CN104266098A - 灯具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种灯具，包括绝缘散热体、导电探针、散热焊盘及发光单元，导电探针沿绝缘散热体的前后方向穿置于绝缘散热体，导电探针的后端显露于绝缘散热体的后端并形成与外部的电源插座电性插接的导电插接部，导电探针的前端显露于绝缘散热体的前端并形成第一导电焊接部，散热焊盘设于绝缘散热体的前端，且导电探针及散热焊盘均与绝缘散热体一体成型，发光单元的后端具有第二导电焊接部及散热焊接部，第二导电焊接部焊接于第一导电焊接部，散热焊接部焊接于散热焊盘。从而使得本发明的灯具容易装拆、散热温度较低、能够防止导电电路短路、体积小、结构简单及生产成本低的优点。

Description

灯具

技术领域

本发明涉及照明设备领域，尤其涉及一种灯具。

背景技术

随着经济生活的快速发展，能源消耗量越来越庞大，节能环保技术越来越受到人们的重视，其中，节能灯领域是发展十分快速的，各种品种的节能灯层出不穷，近几年来，随着科技的快速发展，照明用LED灯在成本、性能方面取得了显著的进步，与传统的照明设备相比，现代LED灯的使用寿命长、启动时间短及节能性能良好等优点更具有优势。

众所周知，目前市场上的许多LED照明设备的结构都是在线路板或铝基板上以串连形式焊接安装多个微型的LED灯，且LED灯的电极是通过导电电线与电源端连接的，即，现有LED照明设备形成成品后，LED灯是不可局部拆卸的，如果使用过程中有部分LED灯出现损坏不能发光而影响到发光效果时，则无法单独更换已损坏的LED灯，而需要更换整个LED发光光源，从而加大了LED照明设备更换的维护费用及难度，维修方方法需要专业的技巧和设备，不适合普及。

再者，随著LED科技的快速发展，市场上许多LED灯越来越趋向小型化，特别是大功率LED灯亦趋于小型化。以大功率LED灯为例，单位面积上的使用功率越来越大，所产生的热量越大；为确保大功率LED灯能可靠稳定地运行，必须将产生的热量及时排走，防止因热量累加导致温度过高，而影响LED灯的实际使用寿命。为了解决快速散热的问题，一般的LED灯都装有金属散热部件，但是在LED使用时，由于金属散热部件的导热率较大，导致金属散热部件的温度较高，从而使得其在散热过程中散热温度太高，不但使得的LED灯的使用寿命缩短，而且对其附近的其它部件会造成不利的影响。而且，由于金属散热部件很容易触碰到LED灯的导电电线，当金属散热部件的温度过高时，很容易使导电电线表面的绝缘皮融化掉，造成金属散热部件导电，甚至造成导电线路的短路，从而容易造成安全事故，不能很好的达到LED行业的安规标准。再者，为了保证金属散热部件的温度不会太高，往往将金属散热部件的体积设计的很多大，占用了大量的空间。

而且，现有LED灯还存在结构复杂及需要耗费大量的人工和资金成本来生产加工的缺点。

因此，急需要一种灯具来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种容易装拆、散热温度较低、能够防止导电电路短路、体积小、结构简单及生产成本低的灯具。

为实现上述目的，本发明提供了一种灯具，包括绝缘散热体、导电探针、散热焊盘及发光单元，所述导电探针沿所述绝缘散热体的前后方向穿置于所述绝缘散热体，所述导电探针的后端显露于所述绝缘散热体的后端并形成与外部的电源插座电性插接的导电插接部，所述导电探针的前端显露于所述绝缘散热体的前端并形成第一导电焊接部，所述散热焊盘设于绝缘散热体的前端，且所述导电探针及散热焊盘均与所述绝缘散热体一体成型，所述发光单元的后端具有第二导电焊接部及散热焊接部，所述第二导电焊接部焊接于所述第一导电焊接部，所述散热焊接部焊接于所述散热焊盘。

较佳地，所述绝缘散热体通过注塑包覆于所述导电探针及散热焊盘。

较佳地，所述绝缘散热体由石墨或陶瓷复合散热材料制成，所述绝缘散热体通过注塑包覆于所述导电探针及散热焊盘。

较佳地，所述第二导电焊接部贴合焊接于所述第一导电焊接部。

较佳地，所述散热焊接部贴合焊接于所述散热焊盘。

较佳地，所述绝缘散热体的前端具有一安装面，所述第一导电焊接部呈平面结构，所述散热焊盘前端形成有散热焊接面，所述第一导电焊接部及散热焊接面均显露于所述安装面，且所述第一导电焊接部、散热焊接面及安装面位于同一平面；所述第二导电焊接部呈平面结构，所述散热焊接部呈平面结构，所述第二导电焊接部与散热焊接部位于同一平面；所述第二导电焊接部贴合焊接于所述第一导电焊接部，所述散热焊接部贴合焊接于所述散热焊接面。

较佳地，所述绝缘散热体的后端沿所述绝缘散热体的前后方向开设有与所述电源插座插接配合的插接凹槽，所述导电插接部位于所述插接凹槽内。

较佳地，所述插接凹槽的底部沿所述绝缘散热体的前后方向开设有散热凹槽。

较佳地，所述灯具还包括用于改变光照效果及照射角度的透光镜，所述透光镜设于所述绝缘散热体的前端并遮罩所述发光单元。

较佳地，所述绝缘散热体前后两端之间的侧部具有多个向外辐射的且间隔开布置的散热片，相邻两所述散热片之间形成有沿绝缘散热体的前后方向布置的导流通道。

与现有技术相比，由于本发明的灯具的导电探针沿绝缘散热体的前后方向穿置于绝缘散热体，导电探针的后端显露于绝缘散热体的后端并形成与外部的电源插座电性插接的导电插接部，使得本发明的灯具能够方便快捷的安装或拆卸于外部的电源插座，更换操作简单方便；导电探针的前端显露于绝缘散热体的前端并形成第一导电焊接部，散热焊盘设于绝缘散热体的前端，且导电探针及散热焊盘均与绝缘散热体一体成型，使得导电探针及散热焊盘牢固可靠的设于绝缘本体，结构简单紧凑；发光单元的后端具有第二导电焊接部及散热焊接部，第二导电焊接部焊接于第一导电焊接部，实现了发光单元直接与导电探针的电性连接，且无需附加额外的导电电线来进行连接，结构更为简单，降低了加工难度，节省了人工，使得生产成本大大减少；散热焊接部焊接于散热焊盘，使得发光单元能够更稳定牢固的安装于绝缘散热体。一方面，由于的绝缘散热体的绝缘作用，使得穿置于绝缘散热体内的导电探针之间不会发生电性连接，从而防止导电电路发生短路，使用更为安全可靠，从而更好的达到行业的安规标准。另一方面，通过散热焊接部焊接于散热焊盘的连接结构，能够更好的将发光单元所产生的热量传导至散热焊盘，由于散热焊盘的导热率大于绝缘散热体的导热率，从而使得发光单元所产生的热量能够暂存于散热焊盘再经绝缘散热体散发出去，使得绝缘散热体的温度低于散热焊盘的温度，从而使绝缘散热体保持较低的散热温度的同时，又能把热量及时的散发出去，避免发光单元及散热焊盘处于较高的温度，从而保障了发光单元的使用寿命，且不会对附近的其它部件会造成不利的影响，且在保持同样的散热温度的情况下，绝缘散热体的体积相对于金属散热体的体积会更小，从而使得绝缘散热体的体积可以设计的更小，也使得本发明的灯具的整体体积也进一步减小。

附图说明

图1为本发明的灯具的立体组合示意图。

图2为图1处于另一视角的示意图。

图3为本发明的灯具的分解示意图。

图4为本发明的灯具的另一分解状态下的示意图。

图5为图4处于另一视角的示意图。

图6为本发明的灯具拆除透光镜及发光单元后的前视图。

图7为本发明的灯具拆除透光镜及发光单元后的后视图。

图8为安装有本发明的灯具的LED照明设备的立体组合示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图7，本发明的灯具100包括绝缘散热体10、导电探针20、散热焊盘30及发光单元40，导电探针20沿绝缘散热体10的前后方向穿置于绝缘散热体10，导电探针20的后端显露于绝缘散热体10的后端并形成与外部的电源插座(图中未示)电性插接的导电插接部21，使得本发明的灯具100能够方便快捷的安装或拆卸于电源插座，更换操作简单方便；导电探针20的前端显露于绝缘散热体10的前端并形成第一导电焊接部22，散热焊盘30设于绝缘散热体10的前端，且导电探针20及散热焊盘30均与绝缘散热体10一体成型，使得导电探针20及散热焊盘30牢固可靠的设于绝缘本体，结构简单紧凑；发光单元40的后端具有第二导电焊接部41及散热焊接部42，即第二导电焊接部41是分别自发光单元40的阴极及阳极引出的，第二导电焊接部41焊接于第一导电焊接部22，实现连接于发光单元40阴极的第二导电焊接部41电性连接于所对应的用于阴极导电的导电探针20，连接于发光单元40阳极的第二导电焊接部41电性连接于所对应的用于阳极导电的导电探针20，从而实现了发光单元40直接与导电探针20的电性连接，且无需附加额外的导电电线来进行连接，结构更为简单，降低了加工难度，节省了人工，使得生产成本大大减少，散热焊接部42焊接于散热焊盘30，使得发光单元40能够更稳定牢固的安装于绝缘散热体10，且通过导电探针20即可将发光单元40的阴极及阳极与外部的电源接通。一方面，由于的绝缘散热体10的绝缘作用，使得穿置于绝缘散热体10内的导电探针20之间不会发生电性连接，从而防止导电电路发生短路，使用更为安全可靠。另一方面，通过散热焊接部42焊接于散热焊盘30的连接结构，能够更好的将发光单元40所产生的热量传导至散热焊盘30，由于散热焊盘30的金属导热率大于绝缘散热体10的绝缘体导热率，从而使得发光单元40所产生的热量能够暂存于散热焊盘30再经绝缘散热体10散发出去，使得绝缘散热体10的温度低于散热焊盘30的温度，从而使绝缘散热体10保持较低的散热温度的同时，又能把热量及时的散发出去，避免发光单元40及散热焊盘30处于较高的温度，从而保障了发光单元40的使用寿命，且不会对附近的其它部件会造成不利的影响，且在保持同样的散热温度的情况下，绝缘散热体10的体积相对于金属散热体的体积会更小，从而使得绝缘散热体10的体积可以设计的更小，也使得本发明的灯具100的整体体积也进一步减小。具体地，如下：

其中，绝缘散热体10通过注塑包覆于导电探针20及散热焊盘30，以实现导电探针20及散热焊盘30均与绝缘散热体10一体成型的结构，方便加工，且使得导电探针20及散热焊盘30更为牢固可靠的设于散热焊盘30。较优是，在本实施例中，绝缘散热体10由石墨制成，即是石墨散热体，绝缘散热体10通过注塑包覆于导电探针20及散热焊盘30，绝缘散热体10既能实现导电探针20之间的绝缘作用，又能将散热焊盘30上的热量及时的散发出去，结构更为简单，但，绝缘散热体10具体选用的材料类型并不以此为限，还可以根据具体使用需求而灵活选用其它具有同样功能作用的材料类型，譬如，在其它实施例中，绝缘散热体10还可以由陶瓷复合散热材料制成，也能实现导电探针20之间的绝缘作用，及将散热焊盘30上的热量及时的散发出去，在此不再赘述。

较优者，在本实施例中，第二导电焊接部41贴合焊接于第一导电焊接部22，散热焊接部42贴合焊接于散热焊盘30，一方面，使得第二导电焊接与第一导电焊接部22的连接结构及散热焊接部42与散热焊盘30的连接结构更为牢固可靠；另一方面，大大增加了第二导电焊接与第一导电焊接部22的接触面积及散热焊接部42与散热焊盘30的接触面积，从而更有利于发光单元40将所产生的热量更快的传导至散热焊盘30或导电探针20，使得发光单元40保持于较低的问题，有助于延长发光单元40的使用寿命。具体地，在本实施例中，绝缘散热体10的前端具有一安装面11，第一导电焊接部22呈平面结构，散热焊盘30前端形成有散热焊接面31，第一导电焊接部22及散热焊接面31均显露于安装面11，且第一导电焊接部22、散热焊接面31及安装面11位于同一平面，即散热焊盘30是内嵌于绝缘散热体10且仅散热焊接面31显露于安装面11，结构更为合理紧凑；较优是，散热焊盘30的左右两侧均具有相互对称的容置凹槽32，而每一容置凹槽32均设有一根导电探针20，导电探针20与容置凹槽32的槽壁之间被绝缘散热体10的材料所填充，以隔开导电探针20与散热焊盘30，从而保障导电探针20与散热焊盘30的绝缘，防止发生导电探针20之间发生电性连接，且布局结构更为合理，但散热焊盘30的具体结构及导电探针20的具体设置结构并不以此为限，还可以根据具体的使用需求而了灵活设计。第二导电焊接部41呈平面结构，散热焊接部42呈平面结构，第二导电焊接部41与散热焊接部42位于同一平面，且，在本实施例中，发光单元40后端的端面也是与第二导电焊接部41及散热焊接部42位于同一平面；值得注意的是，在本实施例中，第二导电焊接部41与第一导电焊接部22的相互接触的面的形状是相同的，散热焊接部42与散热焊接面31的相互接触的面的形状也是相同的；从而更好的使第二导电焊接部41贴合焊接于第一导电焊接部22及使散热焊接部42贴合焊接于散热焊接面31，焊接操作更为方便，且使得贴合焊接的连接结构更为稳定牢固。

再者，为了配合导电插接部21与外部的电源插座的插接，绝缘散热体10的后端沿绝缘散热体10的前后方向开设有与电源插座插接配合的插接凹槽12，导电插接部21位于插接凹槽12内，从而使得导电探针20上的导电插接部21能够隐藏于插接凹槽12内，在将导电插接部21电性插接于外部的电源插座时，能够防止触碰到导电探针20，从而防止触电，使用更为安全可靠。较优是，插接凹槽12的底部沿绝缘散热体10的前后方向开设有散热凹槽13，更有利于绝缘散热体10的散热。

再者，本发明的灯具100还包括用于改变光照效果及照射角度的透光镜50，透光镜50设于绝缘散热体10的前端并遮罩发光单元40，即可以根据不同的使用需求，来更换不同的透光镜50，利用透光镜50对光照效果及照射角度进行调节，以达到所需要的光照效果及照射角度，使用更为方便。详细而言，在本实施例中，绝缘散热体10的前端朝后端的方向开设有多个安装槽16，且安装槽16由绝缘散热体10的前端至后端的方向朝绝缘散热体10的中部倾斜，透光镜50上设有与每一安装槽16相对应插接固定的插接柱体51，即将插接柱体51插入对应的安装槽16内，且在安装槽16倾斜设置结构的抵触作用下，使得透光镜50牢固可靠的安装于绝缘散热体10，使得透光镜50的安装结构更为牢固可靠，且，安装槽16较优为沿圆周方向均匀分布于安装面11，对应的插接柱体51也沿同一圆周方向均匀分布于透光镜50，结构更为合理，但，透光镜50设于绝缘散热体10的具体结构并不以此为限，还可以根据具体的使用情况而灵活设计，在此不再赘述。

再者，绝缘散热体10前后两端之间的侧部具有多个向外辐射的且间隔开布置的散热片14，散热片14较优为沿圆周方向均匀分布，结构更为合理，相邻两散热片14之间形成有沿绝缘散热体10的前后方向布置的导流通道15，以方便将热量散发出去。且，在本实施例中，绝缘散热体10前后两端之间的侧部外围还具有一安装槽16，每一散热片14的外端均连接于安装槽16，使得散热片14的设置结构更为牢固可靠。较优是，在本实施例中，散热片14的厚度由绝缘散热体10的前端至后端的方向由厚逐渐变薄，使得倒流通道的宽度也由绝缘散热体10的前端至后端的方向由窄逐渐变宽，使得导流通道15更好的将热量向后方传导散发，且，散热片14均朝同一圆周方向弯曲，从而在保障散热片14与空气的接触面积的同时，大大减少了散热片14所占用的空间，使得绝缘散热体10的占用空间更小，结构更为合理紧凑，但散热片14及导流通道15的具体结构并不以此为限，还可以根据具体的情况而灵活设计，在此不再赘述。需要说明的是，在本实施例中，绝缘散热体10前后两端之间的侧部上的所有散热片14共同围成一圆周状的结构，但并不以此为限，还可以根据具体的使用需求而灵活设计成其它的形状结构，在此不再赘述。

值得注意者，如图图8所示，本发明的灯具100可以为微型的LED灯具，即发光单元40为LED灯，但，发光单元40的具体选用类型并不以此为限；在LED照明设备200的灯板60上设置多个电源插座，本发明的灯具100对应插接安装于电源插座，当有一个或多个灯具100损坏而不能发光时，只需更换其中已损坏的灯具100，而无需更换整个LED发光设备，且更换操作简单方便，使得LED照明设备200的使用和维护成本大大降低。但，本发明的灯具100的具体应用领域并不以此为限，在此不再赘述。

值得注意者，本发明的灯具100可根据具体的使用情况而设计成使用高压电源或低压电源，且可在绝缘散热体10上设置用于驱动及保障发光单元40正常发光的驱动器(图中未示)，结构更为合理紧凑，即可以根据具体的使用需求而灵活设计，在此不再赘述。

结合附图，对本发明的灯具100的散热工作原理作详细说明，发光单元40所产生的热量经散热焊接部42传导至散热焊盘30上，由于散热焊盘30的金属导热率大于绝缘散热体10的绝缘体导热率，即，使得发光单元40所产生的热量能够暂存于散热焊盘30再经绝缘散热体10散发出去，使得绝缘散热体10的温度低于散热焊盘30的温度，从而使绝缘散热体10保持较低的散热温度的同时，又能把热量及时的散发出去，避免发光单元40及散热焊盘30处于较高的温度，从而保障了发光单元40的使用寿命，且不会对附近的其它部件会造成不利的影响。

与现有技术相比，由于本发明的灯具100的导电探针20沿绝缘散热体10的前后方向穿置于绝缘散热体10，导电探针20的后端显露于绝缘散热体10的后端并形成与外部的电源插座电性插接的导电插接部21，使得本发明的灯具100能够方便快捷的安装或拆卸于外部的电源插座，更换操作简单方便；导电探针20的前端显露于绝缘散热体10的前端并形成第一导电焊接部22，散热焊盘30设于绝缘散热体10的前端，且导电探针20及散热焊盘30均与绝缘散热体10一体成型，使得导电探针20及散热焊盘30牢固可靠的设于绝缘本体，结构简单紧凑；发光单元40的后端具有第二导电焊接部41及散热焊接部42，第二导电焊接部41焊接于第一导电焊接部22，实现了发光单元40直接与导电探针20的电性连接，且无需附加额外的导电电线来进行连接，结构更为简单，降低了加工难度，节省了人工，使得生产成本大大减少；散热焊接部42焊接于散热焊盘30，使得发光单元40能够更稳定牢固的安装于绝缘散热体10。一方面，由于的绝缘散热体10的绝缘作用，使得穿置于绝缘散热体10内的导电探针20之间不会发生电性连接，从而防止导电电路发生短路，使用更为安全可靠，从而更好的达到行业的安规标准。另一方面，通过散热焊接部42焊接于散热焊盘30的连接结构，能够更好的将发光单元40所产生的热量传导至散热焊盘30，由于散热焊盘30的导热率大于绝缘散热体10的导热率，从而使得发光单元40所产生的热量能够暂存于散热焊盘30再经绝缘散热体10散发出去，使得绝缘散热体10的温度低于散热焊盘30的温度，从而使绝缘散热体10保持较低的散热温度的同时，又能把热量及时的散发出去，避免发光单元40及散热焊盘30处于较高的温度，从而保障了发光单元40的使用寿命，且不会对附近的其它部件会造成不利的影响，且在保持同样的散热温度的情况下，绝缘散热体10的体积相对于金属散热体的体积会更小，从而使得绝缘散热体10的体积可以设计的更小，也使得本发明的灯具100的整体体积也进一步减小。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种灯具，其特征在于，包括绝缘散热体、导电探针、散热焊盘及发光单元，所述导电探针沿所述绝缘散热体的前后方向穿置于所述绝缘散热体，所述导电探针的后端显露于所述绝缘散热体的后端并形成与外部的电源插座电性插接的导电插接部，所述导电探针的前端显露于所述绝缘散热体的前端并形成第一导电焊接部，所述散热焊盘设于绝缘散热体的前端，且所述导电探针及散热焊盘均与所述绝缘散热体一体成型，所述发光单元的后端具有第二导电焊接部及散热焊接部，所述第二导电焊接部焊接于所述第一导电焊接部，所述散热焊接部焊接于所述散热焊盘。

2.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述绝缘散热体通过注塑包覆于所述导电探针及散热焊盘。

3.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述绝缘散热体由石墨或陶瓷复合散热材料制成，所述绝缘散热体通过注塑包覆于所述导电探针及散热焊盘。

4.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述第二导电焊接部贴合焊接于所述第一导电焊接部。

5.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述散热焊接部贴合焊接于所述散热焊盘。

6.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述绝缘散热体的前端具有一安装面，所述第一导电焊接部呈平面结构，所述散热焊盘前端形成有散热焊接面，所述第一导电焊接部及散热焊接面均显露于所述安装面，且所述第一导电焊接部、散热焊接面及安装面位于同一平面；所述第二导电焊接部呈平面结构，所述散热焊接部呈平面结构，所述第二导电焊接部与散热焊接部位于同一平面；所述第二导电焊接部贴合焊接于所述第一导电焊接部，所述散热焊接部贴合焊接于所述散热焊接面。

7.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述绝缘散热体的后端沿所述绝缘散热体的前后方向开设有与所述电源插座插接配合的插接凹槽，所述导电插接部位于所述插接凹槽内。

8.如权利要求7所述的灯具，其特征在于，所述插接凹槽的底部沿所述绝缘散热体的前后方向开设有散热凹槽。

9.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，还包括用于改变光照效果及照射角度的透光镜，所述透光镜设于所述绝缘散热体的前端并遮罩所述发光单元。

10.如权利要求1、2或3任一项所述的灯具，其特征在于，所述绝缘散热体前后两端之间的侧部具有多个向外辐射的且间隔开布置的散热片，相邻两所述散热片之间形成有沿绝缘散热体的前后方向布置的导流通道。