CN104266917A - 一种可进行多工况模拟的射流试验机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可进行多工况模拟的射流试验机，其由供流部分与射流部分构成；供流部分内设置有水槽；射流部分包含有夹紧平台与射流平台；射流部分内设置有至少一个升降部件，其包含有固定在射流部分内壁的固定部分，与射流平台彼此连接的连接部分，连接部分与固定部分彼此连接，连接部分与射流平台的连接端部，其相对于固定部分与射流部分的固定端部的位置可调；所述夹紧平台可相对于射流平台进行旋转；上述可进行多工况模拟的射流试验机，其可通过调节射流平台与试件之间的距离，以及夹紧平台相对于射流平台的角度，从而获取试件相对于射流平台在不同高度环境，与不同水流入射角之下的抗冲击能力，进而获取更为精确的试件材料的抗冲击强度。

Description

一种可进行多工况模拟的射流试验机

技术领域

本发明涉及一种材料试验设备，尤其是一种可进行多工况模拟的射流试验机。 

背景技术

材料抗冲击强度是材料除静强度和疲劳强度以外另一个极重要的性能指标，是衡量机构抵抗冲击应力能力的主要参数。目前，主要有落锤式和摆锤式两型材料抗冲击强度试验机。其原理都是将重力势能转化为动能，去冲击目标试件。但上述试验机的冲击载荷值变化范围小，方向固定，试验台本身机构也过复杂和笨重。目前，冲击试验机中部分采用气动式试验机，其加载更为精确，冲击载荷变化幅度有所增加。但是，气动式试验机管路复杂，维护困难，占地面积大且载荷方向仍然固定。因而，为提高对材料冲击强度的试验效果，运用高速液流垂直喷射试样表面的试验方式，其逐渐得以推广。中国专利CN102735560A公开了一种恒压水射流空蚀试验装置，其可使得试件在恒压状态下对其进行射流试验，以提高试验的精确性；CN 101915664A则公布了一种数字化全功能水喷嘴试验系统，其可通过实时记录射流试验装置中，用于射流的喷嘴的流量以及流量分布之间的关系，还可以进行多喷嘴间相互干涉情况下，喷射流量和流量分布之间关系的试验。上述用于冲击试验的装置虽然可以对试件的材料的抗冲击强度进行测量，但其测量的工况环境往往较为单一，且其设备通常较为复杂，在设备易用性上存在一定缺陷。

综上所述，目前市面上的冲击试验机往往缺乏通用性和操作以及维护的便捷性，同时其模拟工况环境的单一性导致其无法模拟载荷变化、载荷方向变化、环境温度变化、承载面积变化等复杂工况。而不同工况环境下材料的抗冲击强度往往具有很大差异，因此，现有技术中的冲击试验机难以获取试件材料全面的抗冲击性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种射流试验机，其可测量试件在不同试验环境下的抗冲击能力，从而获得试件更为精确的冲击载荷值。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种可进行多工况模拟的射流试验机，其由供流部分与射流部分构成；所述供流部分内设置有水槽；所述射流部分包含有夹紧平台与射流平台，射流平台上设置有向夹紧平台延伸的喷嘴；所述水槽内设置有水泵，以及延伸至射流平台内部，且与喷嘴连通的进水管道；所述可进行多工况模拟的射流试验机中，射流平台的各个端面均与射流部分的内壁存在一定间距；所述射流部分内设置有至少一个升降部件，升降部件中包含有固定在射流部分内壁的固定部分，以及与射流平台彼此连接的连接部分；所述连接部分与固定部分彼此连接，连接部分与射流平台的连接端部，其相对于固定部分与射流部分的固定端部的位置可调。

作为本发明的一种改进，所述射流部分中，升降装置采用升降丝杆，其包括有在竖直方向上延伸，且固定安装于射流平台之上的丝杆杆件，以及固定安装在射流部分侧端面上的控制块体；所述丝杆杆件由控制块体上端部延伸至其下端部，且其与控制块体之间采用螺纹转动连接；所述控制块体上设置有延伸至射流部分外部的控制转柄。采用上述设计，其通过丝杆与控制块体之间的转动连接，使得旋转控制转柄即可控制丝杆相对于控制块体在竖直方向上移动，从而带动与其固定连接的射流平台进行升降，进而实现在不同高度位置对试件进行射流，以获取更为精确的试件抗冲击强度。

作为本发明的一种改进，所述射流部分中，设置有至少一个在射流平台投影方向上延伸的辅助导轨，其一端固定在射流部分的上端面之上，另一端沿竖直方向向下延伸，且由射流平台的上端面延伸至其下端面；所述射流平台在辅助导轨的对应位置设置有通孔。采用上述设计，其可使得射流平台在升降过程中沿辅助导轨进行移动，从而使得射流平台在移动过程中更为稳定，避免其仅通过丝杆固定导致的平台倾斜，甚至损坏丝杆杆件。

作为本发明的一种改进，所述控制块体与射流平台上端面之间的距离至多为10厘米；所述丝杆杆件的长度至少与控制块体上端面至夹紧平台上端面的距离相等；所述射流部分中，丝杆杆件的对应位置设置有，由射流部分内部沿竖直方向延伸至射流部分外部的调控室；所述调控室的高度与丝杆的长度相等。采用上述设计，其通过控制块体的高度设置，使得射流平台的可上升高度与射流部分的高度相符，从而使得射流平台的可升高度范围得以达到极值，丝杆的长度限定则使得丝杆在射流平台达到最低位置时不至于脱离控制块体，从而使得射流平台的可降高度范围得以达到极值；所述调控室的设置使得丝杆杆件在上升过程中可不受射流平台上端面的设置，进而使得射流平台可达到控制块体的所在高度。

作为本发明的一种改进，所述辅助导轨中，距离丝杆杆件最近的辅助导轨，其与丝杆杆件之间的垂直距离至少与丝杆杆件与射流平台轴线之间的垂直距离相等。采用上述设计，其可使得丝杆杆件、辅助导轨在射流平台上均匀分布，避免其集中于射流平台一侧导致平台受力不均衡。

作为本发明的一种改进，所述辅助导轨的下端部与夹紧平台上端面之间的距离，至少与喷嘴延伸至射流平台下端面以外的长度相等。采用上述设计，其通过辅助导轨的长度设定，其在避免射流平台之上的喷嘴与试件间发生挤压的前提下，实现了射流平台的最大移动距离，从而使得射流平台相对于试件的可调高度范围达到最大，进而使得试件抗冲击强度的测量精度进一步得到提高。

作为本发明的一种改进，所述射流平台中，每一个辅助导轨的对应通孔内部均设置有橡胶套，其由通孔上端面延伸至下端面；每一个辅助导轨的下端部均设置有在水平方向上延伸的档盘。采用上述设计，其可通过射流平台通孔内部的橡胶套避免射流平台与辅助导轨直接进行摩擦，从而对其双方造成损坏；同时，其亦可通过橡胶的较高摩擦系数提高射流平台在其工作高度的稳定性；辅助导轨底部的挡盘可使得射流平台位于最低高度时不至于脱离辅助导轨造成下落。

作为本发明的一种改进，所述可进行多工况模拟的射流试验机中，夹紧平台的各个端面均与射流部分的内壁之间存在一定间隙；所述夹紧平台通过设置在其轴线方向上的夹紧转轴连接于射流部分之上，夹紧转轴中至少一个端部延伸至射流部分的外壁之外；所述夹紧转轴与射流部分之间采用转动连接。

作为本发明的一种改进，所述射流部分中，夹紧转轴的两端设置有支撑板，支撑板延伸至射流部分的下端面；所述夹紧转轴与支撑板之间采用转动连接。采用上述设计，其可通过支撑板对夹紧转轴，以及夹紧平台进行支撑，从而使其在转动以及射流过程中轴线始终稳定在水平方向上，进而提高射流试验的精度。

作为本发明的一种改进，所述夹紧转轴中，其延伸至射流部分外侧的端部为调整端，调整端的端部设置有转动盘；所述调整端与射流部分的交汇位置设置有固定盘，固定盘固定连接在射流部分外壁之上；所述转动盘上设置有转动手柄，所述固定盘上设置有朝向转动盘方向延伸，且轴线沿水平方向的定位螺柱；所述转动盘中，定位螺柱的对应位置设置有在转动盘两个端面之间进行延伸的弧形槽，所述定位螺柱由转动盘与固定盘的相对端面，经由弧形槽通过另一端面延伸而出；所述转动盘与固定盘之间设置有摩擦盘，其固定安装在固定盘之上，且与转动盘之间发生接触；所述定位螺柱端部设置有定位螺栓。

采用上述设计，其可通过调整转动盘角度使得夹紧转轴带动夹紧平台进行旋转，从而使得夹紧平台上的试件的射流入射角发生变化，进而使得试件在不同射流入射角下进行多次射流试验，以获取试件各个角度上的材料抗冲击强度；同时，在转动盘转动过程中，当入射角的位置得以确定后，其可通过旋紧定位螺栓，从而使得转动盘在定位螺栓，以及摩擦盘对其的压力与摩擦力作用下保持其当前位置，进而使得入射角固定，避免射流试验过程中，夹紧平台在其自重与射流液体影响下发生旋转，影响试验数据的分析。

作为本发明的一种改进，所述固定盘的半径大于转动盘半径，固定盘的边部设置有角度刻度盘；所述转动盘的半径方向上设置有指针，指针延伸方向垂直于夹紧平台中的试件所在端面。采用上述设计，其可在调整转动盘角度时，通过角度刻度盘与指针实时获取其转动的角度值，从而便于试验人员记录与分析。

作为本发明的一种改进，所述射流部分的下端面设置有集水槽，其通过集水管道连通至水槽之中；所述夹紧平台在射流部分下端面上的投影均位于集水槽内部，且其最大投影面积至多为集水槽截面面积的2/3。采用上述设计，其可使得射流试验中用于射流的水流可经夹紧平台流至集水槽内，并通过集水管道流入水槽之中；同时，集水槽的结构设计确保水流可完全进入集水槽内部，避免其外流。

作为本发明的一种改进，所述供流部分中设置有水槽、恒温槽，以及设置在水槽与恒温槽之间的循环泵，恒温槽内设置有温度传感器与电加热器；所述供流部分中，进水管道由水槽延伸至射流平台内部；所述集水槽内的集水管道延伸至恒温槽之中。采用上述设计，其可使得水槽内的水通过循环泵进入恒温槽内部，并通过恒温槽对其进行加热，从而使得水温达到设定温度，以测量试件在不同温度水流冲击下的材料抗冲击强度。

上述可进行多工况模拟的射流试验机，其在使用过程中将试件固定在夹紧平台之上，通过水泵将水槽内的水抽取至射流平台内部，并通过喷嘴对试件进行射流试验。在对试件进行射流试验过程中，工作人员可通过旋转设置在射流部分外侧的控制转柄，以带动丝杆相对于转动块体旋转，并通过其与转动块体之间的螺纹连接使得丝杆在竖直方向上运动，从而使得固定于丝杆杆件端部的射流平台在丝杆，以及设置在其升降方向上的辅助导轨配合下进行升降，以获得试件在不同冲击载荷值下，试件的抗冲击能力。

同时，在对试件进行射流试验过程中，工作人员可通过调整转动盘，从而使其带动夹紧平台进行转动，从而使得喷嘴内喷出的水流相对于夹紧平台上的试件的入射角发生变化。工作人员在调整转动盘的过程中，其通过指针与刻度盘将转动盘转动至相应角度，通过旋转定位螺栓使得转动盘得以固定，从而使得水流的入射角得以确定，进而在此入射角下对试件进行射流试验。此外，在进行射流试验过程中，水流完成对试件的冲击后，其沿夹紧工件下流至集水槽内，并通过集水管道进入水槽内；水槽内的水通过循环泵进入恒温槽内部，通过温度传感器与电加热器对其进行加热，并再次进入射流平台内对试件进行射流试验。

采用上述可进行多工况模拟的射流试验机，其可通过调节射流平台与试件之间的距离，从而获取试件相对于射流平台在不同高度环境下的抗冲击能力，进而通过将多个不同强度的冲击载荷值下试件的抗冲击能力加以综合，以获取更为精确的试件材料的抗冲击强度。

与此同时，上述亦可射流试验机实时调整夹紧平台的角度，使得试件可在多个入射角下进行射流试验，从而使得其对试件抗冲击强度的测量覆盖各个端面，并可通过角度的调整有效测量入射角度对试件抗冲击强度的影响，进而使得测量结果更为完整；此外，上述射流试验机可实现射流试验过程中的射流用水的循环使用，从而有效节省了射流成本，并通过加热装置对水流进行温控，使得试件可在不同温度环境下进行射流试验，进而使得试件的材料抗冲击强度的分析更为广泛。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中实施例1中射流平台俯视图；

图3为本发明中实施例2中射流平台示意图；

图4为本发明中实施例5辅助导轨连接示意图；

图5为本发明中实施例7转动盘侧视图；

附图标记列表：

1—供流部分、2—射流部分、3—水槽、4—夹紧平台、5—射流平台、6—喷嘴、7—丝杆杆件、8—控制块体、9—控制转柄、10—辅助导轨、11—调控室、12—橡胶套、13—挡盘、14—夹紧转轴、15—支撑板、16—转动盘、17—固定盘、18—转动手柄、19—定位螺柱、20—角度刻度盘、21—指针、22—集水槽、23—恒温槽、24—循环泵、25—温度传感器、26—电加热器、27—弧形槽、28—摩擦盘、29—定位螺柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示一种可进行多工况模拟的射流试验机，其由供流部分1与射流部分2构成；所述供流部分内设置有水槽3；所述射流部分包含有夹紧平台4与射流平台5，夹紧平台4与射流平台5均在水平面上延伸；所述射流平台5上设置有向夹紧平台延伸的喷嘴6，喷嘴6在竖直方向上延伸，且其轴线与夹紧平台4的轴线重合；所述水槽3内设置有水泵，以及延伸至射流平台内部，且与喷嘴连通的进水管道。

所述可进行多工况模拟的射流试验机中，射流平台5的各个端面均与射流部分2的内壁存在一定间距。所述射流部分5内设置有升降丝杆，其包括有在竖直方向上延伸，且固定安装于射流平台5之上的丝杆杆件7，以及固定安装在射流部分侧端面上的控制块体8。所述丝杆杆件7的端部焊接有固定块，其与射流平台5之间通过螺栓进行固定。

所述丝杆杆件7由控制块体8上端部延伸至其下端部，且其与控制块体8之间采用螺纹转动连接；所述控制块体8上设置有延伸至射流部分外部的控制转柄9。采用上述设计，其通过丝杆与控制块体之间的转动连接，使得旋转控制转柄即可控制丝杆相对于控制块体在竖直方向上移动，从而带动与其固定连接的射流平台进行升降，进而实现在不同高度位置对试件进行射流，以获取更为精确的试件抗冲击强度。

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述射流部分2中，设置有两个在射流平台5投影方向上延伸的辅助导轨10，其一端固定在射流部分2的上端面之上，另一端沿竖直方向向下延伸，且由射流平台5的上端面延伸至其下端面；所述射流平台5在辅助导轨的对应位置设置有通孔。采用上述设计，其可使得射流平台在升降过程中沿辅助导轨进行移动，从而使得射流平台在移动过程中更为稳定，避免其仅通过丝杆固定导致的平台倾斜，甚至损坏丝杆杆件。

作为本发明的一种改进，所述射流平台5中，丝杆杆件7设置于射流平台5的右端部，且其位于射流平台5中线之上；两个辅助导轨10均设置在射流平台5的左端部，且两个辅助导轨10所在竖直平面平行于射流部分2的左端面。采用上述设计，其可使得丝杆杆件、辅助导轨在射流平台上均匀分布，避免其集中于射流平台一侧导致平台受力不均衡。

上述可进行多工况模拟的射流试验机，其在使用过程中将试件固定在夹紧平台之上，通过水泵将水槽内的水抽取至射流平台内部，并通过喷嘴对试件进行射流试验。在对试件进行射流试验过程中，工作人员可通过旋转设置在射流部分外侧的控制转柄，以带动丝杆相对于转动块体旋转，并通过其与转动块体之间的螺纹连接使得丝杆在竖直方向上运动，从而使得固定于丝杆杆件端部的射流平台在丝杆，以及设置在其升降方向上的辅助导轨配合下进行升降，以获得试件在不同冲击载荷值下，试件的抗冲击能力。

采用上述可进行多工况模拟的射流试验机，其可通过调节射流平台与试件之间的距离，从而获取试件相对于射流平台在不同高度环境下的抗冲击能力，从而通过将多个冲击载荷值下试件的抗冲击能力加以综合，以获取更为精确的试件材料的抗冲击强度。

实施例2

作为本发明的一种改进，如图3所示，所述射流平台5中，丝杆杆件7设置于射流平台5的轴线之上；两个辅助导轨10分别设置于射流平台5的左端部与右端部，且其均位于射流平台5的中线之上。采用上述设计，其可使得丝杆杆件、辅助导轨在射流平台上均匀分布，避免其集中于射流平台一侧导致平台受力不均衡。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述控制块体8与射流平台7上端面之间的距离为5厘米；所述丝杆杆件7的长度与控制块体6上端面至夹紧平台4上端面的距离相等；所述射流部分2中，丝杆杆件7的对应位置设置有，由射流部分2内部沿竖直方向延伸至射流部分外部的调控室11；所述调控室11的高度与丝杆7的长度相等。采用上述设计，其通过控制块体的高度设置，使得射流平台的可上升高度与射流部分的高度相符，从而使得射流平台的可升高度范围得以达到极值，丝杆的长度限定则使得丝杆在射流平台达到最低位置时不至于脱离控制块体，从而使得射流平台的可降高度范围得以达到极值；所述调控室的设置使得丝杆杆件在上升过程中可不受射流平台上端面的设置，进而使得射流平台可达到控制块体的所在高度。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，所述辅助导轨10的下端部与夹紧平台4上端面之间的距离，与喷嘴6延伸至射流平台5下端面以外的长度相等。采用上述设计，其通过辅助导轨的长度设定，其在避免射流平台之上的喷嘴与试件间发生挤压的前提下，实现了射流平台的最大移动距离，从而使得射流平台相对于试件的可调高度范围达到最大，进而使得试件抗冲击强度的测量精度进一步得到提高。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

实施例5

作为本发明的一种改进，如图4所示，所述射流平台5中，每一个辅助导轨10的对应通孔内部均设置有橡胶套12，其由通孔上端面延伸至下端面；每一个辅助导轨10的下端部均设置有在水平方向上延伸的档盘13，档盘13的直径为通孔直径的两倍。采用上述设计，其可通过射流平台通孔内部的橡胶套避免射流平台与辅助导轨直接进行摩擦，从而对其双方造成损坏；同时，其亦可通过橡胶的较高摩擦系数提高射流平台在其工作高度的稳定性；辅助导轨底部的挡盘可使得射流平台位于最低高度时不至于脱离辅助导轨造成下落。

本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。

实施例6

如图1所示的一种可进行多工况模拟的射流试验机，其由供流部分1与射流部分2构成；所述供流部分内设置有水槽3；所述射流部分包含有夹紧平台4与射流平台5，夹紧平台4与射流平台5均在水平面上延伸；所述射流平台5上设置有向夹紧平台延伸的喷嘴6，喷嘴6在竖直方向上延伸，且其轴线与夹紧平台4的轴线重合；所述水槽3内设置有水泵，以及延伸至射流平台内部，且与喷嘴连通的进水管道。

所述可进行多工况模拟的射流试验机中，夹紧平台4的各个端面均与射流部分2的内壁之间存在一定间隙；所述夹紧平台4通过设置在其轴线方向上的夹紧转轴14连接于射流部分2之上，夹紧转轴14中设宴有一个端部延伸至射流部分2的外壁之外；所述夹紧转轴14与射流部分2之间采用转动连接。

作为本发明的一种改进，所述射流部分2中，夹紧转轴14的两端设置有支撑板15，支撑板15延伸至射流部分2的下端面；所述夹紧转轴14与支撑板15之间采用转动连接。采用上述设计，其可通过支撑板对夹紧转轴，以及夹紧平台进行支撑，从而使其在转动以及射流过程中轴线始终稳定在水平方向上，进而提高射流试验的精度。

作为本发明的一种改进，所述夹紧转轴14与射流部分2，以及支撑板15的连接部位均设置有橡胶垫层，其可避免夹紧转轴与其余部件之间的金属摩擦使得设备的精度与使用寿命受到影响，并可借由橡胶的大摩擦系数使得夹紧转轴在转动过程中的相对位置保持稳定。

作为本发明的一种改进，所述夹紧转轴14中，其延伸至射流部分2外侧的端部为调整端，调整端的端部设置有转动盘16；所述调整端与射流部分2的交汇位置设置有固定盘17，固定盘17固定连接在射流部分2外壁之上；所述转动盘16中设置有转动手柄18；所述固定盘17上设置有朝向转动盘方向延伸，且轴线沿水平方向的定位螺柱19；所述转动盘16中，定位螺柱19对应位置设置有在转动盘16两个端面之间进行延伸的弧形槽27，所述定位螺柱19由弧形槽27内延伸而出；所述固定盘17与转动盘16之间设置有摩擦盘28，摩擦盘28的摩擦系数为0.45；所述定位螺柱19端部设置有定位螺栓29。采用上述设计，其可通过调整转动盘角度使得夹紧转轴带动夹紧平台进行旋转，从而使得夹紧平台上的试件的射流入射角发生变化，进而使得试件在不同射流入射角下进行多次射流试验，以获取试件各个角度上的材料抗冲击强度。

上述可进行多工况模拟的射流试验机，其在使用过程中将试件固定在夹紧平台之上，并将水槽内的水抽取至射流平台内部，并通过喷嘴对试件进行射流试验。在对试件进行射流试验过程中，工作人员可通过调整转动盘，从而使其带动夹紧平台进行转动，从而使得喷嘴内喷出的水流相对于夹紧平台上的试件的入射角发生变化。工作人员在调整转动盘的过程中，其通过指针与刻度盘将转动盘转动至相应角度，通过旋转定位螺栓使得转动盘得以固定，从而使得水流的入射角得以确定，进而在此入射角下对试件进行射流试验。

采用上述技术方案的可进行多工况模拟的射流试验机，其可实时调整夹紧平台的角度，使得试件可在多个入射角下进行射流试验，从而使得其对试件抗冲击强度的测量更为完整，使得其对试件材料的分析更为精确。

实施例7

作为本发明的一种改进，如图5所示，所述固定盘17的半径大于转动盘16半径，固定盘17的边部设置有角度刻度盘20；所述转动盘16的半径方向上设置有指针21，指针21延伸方向垂直于夹紧平台4中的试件所在端面。采用上述设计，其可在调整转动盘角度时，通过角度刻度盘与指针实时获取其转动的角度值，从而便于试验人员记录与分析；其中，角度刻度盘20的角度刻度范围为—90°至90°。

本实施例其余特征与优点均与实施例6相同。

实施例8

作为本发明的一种改进，如图1所示，所述射流部分的下端面设置有集水槽22，其通过集水管道连通至水槽3之中；所述夹紧平台4在射流部分下端面上的投影均位于集水槽22内部，且当夹紧平台4中试件所在端面处于水平面时，夹紧平台4的投影面积为集水槽截面面积的2/3。采用上述设计，其可使得射流试验中用于射流的水流可经夹紧平台流至集水槽内，并通过集水管道流入水槽之中；同时，集水槽的结构设计确保水流可完全进入集水槽内部，避免其外流。

作为本发明的一种改进，所述供流部分中设置有水槽3、恒温槽23，以及设置在水槽3与恒温槽23之间的循环泵24，恒温槽24内设置有温度传感器19与电加热器26；所述供流部分中，进水管道由水槽3延伸至射流平台2内部；所述集水槽22内的集水管道延伸至恒温槽24之中，集水管道内亦设置有循环泵24。采用上述设计，其可使得水槽内的水通过循环泵进入恒温槽内部，并通过恒温槽对其进行加热，从而使得水温达到设定温度，以测量试件在不同温度水流冲击下的材料抗冲击强度。

上述可进行多工况模拟的射流试验机，其在进行射流试验过程中，水流完成对试件的冲击后，其沿夹紧工件下流至集水槽内，并通过集水管道进入水槽内；水槽内的水通过循环泵进入恒温槽内部，通过温度传感器与电加热器对其进行加热，并再次进入射流平台内对试件进行射流试验；上述射流试验机可实现射流试验过程中的射流用水的循环使用，从而有效节省了射流成本，并通过加热装置对水流进行温控，使得试件可在不同温度环境下进行射流试验，进而使得试件的材料抗冲击强度的分析更为广泛。

本实施例其余特征与优点均与实施例7相同。

Claims (10)

1.一种可进行多工况模拟的射流试验机，其由供流部分与射流部分构成；所述供流部分内设置有水槽；所述射流部分包含有夹紧平台与射流平台，射流平台上设置有向夹紧平台延伸的喷嘴；所述水槽内设置有水泵，以及延伸至射流平台内部，且与喷嘴连通的进水管道；其特征在于，所述可进行多工况模拟的射流试验机中，射流平台的各个端面均与射流部分的内壁存在一定间距；所述射流部分内设置有至少一个升降部件，升降部件中包含有固定在射流部分内壁的固定部分，以及与射流平台彼此连接的连接部分；所述连接部分与固定部分彼此连接，连接部分与射流平台的连接端部，其相对于固定部分与射流部分的固定端部的位置可调。

2.按照权利要求1所述的可进行多工况模拟的射流试验机，其特征在于，所述射流部分中，升降装置采用升降丝杆，其包括有在竖直方向上延伸，且固定安装于射流平台之上的丝杆杆件，以及固定安装在射流部分侧端面上的控制块体；所述丝杆杆件由控制块体上端部延伸至其下端部，且其与控制块体之间采用螺纹转动连接；所述控制块体上设置有延伸至射流部分外部的控制转柄。

3.按照权利要求1或2所述的可进行多工况模拟的射流试验机，其特征在于，所述射流部分中，设置有至少一个在射流平台投影方向上延伸的辅助导轨，其一端固定在射流部分的上端面之上，另一端沿竖直方向向下延伸，且由射流平台的上端面延伸至其下端面；所述射流平台在辅助导轨的对应位置设置有通孔。

4.按照权利要求2所述的可进行多工况模拟的射流试验机，其特征在于，所述控制块体上端面与射流平台的上端面之间的距离至多为10厘米；所述丝杆杆件的长度至少与控制块体上端面至夹紧平台上端面的距离相等；所述射流部分中，丝杆杆件的对应位置设置有，由射流部分内部沿竖直方向延伸至射流部分外部的调控室；所述调控室的高度与丝杆的长度相等。

5.按照权利要求3所述的可进行多工况模拟的射流试验机，其特征在于，所述辅助导轨中，距离丝杆杆件最近的辅助导轨，其与丝杆杆件之间的垂直距离至少与丝杆杆件与射流平台轴线之间的垂直距离相等；所述辅助导轨的下端部与夹紧平台上端面之间的距离，至少与喷嘴延伸至射流平台下端面以外的长度相等。

6.按照权利要求5所述的可进行多工况模拟的射流试验机，其特征在于，所述射流平台中，每一个辅助导轨的对应通孔内部均设置有橡胶套，其由通孔上端面延伸至下端面；每一个辅助导轨的下端部均设置有在水平方向上延伸的档盘。

7.按照权利要求1所述的可进行多工况模拟的射流试验机，其特征在于，所述夹紧平台的各个端面均与射流部分的内壁之间存在一定间隙；所述夹紧平台通过设置在其轴线方向上的夹紧转轴连接于射流部分之上，夹紧转轴中至少一个端部延伸至射流部分的外壁之外；所述夹紧转轴与射流部分之间采用转动连接。

8.按照权利要求7所述的可进行多工况模拟的射流试验机，其特征在于，所述射流部分中，夹紧转轴的两端设置有支撑板，支撑板延伸至射流部分的下端面；所述夹紧转轴与支撑板之间采用转动连接。

9.按照权利要求7或8所述的可进行多工况模拟的射流试验机，其特征在于，所述夹紧转轴中，其延伸至射流部分外侧的端部为调整端，调整端的端部设置有转动盘；所述调整端与射流部分的交汇位置设置有固定盘，固定盘固定连接在射流部分外壁之上；所述转动盘上设置有转动手柄，所述固定盘上设置有朝向转动盘方向延伸，且轴线沿水平方向的定位螺柱；所述转动盘中，定位螺柱的对应位置设置有在转动盘两个端面之间进行延伸的弧形槽，所述定位螺柱由转动盘与固定盘的相对端面，经由弧形槽通过另一端面延伸而出；所述转动盘与固定盘之间设置有摩擦盘，其固定安装在固定盘之上，且与转动盘之间发生接触；所述定位螺柱端部设置有定位螺栓；所述固定盘的半径大于转动盘半径，固定盘的边部设置有角度刻度盘；所述转动盘的半径方向上设置有指针，指针沿转动盘径向延伸，且其延伸方向垂直于夹紧平台中的试件所在端面。

10.按照权利要求9所述的可进行多工况模拟的射流试验机，其特征在于，所述射流部分的下端面设置有集水槽，其通过集水管道连通至水槽之中；所述夹紧平台在射流部分下端面上的投影均位于集水槽内部，且其最大投影面积至多为集水槽截面面积的2/3；所述供流部分中设置有水槽、恒温槽，以及设置在水槽与恒温槽之间的循环泵，恒温槽内设置有温度传感器与电加热器；所述供流部分中，进水管道由水槽延伸至射流平台内部；所述集水槽内的集水管道延伸至恒温槽之中。