CN104269982A - 一种可调线圈周长的电机线圈绕线模 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机制造技术领域,涉及对电机绕组线圈绕线模具的改进。其特征在于：它由支撑板(1)、可调半环(2)、芯轴(3)、可调半环固定螺母(4)、可调半环固定螺钉(5)和锁紧螺母(6)组成。本发明提出了一种可调节线圈周长的电机线圈绕线模具，能方便地进行线圈周长的调整，使绕线模具具备了通用性，减少了绕线模具的品种和制造成本，缩短了电机的研制周期。

Description

一种可调线圈周长的电机线圈绕线模

技术领域

本发明属于电机制造技术领域,涉及对电机绕组线圈绕线模具的改进。

背景技术

电机绕组线圈是电机的重要零件，其绕制需要绕线模具，电机线圈绕制在绕线模具槽中。现有的电机线圈绕线模具只针对某种型号的电机线圈设计，绕线模具尺寸槽是固定不变的，因此只适合绕制一种周长的线圈,没有通用性。在研制新品需要进行单台和小批量生产时，一般不能利用现有产品的绕线模具绕制电机线圈，需要重新制造新的绕线模具，增加了绕线模具的品种和制造成本，也延长了电机的研制周期长。

发明内容:

本发明的目的是:提出一种可调节线圈周长的电机线圈绕线模具，以便方便地进行线圈周长的调整，使绕线模具具备通用性，减少绕线模具的品种和制造成本，缩短电机的研制周期。

本发明的技术方案是:一种可调线圈周长的电机线圈绕线模，其特征在于：它由支撑板1、可调半环2、芯轴3、可调半环固定螺母4、可调半环固定螺钉5和锁紧螺母6组成；支撑板1的数量至少2个，可调半环2的数量至少1对，支撑板1是一个矩形板或者圆形板或者长圆形板，在支撑板1的板面上有4个呈2×2矩阵排列的矩形孔1a，矩形孔1a沿支撑板1的长度方向伸展，矩形孔1a的横截面为台阶孔，矩形孔1a位于支撑板1右表面的宽度大于位于支撑板1左表面的宽度，4个矩形孔1a相对支撑板1的轴线对称，在支撑板1上有一个中心孔1b；可调半环2是一个半圆板或者半长圆板或者半圆扇形板，在可调半环2的圆周边缘有向左伸展的径向凸肩2b，在可调半环2的板面上有2个螺钉过孔2a，2个螺钉过孔2a的中心连线与可调半环2圆弧线相对的直线平行，2个螺钉过孔2a的中心距等于2列矩形孔1a的中心距，可调半环固定螺钉5穿过可调半环2的螺钉过孔2a和支撑板1的矩形孔1a后与可调半环固定螺母4结合，可调半环固定螺母4位于支撑板1矩形孔1a的宽度大的孔内，将可调半环2固定在支撑板1的左表面上，每个支撑板1的左表面固定上下2个可调半环2，上面的可调半环2的圆弧面朝上，下面的可调半环2的圆弧面朝下；芯轴3是一根圆柱轴，在芯轴3的左端有六方或四方的螺钉头，在芯轴3的右端有外螺纹，芯轴3的右端穿过至少2个支撑板1的中心孔1b后与锁紧螺母6结合，在相邻2个支撑板1之间有1对可调半环2；在支撑板1的长边上至少有1个贯通支撑板1左表面和右表面的过线槽1c。

本发明的优点是:提出了一种可调节线圈周长的电机线圈绕线模具，能方便地进行线圈周长的调整，使绕线模具具备了通用性，减少了绕线模具的品种和制造成本，缩短了电机的研制周期。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中支撑板1的结构示意图。

图3是图2的K-K剖视图。

图4是本发明中可调半环2的左视图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图1至图4，一种可调线圈周长的电机线圈绕线模，其特征在于：它由支撑板1、可调半环2、芯轴3、可调半环固定螺母4、可调半环固定螺钉5和锁紧螺母6组成；支撑板1的数量至少2个，可调半环2的数量至少1对，支撑板1是一个矩形板或者圆形板或者长圆形板，在支撑板1的板面上有4个呈2×2矩阵排列的矩形孔1a，矩形孔1a沿支撑板1的长度方向伸展，矩形孔1a的横截面为台阶孔，矩形孔1a位于支撑板1右表面的宽度大于位于支撑板1左表面的宽度，4个矩形孔1a相对支撑板1的轴线对称，在支撑板1上有一个中心孔1b；可调半环2是一个半圆板或者半长圆板或者半圆扇形板，在可调半环2的圆周边缘有向左伸展的径向凸肩2b，在可调半环2的板面上有2个螺钉过孔2a，2个螺钉过孔2a的中心连线与可调半环2圆弧线相对的直线平行，2个螺钉过孔2a的中心距等于2列矩形孔1a的中心距，可调半环固定螺钉5穿过可调半环2的螺钉过孔2a和支撑板1的矩形孔1a后与可调半环固定螺母4结合，可调半环固定螺母4位于支撑板1矩形孔1a的宽度大的孔内，将可调半环2固定在支撑板1的左表面上，每个支撑板1的左表面固定上下2个可调半环2，上面的可调半环2的圆弧面朝上，下面的可调半环2的圆弧面朝下；芯轴3是一根圆柱轴，在芯轴3的左端有六方或四方的螺钉头，在芯轴3的右端有外螺纹，芯轴3的右端穿过至少2个支撑板1的中心孔1b后与锁紧螺母6结合，在相邻2个支撑板1之间有1对可调半环2；在支撑板1的长边上至少有1个贯通支撑板1左表面和右表面的过线槽1c。

本发明的使用方法是：

1、一个线圈的绕制方法：根据需要的线圈周长计算出需要调节的可调半环固定位置，将两个可调半环用可调半环固定螺母和可调半环固定螺钉分别固定于支撑板的上下端，然后用芯轴和锁紧螺母将此支撑板和另一个支撑板固定，安装有可调半环的支撑板位于右侧，将可调半环朝向另一个支撑板。将导线在可调半环的弧形处进行绕制，绕制完成所需要的线圈匝数后，先拆下芯轴和锁紧螺母，再卸下右端支撑板的两个固定可调半环的可调半环固定螺母，将右端支撑板卸下，即可将绕制的线圈卸下，完成了线圈的绕制。

2、多个线圈的绕制方法：

根据需要的线圈数量选择相对应的支撑板和可调半环的数量，其中支撑板的数量为线圈数量加1，可调半环的对数与线圈的数量相同。安装支撑板和可调半环的方法同上述一个线圈的绕制方法相同。第一个线圈绕制完毕后通过支撑板的过线槽过线到第2个绕线槽内，进行第2个线圈的绕制，依此类推，直到完成最后一个线圈的绕制。全部线圈绕制完毕后，进行拆卸的方法同上述一个线圈的拆卸方法。

Claims (1)

1.一种可调线圈周长的电机线圈绕线模，其特征在于：它由支撑板(1)、可调半环(2)、芯轴(3)、可调半环固定螺母(4)、可调半环固定螺钉(5)和锁紧螺母(6)组成；支撑板(1)的数量至少2个，可调半环(2)的数量至少1对，支撑板(1)是一个矩形板或者圆形板或者长圆形板，在支撑板(1)的板面上有4个呈2×2矩阵排列的矩形孔(1a)，矩形孔(1a)沿支撑板(1)的长度方向伸展，矩形孔(1a)的横截面为台阶孔，矩形孔(1a)位于支撑板(1)右表面的宽度大于位于支撑板(1)左表面的宽度，4个矩形孔(1a)相对支撑板(1)的轴线对称，在支撑板(1)上有一个中心孔(1b)；可调半环(2)是一个半圆板或者半长圆板或者半圆扇形板，在可调半环(2)的圆周边缘有向左伸展的径向凸肩(2b)，在可调半环(2)的板面上有2个螺钉过孔(2a)，2个螺钉过孔(2a)的中心连线与可调半环(2)圆弧线相对的直线平行，2个螺钉过孔(2a)的中心距等于2列矩形孔(1a)的中心距，可调半环固定螺钉(5)穿过可调半环(2)的螺钉过孔(2a)和支撑板(1)的矩形孔(1a)后与可调半环固定螺母(4)结合，可调半环固定螺母(4)位于支撑板(1)矩形孔(1a)的宽度大的孔内，将可调半环(2)固定在支撑板(1)的左表面上，每个支撑板(1)的左表面固定上下2个可调半环(2)，上面的可调半环(2)的圆弧面朝上，下面的可调半环(2)的圆弧面朝下；芯轴(3)是一根圆柱轴，在芯轴(3)的左端有六方或四方的螺钉头，在芯轴(3)的右端有外螺纹，芯轴(3)的右端穿过至少2个支撑板(1)的中心孔(1b)后与锁紧螺母(6)结合，在相邻2个支撑板(1)之间有1对可调半环(2)；在支撑板(1)的长边上至少有1个贯通支撑板(1)左表面和右表面的过线槽(1c)。