CN104271464B - 消费产品包装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消费产品包装，该消费产品包装包括盆状部(372)，该盆状部包括基座和限定腔体的周边壁，该基座包括至少两个从基座延伸到所述腔体内的突出部(373，374)，该至少两个突出部(373，374)与周边壁间隔开；和设置在腔体内的消费产品，使得至少两个突出部中的每个突出部限定凹入部分以接收消费产品，其中基座包括一个次级突出部(376)，该次级突出部的高度不同于至少两个突出部(373,374)中的每个突出部的高度，所述次级突出部不接触消费产品。

Description

消费产品包装

技术领域

本发明涉及用于消费产品的展示包装。

背景技术

泡罩型包装是常见用来贮存和展示销售制品的。泡罩包装的两个主要部件是由可成形材料(例如塑料)制成的腔体或口袋和盖(例如纸板或塑料)。形成的腔体或口袋包含产品并且盖密封腔体内的产品。其它类型的泡罩包装可由卡片包装组成，其中产品被包含于纸板卡和透明预成形塑料(例如聚氯乙烯)之间。消费者能够容易地透过透明塑料检查产品。塑料外壳是围绕模具真空成形的，因此它可紧密地包含内容物。卡可为亮色并根据内部内容物进行设计，并且利用加热加压激活泡罩卡上的粘合剂(热封涂层)，将预成形的塑料附接于卡上。粘合剂的强度足以使包装可悬挂在栓上，但是又使得包装能够容易地被打开。卡也可具有打孔的窗口用于进入。一种较固定的包装已知为翻盖式包装。它常用于小型高价值物品如消费者电子器件的防盗包装。它由两个预成形塑料片组成，或者由一个塑料片自身折叠并在边缘处熔融形成。它们通常设计为难以用手打开的以防拆封。常需要用一把剪刀或锋利的刀来打开它们。必须小心以安全打开一些此类包装。

泡罩包装通常是热成型的。热成型是一种制造方法，其中将塑料片加热至柔韧成形温度、在模具中形成特定形状、并修剪以形成可用产品。在烘箱中将片材(或膜，当指的是较薄规格和某些材料类型时)加热至高温，使它能够在模具中或模具上被拉伸，并且冷却至最终形状。对于高体积应用，利用非常大的生产机器加热并形成塑料片，并且在连续高速过程中修剪来自片材的成形部件，并且能够根据机器和模具尺寸以及成形部件尺寸每小时生产成千上万个成品部件。

消费者已经一直要求消费产品包装变得更环保，例如使用最小化塑料和其它不可再生材料的使用。许多消费者关心包装的环境影响。研究者相信全球绿色倡议已经强烈地影响了这种消费者态度。研究者也相信这种新的消费者态度将持续推动包装制造商寻找环保的包装替代方案。典型的塑料需要较长的时间以在垃圾掩埋地中降解(分解)。新型环保包装材料由能够快速生长的可再生材料(不像大多数树木)制成。可再生材料可为可重复利用的和/或能够生物降解的。塑料的多个替代材料已经被开发用于热成型泡罩包装和托盘，诸如纸板和可再生植物纤维。尽管这些材料具有环保的优点，当前的制造工艺(例如热成型)常常限制最终包装的设计和功能。例如，泡罩包装可能因为在制造期间从模具移除包装件的脱模角需求而需要多个成角度侧面。又如，具有多个脱模角和/或反脱模脚面积的纤维托盘难以自动进料到自动包装机上，特别是因为当纤维托盘壁在堆叠期间接触时，纤维托盘的表面能趋于将托盘粘结在一起，因此使它难以分离托盘。然而需要的是环保的包装，它是高性价比的、更容易并且更快速制造的和/或更容易并且更快速、更精确地装配的。

发明内容

本发明的一个方面提供包括盆状部的消费产品包装，所述盆状部包括基座和限定腔体的周边壁。基座包括从基座延伸到腔体内的至少两个突出部，所述至少两个突出部与周边壁间隔开。消费产品包装也包括设置在腔体内的消费产品，使得至少两个突出部中的每个突出部限定凹入部分以接收消费产品，其中基座包括一个次级突出部，其高度不同于所述至少两个突出部中的每个突出部的高度，次级突出部不接触消费产品。

上述方面可包括以下特征的任何一个或多个。次级突出部可与基座一体形成。次级突出部可包括多个次级突出部，所述次级突出部中的每个突出部的高度相等。多个次级突出部中的每个突出部可为彼此间隔开的。盆状部还可包括顶部表面并且周边壁可包括外表面，外表面包括相对的侧壁，它们各自与顶部表面形成非垂直的角度。相对的侧壁可为大致平行的。周边壁的一个内侧壁可为非线性的。周边壁的一侧可包括具有低于盆状部顶部表面高度的凹入部分。周边壁的每个内侧壁可为非线性的。盆状部可由纤维制成。

在另一方面，本发明涉及包括盆状部的消费产品包装，所述盆状部包括顶部表面、基座和限定腔体的周边壁。周边壁具有延伸到腔体中的至少一个部分，所述至少一个部分包括凹入部分，凹入部分具有低于顶部表面的高度。

这一方面可包括以下特征的任一个或多个。凹入部分可与周边壁一体形成。基座可包括从基座延伸到腔体内的至少两个突出部，所述至少两个突出部与周边壁间隔开，其中至少两个突出部可与基座一体形成。消费产品包装也可包括设置在腔体内的消费产品，使得至少两个突出部中的每个突出部可限定凹入部分以接收消费产品。基座还可包括次级突出部，其高度不同于所述至少两个突出部中的每个突出部的高度，次级突出部可不接触消费产品并且可与基座和至少两个突出部一体形成。次级突出部可包括多个次级突出部，所述次级突出部中的每个突出部的高度相等。多个次级突出部中的每个突出部可为彼此间隔开的。周边壁可包括外表面，外表面包括相对的侧壁，它们各自与顶部表面形成非垂直的角度。相对的侧壁可为大致平行的。周边壁的一个内侧壁可为非线性的。周边壁的每个内侧壁可为非线性的。盆状部可由纤维制成。

在又一方面，本发明涉及加工用于消费产品包装的盆状部的方法，该方法包括制造用于消费产品包装的多个一体形成的纤维盆状部，每个纤维盆状部包括顶部表面、基座和限定腔体的周边壁，周边壁包括侧壁，其中每个侧壁是非线性的，一个侧壁具有反脱模角，并且纤维盆状部的一部分具有高于基座并且低于顶部表面的高度；以及堆叠多个一体形成的纤维盆状部，其中纤维盆状部部分的垂直表面不接触所述多个一体形成纤维盆状部中的另一个盆状部的任何部分。

这个方面可包括任何以下特征。加工盆状部的方法还可包括分离多个一体形成的纤维盆状部中的每个纤维盆状部。分离步骤可经由自动化完成，并且不进行人工操纵。

在另一方面，本发明涉及制造用于消费产品包装的盆状部的方法，该方法包括以不平行于水平面的角度倾斜一对模具；在一对模具之间模塑用于消费产品包装的纤维盆状部，该纤维盆状部包括基座和限定腔体的周边壁，该周边壁包括外表面与侧壁，其中侧壁之一与反脱模角一起形成；并且从一对模具中分离纤维盆状部。

这个方面可包括以下特征。一对模具的倾斜可允许与反脱模角一起形成的侧壁从模具对上竖直地分离。

附图说明

当结合附图研读时，根据下列各种实施例的描述可更加全面地理解本发明的其它特征和优点以及本发明自身，附图中：

图1是根据本发明实施例的消费产品包装中可包括的盆状部的透视图；

图2是沿图1视图线A--A截取的适于形成盆状部的层压基板的简化剖视图；

图3是根据本发明实施例的消费产品包装的透视图；

图4A-4C是根据本发明实施例的消费产品包装的各种透视图和分解图；

图5是根据本发明实施例的盆状部的顶视图；

图6是根据本发明实施例的盆状部的顶视图；

图7是图6的盆状部的侧视图；

图8A是图5和6的一叠盆状部的透视图；

图8B是沿图8A视图线B--B截取的盆状部堆叠的剖视图；

图9A和9B是根据本发明实施例的盆状部的顶视图和透视图；

图10是根据本发明实施例的盆状部的顶视图；

图11是图10的盆状部的侧视图；

图12A是图9A、9B和10的一叠盆状部的透视图；

图12B是沿图12A视图线C--C截取的盆状部堆叠的剖视图；

图13A和13B是在根据本发明实施例的制造期间的盆状部定位的侧视图；以及

图14A和14B是在根据本发明实施例的制造期间的盆状部定位的侧视图。

具体实施方式

除非另外指明，冠词“一个”和“所述”是指“一个或多个”。

参见图1，示出了盆状部12的透视图。盆状部12可具有基座20和限定腔体74的周边壁22。基座20可为大致平坦的。周边壁22可具有多个嵌套构件24。例如，嵌套构件24可包括位于基座20和周边壁22结合处的凹入部和/或突出部。当它们在装运和储存期间堆叠在一起时，嵌套构件24可提供在盆状部12之间的间隙。间隙允许包装12容于分离而具有对盆状部12的最小损坏。盆状部12的周边壁22可限定开口30，其尺寸被设计为接收结构支撑件以在支撑表面上以基本上竖式和竖直的位置(例如，独立式)支撑消费产品包装(诸如在产品展示或商店搁架上)。

基座20的内表面和/或外表面也可具有包装图案和标签。基座20可具有大致平坦的后部外表面75以利于将消费产品包装堆叠在每个包装的顶部上或堆叠在平坦搁架上。然而，后部外表面75不需要是平坦的，因为盆状部12可通过稳定结构竖直支撑或利用悬挂构件14悬挂在钩上。外凸缘构件76可围绕盆状部12的周边壁22延伸。外凸缘构件76可围绕周边壁22连续延伸或可仅沿着周边壁22的一部分延伸。在某些实施例中，外凸缘构件76可大致平行于基座20并提供用于覆盖件连接的区域。外凸缘构件76可与相同或相似的聚合材料(例如聚对苯二甲酸乙二酯)层合用作改善密封的覆盖件(例如，大于10牛顿的所需移除力)。外凸缘构件76可向外延伸到周边壁22之外约2mm、4mm或6mm至约8mm、10mm或12mm。

周边壁22可大致横向于基座20。例如，周边壁22可从外凸缘构件76朝基座20方向以每侧大于零至约3度的角度向内渐缩。然而，认为如果需要，可使用更大的渐缩角度。周边壁22的渐缩可改善盆状部12的制造能力(即，改善盆状部12从模具中的脱模)。周边壁22可限定一个或多个开口30，它们与腔体74连通。在某些实施例中，开口30可位于盆状部12的底部部分(例如端壁80)，与悬挂构件14相对并横向于基座20。开口30的尺寸可被设计为接收稳定结构。开口30可通过冲切或激光切割成盆状部12的底部部分80(例如端壁82)。虽然仅显示一个开口30，应当理解盆状部12可具有多个开口30，各自尺寸设定成接收一个或多个稳定结构。

在某些实施例中，盆状部12可见于悬挂构件14以利于在悬挂展示上展示(例如居中)消费产品包装。悬挂展示例如钉板为向消费者展示制品提供提高的灵活性。例如，旋转钉板支架对于地面空间有限的商店来说非常有用。悬挂构件14可具有贯穿延伸的开口16，其尺寸被设计为接收钉板型展示的钉或钩。开口16可为圆形、狭槽形或本领域的技术人员已知的任何其它几何形状，用于容易地将盆状部12放置在钉或钩上。悬挂构件14可具有其它构形例如钩，以利于将消费产品包装安装到线丝或线上。悬挂构件14可与盆状部12一体或可为接合(例如通过粘接剂)到盆状部12上的单独构件。虽然开口16显示延伸穿过悬挂构件14，应当理解悬挂构件14是盆状部12的一部分并且开口16可直接延伸穿过盆状部12。在其它实施例中，消费产品包装可不具有悬挂构件14(例如消费产品包装可在商店搁架上、而非在钉板上展示)。

消费产品包装可具有不需要任何附加组件的优点，商店店员将盆状部12定位在基本上竖式的竖直位置内。例如，一些自承包装，例如一般公开在美国专利3,785,546中的包装，需要商店店员将已经固定到包装壁上的支撑结构打开。这些类型的包装依靠商店店员来正确装配(例如，打开)支撑结构。支撑结构也可能在装配期间损坏，或者因为产品被潜在消费者操作而损坏。此外，这些类型的支撑结构占据商店搁架上额外的空间并且不允许包装自索引。例如，典型的支撑结构不允许一致的间距，因为一个包装的前部不可直接接触相邻包装的后面。此外，压力施用装置可接触并变形折叠的支撑结构。

现在参见沿图1的视图线A--A截取的图2，盆状部12显示包括由纤维素基基板200和聚合层压体100形成的层压结构。层压结构形成盆状部，其具有基座20和周边壁22。盆状部也形成外凸缘，其由所述层压结构形成。形成外凸缘的层压结构部分包括外凸缘纤维素基基板276和外凸缘聚合层压体176。覆盖件可移除地附接到所述外凸缘聚合层合体176。如本文所示，聚合叠层位于纤维素基基板和在盆状部中形成的腔体中间。在一个实施例中，盆状部形成限定腔体的内表面。内表面可至少局部涂覆有聚合叠层，优选地全部涂覆。尽管无意于受理论的束缚，据信向本发明的纤维素基基板添加特定聚合叠层允许结构达到期望强度并在施压时有回弹力。另外，据信本发明的层压结构能够提供足够的气密性和/或水密性以保护储存在其中的内容物。在一个实施例中，腔体可为气密地密封的。此外，重要的是据信通过选择一定程度上多孔并具有由纤维形成的足够大空隙的纤维素基基板，聚合层压体的量能够充满在纤维素基基板中形成的空隙，从而增强两层之间的粘附力，并且与相似的非层压结构或那些使用形成较紧密的单元表面的纤维素浆料的结构相比，另外增强层压体。在层压结构可供选择的实施例中，两个层可通过UV粘合剂、冷胶、热熔胶等彼此粘附到一起。

本发明的一个实施例涉及形成层压基板的方法，包括以下步骤：形成浆料混合物，其包含：来源于竹子的浆料进料；来源于甘蔗的浆料进料；来源于芦苇的浆料进料；和苏打灰进料；将所述浆料混合物与任选的着色剂添加剂模塑成纤维素基板；并且将所述纤维素基板的至少一部分与聚合叠层层合。进料中的每种进料可包括不同浓度的纤维素基材料，它们可作为原材料商购获得，例如含水量按重量计0.3％至0.4％的蔗渣。可以按重量计7％至8％的比率加入苏打灰到水中。根椐期望的每种浆料的量，相关的进料速率可不同。模塑步骤可通过热成型所述浆料混合物进行。在一个实施例中，形成所述浆料混合物的所述步骤在约35℃至约60℃，或约50℃至约55℃的高温下进行。在另一个实施例中，所述模塑步骤包括在约180℃至约220℃，或约200℃及约28吨至约32吨，或约30吨的压力下热成型模塑所述浆料混合物。

本发明的层压结构包括：纤维素基基板和聚合层压体。纤维素基基板包括草本浆料材料的共混物，例如来源于竹子的浆料、来源于甘蔗的浆料(常称为蔗渣浆料)、来源于芦苇的浆料、以及它们的混合物。在一个实施例中，纤维素基基板包含约50％至约75％，或约60％至约70％，或约65％的来源于竹子的浆料；约15％至约35％，或约20％至约30％，或约25％的来源于甘蔗的浆料；以及最多至约25％，或约5％至约15％，或约10％的来源于芦苇的浆料。也可按需包括其它浆料(例如小麦秸秆、稻壳等等，以及它们的组合，它们购自BeGreen Packaging LLC，Santa Barbara，CA)。尽管无意于受理论的束缚，据信这种草本浆料的共混物提供期望的容器强度和柔韧性。例如，如果来源于竹子的浆料的用量不足，容器的刚性可能不足。如果用量太多，容器可缺乏足够的柔韧性。

聚合叠层至少部分地涂覆所述纤维素基基板，所述聚合叠层的厚度为约0.02mm至约0.1mm，或约0.025mm至约0.05mm，或约0.035mm至约0.04mm，或约0.038mm。在一个实施例中，聚合叠层具有约0.02mm至约0.1mm的平均厚度。聚合叠层可由透明的聚合物材料制成，包括但不限于聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)或它们的任何组合。在一个实施例中，层压体由PET制成。尽管无意于受理论的束缚，据信虽然可施用较厚的叠层，本发明的聚合叠层的厚度重要的是提供足够的气密和/或抗水性以及负载强度，同时不会过于刚性而导致当包装在搬运或制造期间变形时，层压体将剥离纤维素基基板。此外，通过提供足够薄的层压体，聚合材料能够在与纤维素基基板相似的时间破裂。抗水性或防水性是指水在正常的搬运和使用条件下将不易于进入并穿过层压体结构。本领域的技术人员将理解在给定层压基板足够长的时间和变形或结构损坏压力，水和空气将最终能够进入并可能穿过。抗水性或防水性是指本发明的某些实施例能够在制造后和在包装被消费者打开前、在正常的装运、搬运和储存期间抵挡水进入。

在某些实施例中，盆状部可由纤维素材料例如纸板和/或如上所述的可再生材料形成。盆状部可为纸板和/或可再生材料的自然色或者可备选地包含染料(例如，橙色或蓝色)用于增强的消费者吸引力。覆盖件可为透明的和/或半透明的，使得消费者能够看到放置在盆状部内的制品。在某些实施例中，覆盖件可为由透明聚合物材料注塑的或热成型的，聚合物材料包括但不限于聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)或它们的任何组合。作为另外一种选择，覆盖件可包括平坦的或成形的纸板或聚合材料，它们具有可热密封的涂层和/或防盗涂层。覆盖件也可包括薄的聚合物膜，它们密封盆状部。盆状部可包含类似的与覆盖件18不同的材料。在一个实施例中，可形成包装以包括撕去签，其通过包括在外凸缘中的切口，使得覆盖件暴露并且能够易于从盆状部撕去。用于提供撕去签的其它合适的方法可包括故意不密封覆盖件和外凸缘的离散区域。这些机构和其它易开口机构是已知的并且适用于本文。

图3、4A、4B和4C示出了组装的消费产品包装的实施例。消费产品包装可被安装到悬挂展示(例如钉板)上和/或在商店搁架上展示。应当理解消费产品包装可包括任何类型的泡罩包装，包括但不限于泡罩卡和翻盖式。消费产品包装包括用于保持并展示一个或多个消费产品的盆状部302和附连到盆状部302上的覆盖件304。在如图3、4A、4B和4C所示的实施例中，覆盖件304是泡罩。将盆状部302连接到泡罩304上，并且盆状部302和覆盖件304限定腔体，用于接收消费产品306。消费产品306可包括一个或多个组成部分，例如消费产品306可包括剃刀308、剃刮托盘310、刀片整理架312、以及任选地展示卡314。剃刀308的至少一部分可以可剥离的方式接合剃刮托盘310和/或剃刮托盘310可以可剥离的方式接合刀片整理架312。刀片整理架312可保持和/或展示一个或多个剃刮刀片架。任选的展示卡314可设置在剃刮托盘310和刀片整理架312之间，或者作为另外一种选择，展示卡314可置于消费产品306上方或垂挂在其上方。展示卡314可具有关于消费产品的不同图形设计元件和相关信息。

在其中消费产品包装直立在搁架上的一个实施例中，覆盖件304的一部分底部表面可为平坦的，用于协助消费产品包装直立。除此之外或作为另外一种选择，当消费产品包装旨在直立在搁架上以附加地协助消费产品包装直立时，盆状部302的底部表面仅可部分接触表面。盆状部302的底部表面的至少一部分是平坦的。

在一个实施例中，盆状部302可具有被构造以接合消费产品的部分。例如，盆状部基座的突出部可包括凹槽以接收剃刀308的柄部。除此之外或作为另外一种选择，盆状部基座的另一个突出部可被构造以接合刀片整理架312和/或剃刮托盘310。来自盆状部基座的此类突出部延伸到盆状部的腔体中。当装配消费产品包装时，周边壁的凹入部分(在其中该部分与盆状部的顶部表面相比凹入)可任选地接触刀片整理架312和/或剃刮托盘310。当装配消费产品包装时，盆状部302和覆盖件304旨在固定消费产品以避免碰撞或损坏消费产品。在一个实施例中，盆状部302与本文所述材料一体形成。除此之外或作为另外一种选择，在盆状部内的突出部延伸到腔体中，当从外部观察盆状部时可将它视为凹入部分，腔体背离观察者。

现在参见图5-12B，其示出了盆状部的各种实施例。图5中示出盆状部322，其具有顶部表面324、基座326和限定腔体的周边壁328。基座326包括多个突出部。在一个实施例中，第一突出部328可包括凹入部分以接收消费产品的一部分。第一突出部328可任选地包括至少一个次级突出部330，其中至少一个次级突出部330的顶部表面高度低于第一突出部328的顶部表面高度。至少一个次级突出部330的顶部表面的高度可任选地为顶部表面324高度的约15％至30％，优选地约20％至约25％。在一个实施例中，可不存在至少一个次级突出部330或者可存在比所示更多的次级突出部330。除此之外或作为另外一种选择，基座326包括第二突出部332。第二突出部332可包括凹入部分和/或末端以接合消费产品。周边壁328可包括延伸到腔体中的部分。这个部分可包括至少一个凹入部分334，其中凹入部分的高度低于顶部表面324的高度。凹入部分的高度可任选地为顶部表面324高度的约15％至30％，优选地约20％至约25％。在一个实施例中，可不存在至少一个凹入部分334或者可存在比所示更多个凹入部分334。在一个实施例中，盆状部322可包括周边壁328的一个或多个次级突出部332和/或一个或多个凹入部分334。

在一个实施例中，图6所示的是具有一个次级突出部344的盆状部342，其具有的顶部表面高度低于第一突出部346的顶部表面。也示出了周边壁350的两个凹入部分348，其中凹入部分具有低于盆状部342的顶部表面352的高度。一个次级突出部344的顶部表面的高度和/或两个凹入部分348的顶部表面的高度可任选地为顶部表面352高度的约15％至30％，优选地约20％至约25％。在一个实施例中，盆状部342可具有比所示更少(例如没有)或更多的次级突出部344和/或凹入部分348。在一个实施例中，周边壁350是非线性的，使得周边壁350具有凹痕和/或延伸到腔体中的部分。除此之外或作为另外一种选择，周边壁350的每个侧壁是非线性的。

在一个实施例中，如图7所示，来自盆状部354基座的第一突出部352具有高于盆状部354的顶部表面356的高度，使得第一突出部352延伸到盆状部354之外。

参见图8A和8B，盆状部可为堆叠的和未堆叠的以用于加工。如图5所示的盆状部322的次级突出部332和/或凹入部分334和如图6所示的盆状部342的次级突出部344和/或凹入部分348能够有助于堆叠和去堆叠盆状部。尽管无意于受任何理论的束缚，据信此类结构可协助分离此类堆叠结构，因为无此类分离结构的话，由本文所述材料制成的此类盆状部的表面能(例如，纤维盆状部)足以或高到足以引起盆状部在堆叠和去堆叠期间粘合在一起。相似地，尽管无意于受任何理论的束缚，据信无足够分离结构的纤维盆状部增加制造和/或加工的复杂性和成本，因为手动干预是加工必需的。这一点据信是真的：因为如本文所述的盆状部具有多个脱模角、正和/或反/负脱模角，从而使得足够的分离结构成为重要的考虑因素。据信本发明的分离结构可有利于自动化加工，因为自动化将能够加工盆状部，例如堆叠和去堆叠盆状部。自动化加工可降低成本并利用更青睐使用的环保纤维托盘。此类纤维托盘将从机器取置盒进料，这是本领域已知的，利用真空和抽吸装置使得加工和装配更有效。除此之外或作为另外一种选择，利用此类纤维托盘的手动进料也可使材料操作者分离更容易，从而加速手动进料操作并使之更有效。在图8B所示的一个实施例中，如图5所示的盆状部322可与如图6所示的盆状部342一起堆叠和/或去堆叠。另外，具有分离结构的其它盆状部可堆叠或去堆叠。优选地，一个盆状部的分离结构不与另一个盆状部的分离结构(在另一个盆状部的顶部或底部)位于相同位置。据信当堆叠盆状部时，次级突出部332，344和/或凹入部分334，348协助分离，因为这些结构的部分不接触上方和/或下方堆叠的盆状部。此类不接触部分可帮助降低纤维盆状部的表面能，从而更易于加工。在一个实施例中，当堆叠盆状部322，342时，一部分(例如垂直表面和/或水平表面；和/或垂直表面的一部分和/或水平表面的一部分)分离结构不接触上方或下方堆叠的盆状部的任何部分。在一个实施例中，当堆叠时，更靠近盆状部322的第二突出部332的悬挂构件的垂直部分与更靠近盆状部342的相似形状的突出部的悬挂构件的垂直部分间隔开，任选地，间距为约0.2mm至约2.5mm，优选地约0.5mm至约2mm。尽管无意于受任何理论的束缚，据信一个或两个分离结构和/或盆状部的突出部的间隔开的部分更易于制造、装配和/或加工盆状部。

如图9A-12B所示的是盆状部的其它不同实施例。参见图9A和9B，盆状部352具有第一突出部354。第一突出部354包括凹入部分，其被构造以接收消费产品。第一突出部354任选地还可包括次级突出部356，其中次级突出部356的高度低于第一突出部的顶部表面的高度。除此之外或作为另外一种选择，次级突出部356的高度低于凹入部分的最低表面的高度。在一个实施例中，盆状部352可具有比所示更少或更多的次级突出部，它们围绕第一突出部354的不同部分设置。盆状部352也可具有第二突出部358，其被构造以接合消费产品。第二突出部358包括附加的次级突出部360。附加的次级突出部360的高度可低于第二突出部358的顶部表面的高度。在一个实施例中，盆状部352可具有比所示更少或更多的附加次级突出部360，它们围绕第二突出部358的不同部分设置。除此之外或作为另外一种选择，盆状部352的周边壁可包括凹入部分362，其中凹入部分362的高度低于盆状部352的顶部表面。凹入部分362可为细长的，并且任选地可与第一突出部354、第二突出部358和/或从盆状部352的基座延伸出的任何其它突出部一样长。第一突出部354的次级突出部356的顶部表面高度、附加次级突出部360的顶部表面高度和/或凹入部分362的高度任选地可为盆状部352的顶部表面高度的约15％至30％，优选地约20％至约25％。

在一个实施例中，例如如图10所示，盆状部372具有第一突出部373，包括一个凹槽以接收消费产品，例如剃刀的柄部。第一突出部373任选地不可包括任何次级突出部。盆状部372具有第二突出部374，其被构造以接合消费产品，例如刀片整理架。第二突出部374包括次级突出部376，其中次级突出部的高度低于第二突出部374的高度。在一个实施例中，第二突出部374可具有比所示更少或更多的次级突出部376，它们围绕第二突出部374的不同部分设置。盆状部372也包括第三突出部378，其被构造以接合消费产品，例如刀片整理架和/或剃刀。第三突出部378包括附加的次级突出部380，其中附加次级突出部380的高度低于第三突出部378的高度。除此之外或作为另外一种选择，盆状部372可包括周边壁，其具有凹入部分，其中凹入部分的高度低于盆状部372的顶部表面。第二突出部374的次级突出部376的顶部表面高度、附加次级突出部380的顶部表面高度和/或周边壁的凹入部分的高度，任选地可为盆状部372的顶部表面高度的约15％至30％，优选地约20％至约25％。

在如图11所示的一个实施例中，盆状部382具有第一突出部(未示出)，其中第一突出部包括一个凹入部分以接收消费产品，例如剃刀的柄部。第一突出部不延伸到盆状部382之外，使得第一突出部的高度低于盆状部382的顶部表面。

在一个实施例中，盆状部352，372，382可堆叠和去堆叠以用于加工。盆状部352，372，382的分离结构可有利于自动化加工。如图12A和12B所示的是盆状部352，372的堆叠。另外，具有分离结构的其它盆状部可堆叠或去堆叠。据信当堆叠盆状部时，次级突出部356，360，376，380和/或凹入部分362协助分离，因为这些结构的部分不接触上方和/或下方堆叠的盆状部。此类不接触部分可帮助降低纤维盆状部的表面能，从而更易于加工。在一个实施例中，当堆叠盆状部352，372时，一部分(例如垂直表面和/或水平表面；和/或一部分垂直表面和/或一部分水平表面)分离结构不接触上方或下方堆叠的盆状部的任何部分。在一个实施例中，当堆叠时，更靠近盆状部352的第一突出部354的悬挂构件的垂直部分与更靠近盆状部372的第一突出部373的悬挂构件的垂直部分间隔开，任选地，间距为约0.2mm至约2.5mm，优选地约0.5mm至约2mm。尽管无意于受任何理论的束缚，据信一个或两个分离结构和/或盆状部的突出部的间隔开的部分更易于制造、装配和/或加工盆状部。

在一个实施例中，本发明的盆状部是模塑的，优选地整体模塑的，例如使得本文所述的分离结构可与盆状部整体模塑。除此之外或作为另外一种选择，盆状部可由模塑形成，附加结构经由二次操作制造。现在参见图13A和13B，如本文所述，盆状部382可通过在一对模具(例如一个公模具和一个母模具)间模塑材料形成。可模塑盆状部382，使得盆状部的底部外表面384具有反脱模角。在一个实施例中，反脱模角为约负5度至约负15度，优选地约负7度至约负10度，还更优选地约负8度。底部外表面384的反脱模角可帮助消费产品包装当置于搁架上时直立，任选地与覆盖件(例如泡罩)底部表面的平坦部分结合使用。除此之外或作为另外一种选择，顶部外表面386大致平行于底部表面384。在一个实施例中，形成的盆状部的顶部表面388大致平行于水平面。例如，模具对的取向大致平行于水平面。本领域的普通技术人员能够理解盆状部的腔体的取向可朝上或朝下，这取决于是否在限定腔体的侧面上使用公模具或母模具。现在参见图14A和14B，优选地模塑盆状部382，例如整体模塑，使得一对模具成一角度。尽管无意于受任何理论的束缚，据信形成成一角度的盆状部382可更易于从模具中分离盆状部382，尤其是对于对底部表面384具有反脱模角的盆状部382来说更是如此。即，据信形成成一角度的盆状部382可允许机器或使用者从模具直接分离盆状部382，垂直地向上或向下。可使这种分离更容易，从而最小化从模具中以反脱模角提升盆状部382所需的表面能或力。如图14A所示的是盆状部382，其具有朝上的腔体，其中盆状部382可成一角度形成，其中在顶部外表面386的平面和水平面之间的角度390为约65度至约85度，优选地约75度至约80度，甚至更优选地约78度。此外，在底部外表面384的平面和水平面之间形成的角度392可为约85度至约100度，优选地约90度至约97度，甚至更优选地约95度。如图14B所示的是盆状部382，其具有朝下的腔体，其中盆状部382可成一角度形成，其中在顶部外表面388的平面和水平面之间的角度394为约5度至约25度，优选地约10度至约13度，甚至更优选地约13度。此外，在底部外表面384的平面和水平面之间形成的角度396可为约85度至约100度，优选地约90度至约97度，甚至更优选地约95度。

对环保包装材料的需求持续增加。当前难以由在竖直和基本上竖直的位置中具有支撑包装的结构的环保包装材料(例如，纸板或可再生植物纤维)制造包装(例如，泡罩包装)。不像聚合物材料，例如纸板或可再生植物纤维的材料具有制造限制，其限制包装的形状和设计。

在一个实施例中，覆盖件直接密封由聚合叠层形成的外凸缘部分，其部分形成盆状部的内表面。尽管无意于受理论的束缚，据信通过可移除地密封聚合叠层上的覆盖件，可获得强密封，其足以防止空气和水透过。在一个实施例中，在覆盖件和外凸缘聚合叠层之间形成的密合强度为约6至约10牛顿，或约7至8牛顿，优选至少6牛顿。据信制造用于纤维素基基板的能与之相比的密封可不提供至多6牛顿，可能甚至低至3牛顿的密合强度。此外，可优选地使用其中整个内表面由所述聚合叠层形成的实施例，因为这可允许较好的密封，假定覆盖件上的任何拉力将被传递以接触外凸缘聚合叠层并且至少部分地沿着形成剩余内表面的叠层的其它部分传递。据信剩余的聚合叠层将提供附加的“锚固”效应，因为它增加聚合叠层和纤维素基基板之间的接触量。当然，未涂覆所述层压体的内表面部分也在本发明的范围内。在一个实施例中，按面积计至少50％，或至少75％，或至少95％，或至少99％，最高至100％的面向内表面的纤维素基基板部分涂覆有所述聚合叠层。在另一个实施例中，纤维素基基板的整个外表面，或者前文所述的任何范围如此涂覆。在层压结构可供选择的实施例中，任何两个或更多个层可通过UV粘合剂、冷胶、热熔胶等彼此粘附到一起。

本文详述的实施例也可结合一般所公开的本发明实施例的元件或组件，但除非本文另有说明，不特意以组合的形式举例说明。

除非另外指明，本文的说明书、例子和权利要求书中的所有份数、比例和百分数均按重量计，并且所有的数值范围均使用本领域给出的常规精确度。

本文所公开的量纲和值不可理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所述的值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。

应当理解，在整个说明书中给出的每一最大数值限度包括每一较低数值限度，就像这样的较低数值限度在本文中是明确地写出一样。在本说明书全文中给出的每一最小数值限度将包括每一较高数值限度，如同该较高数值限度在本文也被明确表示出一样。在本说明书全文中给出的每一数值范围将包括包含于该较宽数值范围内的每一较窄数值范围，如同该较窄的数值范围在本文也被明确表示出一样。

除非明确地排除或以其它方式限制，本文所引用的每个文献，包括任何交叉引用或相关的专利或专利申请，均全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类发明。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与任何以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予那个术语的含义或定义为准。

尽管举例说明和描述了本发明的特定实施例，但对本领域的技术人员来讲显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，所附权利要求书旨在涵盖本发明范围内的所有此类改变和变型。

Claims (10)

1.一种消费产品包装，包括：

盆状部，所述盆状部包括基座和限定腔体的周边壁，所述基座包括从所述基座延伸到所述腔体内的至少第一突出部和第二突出部，所述至少第一突出部和第二突出部与所述周边壁间隔开；和

消费产品，所述消费产品设置在所述腔体内，使得所述至少第一突出部和第二突出部中的每个突出部限定凹入部分以接收所述消费产品，

其中所述基座包括次级突出部，所述次级突出部的高度不同于所述至少第一突出部和第二突出部中的每个突出部的高度，所述次级突出部不接触所述消费产品，其中，所述第一突出部包括所述次级突出部，其中，所述次级突出部的顶部表面的高度低于所述第一突出部的顶部表面的高度。

2.根据权利要求1所述的消费产品包装，其中所述次级突出部与所述基座一体形成。

3.根据权利要求1或2所述的消费产品包装，其中所述次级突出部包括多个次级突出部，所述多个次级突出部中的每个突出部的高度相等。

4.根据权利要求3所述的消费产品包装，其中所述多个次级突出部中的每个突出部彼此间隔开。

5.根据权利要求1或2所述的消费产品包装，其中所述盆状部还包括顶部表面并且所述周边壁包括外表面，所述外表面包括相对的侧壁，所述相对的侧壁各自与所述盆状部的顶部表面形成非垂直的角度。

6.根据权利要求5所述的消费产品包装，其中所述相对的侧壁是大致平行的。

7.根据权利要求1或2所述的消费产品包装，其中所述周边壁的一个内侧壁是非线性的。

8.根据权利要求7所述的消费产品包装，其中所述周边壁的一个侧面包括凹入部分，所述凹入部分具有低于所述盆状部的顶部表面的高度。

9.根据权利要求1或2所述的消费产品包装，其中所述周边壁的每个内侧壁是非线性的。

10.根据权利要求1或2所述的消费产品包装，其中所述盆状部由纤维制成。