CN104266338A - 一种流体分子释能热泵及其供热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种流体分子释能热泵，其左定子壳体及右定子壳体通过拉杆对称固装于外筒两侧，传动轴通过两端的轴承安装于左定子壳体及右定子壳体内，左定子壳体及右定子壳体外端分别固装左端盖、右端盖，在传动轴的中间同轴固装转子；左定子壳体及右定子壳体均制有摩擦盘，该摩擦盘内壁表面均制有多道同心的环形定子摩擦叶片，转子的两侧面均制有多道同心的环形转子摩擦叶片，该多道转子摩擦叶片与定子摩擦叶片相互嵌装，并形成摩擦间隙；在左定子壳体及右定子壳体上部均安装有进液口，在外筒的筒壁上制有出液口。还涉及一种流体分子释能热泵供热系统，其由流体分子释能热泵、耐热循环泵、换热器、液体介质容器构成。本发明节能效果显著，安装方便，用途广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热装置，特别是一种流体分子释能热泵及其供热系统。
背景技术
随着人民生活水平的提高，我国在能源政策上提出了节约与开发并重的方针，在城市环境保护和节约能源上采取了一系列措施，各地城市供热产业得到了迅猛发展。目前，由于有多种能源可供选用，产生了多种供热方式，以满足不同类型建筑和地区的需要，为人们选择最优化，最适宜的供热方式提供了可能。我国供热所用能源包括:煤炭，燃油，天然气，电能，核能，太阳能，地热等，目前，我国的供热方式多种多样，主要包括热电联产，区域锅炉，分散锅炉，电热地膜，热泵技术等，已经逐步形成了以热电联产为主，集中锅炉房为辅，其他先进高效方式为补充的供热局面。热源结构，主要包括：燃煤锅炉房热源，燃煤消耗资源同时对环境造成严重污染；燃气燃油锅炉热源，在消耗资源的同时存在安全隐患而且对环境造成不同程度的污染；利用地源热泵的热源等。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既不浪费资源，且安装方便，用途广泛的流体分子释能热泵及其供热系统。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种流体分子释能热泵，其特征在于：主要由左定子壳体、右定子壳体、外筒、左端盖、右端盖、转子及传动轴构成，左定子壳体及右定子壳体通过拉杆对称固装于外筒两侧，传动轴通过两端的轴承安装于左定子壳体及右定子壳体内，左定子壳体及右定子壳体外端分别固装左端盖、右端盖，在传动轴的中间同轴固装转子；左定子壳体及右定子壳体均制有摩擦盘，该摩擦盘内壁表面均制有多道同心的环形定子摩擦叶片，转子的两侧面均制有多道同心的环形转子摩擦叶片，该多道转子摩擦叶片与定子摩擦叶片相互嵌装，并形成摩擦间隙；在左定子壳体及右定子壳体上部均安装有进液口，在外筒的筒壁上制有出液口。
而且，所述的环形定子摩擦叶片为同心的2-10道，所述的定子摩擦叶片为同心的2-10道。
而且，所述的传动轴通过传动机构连接驱动电机。
而且，所述的摩擦间隙为0.5～1.5mm。
一种流体分子释能热泵供热系统，其特征在于：由流体分子释能热泵、耐热循环泵、换热器、液体介质容器构成，流体分子释能热泵、液体介质容器、换热器与耐热循环泵连接成循环回路，换热器与热水用户的热水管路换热连接。
而且，所述的流体分子释能热泵，主要由左定子壳体、右定子壳体、外筒、左端盖、右端盖、转子及传动轴构成，左定子壳体及右定子壳体通过拉杆对称固装于外筒两侧，传动轴通过两端的轴承安装于左定子壳体及右定子壳体内，左定子壳体及右定子壳体外端分别固装左端盖、右端盖，在传动轴的中间同轴固装转子；左定子壳体及右定子壳体均制有摩擦盘，该摩擦盘内壁表面均制有多道同心的环形定子摩擦叶片，转子的两侧面均制有多道同心的环形转子摩擦叶片，该多道转子摩擦叶片与定子摩擦叶片相互嵌装，并形成摩擦间隙；在左定子壳体及右定子壳体上部均安装有进液口，在外筒的筒壁上制有出液口。
而且，所述的环形定子摩擦叶片为同心的2-10道，所述的定子摩擦叶片为同心的2-10道。
而且，所述的传动轴通过传动机构连接驱动电机。
而且，所述的摩擦间隙为0.5～1.5mm。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明的流体分子释能热泵，由驱动电机带动传动轴做高速旋转(驱动电机与传动轴的连接既可以通过皮带传动也可以直连传动)，安装在传动轴上的转子也随之做高速旋转，液体介质经过进液口分别进到转子与左定子壳体、右定子壳体形成的容腔中，液体介质被高速旋转的转子转动做高速旋转，高速旋转的介质与定子产生摩擦，使介质分子高速运动产生巨能热量转换为热能，被加热的液体介质经过外筒上的出液口流出，到供热系统中参与热交换，也可直接供用户使用。根据不同的供热面积，可选择不同功率的电机。电机功率1KW～220KW。本流体分子释能热泵
2、本发明的流体分子释能热泵供热系统，其通过耐热循环泵运转，将液体介质输送到流体分子释能热泵中，介质通过流体分子释能热泵后出液口温度提高15℃～30℃，流到液体介质容器中，如此反复循环，液体介质达到设定温度(高温)，该高温介质通过交换器将水加热，即可供用户使用。
3、本发明的流体分子释能热泵及其供热系统结构涉及科学合理，对环境没有污染，液体介质无损耗，无资源浪费，驱动动力只需电机，与燃油锅炉相比节能85％，与燃气锅炉相比节能65％；与传统供热取暖相比，每平方米取暖费用可下降20％～50％(地区差别)，相同供热水条件下，运行时间缩短约40％；节能效果显著，且安装方便，用途广泛。
附图说明
图1为本发明流体分子释能热泵的结构示意图；
图2为本发明的流体分子释能热泵供热系统的原理示意图。
附图标记说明：
1-左端盖、2-轴承、3-左定子壳体、4-左进液口、5-摩擦盘、6-外筒、7-转子、8-拉杆、9-右进液口、10-右定子壳体、11-传动轴、12-驱动电机、13-定子摩擦叶片、14-出液口、15-转子摩擦叶片、16-右端盖、17-流体分子释能热泵、18-液体介质容器、19-耐热循环泵、20-换热器、21-热水用户。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种流体分子释能热泵，其主要由左定子壳体3、右定子壳体10、外筒6、左端盖1、右端盖16、转子7及传动轴11构成，左定子壳体及右定子壳体通过拉杆8对称固装于外筒两侧，传动轴通过两端的轴承2安装于左定子壳体及右定子壳体内，左定子壳体及右定子壳体外端分别固装左端盖、右端盖，在传动轴的中间同轴固装转子；左定子壳体及右定子壳体均制有摩擦盘5，该摩擦盘内壁表面均制有多道同心的环形定子摩擦叶片13，转子的两侧面均制有多道同心的环形转子摩擦叶片15，该多道转子摩擦叶片与定子摩擦叶片相互嵌装，并形成摩擦间隙；摩擦间隙为0.5～1.5mm。环形定子摩擦叶片为同心的2-10道，所述的定子摩擦叶片为同心的2-10道。在左定子壳体及右定子壳体上部分别安装有左进液口4及右进液口9，在外筒的筒壁上制有出液口14。传动轴通过传动机构连接驱动电机12。
一种流体分子释能热泵供热系统，其由流体分子释能热泵17、耐热循环泵19、换热器20、液体介质容器18构成，流体分子释能热泵、液体介质容器、换热器与耐热循环泵连接成循环回路，换热器与热水用户21的热水管路换热连接。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (9)
1.一种流体分子释能热泵，其特征在于：主要由左定子壳体、右定子壳体、外筒、左端盖、右端盖、转子及传动轴构成，左定子壳体及右定子壳体通过拉杆对称固装于外筒两侧，传动轴通过两端的轴承安装于左定子壳体及右定子壳体内，左定子壳体及右定子壳体外端分别固装左端盖、右端盖，在传动轴的中间同轴固装转子；左定子壳体及右定子壳体均制有摩擦盘，该摩擦盘内壁表面均制有多道同心的环形定子摩擦叶片，转子的两侧面均制有多道同心的环形转子摩擦叶片，该多道转子摩擦叶片与定子摩擦叶片相互嵌装，并形成摩擦间隙；在左定子壳体及右定子壳体上部均安装有进液口，在外筒的筒壁上制有出液口。
2.根据权利要求1所述的流体分子释能热泵，其特征在于：所述的环形定子摩擦叶片为同心的2-10道，所述的定子摩擦叶片为同心的2-10道。
3.根据权利要求1所述的流体分子释能热泵，其特征在于：所述的传动轴通过传动机构连接驱动电机。
4.根据权利要求1所述的流体分子释能热泵，其特征在于：所述的摩擦间隙为0.5～1.5mm。
5.一种流体分子释能热泵供热系统，其特征在于：由流体分子释能热泵、耐热循环泵、换热器、液体介质容器构成，流体分子释能热泵、液体介质容器、换热器与耐热循环泵连接成循环回路，换热器与热水用户的热水管路换热连接。
6.根据权利要求5所述的流体分子释能热泵供热系统，其特征在于：所述的流体分子释能热泵，其主要由左定子壳体、右定子壳体、外筒、左端盖、右端盖、转子及传动轴构成，左定子壳体及右定子壳体通过拉杆对称固装于外筒两侧，传动轴通过两端的轴承安装于左定子壳体及右定子壳体内，左定子壳体及右定子壳体外端分别固装左端盖、右端盖，在传动轴的中间同轴固装转子；左定子壳体及右定子壳体均制有摩擦盘，该摩擦盘内壁表面均制有多道同心的环形定子摩擦叶片，转子的两侧面均制有多道同心的环形转子摩擦叶片，该多道转子摩擦叶片与定子摩擦叶片相互嵌装，并形成摩擦间隙；在左定子壳体及右定子壳体上部均安装有进液口，在外筒的筒壁上制有出液口。
7.根据权利要求6所述的流体分子释能热泵供热系统，其特征在于：所述的环形定子摩擦叶片为同心的2-10道，所述的定子摩擦叶片为同心的2-10道。
8.根据权利要求6所述的流体分子释能热泵供热系统，其特征在于：所述的传动轴通过传动机构连接驱动电机。
9.根据权利要求6所述的流体分子释能热泵供热系统，其特征在于：所述的摩擦间隙为0.5～1.5mm。
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