螺丝扣 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用以接合结构组件特别是预制混凝土零件(10)的螺丝扣(1)，其实质上形成为壳状，且包括：一壳体腔(2)，通过一进出开口(9)，至少可从外部进入；以及多个通道部(3，4)，较佳地位于互相相对的位置且通入所述壳体腔，且所述通道部较佳地设置为通道开口，以供固定件(13)穿入。此外，本发明涉及一种用以接合结构组件的套件、一种用以接合结构组件的方法、一种用以接合结构组件的布置、以及一种准备结构组件的方法。

Description

用以接合结构组件的螺丝扣

技术领域

本发明涉及一种用以接合结构组件的螺丝扣、一种包括本发明螺丝扣用以接合结构组件的套件、一种用以接合包括本发明螺丝扣的结构组件的方法、一种用以接合结构组件的布置、以及一种将本发明螺丝扣插入结构组件的准备方法。

背景技术

当建造新建筑物时，通常使用预制混凝土零件，在建筑工地以一个结合一个的方式结合。因此，对连接有高度要求，该连接必须能快速且低价建造，且必须能承受高负载。

目前，将具有补强组件的箱子设置在这些结构组件的浇铸沟槽中。这些补强组件例如由混凝土钢所制成。当组装结构组件时，这些补强组件会重迭，这些重迭的补强组件使用接合灰浆浇铸在浇铸接合处。

然而，这种方法耗费时间，因为直到接合灰浆固化且该连接可承受负载，需要一些时间。

为了能快速地建造新建筑物，必须结构组件能快速且安全地在建筑工地结合。

当建造暂时性建筑物，可经济地拆除也是重要的。关于防洪方面，基于成本理由，整年设置防护措施是不明智的，因此，需要有一个成本有效的替代方案。

额外的结构条件限制是肇因于对所要建造的建筑物的安全需求，在临海区域，抵抗盐水是一种标准要求，盐水会造成化学性侵袭，因此，长期存在将导致建筑物弱化。

为了能用在地壳活动区域，建筑物必须要能适应地震，在这种情形下，必须要能安全地承受与补偿地表的震动。

当建造永久性建筑物时，维修是相当重要的。若有必要，必须每隔一段固定时间检查连接的状况。关键的接合处应该要设置一简单的进出口，以确保能够成本有效地检查。

发明内容

本发明的目的是要简化结构组件的接合；另一目的是要让建筑物能够用于需要疲劳强度的地壳活动区域；又一目的是要提供一种简单且省时的拆卸方法，同时，又能降低成本；本发明的再一目的是能简化检测预制混凝土零件的接合的质量与安全。

上述目的可由根据本发明用以接合结构组件特别是预制混凝土零件的螺丝扣来达成。螺丝扣实质上是形成为一壳体形状，且具有一壳体腔，可通过一进出开口从外部进入，另外还具有较佳地位于互相相对的通道部，通入所述壳体腔，所述通道部较佳地在平面侧壁上形成为通道开口，以供固定件穿入，且螺丝扣较佳地具有400～800N/mm²的抗拉强度，较佳为450～780N/mm²的抗拉强度，特别较佳为500～750N/mm²的抗拉强度。

此技术方案具有结构组件特别是预制混凝土零件能快速地、合理地、以及安全地连接在一起的益处。在拉紧螺丝扣之后，接合处可立即承受负载，不需要凝固时间。因此，根据本发明的螺丝扣便利于混凝土组件的组装以及能节省建筑工地的花费时间。此外，根据本发明的螺丝扣能在高精度且依序合理的情况下制造。

通过使用具有高强度及韧性的材料，所述接合能承受且传输高作用力。特别是当使用在有震动需求的地震区而与其连接的建筑物时，必须要能吸收并补偿所产生的震动。通过使用高韧性的材料较佳为特殊钢，才能确保建筑物的安全性，致使结构组件在破坏前，让钢铁承受高度形变。

通过使用较佳的不锈钢或耐酸钢，可提升螺丝扣的抗蚀效果，从而可使用在盐水环境中。使用复合材也能提高抗蚀效果。因此，螺丝扣可用于防洪建筑物或离岸建筑物。因此，其优点在于，不须为了螺丝扣的抗蚀而充填组件的开口，从而可节省成本及组装所需的功夫。

若螺丝扣包括至少二个锥形较佳为圆锥形的侧壁，是有益处的。益处在于通过螺丝扣的特殊几何形状，在作螺丝形式连接时，可提供夹钳工具旋转动作所需的活动空间且可承受较高的机械承载能力。

若至少两侧壁实质上为平面状且彼此相对，较佳为平行，则可沿着拉力方向传输直线负载。

若通道部形成在平面侧壁上，也是有益处的，因为如此一来组装可以更为简化。

此外，若锥形侧壁互相连接而形成V型或U型断面，也是有益处的。如此一来，在作螺丝形式连接结构组件时，夹钳工具的插入可更进一步简化。

本发明的另一益处是，通道部较佳为错位90°，且形成为一槽及/或长圆孔，且通道部的其中之一较佳地形成为一槽，通道部的其中另一个形成为一长圆孔。这种结构使螺丝扣能简单且快速地组装，且在组装程序中也能补偿在制造结构组件时所产生的固定点的公差。

若槽的至少一端是开放的且较佳地通入进出开口，则组装可进一步简化。

若螺丝扣至少部分地由退火铸铁或球墨铸铁所组成，也证明是有益处的。当以退火铸铁作设计时，螺丝扣的强度与硬度有利于组装。特别是在壁薄组件中，退火铸铁在制造程序中对拉伸延展性与硬度有良好的适应性。因此，所述材料较佳地适合耐震需求。通过依据本发明包括球墨铸铁的设计，能够实现高强度的螺丝扣而不须使用额外的退火方法。通过使用球墨铸铁，能够实现成本效益。

在另一较佳实施例中，螺丝扣至少部分地由具有碳纤维及/或玻璃纤维及/或酰胺纤维的复合材料所组成。通过使用复合材料，螺丝扣特别适合于抗蚀需求，有利于提高强度，且特别有利于使用在临海或离岸区域。由于能抵抗盐水及盐雾，因此能确保安全。

在另一较佳实施例中，螺丝扣至少部分地由钢铁较佳为不绣钢所组成，且螺丝扣具有断裂伸长率为35％，较佳为40％，特别较佳为45％。如此可确保高拉伸延展性，且在螺丝扣无法运作且结构组件无法维持接合之前，钢铁能产生高应变。因此，有利于地震地区的建筑物建造，因为螺丝扣能在破坏前产生足够的应变。如此一来，地下结构的震动能有效地被吸收及抑制，使得建筑物不会被破坏或至少保持不受损害一段安全期间。

若螺丝扣为深拉成型，也是有益处的，由于在材料深拉成型期间是冷加工，能进一步增加强度和拉伸延展性。由于深拉成型的缘故，确实可增进螺丝扣的作用力与拉力的承受与传输。

在另一有益的实施例中，螺丝扣可以用焊接的。螺丝扣可从单一零件焊接而成。若受到折弯与扭矩而产生应变的侧壁具有比圆锥型延伸侧壁更大的壁厚，是有益处的，其主要是负载抗拉应力。因此，能实现螺丝扣在施力上的最佳化。

若螺丝扣的宽度与高度具有相同的长度，或者若宽度小于高度较佳为至少15％，也是有益处的。由于是紧凑设计，螺丝扣中的拉力可直接消散且具有高刚性。

若螺丝扣的深度小于宽度B为至少10％、较佳为至少25％，是有益处的。由于这些关系的缘故，螺丝扣适合于发生剪应力的情况，且可提高螺丝扣抵抗破坏的安全性。

前述目的也可以由接合结构组件特别是预制混凝土零件的套件来解决，所述套件具有至少根据本发明的螺丝扣及至少一锚，较佳为一猪尾状锚。

这种技术方案的优点在于，由于不需要固化时间，且在螺丝扣组装之后，结构组件的接合可立即负载，因此，能节省建筑工地许多时间。

若所述套件更包括至少一凹陷本体，较佳地提供用以结合在用以生产一结构组件的一模板组件，且更提供用以保持至少一锚，较佳为一猪尾状锚，用以插入至所述结构组件中。其优点在于，结构组件可在工厂提供用以容置根据本发明的螺丝扣。

若凹陷本体至少部分地由金属及/或塑料材料所制成，且至少部分地较佳具有磁性，是有益处的。如此一来，凹陷本体更易于装配至模板组件，且亦能从其上拆下。此外，凹陷本体也能更安全地放置。

在本发明的一个有益情况中，套件可更包括一密封件，较佳为一密封带，所述密封件提供用以在结构组件接合前插入于结构组件之间，且其可包括一封闭件，在螺丝扣组装的状态下，密封抵抗来自外部的环境影响，且可重复地拆除。通过使用这种封闭件，能让结构组件的接缝具有较高的水及气体的不渗透性。封闭件可形成为例如折迭或扣合的盖体。如此一来，在组装完成后，不需要通过填充材料来封闭凹口，即使在组装后，仍能进出螺丝扣。由于可进出性，基于维修目的可随时检查螺丝扣，而不需移除填充砂浆。

前述目的也可以由一种接合结构组件特别是预制混凝土零件的方法来解决，所述方法包括以下步骤：

组装具有至少一凹口与一锚较佳为一猪尾状锚的结构组件，使要接合的结构组件的凹口相对；将根据本发明的螺丝扣插入至结构组件的凹口；将固定件通过进出开口插入至壳体空间，且通过螺丝扣的一通道部分别插入一锚较佳为一猪尾状锚；将固定件固定；以及结合密封件。

此技术方案的优点在于，结构组件的组装很便利且制造具有高精密度。此外，也能大为节省建筑工地的时间。因此，结构组件能合理且快速地接合，也能将结构组件拉紧而不须额外的材料与特殊工具。结构组件的拆解可依相反顺序进行。其优点在于，暂时性建筑物可在很少时间与成本的情况下进行拆除。

此外，若结构组件的厚度大于凹口的深度，也证明是有益处的，如此可使结构组件的密封性更佳。若凹口是结构组件厚度的至少40％或较佳为至少50％，也是有益处的。因此，结构组件的接合位置可在结构组件的对称轴的方向上移位，而得以确保来自螺丝扣的对称负载能传输进入结构组件。如此，结构组件可布置在一直线，且能避免结构组件的非对称组装所产生的剪力。

在结构组件接合前，若一密封件较佳为一密封带插入于结构组件的侧边之间，则可提高结构组件之间的接合处对水及气体的不渗透性。

此外，若在结构组件接合的情况下，密封件在螺丝扣之后进行，能够更增加密封性，可证明是有益处的。由于密封件的位置，而能确保密封槽的自由设计。因此，设计成自由表面的结构组件也能通过螺丝扣密封地连接。

凹口设置在结构组件的前侧和后侧，是有益处的，因此，结构组件能较佳地连接两个螺丝扣，其中一螺丝扣设置于前侧，另一螺丝扣则设置于后侧。由于这种布置，剪力可作有利的分布，且结构组件也对称地承受负载。

此外，上述目的可由接合结构组件特别是预制混凝土零件的布置来解决，所述布置包括：至少一根据本发明的螺丝扣；至少二个结构组件，包括至少一凹口，让螺丝扣能够插入，以及一锚较佳为一猪尾状锚，可通过凹口进入；以及一固定件，其中所述凹口最后由一可逆地可拆式封闭件所封闭。

此技术方案的益处在于，结构组件能合理且快速地接合，而且安全。如此，可节省成本和时间。为了后续维修工作或结构组件的快速拆除的目的，封闭件额外提供容易地进入结构组件的连接。在此状况下，不需要移除用于密封接缝的填充砂浆。

若所述布置更包括一密封件较佳为一密封带，在欲结合的结构组件接合之前，密封件提供用以插入至结构组件的侧边之间，是有益处的。如此一来，可增进接合的结构组件之间的接缝的水及气体的不渗透性。

此外，上述目的可由准备结构组件较佳为预制混凝土零件的方法来解决，根据本发明的螺丝扣是用以插入所述结构组件，该方法包括以下步骤：

将一较佳为至少部分地磁性凹陷本体结合于一模板组件，所述磁性凹陷本体保持至少一锚较佳为一猪尾状锚；将一填充物材料较佳为混凝土填入模板组件；将填充物材料固化；以及将模板组件与凹陷本体移除。

此技术方案的优点在于，结构组件能以高精密度预制，且通过根据本发明的螺丝扣能快速且安全地在建筑工地连接，而不需任何额外的材料。

以下将通过实施例与相关联的图式的帮助来仔细描述本发明。

附图说明

所述图式如下：

图1为根据本发明具有进出开口的螺丝扣的示意图；

图2为根据本发明螺丝扣的俯视图；

图3为图2沿着线E-E的剖视图；

图4为图2沿着线D-D的剖视图；

图5为图2沿着线C-C的剖视图；

图6显示二个结构组件的示意图，两者之间插入一密封带与一螺丝扣；

图7为图6沿着线A-A的剖视图；

图8显示具有一凹陷本体与一猪尾状锚的模板组件；

图9为根据本发明的螺丝扣的示意图，其不具有进出开口；

图10为根据图7的另一实施例的剖视图；

图11为根据图7的另一实施例的剖视图；

图12为焊接设计的螺丝扣的视图；以及

图13为根据本发明螺丝扣的示意图，用以说明尺寸。

具体实施方式

图1为根据本发明的螺丝扣1的示意图，用以接合结构组件10，特别是预制混凝土零件10(请参考图6)。由图1可得知，螺丝扣1实质上形成为壳状且包括一壳体腔2，可透过一进出开口9从外部进入。此外，螺丝扣1包括两个相对的通道开口3、4(错位90度)，通入壳体腔2，用以让固定件例如螺丝13(请参考图6)通过。在本实施例中，通道开口3形成为一槽3，其一端开放且通入进出开口9，本实施例的另一通道开口4形成为一长圆孔4。槽3与长圆孔4形成在平面且相对的侧壁7、8上。

本实施例的通道开口3、4的数量、设计与布置只是一个范例。为了更有效地组装与让接合处因制造而产生的公差有更好的补偿可能性，螺丝扣1的平面侧壁7、8可设置具有例如槽3或槽孔及/或长圆孔或错位90度的两个长圆孔。

侧壁5、6形成为锥状，例如圆锥状或弧形状。

本实施例的圆锥侧壁5、6为一体成型且具有U形断面。然而，圆锥侧壁5、6的一体式设计只是一个范例。另一种选择为，圆锥侧壁5、6也可以形成为独立的侧壁，彼此互相连接，也可以是V形断面。

为了减轻重量，进出开口20设置于螺丝扣1的圆锥侧壁5、6与底部21(请参考图2)，在本实施例中，进出开口20形成为凹口20。进出开口20的布置与数量依个别状况而定。为了使螺丝扣1具有特别高的稳定性，可以不设置进出开口20(请参考图9)。若有需要，进出开口也可以只设置或额外设置在平面侧壁7、8上。

由于侧壁5、6的圆锥型设计，在作螺丝型式连接时，可提供拉紧工具(图中未示)的旋转动作所需的活动空间。

螺丝扣1至少部分地由塑料及/或金属及/或较佳为铸钢及/或钢铁所制成。钢铁较佳地具有至少400～800N/mm²的抗拉强度，较佳为450～780N/mm²的抗拉强度，特别较佳为500～750N/mm²的抗拉强度，且较佳地由不锈钢制成。高负载的铸钢可确保拉力和剪力的分散，更可确保螺丝扣1的合理且成本有效的制造。由于也可作为螺丝型式连接的凹口3、4的通道开口3、4的几何形状与布置，本发明的螺丝扣1可承受与各结构组件10连接时所产生的拉力与剪力(请参考图6)。除了螺丝型式连接外，其它合适的连接也都可以选用。

螺丝扣1的俯视图如图2所示，图2特别显示进出开口20；图3也特别清楚地显示进出开口20；图4显示具有长圆孔4的平面侧壁8；以及图5显示具有槽3的平面侧壁7。此外，侧壁7的开口角度定义为38.8°。此角度只是一个范例，可视情况调整。

图6显示具有一凹口11的两个结构组件10，且本发明的螺丝扣1插入于凹口11中。螺丝扣1通过一螺丝13与一垫片12固定在一结构组件10。密封带14设置在欲连接的结构组件10的侧边18、19之间。如图6所示，密封带14是设置在螺丝扣1的后方。

结合由天然或合成橡胶及/或以沥青为基础所制成的弹性较佳为可膨胀的密封带14，例如已知的商品名本发明的螺丝扣1也可用于具有预制混凝土零件的各种建筑方案的防水应用。如图6所示，密封带14结合在欲接合的结构组件10的接合区域，且藉由螺丝扣1所引入的拉紧程序而被压缩，组装与密封缩减至一个工作步骤完成。理想上，密封带14是自黏的，且由于压缩而永久地弹性黏着于混凝土零件10。在组装之后，在混凝土组件10之间的接合处22具有水压紧密性。在其它实施例中，密封带14也可以是非自黏的。

归功于材料对水及气体的极高度不渗透性及耐机械性与耐化学性，密封带14例如用在防水预制零件的接合密封是一个理想的方案。水槽、轴杆、渠道、还有住家建筑的防水地下室不但因此而安全地被密封，而且也能特别快速且省时地被组装。

除了外，也可以使用其它的密封带或密封件。除了对水及气体的高度不渗透性外，所使用的密封带14理想上要具有非常好的黏性、快速的处理而不需使用工具，且在组装之后可立即防水。依照使用情况，密封带14在低温下也具有可挠性、抗酸、耐碱、耐盐、以及耐沙浆。此外，密封带14应为不受天气影响，且通常应经建筑管理机关所认证。依据应用区域不同，密封带14不需要包括所有上列性质。

图6的螺丝13连接于位于结构组件10内的一猪尾状锚16(请参考图8)。

图7为图6沿着线A-A的剖视图，在此图中，可以特别清楚地看出结构组件10的厚度D大于凹口11的深度T。此图也同时显示密封带14经过螺丝扣1的后面。此外，长圆孔4、垫片12、以及螺丝13也显示于图中。

图8显示具有凹陷本体15与猪尾状锚的模板组件17。

通常，一模板是由两个模板组件17所组成，填充材料例如混凝土填入其中。在图8中，只显示一个模板组件17。猪尾状锚16已被证明有特别的效益，且由建筑管理机关验证可承受长期压力。然而，也可以使用其它适当的锚。凹陷本体15具有锥形侧壁，以便能较轻易地从预制混凝土零件中拆除。凹陷本体的特殊设计能够适用各种情况。凹陷本体15磁性结合于模板组件17，是有益处的，如此可让凹陷本体15能轻易地结合至模板组件17。也可以将凹陷本体15夹持在两个模板组件17之间或者以螺丝或钉子结合于其上。也可以使用其它适合的结合方法。如图8所示，猪尾状锚16部分地插入凹陷本体15。因此，当模板组件17填入混凝土时，猪尾状锚16固定于模板组件17。

用以接合结构组件10的套件可设计为拉紧系统，该套件包括根据本发明的螺丝扣1以及至少一锚16。此外，该套件可包括如前所述的至少一凹陷本体15以及至少一锚16例如前述的猪尾状锚16，且锚16提供用以插入结构组件10。此外，若结构组件之间需要特别紧密连接，该套件可包括密封件14，如前述的密封带。

在结合结构组件10之前，密封带14插入至欲结合的结构组件10的侧边18、19之间。

根据本发明用以接合结构组件10例如预制混凝土零件10的方法，首先将包括一凹口11的结构组件10以欲接合的结构组件10的凹口相对方式组装。理想上，锚16例如前述的猪尾状锚16被嵌入于结构组件例如预制混凝土零件10。

接着，将本发明的螺丝扣插入于结构组件10的凹口11中。随即将螺丝13通过进出开口9插入壳体腔2中，且通过通道部3、4例如槽3或长圆孔4插入锚中。由于槽3与长圆孔4的设计，能有效的组装以及让接合处因制造产生的公差有更好的补偿可能性。

接着，螺丝扣1藉由螺丝13与垫片12而予以固定。然后，螺丝13藉由例如长型梅花棘轮或扭力扳手而予以锁固。

这样的程序只是一个范例，这样的程序也是可以改变的，例如，锚不需在工厂就预装于结构组件中，而可以在建筑工地插入即可。

若需要防止水及/或气体渗透的连接，就需要在欲结合的结构组件10的侧边18、19之间插入密封件14。使用密封带14例如是特别有效益的。

若在结构组件10接合状态下的密封带14是设置于螺丝扣的后方，可得到特别增进的密封效果。

根据本发明用以接合结构组件10的装置包括：至少一依据本发明的螺丝扣1；两个结构组件10，其各包括至少一凹口11，该螺丝扣可插入其中；一锚16，较佳为猪尾状锚16，其可通过凹口11进入；以及一固定件13。此外，若需要紧密的连接，该装置可包括前述的密封带14。

在根据本发明用以准备结构组件10例如预制混凝土零件10的方法中，本发明的螺丝扣1用以插入结构组件10中，首先，将至少一凹陷本体15结合于模板组件17，若凹陷本体磁性结合于模板组件17，凹陷本体15能够轻易地组装与拆卸。然而，也可以使用其它固定方法例如螺丝、或夹具。凹陷本体15至少保持住一锚16例如猪尾状锚16。在凹陷本体15结合至锚16之后，将模板组件17充填填充材料例如混凝土。在图8中，只显示一个模板组件17，然而，充填是需要两个模板组件17，在填充材料固化之后，再将模板组件17与凹陷本体15拆除。可拆卸地结合于凹陷本体15的锚16会留在该结构组件之中。

本发明是关于也可以称为拉紧装置的螺丝扣1，用以组装预制混凝土零件10或以其它合适材料制成的类似建筑组件的永久性连接。螺丝扣1因其特殊形状与所结合的固定件例如螺丝型式连接特别是螺丝，而得以对预制混凝土零件10作拉紧、快速合理的组装以及永久性的结构接合，其中预制混凝土零件10例如以钢铁制成、或结构组件10由其它合适的材料制成。螺丝扣1的特殊几何形状通过螺丝型式连接与嵌入于混凝土组件10的锚套筒的猪尾状锚16，而使混凝土组件10或预制混凝土零件10能够组装及永久性连接。因此，根据本发明的螺丝扣显著地有助于预制混凝土零件10的组装，且保证在制造方面具有高精密度及在建筑工地方面可节省许多时间。

除此之外，可能的应用领域包括底板、天花板、三明治夹层组件、双层墙、以及角支架的固定与永久性连接。

此外，除了作为结构接合组件使用之外，螺丝扣1可提供在主要静态负载下用于拉力与剪力的正常及永久性传输。

拉紧系统是由本发明的螺丝扣1与锚16例如猪尾状锚16所组成，锚16提供来嵌入于预制混凝土零件10，可负载50kN与100kN两种拉力，这些叙述只是范例。视情况而定，也可以使用较低或较高的拉力。

如前所详述，猪尾状锚16、锚套筒、以及凹陷本体可磁性固定于模板组件17或栈板，其至少部分地由塑料材料所组成，是为了在工厂中作拉紧点的准备而存在。这些凹陷本体15可在仅仅几个工作步骤来定位，在建筑工地，接合混凝土组件10，插入螺丝扣1，通过相关联的螺丝13拉紧从而使结构接合。

特别是，预组装可以精密配合方式在预铸厂中进行。猪尾状锚或锚套筒的精确定位与凹口的设计可通过磁性凹陷本体而仅在单一步骤中完成。

在组装时，将密封带14例如轻易地在直线接合区域压在混凝土组件上。在理想情况，密封带14是自黏的，将密封带14的保护条移除后，再将混凝土组件对着密封带14挤压。

将螺丝扣插入并透过螺丝与平垫片固定。

最后，通过长型梅花棘轮或扭力扳手将螺丝锁紧。

拉紧系统提供多种广泛的应用，例如用于路面建筑、地下工程、园艺造景及海岸保护的角支架的组装，以及底板、轴面板、天花板与墙壁组件、以及更多其它建筑用的预制混凝土零件的结合。

根据本发明的螺丝扣的益处可从结构组件10的合理快速接合、以及结构组件10的拉紧而不需要填充物质与特殊辅助件而获知。此外，螺丝扣1可以和所有认证过的锚系统组合且净重轻。由于本发明的螺丝扣，从而可以免除延伸的个别技术方案。由于磁性技术(凹陷本体15磁性结合于模板组件17)的缘故，从而能够在制造程序上精确定位。此外，螺丝扣的使用可提供为维修目的而不费力地接近检查结构组件连接的选择。因此，被连接的结构组件的功能性连接得以长期确保。

使用密封带14例如确保了对水及气体的极高度不渗透性、良好的黏着力、以及不须工具即能快速处理。在组装后，立即让该连接具有防水性。此外，密封带在低温下也具有可挠性、抗酸、抗碱、抗盐、以及防水。

图10显示另一个实施例，凹口11具有较大的深度T，因此，螺丝扣可和猪尾状锚结合一起定位在更靠近结构组件10的中央线。由于这种结构，力量引入比较靠近结构组件10的中央线，且通过螺丝而欲被固定的结构组件的侧边均匀地负载。密封件14的路径是配合凹口11的位置，且在凹口11的区域偏离直线路径，图中显示一成角度的路径的密封件14，然而，也可以使用方向连续地改变的类似曲线路径。

图11显示另一个实施例，螺丝扣1不是只能安装于结构组件的一侧边，也能将螺丝扣1结合在结构组件10的相对侧边的不同高度上。由于这样的结构，因为其与结构组件10螺锁在一起，拉力平均地分布，而能获得有利的力量路径。密封件14的路径是配合凹口11的位置，在这个实施例中，其为一成角度的S型路径，然而，也可作成方向连续变化。

图12显示一实施例的螺丝扣1的焊接设计，由于结构组件施加在螺丝扣的力量及其所产生的拉力，这种设计适合于个别结构组件的壁厚变化的情形。两个圆锥型侧壁5、6互相连接构成一凹槽形状。在制造过程中，可以轻易地通过插入侧壁7、8以及焊接螺丝扣来制造。侧壁7、8具有比圆锥型侧壁5、6较大的壁厚。由于与结构组件10接合，侧壁7、8因弯折而受压，使得侧壁7、8内部产生剪力，此区域可特别地通过增厚的方式来补强。此外，增厚也能避免焊接造成结构组件的拉力产生而产生的形变。

总之，使用根据本发明的螺丝扣来接合预制结构组件能够节省成本和时间。螺丝扣可用不同设计方式来制造，其中以焊接结构、深抽设计、或使用接着技术的复合材料设计较为有利。可使用的材料可以是铸铁材料，退火铸铁、球墨铸铁或钢铁也都可以使用，其中特别是高级钢铁，较佳为不锈钢，也都可以使用。透过这些设计，能让螺丝扣获得较高的机械强度，也能够获得改善的抗蚀效果。透过这些设计，也能够让根据本发明的螺丝扣使用在地震危险的地区。通过所述制造结构组件的方法，也能使用不同的、可变化的、以及可修饰的凹陷本体。

Claims (14)

1.一种用以接合预制混凝土零件(10)的螺丝扣(1)，其特征在于，其实质上形成为壳状，包括：

至少二侧壁(7,8)，实质上为平面状且位于彼此平行相对的位置；

至少二个收缩侧壁(5,6)，较佳地呈锥状；

一壳体腔(2)，通过一进出开口(9)，至少可从外部进入；以及

通道部(3,4)，较佳地位于互相相对的位置且通入所述壳体腔(2)，所述通道部较佳地设置为通道开口(3,4)，以供固定件(13)穿入，其中所述通道部(3,4)设置于所述平面侧壁(7,8)；

其中，螺丝扣(1)较佳地具有400～800N/mm²的抗拉强度，较佳为450～780N/mm²的抗拉强度，特别较佳为500～750N/mm²的抗拉强度。

2.根据权利要求1所述的螺丝扣(1)，其特征在于，所述收缩侧壁(5,6)彼此相互连接，使其呈V形或U形断面，且所述通道部(3,4)较佳地错位90度且配置为槽(3)及/或长圆孔(4)，且较佳地所述通道部的其中之一配置为槽(3)，所述通道部的其中另一个配置为长圆孔(4)，及/或槽(3)的至少一端开放且较佳地通入所述进出开口(9)。

3.根据权利要求1或2所述的螺丝扣(1)，其特征在于，所述螺丝扣(1)至少部分地由退火铸铁或球墨铸铁所制成。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的螺丝扣(1)，其特征在于，所述螺丝扣(1)至少部分地由包括碳纤维及/或玻璃纤维及/或酰胺纤维的复合材料所制成。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的螺丝扣(1)，其特征在于，所述螺丝扣(1)至少部分地由钢铁较佳为不绣钢所制成，且所述钢铁的断裂伸长率较佳地为35％，较佳地为40％，特别较佳地为45％。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的螺丝扣(1)，其特征在于，所述螺丝扣(1)为深拉成型。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的螺丝扣(1)，其特征在于，所述螺丝扣(1)为焊接成型，其中所述侧壁(7,8)较佳地具有比所述圆锥侧壁(5,6)更大的壁厚。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的螺丝扣(1)，其特征在于，所述螺丝扣(1)的宽度(B)及高度(A)具有相同的长度，或宽度(B)较佳地小于高度(A)至少15％。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的螺丝扣(1)，其特征在于，所述螺丝扣(1)的深度(C)较佳地小于宽度(B)至少10％，较佳地为25％。

10.一种用以接合预制混凝土零件(10)的套件，其特征在于，其包括：

至少权利要求1至10中任一权利要求所述的螺丝扣(1)；以及

至少一锚(16)，较佳地为一猪尾式锚。

11.根据权利要求10所述的套件，其特征在于，其更包括：

一密封件(14)，较佳为一密封条(14)，用以在所述结构组件(10)接合之前，插入于所述结构组件(10)之间；以及

一封闭件，以密封方式扣住接合状态的所述螺丝扣(1)，且可重复地移除。

12.一种用以接合预制混凝土零件(10)的方法，其特征在于，包括以下步骤：

组装具有至少一凹口(11)以及一锚(16)较佳地为一猪尾式锚的多个结构组件(10)，使所要接合的所述结构组件(10)的所述凹口(11)彼此互相相对；

将权利要求1至4中任一权利要求所述的螺丝扣(1)插入于所述结构组件(10)的所述凹口(11)，其中所述结构组件(10)的厚度(D)大于所述凹口(11)的深度(T)，其中所述凹口(10)的所述深度(T)较佳地为所述结构组件(10)的厚度(D)的至少40％，特别较佳地为至少50％；

通过所述进出开口(9)，将固定件(13)插入所述壳体腔(2)中，且通过所述螺丝扣(1)的所述通道开口(3,4)的其中之一插入所述锚(16)的其中之一，所述锚(16)较佳地为一猪尾式锚(16)。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于；在接合所述结构组件之前，将一密封件(14)较佳为一密封条(14)插入至所要接合的所述结构组件(10)的侧边(18，19)之间；较佳地在所述结构组件(10)接合的状态下，所述密封件(14)较佳地设置在所述螺丝扣(1)的后面；以及较佳地所述凹口(11)设置于所述结构组件(10)的前侧及后侧。

14.一种用以接合预制混凝土零件(10)的布置，其特征在于，包括：

至少一权利要求1至4中任一权利要求所述的螺丝扣(1)；

至少二个结构组件(10)，包括：

至少一凹口(11)，能供所述螺丝扣(1)插入；以及

一锚，较佳地为一猪尾式锚(16)，可通过所述凹口(11)进入；以及多个固定件(13)；

其中，所述凹口(11)最后由一可逆地可拆式覆盖装置所封闭。