CN104268071B - 保证oee停机计时准确性方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及时间计量方法，尤其涉及保证OEE停机计时准确性方法，由MIOT终端自动识别设备的停机信号，操作工选择停机原因并将生产设备状态上报到中心数据库，由中心数据库进行汇总统计；因为网络中断等问题造成的数据上报失败，状态数据保留在终端，待网络恢复后再上报到中心数据库，中心数据库自动重算停机时间。本发明的有益效果在于：MIOT终端通过电平信号的变化，自动检测出停机信号，当停机信号产生时，由操作工选择停机原因，并将停机原因和停机时间上报到中心数据库。采用上述方法统计停机时间统计结果准确性高，减少了现有人工记录误差以及因分类统计不准确导致的统计错误。

Description

保证OEE停机计时准确性方法

技术领域

本发明涉及时间计量方法，尤其涉及保证OEE停机计时准确性方法。

背景技术

企业生产过程中，设备综合效率OEE作为一种衡量企业生产效率的指标，越来越受重视。OEE由三个性能指标组成，分别是时间开动率、性能开动率、合格率，用公式表示为：

OEE＝时间开动率×性能开动率×合格品率；

时间开动率＝实际生产时间H/计划运行时间D×100％；

性能开动率＝生产数量×理论加工周期/实际生产时间H×100％；

合格品率＝合格品数量/生产数量×100％；

展开OEE计算公式得到：

OEE＝设备时间开动率×性能开动率×合格品率＝(实际生产时间/计划运行时间)×(生产数量×理论加工周期/实际生产时间)×(合格品数量/生产数量)×100％＝合格品数量×理论加工周期/计划运行时间＝合格品理论加工时间/计划运行时间。

由此可见，OEE的本质实际上就是合格品理论加工时间与计划运行时间的百分比。而计划运行时间D：总时间A－外部因素停机时间C－计划停机时间E，因此在计算OEE时，需要准确计算出停机时间。

在现有停机时间的统计方法中，一般采用人工记录停机数据，在统计结果中人为因素造成的误差很大，对统计结果的准确性有较大影响。也有一部分生产设备可以自动采集实时状态信息，但是部分的停机时间并没有准确的进行分类统计，造成停机时间计算的并不准确，不利于企业采取有针对性的手段来提高设备的生产效率。

发明内容

本发明为克服上述的不足之处，目的在于提供保证OEE停机计时准确性方法，设备OEE计算公式中的停机时间的计算结果更加趋于实际。

本发明是通过以下技术方案达到上述目的：保证OEE停机计时准确性方法，包括：

1)生产设备与MIOT终端连接，MIOT终端实时采集生产设备的工作信号及信号持续时间，上传至中心数据库保存；

2)客户端配置停机原因，停机原因包括计划内停机及计划外停机，客户端将配置信息上传至中心数据库保存；中心数据库将配置信息下发至MIOT终端；

3)停机判断：

3.1)MIOT终端判断工作信号是否变为停机信号：

若是则MIOT终端记录停机时间点，操作工在MIOT终端选择停机原因，MIOT终端将停机原因和停机时间点上传至中心数据库保存，中心数据库接收到数据后发送反馈信号给MIOT终端；MIOT终端未接收到反馈信号，则将上报数据保存，重新上传数据直至接收到反馈信号；若否则记录生产设备的工作信号及信号持续时间，上传至中心数据库保存，中心数据库刷新数据信息；

3.2)MIOT终端判断工作信号是否由停机信号变为工作信号，若是则MIOT终端记录停机时间结束点，上传至中心数据库保存，中心数据库刷新数据信息；

4)中心数据库统计停机时间，在客户端发布统计数据。

作为优选，所述计划外停机包括故障停机。

作为优选，所述客户端配置统计的停机时间类型，统计的停机时间类型包括计划内停机时间、故障停机时间、减速长停机时间。

作为优选，客户端发布的停机时间按照小时、班次、日、月汇总。

本发明的有益效果在于：MIOT终端通过电平信号的变化，自动检测出停机信号，当停机信号产生时，由操作工选择停机原因，并将停机原因和停机时间上报到中心数据库。采用上述方法统计停机时间统计结果准确性高，减少了现有人工记录误差以及因分类统计不准确导致的统计错误。同时MIOT终端能够缓存上报数据，在发生网络故障时暂时保存在终端，待网络连接恢复后，再将这些数据按先进先出顺序上报到中心数据库，保证上传数据无丢失。

附图说明

图1是本发明的方法步骤流程示意图；

图2是实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

实施例1：如图1所示，保证OEE停机计时准确性方法，包括：

1)生产设备与MIOT终端连接，MIOT终端实时采集生产设备的工作信号及信号持续时间，上传至中心数据库保存；

2)客户端配置停机原因，停机原因包括计划内停机及计划外停机，客户端将配置信息上传至中心数据库保存；中心数据库将配置信息下发至MIOT终端；

3)停机判断：

3.1)MIOT终端判断工作信号是否变为停机信号：

若是则MIOT终端记录停机时间点，操作工在MIOT终端选择停机原因，MIOT终端将停机原因和停机时间点上传至中心数据库保存，中心数据库接收到数据后发送反馈信号给MIOT终端；MIOT终端未接收到反馈信号，则将上报数据保存，重新上传数据直至接收到反馈信号；

若否则记录生产设备的工作信号及信号持续时间，上传至中心数据库保存，中心数据库刷新数据信息；

3.2)MIOT终端判断工作信号是否由停机信号变为工作信号，若是则MIOT终端记录停机时间结束点，上传至中心数据库保存，中心数据库刷新数据信息；

4)中心数据库统计停机时间，在客户端发布统计数据。

当MIOT终端和中心数据库的网络连接中断时，MIOT终端将采集的停机时间数据，暂时保存在终端，待网络连接恢复后，再将这些数据按先进先出顺序上报到中心数据库。中心数据库根据检测到网络连接中断前产生的停机数据时，自动重新汇总停机时间。

在客户端可以对停机时间的统计进行配置。可以指定某种类型的停机，是属于固定时间内发生的计划内停机，还是计划外的故障停机，还是属于生产速度变慢导致的减速长停机。中心数据库将MIOT终端上报的停机原因，和客户端的配置进行匹配后，再按小时、班次、日、月等周期来汇总停机时间。

以图2为例，某生产设备开始加工，MIOT终端检测到加工状态后，开始计时加工时刻T1，并上报至中心数据库，并且每隔5分钟定期上报当前设备状态和持续时间。

T2时刻因为吃饭时间而停机，同时操作工上报停机原因为“吃饭”。并且到此时刻设备已经加工了4个小时。

1个小时后的T3时刻，再次开始加工。

因为设备故障停机，MIOT检测到停机信号后，记录停机时刻T4并上报至中心数据库。维修工确认故障原因后，在MIOT终端输入故障原因后上报至中心数据库。

T5时刻故障修复，并重新开始加工。此时故障停机时间是1.5H。

T6时刻停止加工。此次加工用时3H。

假设此时我们要计算T1时刻至T6时刻之间的停机总时间，方法如下：T2时刻至T3时刻的1小时停机，此类型的停机在客户端被配置为固定时间内的计划内停机，不计入停机损失时间；T4时刻至T5时刻的1.5H停机，此类型的停机在客户端被配置为计划外停机，计入停机损失时间。所以T1时刻至T6时刻之间的停机总时间是1.5H。

以上的所述乃是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，若依本发明的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，仍应属本发明的保护范围。

Claims (4)

1.保证OEE停机计时准确性方法，其特征在于包括：

1)生产设备与MIOT终端连接，MIOT终端实时采集生产设备的工作信号及信号持续时间，上传至中心数据库保存；

2)客户端配置停机原因，停机原因包括计划内停机及计划外停机，客户端将配置信息上传至中心数据库保存；中心数据库将配置信息下发至MIOT终端；

3)停机判断：

3.1)MIOT终端判断工作信号是否变为停机信号：

若是则MIOT终端记录停机时间点，操作工在MIOT终端选择停机原因，MIOT终端将停机原因和停机时间点上传至中心数据库保存，中心数据库接收到数据后发送反馈信号给MIOT终端；MIOT终端未接收到反馈信号，则将上报数据保存，重新上传数据直至接收到反馈信号；若否则记录生产设备的工作信号及信号持续时间，上传至中心数据库保存，中心数据库刷新数据信息；

3.2)MIOT终端判断工作信号是否由停机信号变为工作信号，若是则MIOT终端记录停机时间结束点，上传至中心数据库保存，中心数据库刷新数据信息；

4)中心数据库统计停机时间，在客户端发布统计数据。

2.根据权利要求1所述的保证OEE停机计时准确性方法，其特征在于，所述计划外停机包括故障停机。

3.根据权利要求1所述的保证OEE停机计时准确性方法，其特征在于，所述客户端配置统计的停机时间类型，统计的停机时间类型包括计划内停机时间、故障停机时间、减速长停机时间。

4.根据权利要求3所述的保证OEE停机计时准确性方法，其特征在于，客户端发布的停机时间按照小时、班次、日、月汇总。